Zelfgemaakte hydraulische pers uit een hydraulische cilinder. Pers: zelfgemaakt voor metaalbewerking en huishoudelijke behoeften - opties, tekeningen, productie
De hydraulische pers wordt veel gebruikt in een breed scala aan toepassingen. Het is uitstekend geschikt voor klussen waarbij hoge druk op onderdelen nodig is. In de automobielindustrie geldt deze voorwaarde voor de verwerking van assen, lagers en soortgelijke ronde producten.
In het dagelijks leven wordt de hydraulische pers gebruikt om onderdelen van rubber, metaal en kunststof te produceren. Deze apparatuur is veelzijdig en ideaal voor alle soorten werk.
In dit artikel zullen we ons afvragen waar de pers van gemaakt kan zijn.
Pers applicatie
Om complex en nauwkeurig werk uit te voeren, is speciale apparatuur nodig, maar een eenvoudige hydraulische pers zal sommige problemen helpen oplossen.
Dit zijn de meest voorkomende:
- productie van lagers van de gewenste maat, perfect voor uw eigen kleine autoreparatiewerkplaats;
- buigen van hardware;
- het handhaven van de nodige druk voor het lijmen van delen van het product;
- montage van klinknagelelementen.
De beste plaats om apparatuur te installeren is een garage of een buitenwijk. Een foto van de pers met uw eigen handen is hieronder te zien.
Hydraulische pers voor autofabrieken
Zelfs voor eenvoudige banen moet je enige vaardigheden hebben. Het is noodzakelijk om correct rekening te houden met de werkdruk, evenals het gewicht, de afmetingen en andere kenmerken van het zuigermechanisme.
Het eenvoudige ontwerp van de hydraulische pers is alleen van toepassing op personenauto's. Voor een vrachtauto heeft u professionele apparatuur nodig. Het is onwaarschijnlijk dat de ideeën van zelfgemaakte persen ze zullen vervangen.
Oud papier pers
Dergelijke apparatuur is in de eerste plaats noodzakelijk voor zomerhuisjes en voorstedelijke gebieden. Een grote ophoping van papier zal vroeg of laat moeten worden afgevoerd.
De installatie werkt geruisloos vanuit een huishoudelijk elektriciteitsnet van 220V op gemiddelde vermogensniveaus. De pers onderscheidt zich door een hoge productiviteit, zelfs bij kleine afmetingen van de apparatuur.
Pers voor kartonnen materialen
Naast karton is het mogelijk om plastic flessen en blikjes te persen. Maar in dergelijke apparatuur is een hydraulische pomp vereist.
zaagselpers
Het wordt gebruikt om zaagselbriketten te verkrijgen, die veel worden gebruikt bij het verwarmen van landhuizen. De apparatuur is groot. Het bestaat uit een tafel, framestructuur, machinebasis en motor.
Voor handmatig gebruik wordt een krik gebruikt en voor mechanisch gebruik een elektromotor.
Hooiplukapparatuur
Er zijn instructies om zelf een pers te maken. Bereid als voorbereidende materialen metalen hoeken, latten en geschaafde planken voor. Eerst gaan we verder met de montage van de doos, met behulp van planken en metalen hoeken.
Dit type pers is verkrijgbaar in twee uitvoeringen:
- in de mechanische versie is het een eenvoudig ontwerp met een laag vermogen en een kracht tot 1 ton;
- zelfgemaakte versie van een hydraulische pers met een werkkracht tot 4 ton.
Het is natuurlijk leuk om kant-en-klare tekeningen bij de hand te hebben over hoe je een pers correct kunt maken, want voor zelfmontage heb je bevestigingselementen nodig voor het voorste deel van de apparatuur, een basis voor het bevestigen van alle knooppunten, een loopgids en een transportophaaldienst.
Zelfgemaakte hydraulische pers
Een eenvoudige versie van een hydraulische pers vereist een lasinverter, een haakse slijper, een handzaag, een metalen perforator en een metalen profiel. Er is ook een krik nodig, afhankelijk van het doel van de pers, van 2 tot 100 ton.
Dit type pers is gemaakt in de vorm van een flessenmal. Elke hydraulische pers bestaat uit bewegende en statische delen. Montage-elementen zoals kanalen, hoeken en dikwandige buizen zijn perfect.
Als dynamische blanco's worden retoureenheden en een bewegende stop gebruikt; verschillende soorten rekken en bases worden vaste producten genoemd.
Doe-het-zelf stapsgewijze productie van een pers met uw eigen handen, vooral de basis, is mogelijk van alle beschikbare materialen. Het zwaartepunt van de apparatuur moet zo laag mogelijk worden geplaatst.
Bij het installeren van de pers op de vloer worden kanalen en hoeken met een dik gedeelte gebruikt. Om zelfgemaakte persen op tafels te monteren, worden vierkante buizen gebruikt. Als materiaal worden materialen uit staallegeringen gebruikt, bij een werkstukdikte van 1 cm of meer is het gebruik van ijzerlegeringen aan te raden.
Doe-het-zelf fotopers
Vaak is er voor degenen die graag iets willen repareren of maken, de noodzaak om onderdelen, assemblages door middel van druk (persen) te verwerken. Een onmisbaar hulpmiddel hierin is een hydraulische pers, ontworpen met uw eigen handen.
1 Hydraulische pers - kort over het doel en het werkingsprincipe
Hydraulische pers is apparatuur die is ontworpen voor het verwerken van materialen, verschillende producten door druk. Het apparaat wordt aangedreven door een vloeistof die onder hoge druk staat. Het werk van de pers is gebaseerd op de wet van Pascal.
