5802 86 Giải pháp phương pháp thi công xây dựng. Lựa chọn thành phần và thử nghiệm vữa

19.10.2019

GIẢI PHÁP XÂY DỰNG

PHƯƠNG PHÁP THỬ

GOST 5802-86

BỘ XÂY DỰNG NGA

TIÊU CHUẨN NHÀ NƯỚC LIÊN XÔ

GIẢI PHÁP XÂY DỰNG GOST

Phương pháp thử 5802* 86

Vữa. Phương pháp thử. Đổi lại

ĐIỂM 580278

Nghị quyết Ủy ban Nhà nước Bộ Xây dựng Liên Xô ngày 11 tháng 12 năm 1985 số 214, ngày giới thiệu được ấn định

01.07.86

Tiêu chuẩn này áp dụng cho hỗn hợp vữa và vữa làm từ chất kết dính khoáng (xi măng, vôi, thạch cao, thủy tinh hòa tan) được sử dụng trong mọi loại công trình, trừ công trình thủy lực.

Tiêu chuẩn này thiết lập các phương pháp xác định các tính chất sau của hỗn hợp vữa và dung dịch:

tính di động, mật độ trung bình, tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các giải pháp chịu nhiệt, chịu hóa chất và chịu ứng suất.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.1. Việc xác định độ linh động, tỷ trọng của hỗn hợp vữa và cường độ chịu nén của vữa là bắt buộc đối với tất cả các loại vữa. Các tính chất khác của hỗn hợp vữa và vữa được xác định trong các trường hợp do dự án hoặc nội quy công trình quy định.

1.2. Mẫu để kiểm tra hỗn hợp vữa và làm mẫu được lấy trước khi hỗn hợp vữa bắt đầu đông kết.

1.3. Các mẫu phải được lấy từ máy trộn ở cuối quá trình trộn, tại thời điểm áp dụng dung dịch từ phương tiện vận chuyển hoặc hộp làm việc.

Các mẫu được lấy từ ít nhất ba nơi ở các độ sâu khác nhau.

Thể tích mẫu phải ít nhất là 3 lít.

1.4. Mẫu đã chọn phải được trộn thêm trong 30 giây trước khi thử nghiệm.

1.5. Việc thử nghiệm hỗn hợp vữa phải bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.

1.6. Việc thử nghiệm các dung dịch cứng được thực hiện trên các mẫu. Hình dạng và kích thước của mẫu, tùy thuộc vào loại thử nghiệm, phải tương ứng với các mẫu được nêu trong bảng. 1.

1.7. Độ lệch kích thước của các mẫu đúc dọc theo chiều dài của các cạnh của hình khối và mặt cắt ngang của lăng kính được chỉ ra trong Bảng. 1, không được vượt quá 0,7 mm.

Bảng 1

Loại bài kiểm tra	Hình dạng mẫu	Kích thước hình học, mm
Xác định độ bền nén và độ bền kéo khi tách	khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7
Xác định độ bền kéo khi uốn	lăng kính vuông	40x40x160
Định nghĩa độ co ngót	Như nhau	40x40x160
Xác định mật độ, độ ẩm, độ hút nước, khả năng chống băng giá	khối lập phương	Chiều dài xương sườn 70,7

Ghi chú. Tại kiểm soát sản xuấtĐối với các giải pháp đồng thời đáp ứng các yêu cầu về độ bền kéo khi uốn và nén, cho phép xác định cường độ nén của dung dịch bằng cách thử một nửa mẫu lăng kính thu được sau khi thử uốn mẫu lăng kính theo GOST 310.481.

1.8. Trước khi đúc mẫu bề mặt bên trong bìa các hình thức lớp mỏng chất bôi trơn

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Việc đánh dấu phải không thể xóa được và không được làm hỏng mẫu.

1.10. Các mẫu được sản xuất được đo bằng thước cặp với sai số lên tới 0,1 mm.

1.11. Trong điều kiện mùa đông, để thử nghiệm dung dịch có và không có chất phụ gia chống đông, việc lấy mẫu và chuẩn bị mẫu phải được thực hiện tại nơi sử dụng hoặc chuẩn bị và mẫu phải được bảo quản ở cùng điều kiện nhiệt độ và độ ẩm như nơi đặt dung dịch. trong cấu trúc được đặt.

Mẫu bệnh phẩm phải được bảo quản trên giá của hộp bảo quản có khóa, mặt lưới và nắp đậy không thấm nước.

1.12. Tất cả các dụng cụ đo và thông số của bệ rung phải được kiểm tra trong thời hạn do dịch vụ đo lường của Gosstandart quy định.

1.13. Nhiệt độ của phòng tiến hành thử nghiệm phải là (20 ± 2) °C, độ ẩm không khí tương đối 5070%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng máy đo tâm lý hút loại MV-4.

1.14. Để kiểm tra hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1.15. Cường độ chịu nén của vữa lấy từ khe xây được xác định theo phương pháp nêu tại Phụ lục 1.

Độ bền kéo của dung dịch trong quá trình uốn và nén được xác định theo GOST 310.481.

Độ bền kéo của dung dịch trong quá trình phân tách được xác định theo GOST 1018090.

Độ bám dính được xác định theo GOST 2499281.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 2454481.

Độ tách nước của hỗn hợp vữa được xác định theo GOST 10181.081.

1.16. Kết quả thí nghiệm mẫu hỗn hợp vữa và mẫu vữa được ghi vào nhật ký, trên cơ sở đó lập hồ sơ mô tả đặc tính chất lượng. vữa.

2. XÁC ĐỊNH ĐỘ DI ĐỘNG CỦA HỖN HỢP Vữa

2.1. Độ linh động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu nhúng của hình nón tham chiếu vào nó, tính bằng cm.

2.2. Thiết bị

2.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

thiết bị xác định khả năng di chuyển (Hình 1);

2.2.2. Nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa có đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30° ± 30".

Khối lượng của hình nón chuẩn cùng với que phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ linh động của hỗn hợp vữa

1 giá ba chân; 2 tỉ lệ; 3 hình nón tham chiếu; 4 tạ; 5 người nắm giữ;

6 hướng dẫn; 7 bình đựng hỗn hợp vữa;

8 vít giữ

2.3. Chuẩn bị cho thử nghiệm

2.3.1. Tất cả các bề mặt của hình nón và bình tiếp xúc với hỗn hợp vữa phải được làm sạch bụi bẩn và lau bằng vải ẩm.

2.4. Kiểm tra

2.4.1. Mức độ ngâm của hình nón được xác định theo trình tự dưới đây.

Thiết bị được lắp đặt trên bề mặt nằm ngang và kiểm tra khả năng trượt tự do của thanh. 4 trong hướng dẫn 6.

