Kẹp lệch tâm tự làm. Kẹp gỗ tự làm

06.03.2020

Chúc người hâm mộ một ngày tốt lành thiết bị tự chế. Khi không có tật xấu nào trong tay hoặc đơn giản là chúng không có sẵn, thì giải pháp đơn giản Bạn sẽ có thể tự mình lắp ráp một thứ tương tự vì không cần phải có kỹ năng đặc biệt và vật liệu khó tìm để lắp ráp kẹp. Trong bài viết này tôi sẽ hướng dẫn bạn cách làm một chiếc kẹp gỗ.

Để lắp ráp chiếc kẹp của mình, bạn cần tìm loại gỗ chắc chắn để có thể chịu được tải trọng lớn. Trong trường hợp này, ván gỗ sồi sẽ hoạt động tốt.

Để bắt đầu giai đoạn sản xuất cần thiết:
*Bu lông, kích thước tốt nhất nên lấy là khoảng 12-14mm.
* Đai ốc cho bu lông.
* Đá mài làm bằng gỗ sồi.
* Một phần của profile được làm bằng gỗ có tiết diện 15mm.
* Keo thợ mộc hoặc keo dán sàn gỗ.
*Epoxy.
*Vecni, có thể thay thế bằng vết bẩn.
* Thanh kim loại 3 mm.
* Mũi khoan đường kính nhỏ.
* Đục hoặc đục.
* Cưa gỗ.
*Cây búa.
*Máy khoan điện.
*Giấy nhám loại vừa.
* Vise và kẹp.

Bước đầu tiên. Tùy theo yêu cầu của bạn, kích thước của kẹp có thể được làm khác nhau, trong trường hợp này tác giả cắt các khối có kích thước 3,5 x 3 x 3,5 cm - một mảnh và 1,8 x 3 x 7,5 cm - hai mảnh.

Sau đó, chúng tôi kẹp một khối dài 75mm vào một cái kẹp và khoan một lỗ bằng mũi khoan, lùi lại cách mép 1-2cm.

Tiếp theo, khớp lỗ bạn vừa tạo với lỗ trên đai ốc và dùng bút chì vẽ đường viền. Sau khi đánh dấu, trang bị một cái đục và búa, cắt ra một hình lục giác chìm cho đai ốc.

Bước thứ hai.Để cố định đai ốc trong khối, bạn cần phủ nhựa epoxy vào rãnh gia công bên trong và nhúng đai ốc tương tự vào đó, nhấn chìm một chút trong khối.

Thường khô hoàn toàn nhựa epoxyđạt được sau 24 giờ, sau đó bạn có thể tiến hành giai đoạn lắp ráp tiếp theo.
Bước thứ ba. Bu lông, lý tưởng nhất là khớp với đai ốc cố định của chúng ta trong dầm, cần phải được sửa đổi; để làm điều này, hãy dùng một mũi khoan và khoan một lỗ gần đầu lục giác của nó.

Sau đó, chúng ta chuyển sang các thanh, chúng cần được kết hợp với nhau để có các thanh dài hơn ở hai bên và một thanh ngắn hơn giữa chúng. Trước khi kẹp ba dầm lại với nhau, bạn cần khoan lỗ tại điểm gắn chặt bằng mũi khoan mỏng để phôi không bị tách ra, vì cách sắp xếp này không phù hợp với chúng ta.

Sử dụng tuốc nơ vít, chúng tôi siết chặt các vít vào các vị trí khoan đã chuẩn bị sẵn, trước đó đã phủ keo lên các khớp.

Chúng tôi cố định cơ cấu kẹp gần như đã hoàn thành bằng một chiếc kẹp và đợi cho keo khô. Để sử dụng kẹp thuận tiện, bạn cần có một đòn bẩy để kẹp các phôi của mình; chúng sẽ đóng vai trò như một thanh kim loại và một miếng gỗ tròn có tiết diện 15 mm được xẻ thành hai phần; trong cả hai phần, bạn cần phải khoan một lỗ cho thanh và dán tất cả vào keo.

Giai đoạn cuối cùng.Để hoàn thành việc lắp ráp, bạn sẽ cần sơn bóng hoặc vết bẩn, chúng tôi chà nhám chiếc kẹp tự chế của mình, sau đó phủ lên nó một vài lớp sơn bóng.

Kẹp lệch tâm, Ngược lại với vít, chúng hoạt động nhanh. Chỉ cần xoay tay cầm của kẹp như vậy nhỏ hơn 180° là đủ để cố định phôi.

Sơ đồ hoạt động của kẹp lệch tâm được thể hiện trên Hình 9.

Hình 9 - Sơ đồ vận hành kẹp lệch tâm

Khi bạn xoay tay cầm, bán kính quay của lệch tâm tăng lên, khoảng cách giữa nó và bộ phận (hoặc đòn bẩy) giảm xuống bằng 0; Phôi được kẹp bằng cách “nén” thêm hệ thống: lệch tâm - bộ phận - đồ gá.

Để xác định các kích thước chính của lệch tâm, bạn nên biết độ lớn của lực kẹp phôi Q, góc quay tối ưu của tay cầm để kẹp phôi và dung sai cho độ dày của phôi được đảm bảo.

Nếu góc quay của đòn bẩy là không giới hạn (360°) thì độ lớn độ lệch tâm của cam có thể được xác định bằng phương trình

trong đó S 1 là khoảng cách lắp đặt dưới tâm lệch tâm, mm;

S 2 - dự trữ năng lượng lệch tâm, có tính đến độ hao mòn của nó, mm;

Dung sai cho độ dày phôi, mm;

Q – lực kẹp phôi, N ;

L - độ cứng của thiết bị kẹp, N /mm(đặc trưng cho lượng spin của hệ dưới tác dụng của lực kẹp).

Nếu góc quay của đòn bẩy bị giới hạn (nhỏ hơn 180°), thì độ lệch tâm có thể được xác định bằng phương trình

Bán kính mặt ngoài của đĩa lệch tâm được xác định từ điều kiện tự hãm: góc nâng của đĩa lệch tâm tạo bởi mặt kẹp và pháp tuyến với bán kính quay của nó phải luôn nhỏ hơn ma sát. góc, tức là

(f= 0,15 đối với thép),

Ở đâu D Và R- đường kính và bán kính của phần lệch tâm tương ứng.

Lực kẹp của phôi có thể được xác định theo công thức

Ở đâu R - lực tác dụng lên tay cầm lệch tâm, N (thường được chấp nhận ~ 150 N );

tôi - chiều dài tay cầm, mm;

- góc ma sát giữa lệch tâm và bộ phận, giữa trục quay và gối đỡ lệch tâm;

R 0 - bán kính quay lệch tâm, mm.

Để tính gần đúng lực kẹp, bạn có thể sử dụng công thức thực nghiệm Q12 R(tại t=(4- 5) R và P=150 N) .

Việc tính toán độ lệch tâm với một đường cong không liên quan sẽ khó hơn so với trình bày ở trên, trong đó góc nâng luôn không đổi, cũng như với một đường cong được phác thảo bởi đường xoắn ốc Archimedes, trong đó góc nâng giảm khi xoay tay cầm.

Một số kẹp lệch tâm được sử dụng trong đồ gá được thể hiện trên Hình 10.

Rất thường xuyên, việc kẹp phôi trực tiếp bằng lệch tâm là không hợp lý, vì độ lệch tâm (lượng áp suất) chỉ là vài mm. Sẽ tốt hơn nhiều nếu kết hợp kẹp lệch tâm với đòn bẩy hoặc một số kẹp khác hoặc thiết kế chúng có thể gập lại.

Văn học

6bas..

Câu hỏi kiểm soát

Bạn nên biết những gì để xác định kích thước cơ bản của lập dị?

