Doe-het-zelf zuurstof-waterstofbrander. Voordelen van waterstoflassen in vergelijking met andere soorten vlambehandeling

Waterstofvlam kan een geweldig alternatief zijn voor acetyleenvlam en kan ook worden gebruikt voor snijden, solderen en lassen. Waterstoflassen is praktisch ongevaarlijk, de reden hiervoor is de stoom, die hier een verbrandingsproduct is.

Bent u in het bezit van gas, dan is waterstoflassen niet zo moeilijk voor u. Mensen gebruiken al meer dan een eeuw gaslassen, het belangrijkste brandbare gas is acetyleen, maar waterstof is productiever, het verschil is dat acetyleenvlam ijzer kan verminderen en waterstof oxideert.

Waterstoflassen vindt plaats met de deelname van zuurstof en een mengsel van brandbaar gas. In dit geval is het smeltbad bedekt met een laag slak, met een dunne en poreuze naad, nu worden koolwaterstoffen gebruikt, met behulp waarvan het mogelijk was om dit probleem op te lossen.

Toepassing van waterstoflassen

Waterstof is geschikt voor het lassen van ijzerproducten, maar niet voor roestvrij staal, omdat het oplost in gesmolten nikkel, is dergelijk lassen ook niet geschikt voor koper, maar door de waterstofatmosfeer kan het oppervlak niet oxideren.

De waterstoflasmachine kan werken op een conventionele huishoudelijke stroomvoorziening, het apparaat werkt in automatische en handmatige modi. Via een slang wordt een mengsel van zuurstof en waterstof aan een standaardbrander toegevoerd, de vlamtemperatuur wordt geregeld op 600 - 2600 graden.

Deze apparaten zijn gemakkelijk te gebruiken, ze hoeven niet vaak te worden opgeladen, ze kunnen in een paar minuten worden gebruikt en het apparaat is zeer krachtig.

Dergelijk lassen is zeer milieuvriendelijk, wat het onderscheidt van acetyleen, dat het milieu sterk vervuilt. De apparaten zijn veilig voor opslag en gebruik, maar beschermende kleding mag niet worden achtergelaten.

Een andere belangrijke voorwaarde voordat u aan het werk gaat, is dat u de juiste elektroden moet kiezen, ze zijn allemaal uniek, het succes van het werk zal grotendeels afhangen van hun juiste keuze, bij het kiezen moet u rekening houden met het werkmateriaal, de vereiste kwaliteit van de naad, arbeidsomstandigheden en vele andere parameters.

• Dergelijk lassen is in staat om bijna elke taak van vlamverwerking van een materiaal uit te voeren. Deze apparaten zijn erg populair bij juweliers, tandartsen en koelkastreparatiespecialisten.
• Met krachtige apparaten kunt u materiaal tot 3 mm dik koken, ze worden constant gebruikt bij verschillende reparatiestations voor apparatuur, omdat daar geen zuurstofcilinders kunnen worden gebruikt.
• Waterstofmachines kunnen worden ingezet voor carrosseriewerkzaamheden, reparatie van accu's, blokken en motoren. Zodra de maximaal mogelijke elektrolytdruk is bereikt, geeft het systeem zelf een signaal en schakelt het apparaat uit, wat zorgt voor een hoge brandveiligheid.

Deze technologie zorgt voor een veel schonere snede dan propaan en acetyleen. Deze apparaten worden gebruikt in putten, tunnels en ondergronds, waar propaan en acetyleen verboden zijn.

Waterstoflassen is ook mogelijk bij negatieve temperaturen. Zo'n apparaat is erg handig in huis, maar ze zijn vrij duur, er is een andere optie, om het apparaat zelf in elkaar te zetten.

Zelf waterstof lassen

Het waterstofmengsel kan worden verkregen door elektrolyse van een waterige oplossing van alkali, de stroombron kan worden gemaakt met behulp van een gelijkrichter om de batterij vanuit de auto op te laden.

Elektrolyse moet plaatsvinden in een vat, een glazen pot met een polyethyleen deksel is thuis geschikt, het volume kan een halve liter zijn. Maak in het deksel uitlaatpunten voor de draden en elektrodeplaten, evenals voor de huls van de ontluchtingsbuis.

Een tweede vat kan als waterdispenser worden gebruikt; daarin borrelen gassen, waar ze verzadigd zijn met dampen van brandbare stoffen. Dit mengsel wordt met water naar de derde container gestuurd, het is een poort voor het vrijkomen van gassen. Gas met zuurstof, waterstof en brandbare stoffen zal via een medische naald naar buiten komen.