2.4.2. Tàu 7 Đổ đầy hỗn hợp vữa cách mép 1 cm và nén chặt bằng cách dùng thanh thép ghim 25 lần và gõ nhẹ 56 lần lên bàn, sau đó đặt bình lên bệ của thiết bị.

2.4.3. Đầu hình nón 3 tiếp xúc với bề mặt dung dịch trong bình, cố định thanh côn bằng vít khóa 8 và đọc số đo đầu tiên trên cân. Sau đó nhả vít khóa.

2.4.4. Hình nón nên được ngâm trong hỗn hợp vữa một cách tự do. Số đọc thứ hai được thực hiện trên cân 1 phút sau khi hình nón bắt đầu chìm.

2.4.5. Độ sâu ngâm của hình nón, được đo với sai số lên tới 1 mm, được xác định bằng chênh lệch giữa số đọc thứ nhất và số đọc thứ hai.

2.5. Xử lý kết quả

2.5.1. Độ sâu ngâm của hình nón được đánh giá dựa trên kết quả của hai lần thử trên các mẫu hỗn hợp vữa khác nhau của cùng một mẻ và được làm tròn số học.

2.5.2. Sự khác biệt về hiệu suất của các thử nghiệm riêng không được vượt quá 20 mm. Nếu chênh lệch lớn hơn 20 mm thì phải lặp lại các phép thử trên mẫu hỗn hợp vữa mới.

2.5.3. Kết quả kiểm tra được ghi vào nhật ký theo mẫu theo Phụ lục 2.

3. XÁC ĐỊNH MẬT ĐỘ CỦA HỖN HỢP Vữa

3.1. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa được đặc trưng bằng tỷ số giữa khối lượng của hỗn hợp vữa đã đầm và thể tích của nó và được biểu thị bằng g/cm3.

3.2. Thiết bị

3.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

bình hình trụ bằng thép có dung tích 1000 +2 ml (Hình 2);

Bình trụ thép

thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thước thép 400 mm theo GOST 42775.

3.3. Chuẩn bị kiểm tra và thử nghiệm

3.3.1. Trước khi thử nghiệm, bình được cân trước với sai số lên tới 2 g, sau đó đổ đầy hỗn hợp vữa dư.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được nén chặt bằng cách dùng thanh thép kẹp 25 lần và gõ nhẹ lên bàn 56 lần.

3.3.3. Sau khi nén chặt, hỗn hợp vữa thừa được cắt bỏ bằng thước thép. Bề mặt được san bằng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành của bình đo được làm sạch bằng giẻ ẩm để loại bỏ bất kỳ dung dịch nào rơi vào chúng. Sau đó cân bình chứa hỗn hợp vữa chính xác đến 2 g.

3.4. Xử lý kết quả

3.4.1. Tỷ trọng của hỗn hợp vữa r, g/cm3 được tính theo công thức

Ở đâu tôi khối lượng bình đo với hỗn hợp vữa, g;

tôi 1 khối lượng bình đo không có hỗn hợp, g.

3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa được xác định là trung bình số học của kết quả của hai lần xác định khối lượng riêng của hỗn hợp từ cùng một mẫu, chênh lệch nhau không quá 5% so với giá trị thấp hơn.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn giữa các kết quả thì phép xác định được lặp lại trên mẫu mới của hỗn hợp dung dịch.

3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký theo mẫu quy định tại Phụ lục 2.

4. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG DỄ DÀNG CỦA HỖN HỢP Vữa

4.1. Sự phân tầng của hỗn hợp vữa, đặc trưng cho sự gắn kết của nó dưới tác động động, được xác định bằng cách so sánh hàm lượng khối lượng của chất độn ở đáy và phần trên một mẫu mới đúc có kích thước 150x150x150 mm.

4.2. Thiết bị

4.2.1. Để thử nghiệm, các loại sau được sử dụng: ván thép có kích thước 150x150x150 mm theo GOST 2268589;

sàn rung phòng thí nghiệm loại 435A;

cân phòng thí nghiệm theo GOST 2410488;

tủ sấy theo OST 16.0.801.39787;

sàng có ô 0,14 mm;

khay nướng bánh;

thanh thép có đường kính 12 mm, chiều dài 300 mm.

4.2.2. Bệ rung trong phòng thí nghiệm khi được chất tải phải tạo ra các rung động theo phương thẳng đứng với tần số 2900 ± 100 mỗi phút và biên độ (0,5 ± 0,05) mm. Bệ rung phải có một thiết bị mà khi rung sẽ tạo ra sự cố định chắc chắn của khuôn bằng dung dịch vào bề mặt bàn.

4.3. Kiểm tra

4.3.1. Hỗn hợp vữa được đổ và đầm vào khuôn cho các mẫu đối chứng có kích thước 150x150x150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt trong khuôn được rung trên bệ rung trong phòng thí nghiệm trong 1 phút.

4.3.2. Sau khi rung, lớp dung dịch trên cùng có chiều cao (7,5 ± 0,5) mm được lấy từ khuôn lên khay nướng và phần dưới của mẫu được lấy ra khỏi khuôn bằng cách úp mẫu lên khay nướng thứ hai.

4.3.3. Các mẫu hỗn hợp vữa đã chọn được cân với sai số lên tới 2 g và được sàng ướt trên sàng có lỗ 0,14 mm.

Trong sàng ướt, các phần riêng lẻ của mẫu đặt trên sàng được rửa bằng tia nước sạch cho đến khi chất kết dính được loại bỏ hoàn toàn. Quá trình rửa hỗn hợp được coi là hoàn thành khi nước sạch chảy ra khỏi sàng.

4.3.4. Các phần chất độn đã rửa sạch được chuyển sang khay nướng sạch, sấy khô đến khối lượng không đổi ở nhiệt độ 105-110°C và cân với sai số lên tới 2 g.

4.4. Xử lý kết quả

Ở đâu T 1 khối lượng cốt liệu đã được rửa sạch, sấy khô từ phần trên (dưới) của mẫu, g;

tôi 2 khối lượng hỗn hợp vữa lấy từ phần trên (dưới) của mẫu, g.

4.4.2. Chỉ tiêu phân tầng hỗn hợp vữa P tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

ở đâu D V. giá trị tuyệt đối của chênh lệch giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu, %;

e V. tổng hàm lượng chất độn trên cùng và phần dưới vật mẫu, %.