Tại sao việc kẹp phôi trực tiếp bằng dụng cụ lệch tâm thường là không hợp lý?

AC -đối với phôi phẳng được ép; b -để buộc chặt các phôi phẳng bằng chùm xoay; G -để siết chặt vỏ bằng kẹp linh hoạt

Hình 10 - Ví dụ về kẹp lệch tâm có thiết kế khác nhau

Bài Giảng 6 Kẹp Đòn Bẩy

Kẹp đòn bẩy Chúng được sử dụng khá rộng rãi trong các thiết bị lắp ráp và hàn, thường là để buộc chặt các tấm phôi nằm theo chiều ngang. Những chiếc kẹp như vậy hoạt động nhanh, tạo ra lực kẹp cao, độ lớn của lực này, nếu cần, có thể được điều chỉnh trong phạm vi khá rộng bằng cách sử dụng bộ giảm xóc lò xo. Thiết kế của những chiếc kẹp này có thể được tiêu chuẩn hóa dễ dàng, nhờ đó đảm bảo tính linh hoạt trong việc sử dụng chúng.

Nhược điểm của hệ thống đòn bẩy là khả năng xảy ra tình cờ và nếu được thiết kế kém, tay nắm sẽ tự động mở ra. Do đó, chỉ nên sử dụng những chiếc kẹp như vậy khi phôi vô tình bị nới lỏng sẽ không gây ra tai nạn hoặc nguy hiểm cho người lao động. Có thể giảm khả năng vô tình mở kẹp đòn bẩy bằng cách sử dụng tay cầm lớn, trọng lực của tay cầm ở vị trí làm việc có cùng hướng với lực của người công nhân tác dụng lên tay cầm khi cố định bộ phận. Độ tin cậy của hệ thống đòn bẩy được tăng thêm nhờ các thiết bị khóa khác nhau: chốt, ổ khóa, v.v. Sơ đồ hoạt động của hệ thống đòn bẩy được thể hiện trên Hình 1. Kẹp bao gồm một giá đỡ 1, trên đó, sử dụng ngón tay, 2 giá đỡ tay cầm được gắn vào 3. Đến cái cuối cùng thông qua các dải kết nối 4, ngồi trên 5 trục, một đòn bẩy có bản lề 6, ngồi trên trục 7 và có điểm dừng điều chỉnh được 8 (đặt điểm dừng nhô ra 8 cố định bằng đai ốc khóa 0 ). Hành trình của nẹp tay cầm bị giới hạn bởi điểm dừng 10. Khi nghiêng tay cầm 3 ở bên phải xung quanh bản lề cố định 2 liên kết 4 nâng đòn bẩy làm việc 6, cho phép lắp đặt phần đã lắp ráp. Khi tay cầm di chuyển về phía sau, phôi được kẹp chặt.

Hình 11 – Sơ đồ hoạt động của kẹp đòn bẩy

Vít 8 dùng để thay đổi khe hở lắp đặt (để có thể điều chỉnh lực ép khi độ dày phôi được cố định hoặc độ mòn của kẹp thay đổi).

Việc tính độ lớn lực kẹp tùy theo thiết kế của hệ đòn bẩy được thực hiện theo quy tắc vai (cũng có thể sử dụng phương pháp phân tích đồ họa - dựng đa giác lực).

Đối với đòn bẩy loại 1 (Hình 12, a) và loại 2 (Hình 12, b) Lực kẹp Q có thể được tính bằng các phương trình sau:

Đối với đòn bẩy loại 1;

Đối với đòn bẩy loại 2,

Ở đâu R- lực tác dụng vào đầu tay cầm, N;

a - tay đòn dẫn đầu;

b - cánh tay đòn dẫn động;

f - hệ số ma sát ở bản lề;

r- bán kính chốt bản lề.

a-loại thứ nhất; b- loại thứ 2

Hình 12 – Sơ đồ đòn bẩy

Đối với các cơ cấu phức tạp hơn, lực kẹp còn phụ thuộc vào góc “nghiêng” của đòn bẩy (Hình 13). Lực kẹp lớn nhất được cung cấp ở các góc nghiêng gần bằng 0.

Theo quy định, kẹp đòn bẩy được sử dụng kết hợp với các loại khác, tạo thành vít đòn bẩy, lò xo đòn bẩy và các bộ khuếch đại khác phức tạp hơn, giúp biến đổi độ lớn của lực ép hoặc độ lớn của hành trình kẹp, hoặc hướng của lực truyền. Những bộ khuếch đại như vậy có thể rất đa dạng về thiết kế.

Dây buộc lệch tâm (rastexes, minifixes, kẹp lệch tâm - ai cũng gọi như vậy) là một trong những loại dây buộc đồ nội thất phổ biến nhất.

Minifixes rất tốt vì các bộ phận được gắn chặt với sự trợ giúp của chúng có thể được tháo rời và lắp ráp lại nhiều lần mà không làm mất độ cứng, điều này sẽ không xảy ra, khi mỗi lần lắp ráp/tháo rời, dây buộc sẽ mất đi độ cứng.

Chỉ có một nhược điểm đối với đồ nội thất minifix - việc lắp đặt nó rất tốn công sức. Nếu không có thiết bị phụ đắt tiền, để tự lắp đặt, bạn cần đánh dấu rất cẩn thận và khoan chính xác ba lỗ khác nhau trên ba mặt phẳng khác nhau, việc này thường tốn rất nhiều công sức và thời gian.

Công việc này không chấp nhận những sai sót trong việc chấm điểm. Rốt cuộc, cuối cùng bạn sẽ không thể điều chỉnh kết nối.

Ngoài ra, giá thành của nó không thể được gọi là hoàn toàn rẻ. Giá của một minifix thường đắt hơn 3-4 lần so với xác nhận.

Vì vậy nên sử dụng nó trong những trường hợp cần thiết nhất.

Kẹp lệch tâm được sử dụng ở những nơi các bộ phận được gắn chặt (hình chữ T hoặc chữ L), phần kết nối của chúng phải được giấu khỏi những con mắt tò mò. Ví dụ: họ buộc chặt:

Mặt bàn máy tính và các loại bàn khác làm bằng ván dăm
Áo tủ quần áo
Đáy, mái và các bộ phận khác không thể khoan lỗ ở mặt trước của bộ phận.

Thanh minifix được lắp đặt của kẹp lệch tâm được giấu hoàn toàn trong thân ván dăm và chỉ nhìn thấy phần lệch tâm, được lắp đặt bằng bên trong các sản phẩm.

Các loại khớp nối lệch tâm

Tùy thuộc vào nhà sản xuất, có một số sửa đổi của minifix, bao gồm:

Thanh (rastex)
Lập dị (minifix)
Ống lót bằng nhựa hoặc kim loại (tùy theo nhà sản xuất)
Sơ khai Minifix (tùy chọn)

Ngoài ra còn có khớp nối góc (bản lề) và khớp nối hai mặt. Nhưng để sử dụng chúng, bạn cần phải là một kẻ biến thái hoàn toàn và cũng phải suy nghĩ cẩn thận về nơi chúng có thể được sử dụng. Ngày nay, chúng thực tế đã không còn được sử dụng do vô dụng.

Kẹp lệch tâm vẫn còn phổ biến cho đến ngày nay, thanh này đã đi kèm với một sợi cho ván dăm, không có tay áo nhựa. Nghĩa là, nó chỉ bao gồm hai phần: thanh và phần lệch tâm.

Tuy nhiên, để đề phòng, trong bài viết này, chúng tôi sẽ phân tích cách lắp đặt hai loại dây buộc này - cả có và không có ống lót.