• De vlamtemperatuur kan oplopen tot 2500 graden, maar als u het niveau van de geleverde spanning wijzigt, kan deze worden aangepast.
• Het verbrandingsproces moet stabiel zijn, als je de spanning op de elektroden verandert, verandert ook de stroomsterkte en heeft dit invloed op de dosis gasontwikkeling.
• Tijdens elektrolyse wordt water verbruikt en de hoeveelheid alkali verandert niet, het ontleedt in ionen, wat de elektrische geleidbaarheid van de oplossing verhoogt.

Het brandstofmengsel kan worden aangevuld met een conventionele medische spuit met een naald. Wattenstaafjes moeten in de spuitbuis worden geplaatst, aan het uiteinde en de basis, dit is nodig om te voorkomen dat de vlam door de buis overslaat in een vat met een alcoholsamenstelling.

De gelijkrichter kan worden geassembleerd door diodes over een halfgolfnetwerk aan te sluiten, hiervoor is een transformator met een vermogen van 180 W of meer geschikt, een apparaat van een oude Sovjet-tv zou een goede optie zijn, verwijder de secundaire wikkelingen en wind nieuw die met een dikke koperen gewikkelde draad.

Maak kranen om de uitgangsspanning te regelen die de cel van stroom voorziet. De vlamtemperatuur is afhankelijk van de samenstelling van de brandstof, aceton of ethylalcohol kan worden gebruikt.

Als je kiest voor aceton, gebruik dan geen helium pennenhulzen, deze zullen erin oplossen. Als het mengsel wordt gedomineerd door zuurstof, kan de vlam uitgaan.

Als u het apparaat met hoge kwaliteit monteert en het is verzegeld, kan het heel lang werken. Als u grote metalen elementen moet lassen, moet u weten hoe dit moet, in principe is dit heel goed mogelijk.

Waterstoflassen kan zeer gevaarlijk zijn, omdat mengsels kunnen exploderen, zuurstofreductiemiddelen kunnen ontbranden en flashbacks kunnen optreden.

Voordat u aan het werk gaat, moet u de veiligheidsmaatregelen duidelijk bestuderen, dit is het eerste, het is onmogelijk om het te verwaarlozen. Dergelijk lassen mag niet worden uitgevoerd in de buurt van ontvlambare stoffen.

Als er binnenshuis wordt gelast, moet u regelmatig pauzeren en naar buiten gaan. Gebruik in gesloten en halfgesloten ruimtes lokale afzuiging om gassen te verwijderen. Als er in de tank wordt gelast, dan is een externe waarnemer zeker nodig.

• Alle werkzaamheden mogen alleen met een veiligheidsbril worden uitgevoerd om de ogen niet te beschadigen. Draag bij gebruik van gasflessen deze op een karretje of brancard en gebruik een beschermkap.

Ze mogen elkaar niet raken en vallen, er mogen geen zuurstofcilinders in de lasruimte zijn. Gebruik altijd tandwielkasten met de juiste manometers om explosies te voorkomen.

De vlam van de toorts moet tijdens het lassen weg van de stroombron worden gericht, als dit niet mogelijk is, bescherm de bron dan met een ijzeren schild. De gasgeleidingsslangen moeten zich in de buurt van de lasser bevinden; tijdens pauzes moet de brandervlam worden gedoofd. Als u zich aan deze eenvoudige regels houdt, is waterstoflassen altijd veilig.

Een ondersoort van booglassen is waterstoflassen. De technologie is gebaseerd op de ontleding van water in twee componenten: waterstof en zuurstof. Wat zijn de bijzonderheden van het werk? Waarin verschilt waterstoflassen van booglassen en hoe is het vergelijkbaar? Welke apparatuur wordt voor het werk gebruikt? In dit artikel vindt u antwoorden op deze en andere vragen.

Deze technologie behoort tot de categorie van onschadelijk, omdat er slechts één chemisch element betrokken is bij het proces van boogverbranding - waterstof (meer precies, waterdamp). Achter dit voordeel schuilt echter een aantal nadelen van de technologie. Er kan zich bijvoorbeeld een laag slak op het werkstuk vormen of de lasrups zal dun zijn. Om het te versterken, worden zuurstofbindende organische verbindingen zoals tolueen, benzine of benzeen gebruikt. Ze hebben een kleine hoeveelheid nodig, dus waterstoflassen kost de lasser minder dan andere soorten vlambehandeling.

De boog tijdens het lassen brandt in een waterstofatmosfeer tussen twee niet-verbruikbare wolfraamelektroden. De vlam van een brandstofelement is bij daglicht niet waarneembaar, daarom worden vaak speciale sensoren gebruikt. Grote en zware gasflessen worden niet gebruikt, omdat hun effectiviteit een gevaar voor de gezondheid van de werknemer verbergt. Maar er is een behoefte in plaats van containers om apparaten te gebruiken die gevuld zijn met water, waarin, onder invloed van elektriciteit, de vloeistof zou uiteenvallen in waterstof en zuurstof.