4.4.3. Chỉ số tách đối với mỗi mẫu hỗn hợp vữa được xác định hai lần và tính toán, làm tròn đến 1%, là giá trị trung bình cộng của các kết quả của hai lần xác định khác nhau không quá 20% so với giá trị thấp hơn. Nếu có sự khác biệt lớn hơn giữa các kết quả thì phép xác định được lặp lại trên mẫu mới của hỗn hợp dung dịch.

4.4.4. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký chỉ rõ:

ngày và giờ kiểm tra;

vị trí lấy mẫu;

thương hiệu và loại giải pháp;

kết quả xác định cụ thể;

kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP Vữa

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử nghiệm một lớp hỗn hợp vữa dày 12 mm trải trên giấy thấm.

5.2. Thiết bị và vật liệu

5.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

tờ giấy thấm có kích thước 150x150 mm theo TU 13-7308001-75888;

miếng đệm làm bằng vải gạc có kích thước 250x350 mm theo GOST 1110990;

vòng kim loại có đường kính trong 100 mm, cao 12 mm và độ dày thành 5 mm;

tấm kính có kích thước 150x150 mm, dày 5 mm;

cân phòng thí nghiệm theo GOST 2410488;

thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (Hình 3).

5.3. Chuẩn bị kiểm tra và thử nghiệm

5.3.1. Trước khi thử nghiệm, cân 10 tờ giấy thấm có sai số tới 0,1 g, đặt lên đĩa thủy tinh, đặt một miếng gạc lên trên, lắp vòng kim loại vào và cân lại.

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt ngang bằng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để yên trong 10 phút.

5.3.3. Vòng kim loại chứa dung dịch được loại bỏ cẩn thận cùng với gạc.

Giấy thấm được cân với sai số lên tới 0,1 g.

Sơ đồ thiết bị xác định khả năng giữ nước

khả năng trộn vữa

1 vòng kim loại có dung dịch; 2 10 lớp giấy thấm;

3 đĩa thủy tinh; 4 lớp vải gạc

5.4. Xử lý kết quả

5.4.1. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xác định bằng phần trăm hàm lượng nước có trong mẫu trước và sau thí nghiệm theo công thức

Ở đâu T 1 khối giấy thấm trước khi thử, g;

T 2 khối lượng giấy thấm sau khi thử, g;

tôi 3 trọng lượng của công trình không có hỗn hợp vữa, g;

T 4 Trọng lượng lắp đặt bằng hỗn hợp vữa, g.

5.4.2. Khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa được xác định hai lần cho mỗi mẫu hỗn hợp vữa và được tính bằng trung bình số học của các kết quả của hai lần xác định chênh lệch nhau không quá 20% so với giá trị thấp hơn.

5.4.3. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký chỉ rõ:

ngày và giờ kiểm tra;

vị trí lấy mẫu;

nhãn hiệu và loại hỗn hợp vữa;

kết quả của định nghĩa từng phần và kết quả trung bình số học.

6. XÁC ĐỊNH CƯỜNG NÉN CỦA DUNG DỊCH

6.1. Cường độ chịu nén của vữa cần được xác định trên các mẫu khối có kích thước 70,7x70,7x70,7 mm ở độ tuổi quy định trong tiêu chuẩn hoặc điều kiện kỹ thuật TRÊN loại này giải pháp. Đối với mỗi giai đoạn thử nghiệm, ba mẫu được thực hiện.

6.2. Lấy mẫu và tổng quát yêu cầu kỹ thuật phương pháp xác định cường độ chịu nén theo đoạn văn. 1.11.14 của tiêu chuẩn này.

6.3. Thiết bị

6.3.1. Để thử nghiệm sử dụng:

có thể tháo rời khuôn thép có và không có pallet theo GOST 2268589;

máy ép thủy lực theo GOST 2884090;

thước cặp theo GOST 16689;

thanh thép có đường kính 12 mm, dài 300 mm;

thìa (Hình 4).

Thìa để nén hỗn hợp vữa

6.4. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

6.4.1. Các mẫu từ hỗn hợp vữa có độ linh động lên đến 5 cm phải được làm trong khuôn có khay.

Biểu mẫu chứa đầy dung dịch thành hai lớp. Việc đầm các lớp vữa trong mỗi ngăn của khuôn được thực hiện bằng 12 lần ép của thìa: 6 lần ép dọc một bên và 6 lần ép theo hướng vuông góc.

Dung dịch dư thừa được cắt bỏ bằng phẳng với các cạnh của khuôn bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và làm phẳng bề mặt.

6.4.2. Các mẫu từ hỗn hợp vữa có độ linh động từ 5 cm trở lên được làm trong khuôn không có khay.

Mẫu này được đặt trên một viên gạch phủ giấy báo được làm ẩm bằng nước hoặc giấy không dính khác. Kích thước của giấy phải sao cho bao phủ được các cạnh bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, các viên gạch phải được mài thủ công với nhau để loại bỏ những điểm bất thường sắc nét. Gạch được sử dụng là đất sét thông thường có độ ẩm không quá 2% và độ hấp thụ nước là 1015% tính theo trọng lượng. Gạch có dấu vết xi măng ở các cạnh không thể được tái sử dụng.

6.4.3. Các khuôn được đổ đầy hỗn hợp vữa cùng một lúc với một ít vữa dư và được nén bằng cách ghim nó bằng một thanh thép 25 lần dọc theo một vòng tròn đồng tâm từ tâm đến các cạnh.

6.4.4. Trong điều kiện xây dựng vào mùa đông, để kiểm tra vữa có phụ gia chống đông và không có phụ gia chống đông, đối với mỗi giai đoạn thử nghiệm và từng khu vực được kiểm soát, 6 mẫu được tạo, ba trong số đó được kiểm tra trong khung thời gian cần thiết để kiểm soát vữa theo từng tầng độ bền sau 3 giờ rã đông ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) °C, ba mẫu còn lại được kiểm tra sau khi rã đông và đông cứng sau 28 ngày ở nhiệt độ không thấp hơn (20 ± 2) °C. Thời gian rã đông phải tương ứng với thời gian nêu trong bảng. 2.

Theo Nghị định của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô ngày 11 tháng 12 năm 1985 số 214, ngày giới thiệu được thành lập

01.07.86

Tiêu chuẩn này thiết lập các phương pháp xác định các tính chất sau của hỗn hợp vữa và dung dịch:

độ linh động, mật độ trung bình, độ tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các giải pháp chịu nhiệt, chịu hóa chất và chịu ứng suất.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.8. Trước khi đúc mẫu, bề mặt bên trong của khuôn được phủ một lớp mỏng chất bôi trơn.

