Selectie van materiaal voor de belangrijkste werkoppervlak- een verantwoordelijke zaak. U moet rekening houden met duurzaamheid, weerstand tegen vocht, schoonheid en natuurlijk de kosten. Zijn je ogen wild van de opties? Vandaag zullen we ons concentreren op de voor- en nadelen van twee ervan: klassiek massief hout en het populaire laminaat

Massief hout - mooi en grillig

Een materiaal dat uniek is in zijn natuurlijke schoonheid met een uniek patroon. Geschikte hardhoutsoorten: elzen, eiken, berken, lariks. Bij beschadiging is een zorgvuldige restauratie mogelijk - het materiaal is helaas nog steeds behoorlijk grillig. Hete potten kunnen vlekken achterlaten en het oppervlak kan na verloop van tijd donkerder worden. De sleutel tot een lange levensduur is impregnatie met speciale oliegebaseerde verbindingen tijdens de productie en goede verzorging. Duitse keukens staan ​​bijvoorbeeld bekend om de kwaliteit van deze behandeling: massief eiken of essen wordt gepolijst en gecoat met een beschermende oplossing en was met een aangename geur lijnolie. Tijdens het gebruik hoeft u alleen maar neutrale schoonmaakmiddelen te gebruiken en zo nu en dan de coating te vernieuwen.

Eén van de soorten houten tafelblad, in het Westen bekend als slagersblok - "slagerstafel" - is samengesteld uit planken. Het is zelfs mogelijk om verschillende houtsoorten te combineren. Deze ondergrond ziet er heel mooi uit, past perfect bij staal en glas, past in elk interieur en veredelt de ruimte met zijn ouderwetse, warme textuur. Helaas is een ander nadeel van het materiaal de prijs, die begint bij 4.000-5.000 per stuk lineaire meter. U kunt geld besparen door slechts een deel van het werkblad met hout af te werken, bijvoorbeeld een eiland of een bar, dit zijn extreem populaire elementen.

Een houten tafelblad is geen budgetoptie. Maar de esthetische voordelen liggen voor de hand: schoonheid, een aangenaam aanvoelend oppervlak, milieuvriendelijkheid, elasticiteit - de tafel zal niet breken als er een zwaar voorwerp op valt.

Tegenwoordig bieden ze een vrij breed assortiment houtsoorten voor dergelijke werkbladen. Als u voor duurzaam hout kiest, kunt u vroegtijdig scheuren en vervormingen tegenkomen, omdat dergelijk hout geen ductiliteit heeft. Maar iets dat te zacht en vezelig is, zal helaas niet bestand zijn constante druk tijdens het kookproces. Hier zijn de optimale: eiken, walnoot, essen, kersen, teak, wenge.

Een alternatief voor massief hout zijn gelamineerde tafelbladen gemaakt van lagen hout van één of meerdere houtsoorten. Dankzij het gebruik van lijm is de sterkte van een dergelijk afgewerkt oppervlak veel hoger. Een bijzonder punt is de zorg. Elk natuurlijk materiaal vereist aandacht en regelmatig zorgvuldig onderhoud om vele jaren mee te kunnen gaan. Tijdens het productieproces moeten werkbladen worden gecoat met speciale antiseptica en impregnaties om hun gevoeligheid voor vocht en hoge temperaturen te verminderen. Om de schoonheid te behouden dient de laklaag regelmatig vernieuwd te worden. Impregnatie met olie Je kunt minder vaak bijwerken, maar het hout wordt sneller donkerder.

Persoonlijk houd ik van het uiterlijk van "verouderde werkbladen", ze zijn erg gezellig, maar zelfs deze moeten worden schoongemaakt, beschermd tegen vocht en geconserveerd. Al was het maar omdat teveel hygiëne niet bestaat.

inga-art.ru

Laminaat - populair, maar niet eeuwig

Dit is waarschijnlijk het meest populaire materiaal voor het afwerken van keukenwerkbladen. Het is geliefd vanwege de lage kosten en het eindeloze aantal kleur- en patroonopties. De geperste krullen worden bedekt met decoratief papier met het gewenste patroon en “verzegeld” met melamine of harsen. Dit aanrecht is vrij goed bestand tegen beschadiging en gemakkelijk schoon te maken, en er zijn veel textuuropties: mat, glanzend, spiegel, imitatie van hout, steen, marmer.