De oplossing werd gevonden - het werd een elektrolyseur. Dit is een ondersoort van de lasmachine, waarbij water in twee componenten uiteenvalt, en in de optimale verhouding. Dissociatie vindt plaats nadat een elektrische stroom door het destillaat is geleid. Vroege ontwikkelingen waren verrassend omslachtig - elektrolyzers konden metalen platen tot 6 mm dik lassen, terwijl ze meer dan 300 kg wogen. Later werden mobiele modellen gemaakt, waardoor het proces van het verbinden van onderdelen efficiënter werd.

Een ondersoort van waterstoflassen is atomaire waterstof. Meestal gebruikt bij het verbinden van gietijzeren of stalen onderdelen, wordt het gekenmerkt door een verhoogde exotherm. Zelden gebruikt in productie, omdat er een gevaarlijke factor is - hoogspanning.

Voordelen van waterstoflassen

De techniek staat niet op dezelfde manier bekend als handmatig of semi-automatisch lassen, maar heeft een aantal voordelen waarmee de lasser vertrouwd moet raken. Onder hen:

• zeldzame herlading van de lasmachine;
• snelle toegang tot de bedrijfsmodus (tot 5 minuten afhankelijk van de gasstroom en atmosferische parameters);
• hoog vermogen met kleine afmetingen van apparatuur;
• netheid van het milieu (in tegenstelling tot lassen met acetyleen, waarbij giftige stikstofdampen vrijkomen die het lichaam vergiftigen);
• de lasmachine behoort tot de klasse van vuurvaste apparatuur;
• het ontwerp en het werkingsprincipe zijn zodanig dat ze niet alleen de ontsteking van de installatie, maar ook de explosie voorkomen;
• een breed scala aan materialen voor verwerking (non-ferrometaal, gietijzer, staal, glas en zelfs keramiek);
• oxidatie van gelaste gebieden is uitgesloten;
• beschikbaarheid van het belangrijkste verbruikselement - water;
• voor een ononderbroken werking zijn alleen een stroombron en water (bij voorkeur gedestilleerd) nodig.

Nu - een paar woorden over de samenstellende elementen van de apparatuur die wordt gebruikt voor waterstoflassen.

Onderdelen van het apparaat

Traditioneel zijn de belangrijkste elementen van apparaten voor waterstoflassen:

• brander;
• slang;
• vulinrichting;
• reserve mondstuk;
• koeler-verrijker.

De brander is ontworpen om gas te leveren aan het gezamenlijke gebied van de werkstukken. De temperatuur van de vlam kan worden aangepast in het bereik van 600-2600 graden. Het lasapparaat is krachtig genoeg om handmatig en automatisch te lassen. Als de gebruiker basisvaardigheden heeft in het werken met vlamapparatuur, zal de werking van elektrolysers voor waterstoflassen geen probleem zijn. Overweeg nu de verwerking van blanco's in meer detail.

Proceskenmerk:

Bij het kiezen van waterstoflassen als methode voor het verbinden van onderdelen, zal de gebruiker merken dat dit laatste veel sneller gebeurt dan met hetzelfde argon of acetyleen. Ten eerste dissociëren watermoleculen onder invloed van hoge temperaturen (uit elkaar) in zuurstof en waterstof. Verder wordt mono-atomaire waterstof omgezet in diatomisch, waardoor extra thermische energie vrijkomt, waardoor het verbindingsproces wordt versneld.

Dezelfde waterstof wordt gebruikt om de laszone te beschermen, zodat de naad van hoge kwaliteit is - duurzaam en luchtdicht. De enige uitzondering is koper en zijn legeringen (vanwege de chemische eigenschappen van het materiaal).

De gegenereerde warmte maakt het mogelijk om zelfs wolfraam te lassen (het meest vuurvaste metaal met een smeltpunt van 3422 graden). Hier zal waterstof weer de rol spelen van een beschermend gas, waardoor verontreiniging door koolstof, stikstof of zuurstof wordt voorkomen. De boog gevormd door de toorts is vrij stabiel en is niet afhankelijk van de primaire verwerking van de te verbinden onderdelen.

Apparatuuroverzicht

Een klassiek voorbeeld van een lasapparaat voor waterstoflassen is een product van de binnenlandse fabrikant Liga. De apparaten werken vanuit een 220 V-netwerk en gebruiken gedestilleerd water als "brandstof". Het gebruik van apparatuur verlaagt de kosten van het lasproces tientallen keren in vergelijking met het gebruik van totale gasflessen.