Hướng dẫn lắp đặt khớp nối lệch tâm (không có ống lót)

Công cụ cần thiết:

Cái vặn vít
Máy cắt Forstner 15 mm
Khoan 7 mm (đối với thân cần)
Khoan 5 mm hoặc xác nhận (để bắt vít vào thanh)
Thước, dùi, bút chì

Độ dày tiêu chuẩn của thân thanh giằng là 6 mm và chiều dài là 44 mm. Đường kính lệch tâm là 15 mm và độ sâu của nó là 12,5 mm. Hình ảnh lệch tâm và que:

Như đã đề cập ở trên, để cài đặt một minifix, cần phải tạo ba lỗ có đường kính khác nhau ở các bộ phận được nối.

Vì vậy, hãy bắt đầu lắp ráp.

Để có chất lượng cao, để phần lệch tâm bắt được đầu thanh thì nó phải nhô ra 6 mm:

Để vặn thanh vào ván dăm, người ta tạo một lỗ bằng mũi khoan 5 mm (hoặc mũi đã được xác nhận); nếu là thành bên thì tâm của nó phải cách mép 8 mm, sâu 10-11 mm (Thanh phải được vặn chặt và đến cuối cùng, điều này có thể được nhìn thấy từ dấu trên hình).

Trong một phần khác, việc đánh dấu được thực hiện cho hai lỗ.

Đầu tiên là ở khoảng cách tâm 34 mm tính từ mép, dưới lỗ có dao cắt Forstner có đường kính 15 mm. Độ sâu của nó phải bằng độ dày của phần lệch tâm (khoảng 12 mm) sao cho phần lệch tâm vừa khít với bộ phận.

Lỗ thứ hai được tạo ở cuối bộ phận, ngay chính giữa, bằng mũi khoan 7 mm (lớn hơn thân thanh 1 mm).

Lắp cà vạt có ống bọc nhựa

Nguyên tắc lắp ráp minifix bằng ống lót hoàn toàn giống như khi lắp minifix kim loại, điểm khác biệt duy nhất là Bạn cần một lỗ khác cho thanh.

Video: lắp đặt khớp nối lệch tâm đồ nội thất

Thật khó để tưởng tượng một xưởng mộc không có máy cưa đĩa, vì thao tác cơ bản và phổ biến nhất là cưa dọc các phôi. Cách làm cưa tròn tự chế sẽ được thảo luận trong bài viết này.

Giới thiệu

Máy bao gồm ba yếu tố cấu trúc chính:

căn cứ;
bàn cưa;
điểm dừng song song.

Bản thân phần đế và bàn cưa không phức tạp lắm các nguyên tố cấu trúc. Thiết kế của họ là rõ ràng và không quá phức tạp. Vì vậy, trong bài viết này chúng ta sẽ xem xét yếu tố phức tạp nhất - điểm dừng song song.

Vì vậy, hàng rào xé là một bộ phận chuyển động của máy, là bộ phận dẫn hướng cho phôi và dọc theo nó mà phôi di chuyển. Theo đó, chất lượng vết cắt phụ thuộc vào điểm dừng song song vì nếu điểm dừng không song song thì phôi hoặc lưỡi cưa có thể bị kẹt.

Ngoài ra, điểm dừng song song của cưa đĩa phải có cấu trúc khá cứng, vì người chủ nỗ lực ấn phôi vào điểm dừng và nếu điểm dừng bị dịch chuyển, điều này sẽ dẫn đến hiện tượng không song song với các hậu quả đã nêu ở trên .

Hiện hữu thiết kế khác nhau các điểm dừng song song tùy thuộc vào phương pháp gắn nó vào bàn tròn. Đây là bảng với các đặc điểm của các tùy chọn này.

Thiết kế hàng rào Rip	Ưu điểm và nhược điểm
Gắn hai điểm (trước và sau)	Thuận lợi:· Thiết kế khá chắc chắn, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); Không yêu cầu tính đại chúng của hướng dẫn Lỗ hổng:· Để buộc chặt, người chủ cần kẹp một đầu ở phía trước máy, đồng thời đi vòng quanh máy và cố định đầu đối diện của điểm dừng. Điều này rất bất tiện khi chọn vị trí cần thiết của điểm dừng và việc điều chỉnh thường xuyên sẽ là một nhược điểm đáng kể.
Gắn một điểm (phía trước)	Thuận lợi:· Thiết kế ít cứng nhắc hơn so với khi gắn cữ chặn ở hai điểm, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); · Để thay đổi vị trí của điểm dừng, chỉ cần cố định nó ở một bên của máy, nơi đặt máy chủ trong quá trình cưa. Lỗ hổng:· Thiết kế của điểm dừng phải có khối lượng lớn để đảm bảo độ cứng cần thiết của kết cấu.
Chốt vào rãnh của bàn tròn	Thuận lợi:· Chuyển đổi nhanh. Lỗ hổng:· Độ phức tạp của thiết kế, · Cấu trúc bàn tròn bị suy yếu, · Vị trí cố định so với đường lưỡi cưa, · Thiết kế khá phức tạp đối với tự lập, đặc biệt được làm bằng gỗ (chỉ làm bằng kim loại).

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét tùy chọn tạo thiết kế dừng song song cho máy cưa đĩa có một điểm đính kèm.

Chuẩn bị cho công việc

Trước khi bắt đầu, bạn cần quyết định bộ công cụ và vật liệu cần thiết sẽ cần trong quá trình làm việc.

Các công cụ sau đây sẽ được sử dụng cho công việc:

Cưa tròn hoặc có thể được sử dụng.
Cái vặn vít.
Máy mài (Máy mài góc).
Dụng cụ cầm tay: búa, bút chì, hình vuông.

Trong quá trình làm việc, bạn cũng sẽ cần các tài liệu sau:

Ván ép.
Thông rắn.
Ống thép có đường kính trong 6-10 mm.
Thanh thép có đường kính ngoài 6-10 mm.
Hai vòng đệm có diện tích tăng lên và đường kính trong từ 6-10 mm.
Vít tự khai thác.
Keo dán gỗ.

Thiết kế trạm dừng cưa tròn

Toàn bộ cấu trúc bao gồm hai phần chính - dọc và ngang (có nghĩa là so với mặt phẳng của lưỡi cưa). Mỗi bộ phận này được kết nối chặt chẽ với nhau và được thiết kế phức tạp, bao gồm một tập hợp các bộ phận.

Lực ép đủ lớn để đảm bảo độ bền của kết cấu và cố định chắc chắn toàn bộ hàng rào.

Từ một góc độ khác.

Thành phần chung của tất cả các phần như sau:

Đế của phần ngang;

Phần dọc

Đế của phần dọc;

Kẹp

Tay cầm lệch tâm

Làm cưa tròn

Chuẩn bị khoảng trống

Một vài điểm cần lưu ý:

các phần tử dọc phẳng được làm từ chứ không phải từ gỗ thông nguyên khối như các bộ phận khác.

Chúng tôi khoan một lỗ 22 mm ở cuối cho tay cầm.

Tốt hơn là nên làm điều này bằng cách khoan, nhưng bạn có thể chỉ cần đóng nó bằng đinh.

Máy cưa đĩa được sử dụng cho công việc sử dụng một cỗ xe di chuyển tự chế từ (hoặc cách khác, bạn có thể chế tạo nó “trên sửa chữa nhanh chóng» bảng giả), mà bạn không thực sự bận tâm đến việc làm biến dạng hoặc làm hỏng. Chúng tôi đóng một chiếc đinh vào cỗ xe này ở nơi đã đánh dấu và cắn đứt đầu.

Kết quả là chúng ta có được một phôi hình trụ nhẵn cần được xử lý bằng dây đai hoặc máy chà nhám lệch tâm.