Problemen beginnen als de voegen van laminaatplaten tijdens de productie en installatie niet goed worden beschermd. Vocht zorgt ervoor dat het aanrechtblad opzwelt en vervormt, waardoor het bijna onmogelijk is om het te repareren. Maar als u de zorgregels volgt - droog houden, wassen met niet-agressieve middelen - zal het oppervlak u minstens 10 jaar trouw dienen. Gezien de lage kosten van het materiaal kan dit een zeer rendabele investering zijn.

Inga Azhgirey, binnenhuisarchitect:

Het belangrijkste voordeel van laminaat is de lage prijs en de verscheidenheid aan patronen en kleuren, voor elke smaak. Er zijn zelfs afdrukken van schilderijen en het imitatiehout ziet er goed uit. Lichtgekleurde werkbladen kunnen na verloop van tijd hun kleur wat verliezen. verschijning Na een paar jaar kunnen er nauwelijks merkbare vlekken op verschijnen. Op donkere ondergronden is de schade minder opvallend. Kies neutrale of natuurlijke patronen: marmer, hout, steen.

Scherpe voorwerpen kunnen sporen achterlaten, dus wees voorzichtig snijplanken. Maar laminaat is niet zo bang voor hoge temperaturen.
Matte of glanzende textuur? Kook je vaak en veel, dan kun je beter kiezen voor een matte variant, waarop vuil niet zo opvalt. Ook is ze minder gevoelig voor beschadigingen. Laminaatwerkbladen zijn bang voor azijn - vlekken van deze vloeistof kunnen voor altijd op het oppervlak achterblijven, dus wees voorzichtig bij het schoonmaken en gebruik geen agressieve "chemicaliën".

Ieder huis moet een keuken hebben. Het is zelfs beschikbaar in huizen waar de eigenaren niet hun eigen eten willen koken. Keuken is bijzonder werkplek, hier is de thuiskok bezig met het mysterie van het bereiden van lekker en gezond eten.

Deze kamers uitrusten met verschillende huishoudelijke apparaten stelt u in staat om binnen een korte tijd te creëren originele gerechten en desserts. Keukenapparatuur geplaatst in ingebouwde kasten of kasten. Maar de hele ruimte wordt georganiseerd door het tafelblad, dat de stijl van deze bijzondere kamer bepaalt.

Op basis daarvan wordt het ontwerp van de resterende elementen uitgevoerd. De textuur en tinten van het gelamineerde oppervlak zijn op de een of andere manier bepalend kleurenschema kasten, kasten en tafels.

Algemeen beeld van het gelamineerde aanrecht

Laminaat voor werkbladen

De basis is melaminehars. Zij heeft hoge hechting Naar verschillende materialen. Onder invloed van hoge temperaturen smelt deze hars, diffundeert en dringt door in het poreuze materiaal en vormt er één geheel mee. De aanwezigheid van aluminiumoxiden in de hars verhoogt de stijfheid en sterkte van het product.

In de structuur van het laminaat zit bovendien papier met een hoge dichtheid waarop het dessin is aangebracht. Dit patroon is zichtbaar door een laagje melamine. Bij het vormen van laminaat gebruiken fabrikanten getextureerde mallen of rollen, die, in overeenstemming met het patroon, een merkbaar micro-reliëf van het buitenoppervlak creëren.

Hieronder bevindt zich een onderbasis die extra sterkte geeft zonder de dikte te vergroten. Meestal is dit kraftpapier. Wanneer kraftpapier bij een temperatuur van 199 °C wordt geperst, wordt het geïmpregneerd met melaminehars.

Bij de vervaardiging van dergelijke laminaten worden wals- en persmachines gebruikt. Daarin ontstaat tijdens het rollen van rollen melamine en twee soorten papier onder invloed van hoge temperatuur en druk een laminaat. Het wordt gebruikt om materialen te verfijnen die geen aantrekkelijk oppervlak hebben. Het wordt ook wel HPL-laminaat genoemd, de hier gebruikte afkorting (High Pressure Laminate), wat hogedruklaminaat betekent.

Laminaat structuur

Laminaat wordt geproduceerd in vellen van groot formaat. Ze kunnen op spaanplaat of MDF worden gelijmd. Er worden gelamineerde spaanplaat of MDF-platen verkregen. Laminaat verlijmd op vezelplaat creëert nieuw materiaal HDF ontvangt momenteel interessante toepassing bij de productie van kastmeubilair.