Over het werkingsprincipe - in het kort:

• een elektrische stroom gaat door het destillaat en verandert het in waterstof en zuurstof;
• het resulterende mengsel gaat door de gaskoeler-verrijker, waar overtollig vocht achterblijft;
• in hetzelfde element van de elektrolyseur worden dampen van vluchtige koolwaterstoffen (benzeen, alcohol, enz.) Aan waterstof toegevoegd;
• het mengsel komt de gasbrander binnen;
• voor vermogensregeling omvat het ontwerp een stroomregelaar en een vlamdover.

Het bedrijf Liga produceert verschillende modificaties van elektrolyse-installaties, namelijk:

• 02 C;
• 02 0;
• 22 D.

De meest populaire apparaten onder professionele lassers zijn Liga-02 en Liga-22.

Waterstoflassen heeft een aantal voordelen die het gunstig onderscheiden van booglassen, handmatig lassen en andere soorten lassen. Het eerste voordeel voor de gebruiker is de milieuvriendelijkheid van de gebruikte elementen en de veiligheid. Om deze reden is het raadzaam om de elektrolyse-installatie te gebruiken voor grote werkvolumes of bij het lassen in compacte ruimtes.

Kent u de nuances van het werken met de apparatuur en de andere functies ervan? Deel uw vaardigheden en kennis in de bespreking van het artikel.

Waterstofvlam is een goed alternatief voor acetyleenvlam en wordt veel gebruikt voor het lassen, snijden en solderen van verschillende materialen. In tegenstelling tot veel traditionele methoden is waterstoflassen bijna veilig omdat stoom het product is van het verbrandingsproces. Deze methode wordt beschouwd als een variant van vlambehandeling met mengsels van zuurstof en brandbare gassen.

Als we gewoon waterstof als brandstof gebruiken in plaats van acetyleen, dan wordt het smeltbad bedekt met een dikke slaklaag en wordt de resulterende naad dun en poreus. Om dit te voorkomen worden organische verbindingen gebruikt die zuurstof kunnen binden. Voor dit doel worden koolwaterstoffen zoals benzine, benzeen, tolueen en andere gebruikt, verwarmd tot een temperatuur van 30-80% van het kookpunt. Het benodigde aantal is minimaal, waardoor waterstoflassen qua prijs niet veel verschilt van andere methoden van vlambehandeling.

Een andere moeilijkheid van deze methode kan het ontbreken van voldoende effectieve bronnen van waterstof met zuurstof zijn. Gasflessen hebben een verhoogd risico tijdens het gebruik, dus het gebruik ervan is onpraktisch. Aanzienlijke concentraties van waterstof kunnen bevriezing en duizeligheid met verstikking veroorzaken.

Bijzonder gevaarlijk bij een waterstofvlam is dat deze bij daglicht niet zichtbaar is. Om het te detecteren, is het noodzakelijk om speciale sensoren te gebruiken. Om het probleem van de betrouwbaarheid van gasbronnen op te lossen, ontleden speciale apparaten water door de werking van elektrische energie op zuurstof en waterstof. Deze elektrolysers kunnen beide gassen tegelijkertijd produceren.

Deze lichtgewicht en compacte apparaten vervangen zware gaslasapparatuur die wordt gebruikt wanneer stroombronnen niet beschikbaar zijn, wat vooral handig is voor waterstoflassen thuis.

Waterstof lasapparatuur

Waterstoflasapparaten, die een ander vermogen hebben, werken vanuit een conventioneel elektrisch netwerk. Ze zijn uitgerust met een traditionele acetyleentoorts, waardoor via een slang een waterstof-zuurstofmengsel binnenkomt. Door de temperatuur van hun vlam aan te passen, kunt u deze in een breed bereik instellen (600-2600 ºС). De apparaten kunnen zowel voor handmatig als automatisch lassen worden gebruikt. Hun werking is niet moeilijk vanwege niet te veel arbeid en geen noodzaak om op te laden.

Met zijn compacte afmetingen kan de apparatuur behoorlijk krachtig zijn. Afhankelijk van de temperatuur op de lasplaats en de benodigde gasstroom wordt hij in enkele minuten in werking gesteld. Als u de basisvaardigheden van gasvlamverwerking onder de knie hebt, zal doe-het-zelf waterstoflassen niet moeilijk zijn, en de productiviteit van het proces met de kwaliteit van de naden zal niet slechter zijn dan bij traditioneel lassen.

In tegenstelling tot traditioneel lassen, waarbij acetyleen het belangrijkste brandstofgas is, is lassen met waterstof niet alleen productief, maar ook milieuvriendelijk. Lassen met acetyleen is beladen met luchtverontreiniging met giftige verbindingen, terwijl het enige product van het verbrandingsproces in waterstofapparatuur volledig onschadelijke stoom is.