Chúng tôi làm một tay cầm - đó là một hình trụ có đường kính 22 mm và chiều dài 120-200 mm. Sau đó chúng tôi dán nó vào phần lập dị.

Phần ngang của hướng dẫn

Hãy bắt đầu thực hiện phần ngang của hướng dẫn. Nó bao gồm, như đã đề cập ở trên, các chi tiết sau:

Đế của phần ngang;
Thanh kẹp ngang phía trên (có đầu xiên);
Thanh kẹp ngang phía dưới (có đầu xiên);
Dải cuối (cố định) của phần ngang.

Thanh kẹp ngang phía trên

Cả hai thanh kẹp - trên và dưới - có một đầu không thẳng 90° mà nghiêng (“xiên”) với một góc 26,5° (chính xác là 63,5°). Chúng tôi đã quan sát các góc này khi cắt phôi.

Thanh kẹp ngang phía trên dùng để di chuyển dọc theo đế và cố định thêm thanh dẫn hướng bằng cách ấn vào thanh kẹp ngang phía dưới. Nó được lắp ráp từ hai khoảng trống.

Cả hai thanh kẹp đã sẵn sàng. Cần kiểm tra độ êm ái của xe và loại bỏ mọi khuyết điểm cản trở việc trượt êm, ngoài ra, cần kiểm tra độ kín của các mép nghiêng; Không nên có khoảng trống hoặc vết nứt.

Khi vừa khít, độ bền của kết nối (cố định thanh dẫn hướng) sẽ đạt mức tối đa.

Lắp ráp toàn bộ phần ngang

Phần dọc của hướng dẫn

Toàn bộ phần dọc bao gồm:

Cơ sở của phần dọc.

Phần tử này được tạo ra từ thực tế là bề mặt được dát mỏng và mịn hơn - điều này làm giảm ma sát (cải thiện khả năng trượt), đồng thời cũng đặc hơn và chắc hơn - bền hơn.

Ở giai đoạn hình thành các khoảng trống, chúng tôi đã cưa chúng theo kích thước, tất cả những gì còn lại là tinh chỉnh các cạnh. Điều này được thực hiện bằng cách sử dụng băng cạnh.

Công nghệ viền rất đơn giản (bạn thậm chí có thể dán nó bằng bàn ủi!) Và dễ hiểu.

Nền của phần dọc

Chúng tôi cũng sửa chữa thêm bằng vít tự khai thác. Đừng quên duy trì góc 90 độ giữa các phần tử dọc và dọc.

Lắp ráp các bộ phận ngang và dọc.

Ngay chỗ này RẤT!!! Điều quan trọng là phải duy trì một góc 90°, vì độ song song của thanh dẫn hướng với mặt phẳng của lưỡi cưa sẽ phụ thuộc vào nó.

Lắp đặt lập dị

Hướng dẫn cài đặt

Đã đến lúc gắn toàn bộ cấu trúc của chúng ta vào cưa tròn. Để làm được điều này, bạn cần gắn thanh chặn chéo vào bàn tròn. Việc buộc chặt, như những nơi khác, được thực hiện bằng keo và vít tự khai thác.

... và coi như công việc đã hoàn thành - một cái cưa tròn sẵn sàng bằng chính đôi tay của bạn.

Băng hình

Video mà tài liệu này được thực hiện.

Chúc một ngày tốt lành cho những người yêu thích các thiết bị tự chế. Khi bạn không có sẵn hoặc đơn giản là không có, giải pháp đơn giản nhất là tự lắp ráp một thứ tương tự, vì bạn không cần bất kỳ kỹ năng đặc biệt nào hoặc vật liệu khó tìm để lắp ráp kẹp. Trong bài viết này tôi sẽ hướng dẫn bạn cách làm một chiếc kẹp gỗ.

Sau đó, chúng tôi kẹp một khối dài 75mm vào một cái kẹp và khoan một lỗ bằng mũi khoan, lùi lại cách mép 1-2cm.

Theo quy định, nhựa epoxy sẽ khô hoàn toàn sau 24 giờ, sau đó bạn có thể tiến hành giai đoạn lắp ráp tiếp theo.
Bước thứ ba. Bu lông, lý tưởng nhất là khớp với đai ốc cố định của chúng ta trong dầm, cần phải được sửa đổi; để làm điều này, hãy dùng một mũi khoan và khoan một lỗ gần đầu lục giác của nó.

Sử dụng tuốc nơ vít, chúng tôi siết chặt các vít vào các vị trí khoan đã chuẩn bị sẵn, trước đó đã phủ keo lên các khớp.

Tại thời điểm này, việc chế tạo chiếc kẹp của riêng bạn đã sẵn sàng và nó sẽ bắt đầu hoạt động khi lớp sơn bóng khô hoàn toàn, sau đó bạn có thể hoàn toàn tự tin làm việc với thiết bị này.

Các thiết bị sử dụng hai loại cơ chế lệch tâm:

1. Độ lệch tâm tròn.

2. Đường cong lệch tâm.

Loại lệch tâm được xác định bởi hình dạng của đường cong trong vùng làm việc.

Bề mặt công việc lệch tâm tròn- một đường tròn có đường kính không đổi với trục quay dịch chuyển. Khoảng cách từ tâm đường tròn tới trục quay của vật lệch tâm gọi là độ lệch tâm ( e).

Hãy xem xét biểu đồ của một đường tròn lệch tâm (Hình 5.19). Đường thẳng đi qua tâm đường tròn VỀ 1 và tâm quay VỀ 2 hình tròn lệch tâm, chia thành 2 phần đối xứng. Mỗi cái trong số chúng là một cái nêm nằm trên một vòng tròn được mô tả từ tâm quay của tâm lệch tâm. Góc nâng lệch tâm α (góc giữa mặt kẹp và pháp tuyến với bán kính quay) tạo thành bán kính của đường tròn lệch tâm R và bán kính quay r, được kéo từ tâm của chúng đến điểm tiếp xúc với bộ phận.

Góc cao của bề mặt làm việc lệch tâm được xác định bởi mối quan hệ

Độ lệch tâm; - góc quay của lệch tâm.

Hình 5.19 – Sơ đồ thiết kế phần lệch tâm

đâu là khoảng trống để phôi tự do đưa vào dưới phần lệch tâm ( S 1= 0,2...0,4 mm); T – dung sai kích thước phôi theo hướng kẹp; - dự trữ năng lượng lệch tâm, bảo vệ nó không đi qua điểm chết (= 0,4...0,6 mm); y- biến dạng ở vùng tiếp xúc;

trong đó Q là lực tại điểm tiếp xúc của vật lệch tâm; - độ cứng của thiết bị kẹp,

Nhược điểm của lệch tâm tròn bao gồm thay đổi góc nâng α khi quay lệch tâm (và do đó là lực kẹp). Hình 5.20 thể hiện biên dạng phát triển của bề mặt làm việc của đĩa lệch tâm khi quay một góc ρ . Ở giai đoạn đầu khi ρ = 0° góc nâng α = 0°. Với sự quay xa hơn của lệch tâm, góc α tăng, đạt cực đại (α Max) tại ρ = 90°. Xoay thêm dẫn đến giảm góc α , và tại ρ = 180° góc nâng lại bằng 0 α =0°

Cơm. 5.20 – Doa lệch tâm.

Các phương trình lực trong một hình tròn lệch tâm có thể được viết với độ chính xác đủ cho các phép tính thực tế, tương tự như việc tính các lực của một nêm phẳng một vát có một góc tại điểm tiếp xúc. Khi đó lực tác dụng lên chiều dài tay cầm có thể được xác định theo công thức

Ở đâu tôi– khoảng cách từ trục quay lệch tâm đến điểm tác dụng lực W; r- khoảng cách từ trục quay đến điểm tiếp xúc ( Q); - góc ma sát giữa lệch tâm và phôi; - góc ma sát trên trục quay lệch tâm.