Productie van gelamineerd karton

Gelamineerde platen worden gebruikt bij de vervaardiging van meubels. De eerste fabrieken in Europa waar op HPL gebaseerde gelamineerde spaanplaten werden geproduceerd, verschenen in Zwitserland. Vervolgens verspreidde de technologie voor het produceren van gelamineerde platen zich naar andere landen Europese landen. Nu produceren verschillende Russische bedrijven ook gelamineerde platen van hoge kwaliteit. Hun producten worden gebruikt door meubelbedrijven.

Er zijn niet alleen kant-en-klare platen te koop, ook HPL-laminaat wordt verkocht. Het wordt verkocht in de vorm van rollen. Ze worden gebruikt voor het lijmen van de uiteinden van platen na het snijden. Beschikbaar voor verkoop en blad laminaat. Ze worden gebruikt voor zelfverlijming op multiplex- of spaanplaatpanelen.

Het technologische proces voor het maken van gelamineerd materiaal is interessant. Hierbij worden speciale hittepersen gebruikt om een ​​sterke druk tussen de coating en het basismateriaal te garanderen.

De platen van de toekomstige gelamineerde spaanplaat worden op roltafels op formaatsnijmachines naar de bedieningsruimte van de lijmmachines verplaatst. Hier wordt lijm op het oppervlak van de plaat aangebracht. Momenteel gebruikt polyurethaan ééncomponentlijmen, die verharden buitenshuis in aanwezigheid van water. Dit materiaal heeft een hoge hechtende eigenschappen Na polymerisatie verkrijgt de plaat extra slagsterkte.

Productie van gelamineerde spaanplaat

Daarom wordt water ook in de vorm van een fijne spray op het lijmoppervlak aangebracht. Vervolgens wordt het laminaat gelegd. Het materiaal wordt er met rollen lichtjes overheen gerold.

Het voorbereide materiaal wordt omgedraaid met behulp van een kipmachine. Op de tweede lijmmachine wordt een laag lijm aangebracht achterkant platen Vervolgens wordt het tweede vel laminaat gelegd.

Deze sandwich wordt naar een hittepers gestuurd. Lijmpolymerisatie vindt plaats in de structuur. Hoge temperatuur ongeveer 80 °C versnelt de polymerisatie. Om de productiviteit van de plaatproductie te verhogen, wordt na het verwarmen van de onderste plaat een tweede plaat gelegd en deze gescheiden door dunne vellen papier. Vervolgens wordt de derde plaat gelegd, enz. Breng de totale hoogte op 12...20 platen materiaal.

Uit een hittepers klaar materiaal(LDSP of LMDF) wordt op een pallet geplaatst. Dit is waar de langzame afkoeling van materialen plaatsvindt. Vervolgens worden de platen als onderdeel van een pallet naar de winkelketen gestuurd.

Zelf gelamineerde planken

Bij het maken van werkbladen is het niet altijd mogelijk om materiaal met de vereiste dikte of textuur in de uitverkoop te vinden. Daarom richt de exclusieve productie van werkbladen zich op productie op maat gelamineerde platen van het gewenste formaat.

Op keuken aanrecht Veel mensen willen niet de structuur van het hout zien, maar de steen. Daarom is er veel vraag naar laminaat dat een materiaal imiteert in de vorm van een snede uit verschillende stenen. Sommige mensen zien liever in het tafelblad ongebruikelijke stenen, die niet in de natuur voorkomen. Dergelijke werkbladen zijn gemaakt door ontwerpers die verschillende gebruiken grafische programma's, originele materialen tekenen.

Laminaat met steeneffect

Nadat ze het type laminaat hebben gekozen, beginnen ze een aanrechtproject te ontwikkelen. Zij maken een schets waarin ik uitwerk algemeen beeld en de locatie van keukenapparatuur erboven en eronder. Als er technische programmeerprogramma's beschikbaar zijn, wordt een driedimensionaal virtueel model van de ontworpen keuken gemaakt. Met hun hulp wordt een blik op het materiaal vanuit verschillende punten gevormd om je voor te stellen hoe handig en expressief de opstelling van de belangrijkste apparaten van het aanrecht en het laminaat daarop zal zijn.

Lichtbronnen worden ook gemodelleerd. Ze stellen de ontwerper in staat om in de fase van het virtuele model te voorzien optimale verlichting banen.