De apparatuur bestaat uit 2 kamers (cilinders). In de eerste, kleinere, wordt de vloeistof onder hoge druk gebracht en door een pijpleiding of een speciaal kanaal naar een grotere, werkende cilinder gevoerd, waar de binnenkomende vloeistof een kracht op de zuiger creëert, die wordt overgebracht op het materiaal wordt verwerkt door het bedieningsgereedschap. Een noodzakelijke voorwaarde voor de werking van de pers is de aanwezigheid van een stop die de beweging van het onderdeel of werkstuk onder invloed van de werkzuiger voorkomt . Als vloeistof worden speciale oliën gebruikt.
In moderne industriële hydraulische persen is de locatie van de werkcilinder meestal verticaal en soms horizontaal. Afhankelijk van het doel en het soort materiaal dat wordt verwerkt, ontwikkelt deze apparatuur krachten van enkele tientallen tot enkele duizenden tonnen. De pers heeft een brede toepassing gevonden in de metaalbewerking voor stampen, smeden, rechttrekken en buigen, extrusie van profielen en buizen, evenals in briketteren, verpakken, persen van verschillende materialen, bij de productie van rubber, plastic, houtsnippers en in vele andere gebieden.
2 Waarom heb je thuis een pers nodig - sommige toepassingen
In de thuiswerkplaats kan een kleine krachtpers een waardevolle hulp zijn bij autoreparaties en ander werk. Om een lager of silent block eruit te persen en er een nieuwe in te drukken, hoef je geen autoservice in te schakelen en veel geld te betalen. Met behulp van een pers kunt u een metalen plano buigen, rechttrekken, twee delen stevig aan elkaar lijmen onder druk, plastic flessen, blikjes, papier of karton comprimeren, olie of vocht eruit persen.
Het kopen van een in de fabriek gemaakte pers kost een aardig bedrag. Maar deze apparatuur kan onafhankelijk worden gemaakt en alleen aan de benodigde materialen worden besteed. In dit geval zal het mogelijk zijn om een apparaat te creëren dat aangepast en aangepast is aan specifieke behoeften, rekening houdend met de op te lossen taken. Omdat een zelfgemaakte hydraulische pers sowieso wat ruimte nodig heeft, kan deze in een garage worden geplaatst als er geen ruimte is voor een werkplaats.
3 Doe-het-zelf hydraulische pers - ontwerpen en tekeningen
Voor een thuiswerkplaats is een pers voldoende, met een kracht van 10-20 ton of zelfs minder - het hangt allemaal af van het takenpakket. Naast inspanning heeft deze apparatuur de volgende hoofdkenmerken:
- dimensies;
- zuigerslag;
- de aanwezigheid van een manometer;
- bedrijfsparameters van de machine.
Om druk te creëren in de werkcilinder wordt meestal gebruik gemaakt van een handmatig ingebouwde of aparte hydraulische pomp. Het hangt allemaal af van de keuze van de apparatuur voor de vervaardiging van de pers. De eenvoudigste, gemakkelijkst te implementeren versie van een zelfgemaakte pers is een ontwerp op basis van een hydraulische krik van het flestype, die een ingebouwde handmatige pomp heeft.
Voordat u doorgaat met de vervaardiging van de pers, moet u beslissen voor welk werk het zal zijn bedoeld en, bijgevolg, welke kracht het moet ontwikkelen. Daarna is het noodzakelijk om een geschikte krik te selecteren en aan te schaffen (als deze zal worden gebruikt bij het monteren van de pers).
De volgende, belangrijkste fase is het maken van een tekening van de toekomstige pers. Elke hydraulische pers die op internet wordt aangeboden voor zelfmontage, waaraan de tekeningen zijn gehecht, is ontworpen en gemaakt op basis van beschikbare metalen materialen en hydraulische apparatuur. Daarom, als u de ontwikkelingen van andere mensen strikt volgt, kan de montage van de pers voor onbepaalde tijd worden uitgerekt en zal bestaan uit het wijzigen en aanpassen van het ontwerp dat als basis is genomen voor de gekochte hydraulische krik.
Bij het maken van een tekening moet u eerst een schema selecteren voor de bediening van persapparatuur:
- De krik wordt op de bodem van het bed geïnstalleerd en drukt omhoog.
- De krik wordt vastgemaakt aan de bovenkant van het bed en drukt naar beneden.
Tegelijkertijd mogen we niet vergeten dat voor gefabriceerde vijzels de juiste werkpositie, geleverd door de fabrikant, verticaal is, met een intrekbare steel omhoog - deze kan niet worden omgedraaid.
In de regel wordt de eerste optie gebruikt. De tweede is handiger voor sommige soorten loodgieterswerk (met name voor het uitpersen van bussen, lagers van onderdelen).
4 Ontwikkeling van een tekening van een pers met een hydraulische krik
Vervolgens ontwikkelen ze een bed - een frame waarbinnen de krik de onderdelen onder druk zal zetten. Het moet sterk zijn en ontworpen voor de kracht die wordt ontwikkeld door de krik met een marge, aangezien de geactiveerde pers tegelijkertijd op en neer zal drukken, in een poging het frame te breken. De bodem van het bed moet voldoende stabiliteit bieden voor de pers en bij voorkeur in de vorm van een platform. De breedte van de frameopening hangt af van de afmetingen van de voor verwerking bestemde materialen, maar mag niet kleiner zijn dan de som van de afmetingen van de geïnstalleerde elementen van de persapparatuur.
Hoogte - bestaat uit de grootte van de krik, de gewenste vrije slag van zijn staaf, de dikte van het verplaatsbare bureaublad en de hoogte van de objecten die bedoeld zijn voor verwerking. In het werkschema 1 is de krik op de basis geïnstalleerd en zal de bovenkant van het bed dienen als nadruk voor de onderdelen. De kracht van de staaf wordt via de beweegbare werktafel op het object overgebracht. Het wordt bovenop de krik op het frame gemonteerd, waarlangs het vrij op en neer moet bewegen, vastgehouden door de zijrails.