Khả năng tự phanh của đĩa lệch tâm tròn được đảm bảo liên quan đến đường kính ngoài của nó Dđến độ lệch tâm. Tỷ lệ này được gọi là đặc tính lệch tâm.

Đĩa lệch tâm tròn được làm bằng thép 20X, được gắn xi măng đến độ sâu 0,8...1,2 mm và sau đó được tôi cứng đến độ cứng HRC 55...60. Kích thước của độ lệch tâm tròn phải được sử dụng có tính đến GOST 9061-68 và GOST 12189-66. Đĩa lệch tâm tròn tiêu chuẩn có kích thước D = 32-80 mm và e = 1,7 - 3,5 mm. Nhược điểm của lệch tâm tròn bao gồm hành trình tuyến tính nhỏ, góc nâng không ổn định và do đó, lực kẹp khi cố định phôi bằng biến động lớn kích thước theo hướng kẹp.

Hình 5.21 cho thấy một kẹp lệch tâm chuẩn hóa cho các bộ phận kẹp. Phôi 3 được gắn trên các giá đỡ cố định 2 và được ép vào chúng bằng thanh 4. Khi kẹp phôi, một lực tác dụng lên tay cầm lệch tâm 6 W, và nó quay quanh trục của nó, tựa vào gót chân 7. Lực tác dụng lên trục lệch tâm R truyền qua thanh 4 tới bộ phận.

Hình 5.21 - Kẹp lệch tâm chuẩn hóa

Tùy thuộc vào kích thước của thanh ( tôi 1 Và tôi 2) ta thu được lực kẹp Q. Thanh 4 được ép vào đầu 5 của vít bằng 1 lò xo. Số 6 lệch tâm với thanh 4 di chuyển sang phải sau khi bộ phận được thả ra.

Hàm cong, không giống như đĩa lệch tâm tròn, được đặc trưng bởi góc nâng không đổi, đảm bảo các đặc tính tự phanh giống nhau ở bất kỳ góc quay nào của cam.

Bề mặt làm việc của các cam như vậy được chế tạo dưới dạng xoắn ốc logarit hoặc Archimedean.

Với biên dạng làm việc ở dạng xoắn ốc logarit, vectơ bán kính của cam ( R) được xác định bởi sự phụ thuộc

p = Ce a G

Ở đâu VỚI- không thay đổi; e - cơ số logarit tự nhiên; MỘT - hệ số tỷ lệ; G- góc cực.

Nếu sử dụng một mặt cắt dọc theo đường xoắn ốc Archimedean thì

p=aG .

Nếu phương trình đầu tiên được biểu diễn dưới dạng logarit, thì nó, giống như phương trình thứ hai, sẽ biểu thị một đường thẳng trong tọa độ Descartes. Do đó, việc chế tạo cam có bề mặt làm việc dưới dạng xoắn ốc logarit hoặc Archimedean có thể được thực hiện với đủ độ chính xác nếu các giá trị R, lấy từ đồ thị theo tọa độ Descartes, đặt ngoài tâm của đường tròn theo tọa độ cực. Trong trường hợp này, đường kính của đường tròn được chọn tùy thuộc vào giá trị hành trình lệch tâm yêu cầu ( h) (Hình 5.22).

Hình 5.22 – Profile của cam cong

Các thiết bị lệch tâm này được làm bằng thép 35 và 45. Bề mặt làm việc bên ngoài được xử lý nhiệt đến độ cứng HRC 55...60. Các kích thước chính của độ lệch tâm cong đã được chuẩn hóa.

Kẹp lệch tâm là một phần tử kẹp được thiết kế cải tiến. Kẹp lệch tâm (ECC) được sử dụng để kẹp trực tiếp phôi và trong các hệ thống kẹp phức tạp.

Kẹp vít thủ công có thiết kế đơn giản nhưng có một nhược điểm đáng kể - để cố định bộ phận, người công nhân phải thực hiện rất nhiều thao tác. chuyển động quay then chốt, đòi hỏi thêm thời gian và công sức, do đó làm giảm năng suất lao động.

Những cân nhắc ở trên buộc, nếu có thể, phải thay thế kẹp vít thủ công bằng kẹp tháo nhanh.

Phổ biến nhất là và.

Mặc dù hoạt động nhanh nhưng nó không cung cấp lực kẹp cao cho chi tiết nên chỉ được sử dụng cho lực cắt tương đối nhỏ.

Thuận lợi:

sự đơn giản và nhỏ gọn của thiết kế;
sử dụng rộng rãi các bộ phận được tiêu chuẩn hóa trong thiết kế;
dễ dàng thiết lập;
khả năng tự phanh;
tốc độ (thời gian phản hồi của ổ đĩa là khoảng 0,04 phút).

Sai sót:

tính chất tập trung của lực, không cho phép sử dụng các cơ cấu lệch tâm để bảo đảm các phôi không cứng;
lực kẹp với cam tròn lệch tâm không ổn định và phụ thuộc nhiều vào kích thước của phôi;
độ tin cậy giảm do cam lệch tâm bị mài mòn nhiều.

Cơm. 113. Kẹp lệch tâm: a - phần không được kẹp; b - vị trí có phần được kẹp

Thiết kế kẹp lệch tâm

Đĩa lệch tâm tròn 1, là một đĩa có lỗ lệch tâm so với tâm của nó, được thể hiện trên Hình 2. 113, A. Đĩa lệch tâm được gắn tự do trên trục 2 và có thể quay xung quanh nó. Khoảng cách e giữa tâm C của đĩa 1 và tâm O của trục gọi là độ lệch tâm.

Tay cầm 3 được gắn vào phần lệch tâm, bằng cách xoay phần đó được kẹp tại điểm A (Hình 113, b). Từ hình này có thể thấy rằng phần lệch tâm hoạt động giống như một hình nêm cong (xem vùng tô bóng). Để ngăn chặn các đĩa lệch tâm di chuyển ra xa sau khi kẹp, chúng phải có khả năng tự phanh. Đảm bảo đặc tính tự hãm của bộ lệch tâm sự lựa chọn đúng đắn tỷ số giữa đường kính D của phần lệch tâm và độ lệch tâm của nó e. Tỷ số D/e được gọi là đặc tính của phần lệch tâm.

Với hệ số ma sát f = 0,1 (góc ma sát 5°43") thì đặc tính lệch tâm phải là D/e ≥ 20, và với hệ số ma sát f = 0,15 (góc ma sát 8°30") D/e ≥ 14.

Do đó, tất cả các kẹp lệch tâm, có đường kính D lớn hơn độ lệch tâm e 14 lần, đều có đặc tính tự hãm, tức là chúng cung cấp khả năng kẹp đáng tin cậy.

Hình 5.5 - Sơ đồ tính toán cam lệch tâm: a – tròn, không chuẩn; b- thực hiện theo đường xoắn ốc Archimedes.

Cơ cấu kẹp lệch tâm bao gồm cam lệch tâm, giá đỡ cho chúng, trục, tay cầm và các bộ phận khác. Có ba loại cam lệch tâm: tròn có bề mặt làm việc hình trụ; cong, các bề mặt làm việc được phác thảo dọc theo hình xoắn ốc Archimedes (ít thường xuyên hơn - dọc theo hình xoắn ốc không liên quan hoặc logarit); kết thúc

lệch tâm tròn

Do dễ sản xuất, độ lệch tâm tròn là phổ biến nhất.

Đĩa lệch tâm tròn (theo Hình 5.5a) là một đĩa hoặc con lăn quay quanh một trục lệch tâm so với trục hình học của đĩa lệch tâm một lượng A, gọi là độ lệch tâm.