Deze apparaten zijn ook absoluut veilig tijdens opslag, transport en gebruik. Ze doen niet alleen lassen, maar ook zuurstofsnijden (manueel of machinaal), solderen, poedercoaten, warmteversteviging en poederspuiten. Verschillende modi stellen u in staat om in een breed scala te werken, van het verbinden van materialen met een minimale dikte tot het snijden van dik staal. Ondanks het kleine formaat van deze draagbare apparaten en het lage vermogen, maken ze het lassen en snijden van producten met een dikte tot 2 mm van zowel ferro- als non-ferrometalen mogelijk.

Toepassing van waterstoflassen

Zuurstof-waterstoflassen, waarbij waterstof als brandstofgas dient, wordt veel gebruikt bij de vervaardiging van sieraden, in de tandheelkunde en bij de reparatie van koelapparatuur. Verschillende modellen waterstofmachines zijn populair in servicecentra voor onderhoud van apparatuur en andere gesloten ruimtes waar het gebruik van explosieve zuurstof- en propaancilinders verboden is.

De voordelen van het gebruik van een zuurstof-waterstofvlam omvatten ook het verlagen van de kosten voor het onderhoud van werkplekken terwijl de brandveiligheid en industriële sanitaire normen worden nageleefd vanwege de volledige afwezigheid van afval bij de productie en de absolute onschadelijkheid van het verbrandingsproduct - waterdamp. Voor continue werking van waterstof-zuurstofapparaten is slechts een kleine hoeveelheid water nodig. En het scala aan door hen verwerkte materialen is vrij breed en omvat zowel ferro, non-ferro, edelmetalen met staal als keramiek met glas.

Als een elektrochemische ondersoort van smeltlassen, is atomair waterstoflassen, afgeleid van de werking van een elektrische boog met waterstof, zeer geschikt voor het verbinden van gietijzeren onderdelen en constructies gemaakt van gelegeerd en koolstofarm staal. Maar het gebruik ervan in de industrie wordt beperkt door de vrij hoge spanning van voedingen, die een gevaar vormen voor het menselijk leven.

Bovendien kan deze lasmethode niet worden gebruikt bij het werken met koper, messing, zink, titanium en een aantal andere chemische elementen die zeer actief zijn in interactie met waterstof. Tegelijkertijd beschermt de hoge activiteit van moleculaire waterstof de metaalsmelt effectief tegen negatieve atmosferische invloeden.

De technologie van lassen en snijden met waterstof, in tegenstelling tot acetyleen of propaan, stelt u in staat om een ​​redelijk zuivere snede te krijgen. Bovendien bevat het geen schadelijke uitstoot van stikstofmonoxide en braam en neemt het metaal geen koolstof op en verhardt het .

Bij werkzaamheden in tunnels, putten en andere moeilijk bereikbare plaatsen waar het plaatsen van cilinders met propaan of acetyleen verboden is, is het raadzaam om waterstoflasmachines te gebruiken. Met bepaalde soorten waterstoflasapparatuur kan zelfs bij lage temperaturen worden gelast.

Inhoud: 1) Kenmerken van waterstoflassen 2) Positieve eigenschappen van waterstoflassen 3) Welke apparatuur wordt gebruikt 4) Atoomwaterstoflassen 5) Interessante video

Moderne technologieën hebben onlangs geprobeerd om milieuvriendelijke brandstoffen te gebruiken die geen ernstige schade aan het milieu toebrengen, deze vereiste is ook van toepassing op lassen. Het is immers belangrijk dat het werkproces niet alleen efficiënt, maar ook veilig is.

Een uitstekend alternatief voor een acetyleenvlam is een waterstofvlam die zuurstof gebruikt. Waterstoflassen is een uitstekende manier om verschillende metalen te lassen, het zorgt voor een sterke verbinding en tegelijkertijd komen er geen schadelijke dampen vrij. Maar toch, voordat u het gebruikt, vergeet dan niet de belangrijke functies.

Kenmerken van waterstoflassen

Waterstoflassen is een onschadelijke technologie, omdat tijdens de boogverbranding slechts één chemische component wordt gebruikt - waterstof, of liever waterdamp. Maar dit voordeel heeft verschillende negatieve eigenschappen. De bovenkant van het werkstuk kan bijvoorbeeld worden bedekt met een laag slak. Ook kan de las te dun zijn.

Zuurstofbindende organische verbindingen worden gebruikt om de binding te versterken. De meest populaire zijn tolueen, benzine of benzeen. Ze zullen in kleine hoeveelheden nodig zijn, daarom zal lassen met waterstof veel goedkoper zijn dan andere gasvlamwerken.

De boog tijdens het lassen brandt in een waterstofatmosfeer tussen twee niet-verbruikbare wolfraamelektroden. Omdat overdag de vlam van een brandbare stof niet zichtbaar is, worden vaak speciale waterstofsensoren gebruikt. Gebruik geen grote en zware gasflessen, omdat deze schadelijke gevolgen kunnen hebben voor de gezondheid en levensgevaarlijk kunnen zijn.