Vervolgens wordt het ontwerp van de keuken en werkbladen goedgekeurd, waarbij de structuur van het materiaal wordt aangegeven. Vervolgens wordt het toekomstige tafelblad uit een multiplexplaat (spaanplaat, MDF) gesneden. Het oppervlak wordt voorbereid, de vakmensen verwijderen eventuele bestaande oneffenheden. Het oppervlak van het materiaal wordt geplamuurd en vervolgens geschuurd. Het tafelblad wordt voorbereid voor de lamineerlaag. Met behulp van speciaal metalen borstels Op het materiaal worden microruwheden aangebracht. Ze worden gevuld met lijm. In dit geval zal de lamineerlaag steviger aan de werkbladplaat hechten.

Uit het laminaat wordt een plaat gesneden volgens de vorm van het tafelblad. Zorg ervoor dat u ruimte laat voor snoeien. In dit geval is het gemakkelijker om met het materiaal te werken. De lamineerfolie wordt op het bord geplakt. Het oppervlak van de plaat is bedekt met lijm, in een poging een glad hechtoppervlak te creëren zonder lege gaten. Op de laminaatplaat wordt ook lijm aangebracht. Wacht even om een ​​sterke verbinding te garanderen. Het is noodzakelijk dat zich een film van oxiden vormt in het materiaal van de lijmlaag; dit helpt de polymerisatie te versnellen. Gebruikt als lijm epoxyhars. De polymerisatie vindt plaats na toevoeging van een verharder aan de massa. Het verhogen van de temperatuur versnelt dit proces. Het tafelbladmateriaal wordt verwarmd met behulp van infraroodlampen.

Keuken aanrecht

Op het oppervlak van het tafelblad wordt een laminaatplaat aangebracht. Lijn de randen voorzichtig uit en druk ze vervolgens aan met klemmen. Voor gelijkmatig persen worden hulpmultiplexplaten gebruikt. Na 24 uur ontstaat er een stevig tafelblad.

De uiteinden worden naar analogie gevormd. Op het tafelblad wordt een rol lamineerfolie geplakt. Na het verlijmen van de decoratieve lagen van het laminaat, gebruik een speciaal mes om het overtollige laminaat af te snijden, verwijder vervolgens de bramen en corrigeer eventuele lijmfouten. Het enige dat overblijft is het leveren van het laminaatwerkblad op de plaats waar de keuken wordt gemonteerd. Daar plaatsen ze meubelelementen en installeren ze keukenapparatuur. Het laminaatwerkblad is klaar; laminaat zal de eigenaren jarenlang betrouwbaar bevallen.

Voor- en nadelen van laminaatwerkbladen

De belangrijkste voordelen van laminaatwerkbladen zijn als volgt:

• Door prijzen voor verschillende werkbladen te vergelijken, zijn kopers ervan overtuigd dat gelamineerde werkbladen goedkoper zijn. Dit is begrijpelijk; bij de vervaardiging ervan worden goedkope componenten gebruikt, en dit bepaalt de betaalbaarheid;
• Het is gemakkelijk om de werkbladen schoon te houden; veeg ze gewoon af en toe af vochtige doek alle oppervlakken. Om vlekken uit het materiaal te verwijderen, worden vlekverwijderaars en reinigingsoplossingen gebruikt;
• de vervaardiging van laminaatwerkbladen kan in de vorm worden gemaakt verschillende vormen tijdens de productie is het mogelijk om afzonderlijke elementen samen te voegen en er een te verkrijgen die niet door gieten kan worden geproduceerd;
• laminaat is duurzaam, mits goed en tijdige zorg werkbladen van dit type kunnen meer dan tien jaar worden gebruikt. Door de aanwezigheid van beschermende componenten in de structuur van het laminaat verliest het de kleurverzadiging niet tijdens langdurige blootstelling aan zonlicht.

Keuken aanrecht

Helaas hebben dergelijke werkbladen ook bepaalde nadelen:

• Laminaat is niet goed bestand tegen langdurige verwarming. Als warmte tijdens de productie het oppervlak de gewenste ruwe textuur geeft, kunnen ook hete voorwerpen die op het oppervlak achterblijven een spoor achterlaten. Om thermische schade aan het materiaal te voorkomen, moet u daarom warme gerechten op het fornuis plaatsen met behulp van hittebeschermende steunen of standaards. Voor de meeste gebruikers is dit een eenvoudige vereiste;
• laminaat is een vochtbestendig materiaal, maar langdurig vocht heeft een negatief effect op de ondergrond. Feit is dat er altijd microscheurtjes zijn die onzichtbaar zijn voor het oog. Vocht dringt erdoorheen het aanrecht binnen. Het verzamelt zich in de diepte en zorgt ervoor dat de spaanplaat of ander materiaal binnenin opzwelt. Verdere delaminatie van het materiaal is mogelijk;
• Sommige vakmensen houden bij het verbinden van het tafelblad rekening met kleine verschillen in grootte of hoogte. Deze tekortkomingen zullen verschijnen tijdens verder gebruik van het tafelblad. Daarom controleren bekwame vakmensen en kwaliteitscontroleurs het gelamineerde oppervlak met een speciale palpatie. Neem een ​​stuk papier en plaats het onder uw vinger. Ga met uw vinger over het oppervlak door het papier. Het blijkt dat receptoren oneffenheden door papier heen beter waarnemen dan door direct contact met het oppervlak.

Er zijn niet veel tekortkomingen, ze kunnen gemakkelijk worden geëlimineerd. Laminaatwerkbladen zijn een zeer interessante oplossing voor een moderne keuken.

4628 1 2

Zelfgemaakte laminaatwerkbladen

Afgelopen zomer hebben wij onze keuken gerenoveerd. Wij hebben alles zelf gedaan. De kasten zijn gekocht bij IKEA. We wilden 3 massief granieten werkbladen kopen en deze laten installeren.
Maar het lokale bedrijf stelde de prijs vast op bijna 500.000 roebel.

Ik besloot het graniet weg te gooien en mijn eigen werkbladen te maken. Vooruitkijkend zal ik zeggen dat ze me slechts 23 duizend roebel kosten, en qua functionaliteit zijn gelamineerde exemplaren op geen enkele manier inferieur aan granieten exemplaren.

Stap 1: Materialen en gereedschappen

Materialen

Ik kon geen kant-en-klare werkbladen kopen omdat ze een vaste diepte hadden en we een schiereiland hadden dat te breed was om met één heel werkblad te bedekken. Dus besloot ik ze allemaal helemaal opnieuw te maken, met twee lagen spaanplaat als basis en laminaatvellen die met lijm aan elkaar waren gelijmd.

Ik heb gekocht:

• 2 vellen laminaat van 120 x 240 cm voor 8000 roebel,
• 3 vellen spaanplaat van 1,9 cm dik voor elk 1500 roebel,
• speciale lijm voor laminaat en spaanplaat.

Hulpmiddelen

Voor laminaatvloeren heb je een zaag nodig, er werd ook een handfrees gebruikt. Het snijden gebeurde met behulp van cirkelzaag met een nieuw mes ontworpen voor het zagen van laminaatmaterialen en een handzaag voor uitsparingen.

Ik heb een vijl gebruikt om de hoeken recht te maken tot 90 graden. Ik vond ook de constructieschragen die ik eerder van multiplex had gemaakt nuttig.

Stap 2: Meet en knip de bovenste laag uit

We wilden dat het aanrechtblad 3,5 cm overstak, dus ik heb de breedte precies gemeten en de plaat op zijn plaats gezet, zodat ik de achterrand tegen de muur kon meten. Het werd gesneden met een handzaag, het tafelblad werd verwijderd en de voorrand werd gemarkeerd tot 3,5 cm.

Ook hier waren alle gaten gemarkeerd - ik moest de gootsteen op één aanrecht plaatsen en kookplaat naar een ander.

Vervolgens heb ik gaten geboord met een boormachine en met een handzaag de openingen voor de gootsteen en het paneel uitgesneden. Je kunt mijn instructies* gebruiken en een oefening combineren handzaag op hout om gaten te maken.

*Ik gebruikte een strook multiplex als richtlijn om ervoor te zorgen dat alle uiteinden zo recht mogelijk waren.

Stap 3: Het verbinden van de twee lagen

Ik gebruikte aanvankelijk slechts één spaanplaat en maakte de werkbladen twee lagen dik. Ik gebruikte hout lijm en een spijkerpistool om ze met elkaar te verbinden.

Het was mogelijk om eerst twee platen aan elkaar te lijmen en pas daarna alle gaten uit te snijden. Ik heb het zo gemaakt dat alle markeringen konden worden gedaan met één lichte plaat, in plaats van met een volwaardig tafelblad.