Aan beide zijden van de krik zijn terugtrekveren bevestigd - met één oog aan de basis van het bed en de andere aan de verplaatsbare tafel. Hun doel is om de krik in zijn oorspronkelijke staat samen te drukken wanneer de stuurpen niet is uitgeschoven (de stijfheid en grootte van de veren moeten geschikt zijn). Een variant is mogelijk wanneer een apparaat in de vorm van een doorn op de staaf wordt geplaatst, waaraan een van de veerogen is bevestigd - de tweede is bevestigd aan de basis.
Het tweede schema van de persbewerking gaat ervan uit dat de basis van het frame de nadruk zal leggen op de onderdelen, en de krik is geïnstalleerd op een verplaatsbare tafel, die aan de bovenkant van het frame op terugtrekveren is opgehangen. Onder de kop van de krikstang is in beide werkschema's een bus voorzien op het interfaceknooppunt (vanaf de onderkant van de verplaatsbare tafel (optie 1) of de bovenkant van het frame (optie 2). Dit kan een klein stukje pijp van een geschikte diameter.
Om de speling van de krikstang en daarmee de hoogte van de bewerkte objecten aan te passen, zijn de volgende oplossingen mogelijk:
- in het bovenste deel van het frame is een schroefaandrijving met een handwiel gemaakt. Door een schroef met een plaat aan het uiteinde in te draaien, is het mogelijk om de speling voor onderdelen in het bed te verkleinen;
- zorgen voor een verwijderbare aanslag in de vorm van een werkende verplaatsbare tafel, die op het frame kan worden bevestigd met bouten en moeren of staven. Hiervoor worden gaten in het frame geboord met een hoogtestap die kleiner is dan de slag van de krikstang;
- zorg voor het gebruik van vervangbare inzetstukken-voeringen van een massief of hol stalen profiel;
- gecombineerd gebruik van de bovenstaande methoden.
Alle afmetingen op de tekening moeten worden aangegeven, niet alleen rekening houdend met de afmetingen van de krik, de objecten van verwerking, maar ook met de afmetingen van de gewalste metalen pers die bedoeld is voor gebruik bij het monteren van de pers.
5 Welke materialen en gereedschappen zijn nodig om een pers te maken?
U hebt de volgende hulpmiddelen nodig:
- lasapparaat;
- elektroden;
- ijzerzaag of haakse slijper met een doorslijpschijf voor metaal.
Als krachtbron - de geselecteerde hydraulische krik. Intrekkende veren - deur, van de voorste autostoelen of anderen. Met de lagere locatie van de krik kan een brugschimmel met verschoven sleuven worden gebruikt als onderdeel van het terugtrekapparaat - het wordt op de stang geplaatst, de veren worden eraan bevestigd en de basis van het frame.
Gewalst metaal dat kan worden gebruikt (volume en afmetingen volgens de ontwikkelde tekening):
- kanaal van nr. 8 en hoger, een rechthoekige of vierkante buis van 40x40 mm, een hoek van 50x50 mm - voor het bed, de basis, verwijderbare stop, verplaatsbaar bureaublad;
- een stuk staalplaat van 8 mm - indien nodig, vloeren op de basis of andere structurele elementen om het oppervlak waterpas te maken;
- stalen strip 10 mm - voor geleiders, frameverstijvers (indien nodig);
- een stuk pijp voor de kop van de krikstang (geschikte diameter, ongeveer 1 cm lang).
6 Hoe maak je zelf een hydraulische pers?
Na het maken van een tekening en het voorbereiden van de benodigde gereedschappen, materialen, componenten, zal het duidelijk zijn hoe je een hydraulische pers maakt. Eerst wordt al het metaal gesneden tot de afmetingen die op de tekening zijn aangegeven. , indien het ontwerp daarin voorziet, op de daarvoor bestemde onderdelen.
Vervolgens worden van de segmenten, de basis, de naden bij de gewrichten van boven en onder gekookt. Van bovenaf wordt een stalen plaat van de juiste maat gefixeerd door te lassen. Met behulp van een lasmachine wordt een U-vormige structuur met strikt rechte hoeken gemaakt, die stevig aan de basis wordt gelast - het bed is klaar.
Maak een verplaatsbaar bureaublad. Om dit te doen, kunt u een kanaal of een pijp gebruiken die op een lengte is gesneden die kleiner is dan de tussenliggende afstand tussen de framestijlen. Onder de krikstang is een stuk pijp aan de pijp gelast. Als tafelgeleiders worden strooksegmenten gebruikt met een lengte gelijk aan de breedte van het bed. Nadat de buis tussen de rekken van het frame is geleid, worden strips aan de zijkanten bevestigd en wordt de hele constructie vastgezet met bouten en moeren. Een verwijderbare verstelstop wordt op dezelfde manier gemaakt, maar in de stroken tegenover de rekken worden gaten geboord voor bevestiging op de gewenste hoogte.
Vervolgens worden op de daarvoor bestemde plaatsen de vertragingsveren op een toegankelijke manier vastgezet. Nadat ze het beweegbare bureaublad hebben teruggetrokken, installeren ze een krik - een hydraulische pers, gemaakt met hun eigen handen, is klaar. Wanneer het niet nodig is, kan de krik eenvoudig worden verwijderd en worden gebruikt voor het beoogde doel.