Het was deze factor die ervoor zorgde dat veel specialisten de meest optimale oplossing vonden - ze begonnen speciale apparaten te gebruiken die met water zijn gevuld. Onder invloed van elektriciteit valt de vloeistof uiteen in waterstof en zuurstof. Het meest geschikt waren elektrolyzers.

Dit is een waterstoflasmachine waarin water uiteenvalt in twee samenstellende elementen, terwijl hun aantal optimale verhoudingen heeft. Nadat het destillaat door een elektrische stroom is geleid, vindt het dissociatieproces plaats.

De apparaten die eerder werden gebruikt, hadden enorme afmetingen. Apparaten die metalen platen met een dikte van 6 mm konden lassen, wogen ongeveer 300 kilogram. Dit zorgde voor veel overlast, waardoor later mobiele constructies ontstonden, wat het laswerk enorm vergemakkelijkte.

Positieve eigenschappen van waterstoflassen

Doe-het-zelf waterstoflassen heeft veel positieve eigenschappen die elke beginnende lasser zou moeten kennen. De belangrijkste zijn onder meer:

• Wanneer het wordt uitgevoerd, is het niet nodig om het lasapparaat vaak op te laden, dit bespaart veel tijd;
• Gaat snel naar de werkmodus. Dit proces kan maximaal 5 minuten duren, afhankelijk van de gasstroom en atmosferische omstandigheden;
• Beschikt over het verhoogde vermogen bij kleine afmetingen van de apparatuur;
• Heeft een ecologische frequentie. In tegenstelling tot acetyleen stoot doe-het-zelf gaslassen met waterstof geen stikstofdampen uit, die een toxisch effect hebben op de gezondheid;
• De lasmachine, die wordt gebruikt in het waterstoflasproces, heeft een hoge brandveiligheid;
• Het ontwerp van de installatie is zo goed mogelijk doordacht, hierdoor vermijd je brand en explosies;
• Met behulp van lassen met waterstof is het mogelijk om verschillende soorten materialen te verwerken en te lassen - verschillende non-ferro metalen, gietijzer, staal, glas, keramiek;
• Na het lassen oxideren de naden niet;
• Om een ​​ononderbroken lasproces te garanderen, is het voldoende om slechts een paar beschikbare componenten te hebben - water en een stroombron.

Welke apparatuur wordt gebruikt?

Lassen op water kan met de hand, maar dit vereist de voorbereiding van de benodigde apparatuur. De kwaliteit en sterkte van de las, evenals de slijtvastheid van de hele constructie, hangen ervan af. De meest geschikte optie zou zijn om een ​​waterstof-zuurstof lasmachine te gebruiken.

Als we kijken naar huishoudelijke modellen van lasapparaten, wordt het product van een binnenlandse fabrikant genaamd "League" als populair beschouwd. De apparaten kunnen worden gevoed door een netvoeding van 220 V. Hiervoor is gewoon gedestilleerd water geschikt, dat als brandstof wordt gebruikt.

Hieronder vindt u een kort principe van de werking van deze apparatuur:

• Een lading elektrische stroom gaat door gedestilleerd water;
• De stroom zet het destillaat om in waterstof en zuurstof;
• Het resulterende mengsel passeert de gaskoeler-verrijker, er blijft overtollig vocht in;
• In hetzelfde element wordt brandstof toegevoegd aan waterstof - verschillende koolwaterstoffen, die vaak worden gebruikt bij het lassen (benzeen, alcohol en andere);
• Daarna gaat het mengsel in de brander;
• Om het vermogen te regelen heeft het apparaat een stroomregelaar en een vlamdover.

Atomair waterstoflassen

Atomair waterstoflassen is een van de varianten van het waterstoflasproces. Daarbij vindt het proces van dissociatie plaats - het verval van moleculaire waterstof in atomen.

Om een ​​waterstofmolecuul te laten vervallen, is een voldoende hoeveelheid thermische energie vereist. Houd er rekening mee dat de atomaire toestand van waterstof een lage stabiliteit heeft, het kan een fractie van een seconde duren. En daarna gaat atomaire waterstof weer over in de moleculaire toestand.

Tijdens het herstel komt een grote hoeveelheid warmte vrij, die wordt gebruikt bij atomair waterstoflassen. Er is warmte nodig om het te lassen materiaal te verhitten en te smelten.

In de praktijk wordt dit proces meestal uitgevoerd met elektrisch lassen en twee niet-slijtbare elektroden. Maar om de benodigde stroom te krijgen om de boog te starten, kunt u een conventioneel lasapparaat gebruiken.