1.9. Tất cả các mẫu phải được dán nhãn. Việc đánh dấu phải không thể xóa được và không được làm hỏng mẫu.

1.10. Các mẫu sản xuất được đo bằng thước cặp có sai số lên tới 0,1 mm.

Mẫu bệnh phẩm phải được bảo quản trên giá của hộp bảo quản có khóa, mặt lưới và nắp đậy không thấm nước.

1.12. Tất cả các dụng cụ đo và thông số của bệ rung phải được kiểm tra trong thời hạn do dịch vụ đo lường của Gosstandart quy định.

1.13. Nhiệt độ của phòng tiến hành thử nghiệm phải là (20 ± 2) °C, độ ẩm không khí tương đối 50-70%.

Nhiệt độ và độ ẩm của phòng được đo bằng máy đo tâm lý hút loại MV-4.

1.14. Để kiểm tra hỗn hợp và dung dịch vữa, bình, thìa và các thiết bị khác phải được làm bằng thép, thủy tinh hoặc nhựa.

Không được phép sử dụng các sản phẩm làm bằng nhôm hoặc thép mạ kẽm và gỗ.

1.15. Cường độ chịu nén của vữa lấy từ mối nối xây được xác định theo phương pháp nêu trong Phụ lục.

Độ bền kéo của dung dịch trong quá trình uốn và nén được xác định theo GOST 310.4-81.

Độ bền kéo của dung dịch trong quá trình phân tách được xác định theo GOST 10180-90.

Độ bám dính được xác định theo GOST 24992-81.

Biến dạng co ngót được xác định theo GOST 24544-81.

Độ tách nước của hỗn hợp vữa được xác định theo GOST 10181.0-81.

1.16. Kết quả thử mẫu hỗn hợp vữa và mẫu vữa được ghi vào nhật ký, trên cơ sở đó lập hồ sơ mô tả đặc tính chất lượng của vữa.

2. XÁC ĐỊNH ĐỘ DI ĐỘNG CỦA HỖN HỢP Vữa

2.1. Độ linh động của hỗn hợp vữa được đặc trưng bởi độ sâu nhúng của hình nón tham chiếu vào nó, tính bằng cm.

2.2. Thiết bị

2.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

thiết bị xác định tính di động (bản vẽ);

đường kính thanh thép 12 mm, chiều dài 300 mm;

bay.

2.2.2. Nón tham chiếu của thiết bị được làm bằng thép tấm hoặc nhựa có đầu bằng thép. Góc đỉnh phải là 30° ± 30".

Khối lượng của hình nón chuẩn cùng với que phải là (300 ± 2) g.

Thiết bị xác định độ linh động của hỗn hợp vữa

1- giá ba chân; 2 - tỷ lệ; 3 - hình nón tham chiếu; 4 - thanh; 5 - chủ sở hữu;

8 - vít khóa

cân phòng thí nghiệm theo GOST 24104-88;

thanh thép có đường kính 12 mm, chiều dài 300 mm;

thước thép 400 mm theo GOST 427-75.

3.3.

3.3.1. Trước khi thử nghiệm, bình được cân trước với sai số lên tới 2 d. Sau đó đổ đầy hỗn hợp vữa thừa.

3.3.2. Hỗn hợp vữa được đầm chặt bằng lưỡi lê bằng thanh thép 25 một lần và 5-6 gõ nhẹ liên tục lên bàn.

3.3.3. Sau khi nén chặt, hỗn hợp vữa thừa được cắt bỏ bằng thước thép. Bề mặt được san bằng cẩn thận với các cạnh của tàu. Thành của bình đo được làm sạch bằng giẻ ẩm để loại bỏ bất kỳ dung dịch nào rơi vào chúng. Sau đó, bình đựng hỗn hợp vữa được cân chính xác đến 2 G.

3.4. Xử lý kết quả

3.4.1. Mật độ của hỗn hợp vữar, g/cm 3, tính theo công thức

(1)

Ở đâu tôi - khối lượng bình đo với hỗn hợp vữa, g;

tôi 1 - khối lượng của bình đo không có hỗn hợp, g.

3.4.2. Khối lượng riêng của hỗn hợp vữa được xác định là trung bình số học của kết quả hai lần xác định khối lượng riêng của một “hỗn hợp vữa từ cùng một mẫu, chênh lệch nhau không quá 5%”. từ một giá trị thấp hơn.

Nếu có sự khác biệt lớn hơn giữa các kết quả thì phép xác định được lặp lại trên mẫu mới của hỗn hợp dung dịch.

3.4.3. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký theo mẫu theo phụ lục.

4. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG DỄ DÀNG CỦA HỖN HỢP Vữa

4.1. Sự phân tầng của hỗn hợp vữa, đặc trưng cho độ kết dính của nó dưới tác động động, được xác định bằng cách so sánh hàm lượng khối lượng của chất độn ở phần dưới và phần trên của mẫu mới đúc với kích thước 150x150x150 mm.

4.2. Thiết bị

4.2.1. Để kiểm tra, sử dụng: khuôn thép có kích thước 150x150x150 mm theo GOST 2 2685-89;

loại nền tảng rung trong phòng thí nghiệm 435 MỘT;

cân phòng thí nghiệm theo GOST 24104-88;

sàng với các tế bào 0,14 mm;

khay nướng bánh;

đường kính thanh thép 12 mm, chiều dài 300 mm.

4.2.2. Khi được chất tải, bệ rung trong phòng thí nghiệm phải tạo ra các dao động thẳng đứng với tần số 2900 ± 100 mỗi phút và biên độ ( 0,5 ± 0,05) mm. Bệ rung phải có một thiết bị mà khi rung sẽ tạo ra sự cố định chắc chắn của khuôn bằng dung dịch vào bề mặt bàn.

4.3. Kiểm tra

4.3.1. Hỗn hợp vữa được đổ và đầm chặt vào khuôn cho các mẫu đối chứng có kích thước 150x150x150 mm. Sau đó, hỗn hợp vữa đã được nén chặt trong khuôn được rung trên bệ rung trong phòng thí nghiệm trong 1 phút.

4.3.2. Sau khi rung, lớp dung dịch trên cùng có chiều cao ( 7,5 ± 0,5) mm từ khuôn được đưa lên khay nướng và phần dưới của mẫu được lấy ra khỏi khuôn bằng cách úp mẫu lên khay nướng thứ hai.

4.3.3. Các mẫu hỗn hợp vữa đã chọn được cân với sai số lên tới 2 g và được sàng ướt trên sàng có lỗ. 0,14 mm.

Trong sàng ướt, các phần riêng lẻ của mẫu đặt trên sàng được rửa bằng dòng nước sạch cho đến khi loại bỏ hoàn toàn chất kết dính. Quá trình rửa hỗn hợp được coi là hoàn thành khi nước sạch chảy ra khỏi sàng.