We sturen het materiaal per e-mail naar je toe
Elke autoliefhebber, en zelfs een garagemeester, is bekend met de situatie waarin het nodig is om een onderdeel uit de schaal te drukken, of het nu een lager of een stil blok is. Iemand moet karton compacter leggen en misschien zelfs brandstofbriketten maken. Maar het benodigde gereedschap of de benodigde apparatuur is misschien niet altijd bij de hand. Laten we proberen erachter te komen hoe moeilijk het is om met uw eigen handen een pers te maken en of het mogelijk is. En indien mogelijk, welk materiaal is nodig en wat is het algoritme voor dergelijk werk. Laten we eerst eens verduidelijken wat een pers is en waarvoor hij bedoeld is.
In de fabriek gemaakte hydraulische pers
Wat is het doel en de functie van de pers in het dagelijks leven en zijn variëteiten?
Dergelijke apparaten hebben een zeer breed scala aan toepassingen. Dit kan niet alleen de extrusie van verschillende onderdelen zijn, maar ook een apparaat om hooi te verzamelen en in gelijkmatige rollen te leggen. Misschien is de vervaardiging van enkele duurzame betonproducten vereist, en misschien heeft zich veel zaagsel verzameld, waaruit goede brandstof kan worden verkregen.
Overweeg het belangrijkste werk dat de pers in het dagelijks leven kan uitvoeren. Deze apparatuur kan worden onderverdeeld in verschillende typen. Het apparaat van sommige typen is vergelijkbaar, terwijl andere fundamentele ontwerpverschillen hebben.
Pers voor het extruderen van onderdelen vanaf elke basis of schaal
Dergelijke apparatuur zal van pas komen in garageomstandigheden. Het is voor een gewone automobilist niet rendabel om het aan te schaffen, want. de kosten zijn vrij hoog en ze voeren zelden werk uit. Maar om tegen minimale kosten een pers in de garage met uw eigen handen te maken, is heel acceptabel.
U kunt een vergelijkbare pers gebruiken voor stille blokken of lagers, d.w.z. voor die onderdelen waarvan de montage en demontage niet vatbaar is voor handwerk. Na wat tijd te hebben besteed, kunt u een apparaat ontwerpen en monteren, waarvan de kosten in de winkel meer dan 50.000 roebel kunnen bedragen.
Een garagepers is een machine die is ontworpen voor het rechttrekken, comprimeren, buigen van plaatmateriaal, het persen of persen van lagers, maar ook voor ander loodgieterswerk.
De apparaten die zijn ontworpen om deze loodgieterswerkzaamheden uit te voeren, hebben een zeer eenvoudig en compact ontwerp, dat verschilt van krachtige industriële hydraulische persen. De maximale waarde van de kracht die door een dergelijke pers wordt geproduceerd, kan, afhankelijk van het specifieke model, variëren van 5 tot 100 ton.
Voor gebruik in een garage is een inspanning van 10-20 ton voldoende. Hiermee kunt u traditionele autoreparaties uitvoeren.
Naast de ontwikkelde inspanning heeft de pers ook basiskenmerken als de zuigerslag, het werkbereik van het bed, de aanwezigheid van een manometer, afmetingen en gewicht.
De garagepers gebruikt meestal een handmatige aandrijving. Met andere woorden, het ontwerp van de pers maakt gebruik van een handmatige of handmatige hydraulische pomp, die is afgestemd op de krachtcilinder volgens het olievolume.
De hydraulische pers bestaat uit twee kamers met zuigers die door een olieleiding met elkaar zijn verbonden. Het werkingsprincipe van een hydraulische pers is gebaseerd op de wet van Pascal. Dat wil zeggen, de drukkracht op het werkstuk is net zo vaak groter dan de uitgeoefende kracht op de zuiger, hoe vaak het gebied van de zuiger groter is dan het gebied waarop de drukstang werkt.
Er zijn ook pneumatische hydraulische persen die een pneumatische zuiger gebruiken. Wanneer perslucht is aangesloten, begint het olie in de cilinder te persen. In sommige persmodellen is er voor het gemak van het werk een pneumatisch pedaal.
Het nadeel van pneumohydraulische persen is de behoefte aan perslucht.
Totale typen
Volgens de uitvoeringsmethode zijn garagepersen van het vloer- en tafeltype.
De voordelen van een bureaupers zijn compactheid en gebruiksgemak. De vloerpers heeft een aanzienlijk groter formaat en heeft daarom extra ruimte in de garage nodig.
Element ontwerp
Voor de vervaardiging van het bed van de pers wordt gehard staal met dikke platen gebruikt. Het ontwerp wordt versterkt door krachtige verstevigingsribben.
De geprofileerde basis van de in de fabriek gemaakte pers heeft in de regel gaten voor bevestiging aan de vloer of tafel. De hoogte van het bureaublad in productiemodellen is meestal eenvoudig aan te passen.
Voor dit doel is een mechanische lift met een roterende handgreep voorzien in het ontwerp van persen met een grote perskracht. Trapeziumvormige mechanische stang met schroefdraad wordt gebruikt om de perskracht over te dragen en zorgt voor de betrouwbaarheid van het ontwerp. Seriële persmodellen zijn in de regel uitgerust met een automatisch stangretoursysteem en een veiligheidsklep die beschermt tegen noodsituaties tijdens overbelasting. De manometer is geïnstalleerd op een plaats die geschikt is voor de operator en toont de huidige belastingskracht.
Alle elementen van het hydraulische systeem zijn ingebouwd in het monoblock-ontwerp van de pers en beschermen ze tegen onopzettelijke schade. De set garagepersen bevat twee gecombineerde V-vormige platen.
Zelf een garagepers maken
Hydraulisch persapparaat
Ervaren automobilisten maken vaak een garagepers met hun eigen handen van betaalbare en goedkope materialen en componenten. Hierdoor kunnen ze zelfstandig een aantal kleine reparaties uitvoeren: perslagers, silentblocks, elastiekjes van jetrods, enzovoort.