Het lasproces met waterstof kent veel nuances en eigenschappen die belangrijk zijn om eerst te bestuderen. In feite is dit de veiligste en meest betrouwbare manier om een ​​constructie te lassen. Bovendien kan deze technologie niet alleen worden gebruikt voor non-ferro metalen en staal, maar ook voor andere materialen.

In het kader van aanscherping van de milieueisen voor industriële processen wordt er gezocht naar onschadelijke brandstoffen. Laswerkzaamheden met brandbare gassen - propaan, acetyleen en andere als de belangrijkste energiebronnen - bleven niet onopgemerkt. Door onderzoek was het mogelijk ze te vervangen door waterstof, of liever door een mengsel van waterstof en zuurstof.

Waterstof kan worden verkregen door elektrolyse van water, meer bepaald een alkalische oplossing van natriumhydroxide (bijtende soda, bijtende soda, dit zijn allemaal namen voor dezelfde stof). Hydroxide wordt aan water toegevoegd om de reactie te versnellen.

Om waterstof te verkrijgen, volstaat het om twee elektroden in de oplossing te laten zakken en er gelijkstroom op aan te brengen. Tijdens het elektrolyseproces komt zuurstof vrij bij de positieve elektrode, waterstof bij de negatieve. De hoeveelheid vrijgekomen waterstof zal twee keer zo groot zijn als de hoeveelheid vrijgekomen zuurstof.

In chemische termen ziet de reactie er als volgt uit:

2H 2 O \u003d 2H 2 + O 2

Het blijft technisch om deze twee gassen te scheiden en te voorkomen dat ze zich vermengen, aangezien het resultaat een mengsel is met een enorme potentiële energie. Het proces ongecontroleerd laten is uiterst gevaarlijk.

Voor het lassen wordt waterstof verkregen met behulp van speciale apparaten - elektrolyzers. Om ze van stroom te voorzien, is elektriciteit nodig met een spanning van 230 V of meer. Electrolyzers kunnen, afhankelijk van het ontwerp, werken op driefasige stroom en op eenfasige stroom.

Voor-en nadelen

Door de verbranding van waterstof ontstaan ​​er geen schadelijke stoffen, dit in tegenstelling tot bij het lassen met acetyleen. Dit gebeurt omdat wanneer waterstof wordt verbrand in een zuurstofomgeving, er water wordt gevormd, of liever waterdamp, die geen schadelijke onzuiverheden bevat.

De vlamtemperatuur van het waterstof-zuurstofmengsel kan worden aangepast binnen het bereik van 600-2600 °C, waardoor het mogelijk is om zelfs de meest vuurvaste materialen te lassen en te snijden.

Voor de productie van waterstof worden alleen water en elektriciteit als grondstof gebruikt, waardoor de arbeidskosten laag zijn in vergelijking met andere soorten laswerk.

Alle bovenstaande eigenschappen maken het mogelijk om waterstoflassen toe te passen in besloten ruimtes, kamers met slechte ventilatie, in putten, tunnels, kelders van huizen.

Het is vermeldenswaard dat waterstoflassen zo'n voordeel biedt als de mogelijkheid om het brandermondstuk te vervangen. Waterstof ondersteunt vlammen van bijna elke configuratie en grootte.

Het is mogelijk om een ​​dunne stroom gas te gebruiken, waardoor een vlam niet dikker is dan een naald, zelfs bij het werken met sieraden gemaakt van edele metalen. Een dunne vlam vereist niet de aanwezigheid van extra zuurstof, voldoende opgelost in de lucht.

Binnenlandse waterstofgenerator

Atomaire waterstofmethode:

Een type lassen waarbij waterstof wordt gebruikt, is atomair waterstoflassen. Het proces is gebaseerd op het fenomeen van dissociatie (verval) van moleculaire waterstof in atomen.

Om te vervallen, moet een waterstofmolecuul een aanzienlijke hoeveelheid thermische energie ontvangen. De atomaire toestand van waterstof is zo onstabiel dat het slechts een fractie van een seconde duurt. En dan is er nog de reductie van waterstof van atomair naar moleculair.

Tijdens de reductie komt een grote hoeveelheid warmte vrij, die bij atomair waterstoflassen wordt gebruikt om de gelaste metalen delen op te warmen en te smelten.

In de praktijk wordt het hele proces uitgevoerd door middel van elektrisch lassen met twee niet-verbruikbare elektroden. Een conventioneel lasapparaat kan worden gebruikt om de benodigde stroom te verkrijgen om de boog te starten. Maar de houder of brander heeft een ongebruikelijk ontwerp.

Elektroden en brander

Elektroden met een brander, waarin waterstof wordt toegevoerd, staan ​​onder een hoek ten opzichte van elkaar. De boog wordt gestart tussen deze twee elektroden. Waterstof, of een stikstof-waterstofmengsel, toegevoerd aan de boogzone, onder invloed van hoge temperatuur, gaat over in de toestand van atomaire waterstof.