4.3.4. Các phần chất độn đã rửa sạch được chuyển sang khay nướng sạch và sấy khô đến khối lượng không đổi ở 105-110°C và được cân với sai số lên tới 2 G.

4.4. Xử lý kết quả

4.4.1. Hàm lượng cốt liệu ở phần trên (dưới) của hỗn hợp vữa đã đầm chặt V. tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

(2)

Ở đâu t 1 - khối lượng cốt liệu đã được rửa sạch, sấy khô từ phần trên (dưới) của mẫu, g;

tôi 2 - khối lượng hỗn hợp vữa được lấy mẫu từ phần trên (dưới) của mẫu, g.

4.4.2. Chỉ tiêu phân tầng hỗn hợp vữa P tỷ lệ phần trăm được xác định theo công thức

Ở đâu D V.- giá trị tuyệt đối của chênh lệch giữa hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu, %;

å V.- Tổng hàm lượng chất độn ở phần trên và phần dưới của mẫu, %.

4.4.3. Chỉ số tách đối với mỗi mẫu hỗn hợp vữa được xác định hai lần và tính toán, làm tròn đến 1%, là giá trị trung bình số học của các kết quả của hai lần xác định khác nhau không quá 20% so với giá trị thấp hơn. Nếu có sự khác biệt lớn hơn giữa các kết quả thì phép xác định được lặp lại trên mẫu mới của hỗn hợp dung dịch.

4.4.4. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký chỉ rõ:

ngày và giờ kiểm tra;

vị trí lấy mẫu;

thương hiệu và loại giải pháp;

kết quả xác định cụ thể;

kết quả trung bình số học.

5. XÁC ĐỊNH KHẢ NĂNG GIỮ NƯỚC CỦA HỖN HỢP Vữa

5.1. Khả năng giữ nước được xác định bằng cách thử nghiệm một lớp hỗn hợp vữa dày 12 mm trải trên giấy thấm.

5.2. Thiết bị và vật liệu

5.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

kích thước của tờ giấy thấm 150 ´ 150 mm theo TU 13-7308001-758-88;

kích thước miếng gạc 250 ´ 350 mm theo GOST 11109-90;

vòng kim loại có đường kính trong 100 mm, chiều cao 12 mm và độ dày của tường 5 mm;

kích thước tấm kính 150x150 mm, dày 5 mm;

cân phòng thí nghiệm theo GOST 24104-88;

thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa (thiết bị).

5.3. Chuẩn bị kiểm tra và thử nghiệm

5.3.1. Trước kỳ kiểm tra 10 các tờ giấy thấm được cân với sai số lên tới 0,1 g, đặt lên một tấm kính, đặt một miếng gạc lên trên, lắp một vòng kim loại vào và cân lại.

5.3.2. Hỗn hợp vữa đã trộn kỹ được đặt ngang bằng với các cạnh của vòng kim loại, san phẳng, cân và để yên. 10 phút.

5.3.3. Vòng kim loại chứa dung dịch được loại bỏ cẩn thận cùng với gạc.

Giấy thấm được cân với sai số lên tới 0,1 G.

Sơ đồ thiết bị xác định khả năng giữ nước của hỗn hợp vữa

1 - vòng kim loại có dung dịch; 2 - 10 lớp giấy thấm;

3 - đĩa thủy tinh; 4 - lớp vải gạc

máy ép thủy lực theo GOST 28840-90;

đường kính thanh thép 12 mm, chiều dài 300 mm;

6.4. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

6.4.1. Các mẫu từ hỗn hợp vữa có độ linh động lên tới 5 cm nên làm bằng khuôn có khay.

Biểu mẫu chứa đầy dung dịch thành hai lớp. Các lớp dung dịch trong mỗi ngăn của khuôn được nén chặt 12 bằng cách nhấn thìa: 6 nhấn dọc theo một bên trong 6 - theo hướng vuông góc.

Dung dịch dư thừa được cắt bỏ bằng phẳng với các cạnh của khuôn bằng thước thép được làm ẩm bằng nước và làm phẳng bề mặt.

6.4.2. Mẫu từ hỗn hợp vữa linh động 5 cm và nhiều hơn nữa được làm bằng khuôn không có pallet.

Mẫu này được đặt trên một viên gạch phủ giấy báo được làm ẩm bằng nước hoặc giấy không dính khác. Kích thước của giấy phải sao cho bao phủ được các cạnh bên của viên gạch. Trước khi sử dụng, các viên gạch phải được mài thủ công với nhau để loại bỏ những điểm bất thường sắc nét. Gạch được sử dụng là gạch đất sét thông thường có độ ẩm không quá 2 % và độ hấp thụ nước 10-15 % theo trọng lượng. Gạch có dấu vết xi măng ở các cạnh không thể được tái sử dụng.

6.4.3. Các khuôn được đổ đầy hỗn hợp vữa cùng một lúc với một ít vữa dư và được nén chặt bằng cách ghim nó bằng một thanh thép. 25 lần dọc theo một đường tròn đồng tâm từ tâm ra các cạnh.

6.4.4. Trong điều kiện xây dựng vào mùa đông, để kiểm tra vữa có phụ gia chống đông và không có phụ gia chống đông, đối với mỗi giai đoạn thử nghiệm và từng khu vực được kiểm soát, 6 mẫu được tạo ra, ba trong số đó được kiểm tra trong khung thời gian cần thiết để kiểm soát vữa theo từng tầng cường độ sau 3 giờ rã đông ở nhiệt độ không thấp hơn ( 20 ± 2)°C, và ba mẫu còn lại được thử nghiệm sau khi rã đông và tiếp theo 28 - đông cứng hàng ngày ở nhiệt độ không thấp hơn ( 20 ± 2)°C. Thời gian rã đông phải tương ứng với thời gian nêu trong bảng. .

6.4.5. Các khuôn được đổ đầy hỗn hợp vữa sử dụng chất kết dính thủy lực được giữ trong buồng bảo quản bình thường ở nhiệt độ ( 20 ± 2) °C và độ ẩm không khí tương đối 95-100%, và được đổ đầy hỗn hợp vữa trên chất kết dính không khí - trong nhà ở nhiệt độ ( 20 ± 2) °C và độ ẩm tương đối ( 65 ± 10) %.