Stap 4: Het creëren van de onderste inkeping

Met behulp van een V-beitel zijn aan alle onderranden van het tafelblad inkepingen gemaakt. Dit werd gedaan zodat als er iets werd gemorst, de vloeistof de uitsparing zou bereiken en op de vloer zou druppelen, en niet op de kasten zou stromen.

Ik weet niet of dit de standaardpraktijk is. Ik heb het nog niet op andere werkbladen gezien, maar het kostte me maar een paar minuten om het te doen.

Stap 5: Het lamineren van de randen

Nadat ik lang genoeg stroken van 5 cm breed uit het laminaat had gesneden, bracht ik lijm aan op de spaanplaat en het laminaat en liet dit 10 minuten staan ​​totdat de laag droog aanvoelt.

Je hebt een partner nodig die je helpt op koers te blijven. juiste hoogte, maar zorg ervoor dat deze de spaanplaat niet raakt. Blijf bij de rand die je vasthoudt, en nadat je ervoor hebt gezorgd dat er aan de boven- en onderkant een marge overblijft, druk je voorzichtig de rest van de strook naar beneden. Het is handiger om met uw hele handpalm te drukken, waardoor de strook van de ene rand naar de andere wordt gladgemaakt.

Daarna nam ik een bovenfrees met een houtbit erop en plaatste deze zo dat de frees zich op 2 mm afstand van de rand van de spaanplaat bevond, en knipte het overtollige laminaat af.

Als uw uiteinden niet zo gelijk zijn, werkt een router hier niet en moet u een bestand gebruiken. Dit duurt lang omdat laminaat vrij hard is, maar begin door het zo dicht mogelijk bij de rand af te zagen met een zaag en werk het dan langzaam af met een vijl.

Stap 6: Oppervlaktelaminering

De bovenkant was moeilijker te maken, alleen omdat hij behoorlijk omvangrijk is, en ik twee enorme oppervlakken had om te lijmen. De manier om hiermee om te gaan, is door kleine stroken multiplex te gebruiken om de oppervlakken van elkaar te scheiden totdat u klaar bent om ze samen te drukken.

Als u niet zeker bent over het lijmproces, kunt u dit eenvoudig oefenen door gelamineerd of glanzend papier op multiplex te lijmen. Persoonlijk heb ik hier vooraf mee geëxperimenteerd en was ervan overtuigd dat het maken van een tafelblad niet zo heel moeilijk zou zijn.

Breng lijm aan op beide oppervlakken en plaats vervolgens om de 15 cm een ​​strook op de spaanplaat. Over deze stroken een vel laminaat gelegd en vervolgens alles geëgaliseerd. Ik haalde een strook multiplex tevoorschijn en maakte het laminaat waterpas - de oppervlakken plakten meteen aan elkaar.

Ik vervolgde het proces, waarbij ik afwisselend de strips verwijderde en de oppervlakken uitkneep. Ik kon luchtbellen vermijden, wat volgens mij meer te maken heeft met het feit dat deze lijmmethode voor beginners is dan dat ik enige ervaring heb met dit soort werk (het was tenslotte de eerste keer dat ik dit deed).

Stap 7: Het gat afsnijden en het teveel afsnijden

Ik heb het laminaat uitgeknipt waar de uitsparingen zaten en het geheel bijgesneden met behulp van handrouter. Ik heb de onderkant van het tafelblad ingesmeerd met een speciale olie om het tegen vocht te beschermen.

Stap 8: Installatie

Omdat we de werkbladen ter plaatse al hadden uitgeprobeerd, was de installatie eenvoudig: ik zette ze op hun plaats en schroefde ze vast aan de kasten onder de werkbladen. Om de gootsteen te installeren, plaatst u het aanrecht ondersteboven op de omgekeerde gootsteen op een zacht oppervlak en plaatst u de gootsteen.

Zodra het aanrecht is geïnstalleerd, zal dit veel moeilijker zijn.

Dicht de randen naast de muren af siliconenkit en alles is klaar. Dit werk is verrassend eenvoudig als je ervaring hebt met het maken van dingen met je eigen handen, en je doet alles zorgvuldig en langzaam. Als u vragen heeft, beantwoord ik deze graag.

Het materiaal en oppervlak waaruit het werkblad is gemaakt, moet:

Vochtbestendig.
Schokbestendig.
Slijtvast.
Hittebestendig.
Milieuvriendelijk.

Daarom wordt de keuze gecompliceerd door het kiezen van de optimale balans tussen deze kwaliteiten, en de kosten ervan spelen een belangrijke rol.