Materialen voor productie
Voor de vervaardiging ervan op de bouwmarkt moet u kopen:
- Kanaal nr. 8 met een breedte van 80 mm (het is raadzaam deze ter plaatse direct op de gewenste afmetingen 6 * 500 mm te zagen);
- Rechthoekige buis 40 * 60 mm, ook op maat gesneden 2 * 1000 mm + 2 * 500 mm;
- Bouten M8*30 - 4 stuks, M10*80 - 4 stuks, M12*80 -10 stuks, M12*150 - 2 stuks. met noten;
- plaat 250*250*8mm;
- Strip 4 * 40 * 60 mm - 4 stuks;
- Hoek 50 * 50 * 300 mm - 2 stuks;
- Hoek 25*25*250 mm - 2 stuks;
- Fleskrik voor 12 ton;
- Brugschimmel met verschoven slots;
- 2 deurveren 300 mm elk.
Op basis van de pers is het mogelijk om aanvullend een lagertrekker aan te brengen. Hiervoor heb je nodig:
- Haarspeld M16 * 1000 mm - 2 stuks;
- Haarspeld M8 * 1000 mm - 1 st.;
- Moer hoog M16 - 4 st.;
- De trekker is tweebenig klein.
In principe kan de aankoop van metalen producten worden gedaan in het metaaldepot, waarbij de vereiste maten worden gekozen uit de overblijfselen van illiquide activa. In de regel zijn dergelijke materialen veel goedkoper.
Gaten zijn voorgeboord in de kanalen en hoeken. Vervolgens wordt een zelfgemaakte garagepers samengesteld uit metalen plano's met behulp van bevestigingsmiddelen. De fleskrik vervult de hoofdrol in het apparaat - het genereert de perskracht.
Om dit te doen, wordt het op een verplaatsbaar bureaublad geplaatst. De krik kan op elk moment van de pers worden verwijderd en worden gebruikt voor het beoogde doel. De verrijdbare werktafel wordt ondersteund door 2 hangende deurveren. Van onderaf is er een brugpaddestoel aan bevestigd met M8-bouten, die als een staaf zullen fungeren. Voor de vervaardiging van het bovenste deel van de trekker zijn twee stroken 40 * 4 * 60 mm aan een hoge moer onder de bout gelast. Twee trekhaken zijn aan twee tapeinden gelast.
Dit ontwerp van een zelfgemaakte garagepers is zo eenvoudig mogelijk en maakt het mogelijk om het, indien nodig, zelfstandig te demonteren en naar een andere plaats te transporteren.
Als u van plan bent brandstofbriketten te maken, papier in te zamelen of als gevolg van uw economische activiteit, recyclebare materialen in grote hoeveelheden worden gegenereerd, moet u om ruimte te besparen een papierafvalpers aanschaffen. Er zijn bewezen manieren om zo'n pers met je eigen handen te maken.
Wat is een papierafvalpers?
Om oud papier op te slaan en een "verhandelbaar uiterlijk" te geven, is het noodzakelijk om het in volume te verminderen of een aparte ruimte toe te wijzen voor de opslag ervan. Met het hele gezin erop proberen te springen of vrienden uit de sumo-sectie hiervoor uitnodigen, lost het probleem niet op.
Dit vereist speciale fabrieksmatige of zelfgemaakte persapparatuur, waardoor het mogelijk is om de papierafvalmassa tientallen keren te verminderen.
We zullen voorzichtig omgaan met het aanbod om een fabrieksminipers te kopen. De kosten kunnen oplopen tot 200 duizend roebel, en daarom zal het lange tijd pijnlijk zijn vruchten afwerpen. Er is een eenvoudigere optie - doe het zelf. De pers is vrij veelzijdig, het is gemakkelijk om het in iets anders om te zetten: als u bijvoorbeeld de wens om met oud papier om te gaan bent kwijtgeraakt, dan is het vrij eenvoudig om het om te bouwen naar reparatievoertuigen.
Het werkingsprincipe van verschillende soorten persen is uiterst eenvoudig. In een mechanische pers wordt spierinspanning of de energie van een werkende krachtcentrale met behulp van een systeem van hefbomen omgezet in een drukkracht, die wordt overgebracht op een verplaatsbaar werkoppervlak. In hydraulisch wordt een vergelijkbare kracht overgedragen met behulp van een vloeistof met behulp van het principe van communicerende vaten en de wet van Pascal.
Dus je hebt besloten om de pers zelf te doen. Waar te beginnen?
- Eerst moet u beslissen over het type pers: beslis of het mechanisch of hydraulisch wordt, vloer of tafel, stationair of draagbaar.
- Maak een tekening en schema.
- Bereid de benodigde gereedschappen en materialen voor, wees geduldig.
De structuur van de mechanische pers is eenvoudiger, maar de hydraulische pers wordt gekenmerkt door hoge druk. De beslissing over wat de persvloer of desktop zal zijn, evenals de kwestie van stationariteit, hangt rechtstreeks af van de massa van de apparatuur, het gebruik van de krachtcentrale (motor).
hydraulisch type:
Een hydraulische pers op de boerderij is de droom van elke dorpeling. Met een hoog rendement (80%), voert het persen van hoge kwaliteit uit met iets grotere afmetingen en gewicht dan een mechanisch, en is het wat grilliger in onderhoud. Als u de olie tijdig ververst, de toestand van de kleppen, afdichtingen en het vloeistofpeil in de gaten houdt, zal dit type pers lang trouw blijven.