6.4.6. Các mẫu được lấy ra khỏi khuôn thông qua ( 24 ± 2) giờ sau khi rải hỗn hợp vữa.

Các mẫu được làm từ hỗn hợp vữa được điều chế bằng xi măng Portland xỉ, xi măng Portland pozzolanic với các chất phụ gia làm chất ức chế, cũng như các mẫu khối xây mùa đông được bảo quản tại ngoài trời, được giải phóng khỏi các hình thức thông qua 2-3 ngày

6.4.7. Sau khi lấy ra khỏi khuôn, mẫu phải được bảo quản ở nhiệt độ ( 20 ± 2)°C. Trong trường hợp này, phải đáp ứng các điều kiện sau: mẫu từ dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính thủy lực trong 3 ngày đầu tiên. nên được bảo quản trong buồng bảo quản bình thường ở độ ẩm tương đối 95-100 % và thời gian còn lại cho đến khi kiểm tra - trong nhà ở độ ẩm không khí tương đối ( 65 ± 10)% (từ dung dịch đông cứng trong không khí) hoặc trong nước (từ dung dịch đông cứng trong môi trường ẩm ướt); mẫu từ dung dịch được chuẩn bị bằng chất kết dính không khí phải được bảo quản trong nhà ở độ ẩm không khí tương đối ( 65 ± 10)%.

6.4.8. Trong trường hợp không có buồng bảo quản thông thường, được phép bảo quản các mẫu đã chuẩn bị bằng chất kết dính thủy lực trong cát ướt hoặc mùn cưa.

6.4.9. Khi bảo quản trong nhà, mẫu phải được bảo vệ khỏi gió lùa, tránh bị làm nóng bằng các thiết bị gia nhiệt, v.v.

6.4.10 Trước khi thử nén (để xác định khối lượng riêng tiếp theo), các mẫu được cân với sai số lên đến 0,1 % và được đo bằng thước cặp với sai số lên tới 0,1 mm.

6.4.11. Các mẫu được bảo quản trong nước phải được lấy ra khỏi nước không sớm hơn 10 phút trước khi thử và lau bằng vải ẩm.

Các mẫu được bảo quản trong nhà phải được làm sạch bằng bàn chải tóc.

tủ sấy theo OST 16.0.801.397-87;

thước thép theo GOST 427-75;

bình hút ẩm theo GOST 25336-82;

canxi clorua khan theo GOST 450-77 hoặc axit sulfuric Tỉ trọng 1,84 g/cm3 theo GOST 2184-77;

7.4. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

7.4.1. Tỷ trọng của dung dịch được xác định bằng cách thử mẫu ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc trạng thái ẩm chuẩn hóa: khô, khô trong không khí, thường, bão hòa nước.

7.4.2. Khi xác định mật độ của dung dịch ở trạng thái độ ẩm tự nhiên Mẫu được kiểm tra ngay sau khi lấy hoặc bảo quản trong bao bì kín hơi hoặc hộp kín, thể tích của mẫu này vượt quá thể tích của mẫu đặt trong đó không quá 2 lần.

7.4.3. Khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái độ ẩm chuẩn được xác định bằng cách thử mẫu dung dịch có độ ẩm chuẩn hoặc độ ẩm tùy ý, sau đó tính lại kết quả thu được ở độ ẩm chuẩn theo công thức ().

7.4.4. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô, mẫu được sấy khô đến khối lượng không đổi theo yêu cầu của đoạn.

7.4.5. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở trạng thái khô trong không khí, mẫu phải chịu được ít nhất 28 ngày trong phòng ở nhiệt độ ( 25 ± 10) °C và độ ẩm không khí tương đối ( 50 ± 20) %.

7.4.6. Khi xác định khối lượng riêng của dung dịch ở điều kiện độ ẩm bình thường, mẫu được bảo quản 28 ngày trong buồng bảo dưỡng thông thường, bình hút ẩm hoặc vật chứa kín khác ở độ ẩm không khí tương đối ít nhất 95% và nhiệt độ ( 20±2)°C.

7.4.7. Khi xác định mật độ của dung dịch ở trạng thái bão hòa nước, các mẫu được bão hòa nước theo yêu cầu của đoạn.

7.5. Thực hiện bài kiểm tra

7.5.1. Khối lượng mẫu được tính từ kích thước hình học. Kích thước của mẫu được xác định bằng thước cặp với sai số không quá 0,1 mm.

7.5.2. Khối lượng mẫu được xác định bằng cách cân với sai số không quá 0,1%.

7.6. Xử lý kết quả

tủ sấy theo OST 16.0.801.397-87;

bình hút ẩm theo GOST 25336-82;

Tấm nướng;

canxi clorua theo GOST 450-77.

8.5. Kiểm tra

Dung dịch thạch cao được sấy khô ở nhiệt độ 45-55°C.

Khối lượng được coi là không đổi nếu kết quả của hai lần cân liên tiếp chênh lệch không quá 0,1%. Trong trường hợp này, thời gian giữa các lần cân ít nhất là 4 giờ.

8.5.2. Trước khi cân lại, mẫu được làm nguội trong bình hút ẩm bằng canxi clorua khan hoặc bằng Tủ sấyđến nhiệt độ phòng.

8.5.3. Việc cân được thực hiện với sai số lên tới 0,1 G.

8.6. Xử lý kết quả

8.6.1. Độ ẩm của dung dịch theo trọng lượngW tôi dưới dạng phần trăm được tính toán với sai số lên tới 0,1% bằng công thức

(8)

Ở đâu T V. - khối lượng mẫu dung dịch trước khi sấy, g;

t s - khối lượng dung dịch mẫu sau khi sấy, g.

8.6.2. Độ ẩm dung dịch theo thể tíchWồ dưới dạng phần trăm được tính toán với sai số lên tới 0,1% bằng công thức

(9)

Ở đâu r ồ- tỷ trọng của dung dịch khô, xác định theo hạng mục;

r V.- khối lượng riêng của nước, lấy bằng 1 g/cm3.

8.6.3. Độ ẩm của dung dịch của một loạt mẫu được xác định là giá trị trung bình số học của kết quả xác định độ ẩm của từng mẫu riêng lẻ trong dung dịch.

8.6.4. Kết quả kiểm tra phải được ghi vào nhật ký chỉ rõ:

địa điểm và thời gian lấy mẫu;

trạng thái ẩm của dung dịch;

tuổi của dung dịch và ngày thử nghiệm;

đánh dấu mẫu;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu) và dãy theo khối lượng;

độ ẩm của dung dịch mẫu (mẫu) và dãy theo thể tích.