Cam lệch tâm có đường cong (theo Hình 5.5b) so với cam tròn cung cấp lực kẹp ổn định và góc quay lớn hơn (lên tới 150°).

Vật liệu cam

Cam lệch tâm được làm bằng thép 20X, được cacbon hóa đến độ sâu 0,8...1,2 mm và được tôi cứng đến độ cứng HRCe 55-61.

Cam lệch tâm được phân biệt bởi các thiết kế sau: lệch tâm tròn (GOST 9061-68), lệch tâm (GOST 12189-66), lệch tâm kép (GOST 12190-66), nĩa lệch tâm (GOST 12191-66), ổ trục lệch tâm kép (GOST 12468-67) .

Ứng dụng thực tế của cơ cấu lệch tâm trong các thiết bị kẹp khác nhau được thể hiện trên Hình 5.7

Hình 5.7 - Các loại cơ cấu kẹp lệch tâm

Tính toán kẹp lệch tâm

Dữ liệu ban đầu để xác định thông số hình họcđộ lệch tâm là: dung sai δ của kích thước của phôi từ đế lắp của nó đến nơi tác dụng lực kẹp; góc a quay của vật lệch tâm so với vị trí 0 (ban đầu); lực FZ cần thiết để kẹp bộ phận. Các thông số thiết kế chính của lệch tâm là: độ lệch tâm A; đường kính dc và chiều rộng b của chốt lệch tâm (trục); đường kính ngoài lập dị D; chiều rộng phần làm việc của lệch tâm B.

Việc tính toán cơ cấu kẹp lệch tâm được thực hiện theo trình tự sau:

Tính toán kẹp với cam tròn lệch tâm tiêu chuẩn (GOST 9061-68)

1. Xác định nước đi hĐẾN cam lệch tâm, mm:

Nếu góc quay của cam lệch tâm không bị giới hạn (a ≤ 130°) thì

trong đó δ là dung sai của kích thước phôi theo hướng kẹp, mm;

Dgar = 0,2…0,4 mm – khoảng cách đảm bảo cho cài đặt thuận tiện và loại bỏ phôi;

J = 9800…19600 kN/m – độ cứng của EZM lệch tâm;

D = 0,4...0,6 HK mm - năng lượng dự trữ, có tính đến độ mòn và lỗi chế tạo của cam lệch tâm.

Nếu góc quay của cam lệch tâm bị giới hạn (a ≤ 60°) thì

2. Sử dụng bảng 5.5 và 5.6, chọn cam lệch tâm tiêu chuẩn. Trong trường hợp này, phải đáp ứng các điều kiện sau: Fz ≤ Fh tối đa và hĐẾN≤ h(kích thước, vật liệu, xử lý nhiệt và những thứ khác Thông số kỹ thuật theo GOST 9061-68. Không cần phải kiểm tra độ bền của cam lệch tâm tiêu chuẩn.

Bảng 5.5 - Cam tròn lệch tâm tiêu chuẩn (GOST 9061-68)

chỉ định	bên ngoài kỳ dị cam, mm	Độ lệch tâm,	Hành trình cam h, mm, không nhỏ hơn
chỉ định	bên ngoài kỳ dị cam, mm	Độ lệch tâm,	Góc quay giới hạn ở a<60°	Góc quay giới hạn ở a<130°






Lưu ý: Đối với cam lệch tâm 7013-0171...1013-0178, các giá trị của F3 max và Mmax được tính toán dựa trên tham số cường độ và đối với phần còn lại - có tính đến các yêu cầu công thái học với chiều dài tay cầm tối đa là L = 320 mm.

3. Xác định chiều dài tay cầm cơ cấu lệch tâm, mm

Giá trị M tối đa và P z max được chọn theo bảng 5.5.

Bảng 5.6 - Cam tròn lệch tâm (GOST 9061-68). Kích thước, mm

Bản vẽ - bản vẽ cam lệch tâm

Kẹp lệch tâm DIY

Video sẽ hướng dẫn bạn cách làm một chiếc kẹp lệch tâm tự chế được thiết kế để cố định phôi. Kẹp lệch tâm tự làm.

Đối với các chương trình sản xuất lớn, kẹp nhả nhanh được sử dụng rộng rãi. Một loại kẹp thủ công như vậy là kẹp lệch tâm, trong đó lực kẹp được tạo ra bằng cách xoay các kẹp lệch tâm.

Các lực đáng kể với diện tích tiếp xúc nhỏ trên bề mặt làm việc lệch tâm có thể gây hư hỏng bề mặt của bộ phận. Do đó, lực lệch tâm thường tác động lên bộ phận thông qua lớp lót, bộ đẩy, đòn bẩy hoặc thanh truyền.

Kẹp lệch tâm có thể có các cấu hình bề mặt làm việc khác nhau: ở dạng hình tròn (tròn lệch tâm) và có cấu hình xoắn ốc (ở dạng xoắn ốc logarit hoặc Archimedean).

Trục lệch tâm tròn là một hình trụ (con lăn hoặc cam), trục của nó nằm lệch tâm so với trục quay (Hình 176, a, b). Những vật lập dị như vậy là dễ sản xuất nhất. Một tay cầm được sử dụng để xoay lệch tâm. Kẹp lệch tâm thường được chế tạo dưới dạng trục khuỷu có một hoặc hai gối đỡ.

Kẹp lệch tâm luôn được thực hiện thủ công nên điều kiện chính vận hành chính xác Mục đích của chúng là duy trì vị trí góc của lệch tâm sau khi xoay nó để kẹp nó - “tự hãm của lệch tâm”. Tính chất lệch tâm này được xác định bằng tỷ số giữa đường kính O của bề mặt làm việc hình trụ và độ lệch tâm e. Tỷ lệ này được gọi là đặc tính lệch tâm. Ở một tỷ số nhất định thì điều kiện để bánh lệch tâm tự hãm được thỏa mãn.

Thông thường, đường kính B của đĩa lệch tâm tròn được đặt vì lý do thiết kế và độ lệch tâm e được tính toán dựa trên các điều kiện tự phanh.

Đường đối xứng của phần lệch tâm chia nó thành hai phần. Bạn có thể tưởng tượng hai cái nêm, một trong số đó giữ chặt bộ phận khi xoay lệch tâm. Vị trí của phần lệch tâm khi nó tiếp xúc với bề mặt của chi tiết có kích thước tối thiểu.

Thông thường, vị trí của phần biên dạng lệch tâm tham gia vào công việc được chọn như sau. sao cho khi các đường 0\02 ở vị trí nằm ngang thì phần lệch tâm sẽ tiếp xúc với con ruồi cỡ trung bình được kẹp tại điểm c2. Khi kẹp các bộ phận với tốc độ tối đa và kích thước tối thiểu các bộ phận sẽ lần lượt tiếp xúc với các điểm cI và c3 của phần lệch tâm, nằm đối xứng với điểm c2. Khi đó biên dạng hoạt động của lệch tâm sẽ là cung C1C3. Trong trường hợp này, phần lệch tâm được giới hạn bởi đường đứt nét trong hình có thể được loại bỏ (trong trường hợp này, tay cầm phải được chuyển sang vị trí khác).

Góc a giữa bề mặt bị kẹp và pháp tuyến với bán kính quay được gọi là góc nâng. Nó khác nhau đối với các vị trí góc khác nhau của vật lệch tâm. Từ quá trình quét, rõ ràng là khi bộ phận và phần lệch tâm tiếp xúc với các điểm a và B thì góc a bằng 0. Giá trị của nó lớn nhất khi điểm lệch tâm tiếp xúc với điểm c2. Ở các góc nêm nhỏ có thể bị kẹt, ở các góc lớn có thể bị lỏng tự phát. Do đó, việc kẹp khi các điểm lệch tâm a và b chạm vào bộ phận là điều không mong muốn. Để buộc chặt bộ phận một cách bình tĩnh và đáng tin cậy, điều cần thiết là phần lệch tâm phải tiếp xúc với bộ phận trong phần C\C3, khi góc a không bằng 0 và không thể dao động trong giới hạn rộng.