De uitvinding van het werkingsprincipe van de hydraulische pers dateert uit 1795 en bestaat uit het gebruik van twee onderling verbonden cilindrische vaten van verschillende diameters met zuigers. Hoe groter het verschil in de diameters van de cilinders (zuigers), hoe groter de perskracht die de pers kan produceren, aangezien de krachten die op de zuigers werken evenredig zijn met de oppervlakte van deze zuigers. Het is net alsof je met een auto bergopwaarts rijdt in de eerste versnelling.
De hydraulische pers die in ons geval wordt beschouwd, is een hydraulische krik gemonteerd op een massief frame (frame) met een beweegbare stang die als een perselement fungeert. De rol van de energiecentrale wordt uitgevoerd door een krik.
Bij mechanische of elektrische injectie van vloeistof in de hoofdcilinder treedt een toename van de interne druk op. Wanneer de druk in de krik toeneemt, knijpt de vloeistof de stang uit met het persplatform (plunjer) aan het uiteinde geïnstalleerd van de werkcilinder naar het vaste deel van het frame, waardoor de afstand ernaartoe wordt verkleind en de papiermassa wordt samengedrukt (samengeperst). bevindt zich in deze ruimte.
De hydraulische pers is een hydraulische krik met een beweegbare steel gemonteerd op een massief frame (frame).
Gereedschap en uitrusting
Om een pers te maken heb je nodig:
- Hydraulische krik. De mate van compressie van het oud papier is afhankelijk van het laadvermogen van de gebruikte krik;
- Gereedschappen voor het bewerken van metaal: slijpmachine, boor met boren van verschillende diameters, moersleutels, lasapparaat met elektroden;
- Metalen kanalen, hoeken, bouten met moeren, stalen platen, veren, pennen, buizen;
- Eén, of liever een paar intelligente assistenten die niet alleen aansporen en helpen, maar er ook voor zorgen dat je niet omgerold wordt met metalen buizen, kanalen en hoeken.
Opleiding
Bij het maken van een tekening worden de afmetingen van het frame, de tandheugel, de poten, de plunjer, de bewegingsrichting van de stang en de bevestiging van de krik bepaald.
De grootte, het gewicht en de prestaties van de installatie zijn direct afhankelijk van de slag van de stang en het hefvermogen van de krik.
Laten we bijvoorbeeld een set materiaal geven die nodig is voor de vervaardiging van een pers met een krachtblok met een laadvermogen van 16 ton.
- Bovenste steunbalk. Materiaal: metalen U-vormige goot. Afmetingen: 160 x 800 mm.
- Onderste beweegbare balk. Materiaal: metalen U-vormige goot. Afmetingen: 160 x 800 mm.
- Rek - 4 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 100 x 100 x 1780 mm.
- Been - 2 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 65 x 65 x 800 mm.
- Afstandhouder - 2 st. Materiaal: Metalen L-vormige hoek. Afmetingen: 32 x 32 x 800 mm.
- Terugtrekveren - 2 st. Afmetingen: individueel geselecteerd op basis van de lengte van de krik wanneer de stang zich in het bovenste dode punt bevindt (samengedrukt).
- Plunjer. Materiaal: metalen U-vormige goot. Afmetingen: 70 x 600 (580) mm.
- Eigenwijs platform. Materiaal: metalen plaat. Afmetingen: 50 x 200 mm.
- Geleideplaten - 4 st. Materiaal: metalen plaat. Afmetingen: 30 x 100 mm.
- Hydraulische autokrik. Draagvermogen - 16 ton. Slag: Ongeveer 195 mm, afhankelijk van het merk.
- Bouten, moeren, pinnen. De optie M 8 x 28 is voldoende, maar uw boormachine en de beschikbaarheid van reserveboren hebben het laatste woord.
Tekenen en vervaardigen
We beginnen met de voorbereidingen. Gewapend met een meter, een slijper en een ijzerzaag, beginnen we de details van de pers van de gewenste grootte te meten en uit te snijden. Markeer de gaten op de juiste plaatsen. We lassen of bevestigen het drukkussen en de plunjer aan de hydraulische krik. Aan de zijkanten lassen we geleideplaten aan de plunjer.
Voorbeeld van tekening hydraulische pers
Bij het monteren van de pers gaan we uit van het feit dat de hoeken, kanalen al zijn afgesneden, een plunjer en een stuwplatform (plaat) aan de krik zijn bevestigd en geleidingsplaten aan de zijkanten van de plunjer.
Stappen voor het verzamelen van de pers:
1e etappe
- We verbinden de rekken met de bovenste stuwbalk aan de bovenkant, hiervoor is het noodzakelijk om in elk rek twee gaten te boren. De gaten moeten samenvallen met vergelijkbare gaten in het kanaal van de bovenste drukbalk, gedraaid met bouten (in sommige bronnen wordt aanbevolen om extra vast te pakken door te lassen).
- Vervolgens vullen we de structuur op zijn kant en schetsen en boren we vijf of zes gaten aan de zijkanten van de rekken symmetrisch ten opzichte van elkaar. Gatdiameter - ongeveer 30 mm. Afspraak - voor het bevestigen van het niveau van de onderste beweegbare balk met behulp van noppen. De noppen moeten sterk genoeg zijn om de indirecte druk van de plunjer door het te drukken materiaal te weerstaan. Op een afstand van 135 mm vanaf de onderkant van het rek kun je al gaten boren. De afstand tussen hen is beter om ongeveer 150 mm te weerstaan, om de sterkte van de constructie niet te verzwakken.
2e etappe
- Nadat we de bovenbalk hebben bevestigd, draaien we het frame om en op het kanaal van de bovenbalk schetsen we (als we dat nog niet hebben gedaan) en boren we gaten voor het bevestigen van het drukkussen met een krik en twee veren. In deze positie zal de krikstang naar boven gericht zijn.