9. XÁC ĐỊNH ĐỘ HẤP THỤ NƯỚC CỦA DUNG DỊCH

9.1. Độ hấp thụ nước của dung dịch được xác định bằng các mẫu thử. Kích thước và số lượng mẫu được lấy theo 7.1.

9.2. Thiết bị và vật liệu

9.2.1. Để thử nghiệm sử dụng:

cân phòng thí nghiệm theo GOST 24104-88;

tủ sấy theo OST 16.0.801.397-87;

thùng chứa mẫu bão hòa bằng nước;

bàn chải sắt hoặc đá mài mòn.

9.3. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

9.3.1. Bề mặt của mẫu được làm sạch bụi bẩn và vết dầu mỡ bằng bàn chải sắt hoặc đá mài mòn.

9.3.2. Mẫu được thử ở trạng thái ẩm tự nhiên hoặc sấy khô đến khối lượng không đổi.

10.6. Chuẩn bị cho bài kiểm tra

10.6.1. Các mẫu được kiểm tra khả năng chống chịu sương giá (những mẫu chính) phải được đánh số, kiểm tra và bất kỳ khuyết tật nào đáng chú ý (các vết sứt nhỏ ở cạnh hoặc góc, vết sứt mẻ, v.v.) phải được ghi lại vào nhật ký kiểm tra.

10.6.2. Các mẫu chính phải được kiểm tra khả năng chống chịu sương giá ở 28 ngày tuổi sau khi được bảo quản trong tủ đông cứng thông thường.

10.6.3. Các mẫu đối chứng dành cho thử nghiệm nén phải được bảo quản trong buồng đông cứng thông thường ở nhiệt độ (20 ± 2) °C và độ ẩm tương đối ít nhất 90%.

10.6.4. Các mẫu dung dịch chính dùng để thí nghiệm khả năng chống chịu sương giá và mẫu đối chứng dùng để xác định cường độ nén ở 28 ngày tuổi phải được bão hòa nước trước khi thí nghiệm mà không cần sấy khô trước bằng cách ngâm trong nước 48 giờ ở nhiệt độ 15-20 ° VỚI. Trong trường hợp này, mẫu phải được bao quanh tất cả các mặt bởi một lớp nước dày ít nhất 20 mm. Thời gian bão hòa trong nước được tính vào tổng tuổi của dung dịch.

10.7. Thực hiện bài kiểm tra

10.7.1. Các mẫu cơ bản đã bão hòa nước phải được đặt trong tủ đông trong các thùng chứa đặc biệt hoặc đặt trên kệ lưới. Khoảng cách giữa các mẫu cũng như giữa các mẫu với thành thùng chứa và các kệ phía trên phải ít nhất là 50 mm.

10.7.2. Các mẫu phải được đông lạnh trong thiết bị đông lạnh cho phép buồng chứa mẫu được làm lạnh và duy trì ở nhiệt độ âm 15-20°C. Nhiệt độ nên được đo ở một nửa chiều cao của buồng.

10.7.3. Mẫu phải được nạp vào buồng sau khi không khí trong buồng đã nguội đến nhiệt độ không quá âm 15°C. Nếu sau khi nạp vào buồng, nhiệt độ trong buồng cao hơn âm 15 °C thì phải coi thời điểm bắt đầu đóng băng là thời điểm nhiệt độ không khí đạt tới âm 15 °C.

10.7.4. Thời gian đóng băng của một lần phải ít nhất là 4 giờ.

10.7.5. Sau khi lấy mẫu ra khỏi tủ đông, mẫu phải được rã đông trong bể nước ở nhiệt độ 15-20°C trong 3 giờ.

10.7.6. Cần tiến hành kiểm tra đối chứng các mẫu để kết thúc thử nghiệm khả năng chống băng giá của một loạt mẫu trong đó bề mặt của hai trong số ba mẫu có hư hỏng rõ ràng (tách lớp, xuyên qua vết nứt, sứt mẻ).

10.7.7. Sau khi đông lạnh và rã đông luân phiên các mẫu, các mẫu chính phải được kiểm tra độ nén.

10.7.8. Các mẫu nén phải được thử nghiệm theo yêu cầu của Phần. của tiêu chuẩn này.

10.7.9. Trước khi thử nén, các mẫu chính được kiểm tra và xác định diện tích hư hỏng trên các bề mặt.

Nếu có dấu hiệu hư hỏng ở các cạnh đỡ của mẫu (bong tróc, v.v.), trước khi thử nghiệm, chúng phải được san phẳng bằng một lớp chế phẩm đông cứng nhanh dày không quá 2 mm. Trong trường hợp này, mẫu phải được kiểm tra 48 giờ sau khi cho vào nước xốt và ngày đầu tiên mẫu phải được bảo quản trong môi trường ẩm ướt, sau đó trong nước ở nhiệt độ 15-20 ° C.

10.7.10. Các mẫu đối chứng phải được thử nén ở trạng thái bão hòa nước trước khi đông lạnh các mẫu chính. Trước khi cài đặt trên báo chí bề mặt hỗ trợ mẫu phải được lau bằng vải ẩm.

10.7.11. Khi đánh giá khả năng chống băng giá bằng cách giảm trọng lượng sau số chu kỳ đóng băng và tan băng cần thiết, các mẫu được cân ở trạng thái bão hòa nước với sai số không quá 0,1%.

10.7.12. Khi đánh giá khả năng chống băng giá dựa trên mức độ hư hỏng, các mẫu được kiểm tra mỗi 5 chu kỳ đóng băng và tan băng xen kẽ. Các mẫu được kiểm tra sau khi rã đông cứ sau 5 chu kỳ.

10.8. Xử lý kết quả

10.8.1. Khả năng chống băng giá liên quan đến việc mất cường độ nén của các mẫu trong quá trình đóng băng và tan băng xen kẽ được đánh giá bằng cách so sánh cường độ của mẫu chính và mẫu đối chứng ở trạng thái bão hòa nước.

Mất độ bền của mẫuDtheo phần trăm tính theo công thức

(12)

Ở đâu Rquầy tính tiền- giá trị trung bình số học của cường độ chịu nén của mẫu đối chứng, MPa (kgf/cm 2);

Rnền tảng - giá trị trung bình số học của cường độ nén của các mẫu chính sau khi kiểm tra khả năng chống băng giá của chúng, MPa (kgf/cm2).

Giá trị cho phép của sự mất độ bền của mẫu trong quá trình nén sau khi đóng băng và tan băng xen kẽ của chúng không lớn hơn 25 %.