Momenteel worden de meeste keukenwerkbladen gemaakt van gelamineerd spaanplaat (postforming), massief hout en steen.

Tafelblad van gelamineerd spaanplaat

Methode voor het verkrijgen van een product als gevolg van het bekleden van spaanplaat ( spaanplaat) heet postforming. Met deze methode kunt u houten planken met elk materiaal fineren. De meest gebruikte bekleding zijn laminaten gemaakt van meerlaagse kunststoffen op papierbasis. Het bijzondere van deze coating is dat deze om de plaat heen buigt, waardoor de bovenrand rond wordt.

Platen bekleed met de postforming-methode zijn goedkoop en worden veel gebruikt in de meubelindustrie. Het oppervlak van het aanrecht met een kunststoflaminaat neemt geen vocht op, is bestand tegen schurende stoffen, was- en reinigingsmiddelen, hittebestendig en is bestand tegen schokken van vallende zware voorwerpen. Kunststof oppervlak kan elk zijn kleurschakeringen, imiteren de structuur van hout of natuursteen.

Er worden tafelbladen geproduceerd standaard maat 60×3050 mm en diverse diktes 28, 32 en 38 mm. Gemakkelijk te verwerken, wat erg handig is wanneer eigen productie keuken meubilair. De plaat kan aangepast worden benodigde maten Maak uitsparingen voor het installeren van de gootsteen en onder kookplaat. Spaanplaatplaten zijn dus niet vochtbestendig een belangrijke voorwaarde tijdens bedrijf, is om de eindoppervlakken tegen vloeistoffen te beschermen. Er zijn vele manieren van bescherming, van het lijmen met kanttape tot het behandelen met siliconenkit.
Het belangrijkste voordeel van deze werkbladen zijn hun lage kosten.

Houten tafelblad

Een grote massieve plank van massief hout vervormt in de loop van de tijd enorm. Daarom worden voor de vervaardiging van tafelbladen meubelpanelen gebruikt, die uit afzonderlijke planken worden samengesteld. Planken moeten van hard hout worden genomen.

Hout is zeer gevoelig voor temperatuur en vochtigheid. Een stevig bevestigd tafelblad kan snel gaan barsten; om dit te voorkomen, moet het zwevend worden vastgezet.

Het houten tafelblad is milieuvriendelijk en geeft mee stijlvol ontwerp keukenmeubilair, maar het oppervlak is zeer gevoelig voor mechanische schade en hete voorwerpen. Kleine beschadigingen kunnen eenvoudig worden verwijderd door te schuren schuurpapier, maar het oppervlak vereist constante verzorging, polijsten en coaten met speciale waterafstotende verbindingen. Daarnaast de overname meubelpanelen van natuurlijk hout komt niet goedkoop.

Natuurstenen werkbladen voor in de keuken

Stenen werkbladen hebben veel voordelen. Ze zijn duurzaam, nemen geen vocht en geurtjes op en worden niet aangetast door schimmelbacteriën. Het oppervlak is eenvoudig te reinigen met eventuele was- en reinigingsmiddelen. Graniet en basalt worden gebruikt om werkbladen in de keuken te maken. Marmer is minder geschikt voor de keuken; vanwege de poreuze structuur blijven er vlekken van koffie en andere vloeistoffen op achter.

Samen met natuursteen Voor de vervaardiging van werkbladen wordt kunst-, acryl- en geagglomereerde steen gebruikt. Volgens zijn kenmerken kunstmatige stenen niet slechter dan natuurlijke.

Tafelbladen gemaakt van acrylsteen kunnen verschillende kleuren hebben en een monolithisch oppervlak in elke configuratie en grootte. Het nadeel van acrylsteen is dat het geen hete voorwerpen verdraagt ​​en gemakkelijk krast, maar deze zijn ook eenvoudig te repareren. Een veelvoorkomend nadeel van stenen werkbladen zijn de hoge kosten en het onvermogen om de grootte van het afgewerkte aanrecht zelf thuis te veranderen. Ze worden alleen op bestelling gemaakt met strikte naleving van de opgegeven afmetingen.

Als keuken meubilair Als het stenen aanrecht grondig en langdurig wordt geïnstalleerd, overtreft het alle andere in zijn kenmerken en rechtvaardigt het de kosten.

Deel deze belangrijke informatie met je vrienden op sociale netwerken!

LEES OOK