Aangezien dissociatie optreedt met de absorptie van warmte (waterstof heeft een koelend effect), moet de spanning om de boog te starten vrij hoog zijn - ongeveer 250-300 V. Later kan de spanning worden verlaagd tot 60-120 V en kan de boog perfect branden.

De intensiteit van de verbranding zal afhangen van de afstand tussen de elektroden en de hoeveelheid waterstof die aan de laszone wordt toegevoerd.

Boog branden

De boog wordt ontstoken door de elektroden kort met elkaar of op een grafietplaat kort te sluiten wanneer de elektroden met gas worden geblazen. Na het ontsteken van de boog wordt de afstand tot de te lassen delen binnen 5-10 mm gehouden.

Als de boog het te lassen metaal niet raakt, brandt hij gelijkmatig en gelijkmatig. Ze noemen haar kalm. Op kleine afstanden tot het werkstuk, wanneer de boogvlam het werkstuk bijna raakt, wordt een sterk scherp geluid geproduceerd. Zo'n boog wordt rinkelen genoemd.

Lastechnologie is vergelijkbaar met conventionele gastechnologie.

Lassen met behulp van de atomaire waterstofmethode werd in 1925 uitgevonden en onderzocht door de Amerikaanse wetenschapper Langmuir. Tijdens het onderzoek werd in plaats van een boog de warmte van de verbranding van een wolfraamgloeidraad gebruikt, waar waterstof doorheen werd geleid.

Thuis

Om waterstoflassen in het dagelijks leven te gebruiken, is het niet nodig om apparaten te kopen voor het produceren van waterstof. Ze hebben meestal geweldige prestaties en kracht. Bovendien zijn dergelijke generatoren omvangrijk en duur.

In huishoudelijke omstandigheden zijn vaak kleine hoeveelheden laswerk nodig, daarom is het raadzaam om apparatuur voor waterstoflassen zelf te maken.

Kracht en werkvloeistof

Stroom kan worden geleverd door een autolader of door een zelfgemaakte gelijkrichter, die kan worden gemaakt met een geschikte transformator en een paar halfgeleiderdiodes.

Als werkvloeistof moet natriumhydroxide-oplossing worden gebruikt. Het zal een betere elektrolyt zijn dan gewoon water. Naarmate het niveau van de oplossing daalt, hoeft u alleen maar water toe te voegen. De hoeveelheid natriumhydroxide zal altijd constant zijn.

Behuizing en buizen

Als behuizing voor een waterstofgenerator kunt u een gewone literpot met een polyethyleen deksel gebruiken. In het deksel moeten gaten worden geboord voor de diameter van de glazen buizen.

Buizen zullen worden gebruikt om de resulterende gassen te verwijderen. De lengte van de buizen moet voldoende zijn zodat de onderste uiteinden in de oplossing worden ondergedompeld.

In de buizen moeten elektroden worden geplaatst, waardoor gelijkstroom wordt geleverd. De plaatsen waar de buizen door het deksel gaan, moeten worden afgedicht met siliconenkit.

waterstofonttrekking

Er komt waterstof vrij uit de buis met de negatieve elektrode. Het is noodzakelijk om te voorzien in de mogelijkheid om het af te tappen met een slang. Waterstof moet via een waterslot worden afgevoerd.

Het is weer een pot water van een halve liter, in het deksel waarvan twee buisjes zijn gemonteerd. Een ervan, waardoor waterstof wordt aangevoerd vanuit de generator, wordt ondergedompeld in water. De tweede haalt de waterstof die door het water is gegaan uit de afsluiter en voert deze via slangen of elastische buizen af ​​naar de brander.

Een waterslot is nodig zodat de vlam van de brander niet in de generator overgaat wanneer de waterstofdruk daalt.

Brander

De brander kan gemaakt worden van een naald uit een medische spuit. De dikte moet 0,6-0,8 mm zijn. Voor de naaldhouder kunt u geschikte plastic buizen, onderdelen van balpennen, automatische potloden aanpassen. Het is ook noodzakelijk om de brander van zuurstof te voorzien vanuit de generator.

De intensiteit van de vorming van waterstof en zuurstof in de generator zal afhangen van de grootte van de aangelegde spanning. Door te experimenteren met deze parameters is het mogelijk om een ​​brandervlamtemperatuur van 2000-2500 °C te bereiken.

Een zelfgemaakt apparaat dat waterstoflassen uitvoert, kan met succes worden gebruikt voor het snijden of verbinden door lassen of solderen van verschillende kleine onderdelen van ferro- en non-ferrometaal. Dit kan nodig zijn bij het repareren van verschillende huishoudelijke artikelen, auto-onderdelen, verschillende metalen gereedschappen.