10.8.2. Tổn thất trọng lượng của các mẫu được thử nghiệm về khả năng chống băng giá, M theo phần trăm tính theo công thức

(13)

m 1 ở đâu - khối lượng mẫu đã bão hòa nước trước khi thử nghiệm khả năng chịu sương giá, g;

m 2 - khối lượng của mẫu bão hòa nước sau khi thử nghiệm khả năng chống băng giá, g.

Sự hao hụt trọng lượng của các mẫu sau khi thử nghiệm khả năng chống băng giá được tính bằng giá trị trung bình số học của kết quả thử nghiệm của ba mẫu.

Giá trị cho phép về hao hụt trọng lượng của mẫu sau khi đông lạnh và rã đông luân phiên không lớn hơn 5 %.

10.8.3. Nhật ký kiểm nghiệm mẫu về khả năng chống băng giá phải ghi rõ các dữ liệu sau:

loại và thành phần của dung dịch, cấp thiết kế cho khả năng chống băng giá;

đánh dấu, ngày sản xuất và ngày thử nghiệm;

kích thước, trọng lượng của từng mẫu trước và sau khi thử và độ hao hụt khối lượng theo phần trăm;

điều kiện đông cứng;

mô tả các khuyết tật được phát hiện trong mẫu trước khi thử nghiệm;

mô tả các dấu hiệu hư hỏng, hư hỏng bên ngoài sau khi thử nghiệm;

giới hạn cường độ nén của từng mẫu chính và mẫu đối chứng cũng như phần trăm thay đổi cường độ sau thử nghiệm khả năng chống băng giá;

số chu kỳ đóng băng và tan băng.

ỨNG DỤNG 1

Bắt buộc

XÁC ĐỊNH MỨC ĐỘ CỦA DUNG DỊCH TỪ KHỚP,

ĐỂ NÉN

1. Độ bền của dung dịch được xác định bằng phép thử nén các khối có gân 2-4 cm, được làm từ hai tấm lấy từ các mối nối ngang của khối xây hoặc các mối nối của kết cấu tấm lớn.

2. Các tấm được làm có dạng hình vuông, cạnh của nó là 1,5 lần độ dày của tấm bằng độ dày của đường may.

3. Việc dán các tấm vữa để thu được các hình khối có cạnh 2-4 cm và làm phẳng bề mặt của chúng được thực hiện bằng cách sử dụng một lớp bột thạch cao mỏng ( 1-2 mm).

4. Cho phép cắt mẫu hình khối từ tấm trong trường hợp chiều dày của tấm đảm bảo kích thước yêu cầu xương sườn

5. Mẫu phải được kiểm tra một ngày sau khi sản xuất.

6. Các khối mẫu từ dung dịch có cạnh dài 3-4 cm được kiểm tra theo các đoạn của tiêu chuẩn này.

7. Đối với mẫu khối thí nghiệm bằng vữa có gân 2 cm, cũng như các giải pháp rã đông, người ta sử dụng máy ép để bàn cỡ nhỏ loại PS. Phạm vi tải bình thường là 1,0-5,0 kN ( 100-500 kgf).

8. Độ bền của dung dịch được tính theo điều của tiêu chuẩn này. Nồng độ của dung dịch phải được xác định bằng giá trị trung bình số học của kết quả thử nghiệm của năm mẫu.

9. Xác định nồng độ dung dịch theo hình lập phương có gân 7,07 cm, kết quả thí nghiệm khối vữa mùa hè và mùa đông cứng lại sau khi tan băng phải nhân với hệ số cho trong bảng.

PHỤ LỤC 2

kiểm tra để xác định tính di động, mật độ trung bình

hỗn hợp vữa và cường độ nén, mật độ trung bình

mẫu dung dịch

KHÔNG.

ngày

Thương hiệu

giải pháp theo hộ chiếu

Nhận được

số điện thoại và địa chỉ

Âm lượng

dung dịch, m 3

có thể di chuyển

độ dày hỗn hợp, cm

Tỉ trọng

hỗn hợp, g/cm3

Thái độ

Tỉ trọng

Kích cỡ

mẫu, cm

Tuổi,

ngày

Đang làm việc

diện tích cm2

Cân nặng

mẫu, g

Tỉ trọng

mẫu, dung dịch, g/cm 3

chỉ định

đồng hồ đo áp suất, N (kgf)

Phá hủy-

Sức mạnh

mẫu riêng lẻ, MPa (kgf/cm 2)

Trung bình

cường độ nối tiếp, MPa (kgf/cm 2)

Nhiệt độ-

chuyến tham quan lưu trữ mẫu,° VỚI

Chống

phụ gia băng giá

Ghi chú

nguyện vọng

lấy mẫu

kiểm tra

Trưởng phòng thí nghiệm _____________ ______________________________

Chịu trách nhiệm sản xuất

và thử nghiệm mẫu ________________________________________________

_____________

* Cột “Ghi chú” phải chỉ ra các khuyết tật của mẫu: lỗ hổng, tạp chất lạ và vị trí của chúng, tính chất phá hủy đặc biệt, v.v.

Theo Nghị định của Ủy ban Xây dựng Nhà nước Liên Xô ngày 11 tháng 12 năm 1985 số 214, ngày giới thiệu được thành lập

01.07.86

Tiêu chuẩn này thiết lập các phương pháp xác định các tính chất sau của hỗn hợp vữa và dung dịch:

độ linh động, mật độ trung bình, độ tách lớp, khả năng giữ nước, tách nước của hỗn hợp vữa;

Tiêu chuẩn này không áp dụng cho các giải pháp chịu nhiệt, chịu hóa chất và chịu ứng suất.

1. YÊU CẦU CHUNG

1.2. Mẫu để kiểm tra hỗn hợp vữa và làm mẫu được lấy trước khi hỗn hợp vữa bắt đầu đông kết.

1.3. Các mẫu phải được lấy từ máy trộn khi kết thúc quá trình trộn, tại nơi áp dụng dung dịch từ Phương tiện giao thông hoặc hộp làm việc.

Các mẫu được lấy từ ít nhất ba nơi ở các độ sâu khác nhau.

Thể tích mẫu ít nhất phải 3 tôi.

1.4. Mẫu đã chọn phải được trộn thêm trong 30 giây trước khi thử nghiệm.

1.5. Việc thử nghiệm hỗn hợp vữa phải bắt đầu không muộn hơn 10 phút sau khi lấy mẫu.

Bảng 1

Ghi chú. Trong quá trình kiểm soát quá trình sản xuất vữa, đồng thời phải tuân theo các yêu cầu về độ bền kéo khi uốn và nén, cho phép xác định cường độ nén của vữa bằng cách thử một nửa mẫu lăng trụ thu được sau khi thử uốn mẫu lăng kính theo GOST 310.4- 81.