- We bevestigen een plunjer met vaste geleideplaten en twee terugstelveren rechtstreeks aan de krikstang of door de plaat, die door de bovenkant gaat. Houd er rekening mee dat de plunjer met een minimale speling in de interne ruimte van de rekken moet lopen en niet verder kan gaan dan de grenzen van de pers naar links of rechts vanwege de beperkende geleideplaten. De veren moeten met het ene uiteinde achter de achterkant van de plunjer worden bevestigd en met het andere uiteinde achter de achterkant van de bovenste drukbalk en parallel zijn om vervormingen en ongelijkmatige krachtenverdeling te voorkomen.
3e etappe
- We lanceren de onderste beweegbare balk door de bovenkant in de structuur. We controleren de fixatie van het oppervlak met behulp van pinnen, waarbij we letten op de horizontale positie en het uniforme contact met de aanslagen (pinnen).
- We fixeren en versterken het frame uiteindelijk met afstandhouders en lassen ze aan het rek door te lassen, dit keer vanaf de andere kant ten opzichte van de bovenste drukbalk.
- We lassen de poten aan de staanders door te lassen - twee evenwijdige hoeken (loodrecht op de gelaste afstandhouders).
4e etappe
En tot slot, de moeilijkste laatste actie - we proberen deze kolos op te tillen en overeind te zetten.
Gebruik
Om oud papier te gaan persen, moet u het onder de zuiger plaatsen. Je kunt een vorm maken en dan krijg je papieren blokken. Voor het persen kan het papier worden bevochtigd met water, waarna het tot een dichtere massa wordt gevormd. Papier met verschillende dichtheden wordt natuurlijk anders geperst. Zo zal bijvoorbeeld golfkarton vele malen kleiner worden. Bij het bevochtigen van het oud papier het papier na het persen laten drogen, hiervoor hoeven geen speciale voorwaarden te worden geschapen.
Het ontwerp is universeel en kan zonder enige wijziging worden gebruikt voor het uitpersen of uitpersen van niet alleen oud papier, maar ook andere materialen.
Aangezien de installatie niet is getest, verhoogt u de druk door voorzichtig en geleidelijk te drukken, te luisteren naar de werking van de mechanismen en de oliedruk in de krik te regelen. Vanzelfsprekend moeten de bouten worden vastgedraaid en vastgedraaid, moeten de lassen intact zijn en moet de stabiliteit betrouwbaar zijn.
Video: Een verhaal over een zelfgemaakte pers met een energiecentrale op basis van een hydraulische fleskrik
Doe-het-zelf mechanische pers
Model van een eenvoudige mechanische pers
Gereedschap en uitrusting
- Elektrisch gereedschap: slijper, boor, schroevendraaier, lasapparaat;
- Draai- en freesmachines. Als er geen machines zijn of de mogelijkheid om eraan te werken, dan kunnen de benodigde onderdelen worden besteld bij een gekwalificeerde draaier.
- Hoeken, staalplaten, bouten met moeren, etc.
Tekenen en vervaardigen
Voorbereidende fase
Een voorwaarde voor het maken van een pers voor oud papier is de juiste materiaalkeuze. Roestvaste en gemakkelijk te bewerken materialen (aluminium, roestvrij staal en andere metalen met een anti-corrosie coating, plexiglas, enz.) zijn het meest geschikt, aangezien water wordt gebruikt bij het gebruik van een handpers.
Voordat u de pers monteert, moet u de afmetingen van de constructie bepalen, waarvoor u alles zorgvuldig moet meten en een tekening moet maken.
De basis van de pers is een frame gemaakt van metalen kanalen of hoeken, omhuld met metalen platen en versterkt met dwarsbalken.
samenkomst
De basis van de pers is een frame gemaakt van metalen kanalen of hoeken, omhuld met metalen platen en versterkt met dwarsbalken:
- Het is noodzakelijk om vier metalen hoeken of staven van 80 cm lang en vier van 60 cm lang te nemen en aan elkaar te bevestigen met elektrisch lassen, bouten of schroeven, zodat twee rechthoeken worden verkregen. Dit zijn de boven- en onderkant van de doos.
- Verder zijn deze twee metalen rechthoeken in hoogte bevestigd met verticale balken (de hoogte wordt onafhankelijk bepaald), ook met elektrisch lassen of bouten voor een stijvere trekhaak. Daarna wordt de resulterende doos omhuld met metalen platen en versterkt met dwarsbalken.
- Aan de ene, bredere kant is een deur gemaakt om samengeperste afvalbriketten te verwijderen.
Na het verzamelen van de metalen doos, gaan we verder met de vorming van de zogenaamde zuiger:
- Het is samengesteld uit metalen kanalen van 45-50 cm lang, aan elkaar gelast door elektrisch lassen vanaf de zijkanten. Afhankelijk van de breedte wordt het aantal kanalen onafhankelijk bepaald. De zuiger is versterkt met een dwarsbalk of hetzelfde kanaal, wat het geheel de nodige sterkte geeft.
- In het midden van de dwarsbalk is een flens gelast, waarin een draadstang wordt gestoken. De schroefdraad op de staaf moet worden aangebracht met handgereedschap of een stationaire machine. Het is het beste om het materiaal aan de draaier te geven voor de betrouwbaarheid van de fabricage van het onderdeel.
- Aan de hoofdkast (aan de langere zijden) tegenover elkaar worden met elektrisch lassen of bouten twee kanalen of metalen balken met een breedte van minimaal 10 cm bevestigd.
- Van bovenaf, aan de zijkanten van de kanalen, zijn twee balken bevestigd, en daartussen is een lager bevestigd in een kooi, waarin een metalen staaf met schroefdraad wordt gestoken en vervolgens op de zuigerflens wordt bevestigd.