/ 13.06.2019

Kẹp lệch tâm DIY làm bằng kim loại. Kẹp lệch tâm

Kẹp lệch tâm rất dễ chế tạo và vì lý do này chúng được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ. Việc sử dụng kẹp lệch tâm có thể giảm đáng kể thời gian kẹp phôi nhưng lực kẹp kém hơn kẹp có ren.

Kẹp lệch tâm được chế tạo kết hợp có và không có kẹp.

Hãy xem xét một chiếc kẹp lệch tâm có một chiếc kẹp.

Kẹp lệch tâm không thể hoạt động với độ lệch dung sai đáng kể (±δ) của phôi. Đối với sai lệch dung sai lớn, kẹp cần điều chỉnh liên tục bằng vít 1.

Tính toán lệch tâm

Vật liệu dùng để chế tạo lệch tâm là U7A, U8A Với xử lý nhiệt đến HR từ 50....55 đơn vị, thép 20X có chế hòa khí đến độ sâu 0,8... 1,2 Với HR cứng từ 55...60 đơn vị.

Chúng ta hãy nhìn vào sơ đồ lệch tâm. Đường KN chia đường lệch tâm thành hai? các nửa đối xứng bao gồm, như nó vốn có, của 2 x các nêm được vặn vào “vòng tròn ban đầu”.

Trục quay lệch tâm được dịch chuyển so với trục hình học của nó một lượng lệch tâm “e”.

Tiết diện Nm của nêm dưới thường được dùng để kẹp.

Xem cơ cấu là một cơ cấu tổ hợp gồm một đòn bẩy L và một nêm có ma sát trên hai bề mặt trên trục và điểm “m” (điểm kẹp), ta thu được mối quan hệ lực để tính lực kẹp.

trong đó Q là lực kẹp

P - lực tác dụng lên tay cầm

L - tay cầm vai

r - khoảng cách từ trục quay lệch tâm đến điểm tiếp xúc Với

phôi

α - góc lên của đường cong

α 1 - góc ma sát giữa lệch tâm và phôi

α 2 - góc ma sát trên trục lệch tâm

Để tránh lệch tâm dịch chuyển ra xa trong quá trình vận hành cần phải tuân thủ điều kiện tự hãm của lệch tâm

ở đâu α - góc ma sát trượt tại điểm tiếp xúc với phôi ø - hệ số ma sát

Để tính toán gần đúng Q - 12P, hãy xem xét sơ đồ kẹp hai mặt có phần lệch tâm

Kẹp nêm

Thiết bị kẹp nêm được sử dụng rộng rãi trong máy công cụ. Yếu tố chính của chúng là một, hai và ba nêm vát. Việc sử dụng các phần tử như vậy là do sự đơn giản và nhỏ gọn của thiết kế, tốc độ hoạt động và độ tin cậy khi vận hành, khả năng sử dụng chúng làm phần tử kẹp tác động trực tiếp lên phôi được cố định và chẳng hạn như một liên kết trung gian, một liên kết khuếch đại trong các thiết bị kẹp khác. Thông thường, nêm tự phanh được sử dụng. Điều kiện để tự hãm của nêm vát đơn được biểu diễn bằng sự phụ thuộc

α > 2ρ

Ở đâu α - góc nêm

ρ - góc ma sát trên các bề mặt G và H tiếp xúc giữa nêm và các bộ phận giao phối.

Đảm bảo khả năng tự phanh ở góc α = Tuy nhiên, 12°, để tránh rung động và dao động tải trong quá trình sử dụng kẹp làm phôi gia công yếu đi, người ta thường sử dụng nêm có góc α.

Vì thực tế là việc giảm góc sẽ dẫn đến tăng

Đặc tính tự hãm của nêm, khi thiết kế bộ truyền động cho cơ cấu nêm, cần cung cấp các thiết bị tạo điều kiện thuận lợi cho việc loại bỏ nêm khỏi trạng thái làm việc, vì việc giải phóng nêm có tải khó hơn việc đưa nó vào trạng thái làm việc.

Điều này có thể đạt được bằng cách kết nối thanh truyền động với một cái nêm. Khi thanh 1 di chuyển sang trái, nó chuyển đường “1” sang trạng thái không tải, sau đó chạm vào chốt 2, ấn vào nêm 3, đẩy thanh sau ra ngoài. Khi thanh di chuyển về phía sau, nó cũng đẩy nêm vào vị trí làm việc bằng cách va vào chốt. Điều này cần được tính đến trong trường hợp cơ cấu nêm được dẫn động bằng bộ truyền động khí nén hoặc thủy lực. Sau đó, để đảm bảo cơ chế hoạt động đáng tin cậy, cần tạo ra các áp suất khác nhau của chất lỏng hoặc khí nén bằng các mặt khác nhau piston dẫn động. Sự khác biệt này khi sử dụng bộ truyền động khí nén có thể đạt được bằng cách sử dụng van giảm áp ở một trong các ống cung cấp không khí hoặc chất lỏng cho xi lanh. Trong trường hợp không cần phanh tự động, nên sử dụng con lăn trên các bề mặt tiếp xúc của nêm với các bộ phận tiếp xúc của thiết bị, từ đó tạo điều kiện thuận lợi cho việc đưa nêm vào vị trí ban đầu. Trong những trường hợp này, cần phải khóa nêm.

Kẹp lệch tâm luôn được thực hiện thủ công, vì vậy điều kiện chính để chúng hoạt động chính xác là duy trì vị trí góc của lệch tâm sau khi nó được quay để kẹp - “tự hãm của lệch tâm”. Tính chất lệch tâm này được xác định bằng tỷ số giữa đường kính O của bề mặt làm việc hình trụ và độ lệch tâm e. Tỷ lệ này được gọi là đặc tính lệch tâm. Ở một tỷ số nhất định thì điều kiện để bánh lệch tâm tự hãm được thỏa mãn.

Thông thường, đường kính B của đĩa lệch tâm tròn được đặt vì lý do thiết kế và độ lệch tâm e được tính toán dựa trên các điều kiện tự phanh.

Thông thường, vị trí của phần biên dạng lệch tâm tham gia vào công việc được chọn như sau. sao cho khi các đường 0\02 ở vị trí nằm ngang thì phần lệch tâm sẽ tiếp xúc với con ruồi cỡ trung bình được kẹp tại điểm c2. Khi kẹp các chi tiết có kích thước lớn nhất và nhỏ nhất, các chi tiết sẽ lần lượt tiếp xúc với các điểm cI và c3 của phần lệch tâm, nằm đối xứng so với điểm c2. Khi đó biên dạng hoạt động của lệch tâm sẽ là cung C1C3. Trong trường hợp này, phần lệch tâm được giới hạn bởi đường đứt nét trong hình có thể được loại bỏ (trong trường hợp này, tay cầm phải được chuyển sang vị trí khác).

Giới thiệu

Máy bao gồm ba yếu tố cấu trúc chính:

căn cứ;
bàn cưa;
điểm dừng song song.

Bản thân đế và bàn cưa không phải là những yếu tố cấu trúc quá phức tạp. Thiết kế của họ là rõ ràng và không quá phức tạp. Vì vậy, trong bài viết này chúng ta sẽ xem xét yếu tố phức tạp nhất - điểm dừng song song.

Có nhiều thiết kế khác nhau của các điểm dừng song song tùy thuộc vào phương pháp gắn nó vào bàn tròn. Đây là bảng với các đặc điểm của các tùy chọn này.

Thiết kế hàng rào Rip	Ưu điểm và nhược điểm
Gắn hai điểm (trước và sau)	Thuận lợi:· Thiết kế khá chắc chắn, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); Không yêu cầu tính đại chúng của hướng dẫn Lỗ hổng:· Để buộc chặt, người chủ cần kẹp một đầu ở phía trước máy, đồng thời đi vòng quanh máy và cố định đầu đối diện của điểm dừng. Điều này rất bất tiện khi chọn vị trí cần thiết của điểm dừng và việc điều chỉnh thường xuyên sẽ là một nhược điểm đáng kể.
Gắn một điểm (phía trước)	Thuận lợi:· Thiết kế ít cứng nhắc hơn so với khi gắn cữ chặn ở hai điểm, · Cho phép bạn đặt cữ chặn ở bất cứ đâu trên bàn tròn (bên trái hoặc bên phải của lưỡi cưa); · Để thay đổi vị trí của điểm dừng, chỉ cần cố định nó ở một bên của máy, nơi đặt máy chủ trong quá trình cưa. Lỗ hổng:· Thiết kế của điểm dừng phải có khối lượng lớn để đảm bảo độ cứng cần thiết của kết cấu.
Chốt vào rãnh của bàn tròn	Thuận lợi:· Chuyển đổi nhanh. Lỗ hổng:· Độ phức tạp của thiết kế, · Cấu trúc bàn tròn bị suy yếu, · Vị trí cố định so với đường lưỡi cưa, · Thiết kế khá phức tạp để tự sản xuất, đặc biệt là từ gỗ (chỉ làm từ kim loại).

Trong bài viết này, chúng tôi sẽ xem xét tùy chọn tạo thiết kế dừng song song cho máy cưa đĩa có một điểm đính kèm.

Chuẩn bị cho công việc

Trước khi bắt đầu, bạn cần quyết định bộ công cụ và vật liệu cần thiết sẽ cần trong quá trình làm việc.

Các công cụ sau đây sẽ được sử dụng cho công việc:

Cưa tròn hoặc có thể được sử dụng.
Cái vặn vít.
Máy mài (Máy mài góc).
Dụng cụ cầm tay: búa, bút chì, hình vuông.

Trong quá trình làm việc, bạn cũng sẽ cần các tài liệu sau:

Ván ép.
Thông rắn.
Ống thép có đường kính trong 6-10 mm.
Thanh thép có đường kính ngoài 6-10 mm.
Hai vòng đệm có diện tích tăng lên và đường kính trong từ 6-10 mm.
Vít tự khai thác.
Keo dán gỗ.

Thiết kế trạm dừng cưa tròn

Toàn bộ cấu trúc bao gồm hai phần chính - dọc và ngang (có nghĩa là so với mặt phẳng của lưỡi cưa). Mỗi bộ phận này được kết nối chặt chẽ với nhau và là một cấu trúc phức tạp bao gồm một tập hợp các bộ phận.

Lực ép đủ lớn để đảm bảo độ bền của kết cấu và cố định chắc chắn toàn bộ hàng rào.

Từ một góc độ khác.

Thành phần chung của tất cả các phần như sau:

Đế của phần ngang;

Phần dọc

Đế của phần dọc;

Kẹp

Tay cầm lệch tâm

Làm cưa tròn

Chuẩn bị khoảng trống

Một vài điểm cần lưu ý:

các phần tử dọc phẳng được làm từ chứ không phải từ gỗ thông nguyên khối như các bộ phận khác.

Chúng tôi khoan một lỗ 22 mm ở cuối cho tay cầm.

Tốt hơn là nên làm điều này bằng cách khoan, nhưng bạn có thể chỉ cần đóng nó bằng đinh.

Máy cưa đĩa được sử dụng cho công việc sử dụng một cỗ xe di chuyển tự chế được làm bằng (hoặc, tùy chọn, bạn có thể đóng một chiếc bàn giả), không quá tệ để bị biến dạng hoặc hư hỏng. Chúng tôi đóng một chiếc đinh vào cỗ xe này ở nơi đã đánh dấu và cắn đứt đầu.

Kết quả là chúng ta có được một phôi hình trụ nhẵn cần được xử lý bằng dây đai hoặc máy chà nhám lệch tâm.

Chúng tôi làm một tay cầm - đó là một hình trụ có đường kính 22 mm và chiều dài 120-200 mm. Sau đó chúng tôi dán nó vào phần lập dị.

Phần ngang của hướng dẫn

Hãy bắt đầu thực hiện phần ngang của hướng dẫn. Nó bao gồm, như đã đề cập ở trên, các chi tiết sau:

Đế của phần ngang;
Thanh kẹp ngang phía trên (có đầu xiên);
Thanh kẹp ngang phía dưới (có đầu xiên);
Dải cuối (cố định) của phần ngang.

Thanh kẹp ngang phía trên

Khi vừa khít, độ bền của kết nối (cố định thanh dẫn hướng) sẽ đạt mức tối đa.

Lắp ráp toàn bộ phần ngang

Phần dọc của hướng dẫn

Toàn bộ phần dọc bao gồm:

Cơ sở của phần dọc.

Công nghệ viền rất đơn giản (bạn thậm chí có thể dán nó bằng bàn ủi!) Và dễ hiểu.

Nền của phần dọc

Chúng tôi cũng sửa chữa thêm bằng vít tự khai thác. Đừng quên duy trì góc 90 độ giữa các phần tử dọc và dọc.

Lắp ráp các bộ phận ngang và dọc.

Lắp đặt lập dị

Hướng dẫn cài đặt

... và chúng tôi coi công việc đã hoàn thành - chiếc cưa tròn đã sẵn sàng bằng chính đôi tay của bạn.

Băng hình

Video mà tài liệu này được thực hiện.

Các thiết bị sử dụng hai loại cơ chế lệch tâm:

1. Độ lệch tâm tròn.

2. Đường cong lệch tâm.

Loại lệch tâm được xác định bởi hình dạng của đường cong trong vùng làm việc.

Góc cao của bề mặt làm việc lệch tâm được xác định bởi mối quan hệ

Độ lệch tâm; - góc quay của lệch tâm.

Hình 5.19 – Sơ đồ thiết kế phần lệch tâm

trong đó Q là lực tại điểm tiếp xúc của vật lệch tâm; - độ cứng của thiết bị kẹp,

Cơm. 5.20 – Doa lệch tâm.

Đĩa lệch tâm tròn được làm bằng thép 20X, được gắn xi măng đến độ sâu 0,8...1,2 mm và sau đó được tôi cứng đến độ cứng HRC 55...60. Kích thước của độ lệch tâm tròn phải được sử dụng có tính đến GOST 9061-68 và GOST 12189-66. Đĩa lệch tâm tròn tiêu chuẩn có kích thước D = 32-80 mm và e = 1,7 - 3,5 mm. Nhược điểm của lệch tâm tròn bao gồm hành trình tuyến tính nhỏ, góc nâng không ổn định và do đó, lực kẹp khi cố định phôi có kích thước dao động lớn theo hướng kẹp.

Hình 5.21 - Kẹp lệch tâm chuẩn hóa

Bề mặt làm việc của các cam như vậy được chế tạo dưới dạng xoắn ốc logarit hoặc Archimedean.

Với biên dạng làm việc ở dạng xoắn ốc logarit, vectơ bán kính của cam ( R) được xác định bởi sự phụ thuộc

p = Ce a G

Ở đâu VỚI- không thay đổi; e - cơ số logarit tự nhiên; MỘT - hệ số tỷ lệ; G- góc cực.

Nếu sử dụng một mặt cắt dọc theo đường xoắn ốc Archimedean thì

p=aG .