- Nadat de hele constructie is gemonteerd, wordt een ring op de stang geplaatst en vervolgens een moer, waardoor deze op het lager kan draaien en de zuiger in beweging kan worden gebracht. Je kunt de moer draaien met een hendel of wiel, zonder dat het veel moeite kost. Indien gewenst, of om het compressie-effect te versterken, kan de hendel worden vergroot.
Video: Demonstratie van de werking van een mechanische schroefpers voor oud papier
Gebruik
- Papierafval dat vooraf met water is bevochtigd voor een efficiëntere compressie, wordt in het voltooide ontwerp van de pers geladen. De vochtigheidsgraad moet empirisch worden gekozen.
- Nadat de doos met oud papier is geladen, wordt het persbare beweegbare oppervlak neergelaten: door de moer met een hendel of wiel te draaien, wordt de zuiger gedwongen om het oud papier te laten zakken en samen te drukken. Wanneer de maximale compressie van de zuiger is bereikt, is het noodzakelijk om de pers minimaal 10-15 minuten te laten staan, hierdoor kunt u overtollig vocht uit de geperste massa verwijderen.
Na het persen wordt de afvalpapiermassa uit de pers gehaald en gedroogd. Zoals na het uitknijpen met een hydraulische pers, wordt de uit de doos verwijderde massa op een vlakke ondergrond in de open lucht te drogen gelegd.
Roterende bewegingen van de moer met behulp van een hendel of wiel zorgen ervoor dat de zuiger naar beneden gaat en het papierafval samendrukt
De werking van de pers is dus zeer eenvoudig, waardoor het gemakkelijk is om oud papier te comprimeren, zelfs in een beperkte ruimte, zoals een garage of een schuur.
Andere productiemethoden:
Ongebruikelijk eenvoudig te vervaardigen is een compacte handmatige papierpers, die in principe lijkt op een knoflookpers in de keuken.
- Het is noodzakelijk om een metalen staaf of kanaal van 80 - 100 cm lang te nemen.
- Een kleine metalen doos met een grootte van ongeveer 20x20x10 cm is met elektrisch lassen aan het onderste deel bevestigd.
- Aan de onderkant van de doos is een scharnierend deksel gemonteerd om afvalbriketten te verwijderen. Aan de zijkanten van de doos worden met een boor kleine doorgaande gaatjes gemaakt om overtollig vocht uit het oud papier te verwijderen.
- Een beweegbare hendel is bevestigd aan het bovenste deel van het kanaal, bevestigd met een metalen "vinger" van minstens 100 cm lang. Een zuiger, die ook beweegbaar is, is bevestigd aan de beweegbare hendel, ook met behulp van een metalen "vinger" ”. De zuiger is een rechthoekige metalen plaat met een staaf eraan gelast in het midden, lang genoeg om parallelliteit te bereiken met het hoofdframekanaal in een staat van volledige compressie.
- De hele constructie wordt op een hoogte van 100-150 cm aan de muur vastgeschroefd.
Nadat de structuur aan de muur is bevestigd, is alles klaar om de mechanische handmatige papierpers te testen.
Operatie principe
Eerst moet je het papier malen met een mixer:
- We doen papier in de container, vullen deze met water en laten de massa even staan.
- Nadat we de papierpulp zacht hebben gemaakt, nemen we aan het einde een elektrische boor met een bouwmixer en beginnen we alles grondig te mengen.
- De resulterende papiermassa wordt in een metalen doos van de pers geplaatst.
- We steken de zuiger in de doos en drukken de hendel naar beneden totdat deze stopt. We voeren deze manipulatie meerdere keren uit om het effect van maximale compressie van de afvalmassa te bereiken, overtollig vocht te verwijderen en afvalbriketten te vormen.
We verwijderen de gevormde briket uit de handpers door het scharnierende bodemdeksel op de doos te openen. Gedroogde afvalbriketten kunnen veilig worden gebruikt in vastebrandstofketels thuis om huizen te verwarmen.
Volgens het bovenstaande werkingsprincipe is het mogelijk om een stationaire handmatige pers te ontwerpen voor oud papier met een grotere belading en productiviteit. De grootte en vorm van de doos of container voor het laden van oud papier kan verschillen.
Fotogalerij: volledige cyclus van papierpersen
Gedroogde afvalbriketten kunnen veilig worden gebruikt in vastebrandstofketels thuis om huizen te verwarmen. Verwijdering van de gevormde briket uit de handpers door het openen van het scharnierende bodemdeksel op de doos Er wordt meerdere keren gedrukt om het effect van maximale compressie van het oud papier te bereiken Na het laden met oud papier wordt de zuiger in de doos en de hendel gestoken wordt tot aan de aanslag toegepast Alternatief schema van een handpers met laag vermogen bevestigd aan de muur Na het vullen wordt de zuiger in de doos gestoken voor verder stomen De resulterende papiermassa wordt in de metalen doos van de pers geplaatst Bereiding van grondstoffen - nat versnipperd afval papier
Op dit moment is het niet al te moeilijk om een papierafvalpers in elkaar te zetten. Genoeg gemiddelde vaardigheden die de meeste inwoners van ons land hebben om onderdelen te verzamelen en te vervaardigen. Al het benodigde materiaal voor de pers is te vinden bij het inzamelpunt voor schroot en de rest kan worden gekocht in gespecialiseerde winkels of markten.
Het ontwerp van de pers, hydraulisch en vooral mechanisch, is een elementair mechanisme dat geen energiekosten vereist. Pretentieloos in gebruik, handig en gemakkelijk te gebruiken.
Een dergelijke uitvinding als een zelfgemaakte pers voor oud papier zal een goede "helper" in het huishouden worden en een onmisbare "metgezel" op het gebied van afvalverwerking in de pulpindustrie.
