Afmetingen freestafel. DIY freestafel

Iedereen die serieus met houtbewerking bezig is, weet hoe belangrijk het is om een ​​goede bovenfrees te hebben. Het is echter helemaal niet nodig om exorbitante bedragen te betalen voor deze tool - het is heel goed mogelijk om het zelf te maken. Hoe u dit doet, wordt in dit artikel besproken.

Een goed gemaakte freestafel verhoogt de efficiëntie van het werken met een handmatige bovenfrees aanzienlijk. Hun aankoop kan echter een aardige cent kosten, omdat het veel gemakkelijker zal zijn om zelf zo'n tafel te maken, met behulp van speciale tekeningen hiervoor. Hierdoor kunt u veel geld besparen en bovendien neemt het proces niet al te veel tijd in beslag. Er zijn verschillende soorten routertafels: stationair, adaptief en draagbaar. Dit artikel zal zich concentreren op de stationaire versie, omdat deze het moeilijkst te implementeren is. En daarom, als je hebt geleerd hoe je het moet maken, kunnen andere soorten frezen zonder problemen worden gemaakt.

Selectie van tekeningen en materialen

Voordat u met enig werk begint, moet u beslissen wat voor resultaat u wilt behalen. Het is het gemakkelijkst om een ​​freestafel te maken op basis van een conventionele werkbank, maar het is nog steeds beter om een ​​aparte structuur te maken. En als voor dit doel toch een gewone tafel wordt genomen, dan moet deze erg sterk en stabiel zijn. Het is belangrijk om de juiste afmetingen te kiezen: de optimale hoogte is bijvoorbeeld ongeveer 90-100 cm. Een nog succesvollere oplossing zou een tafel met verstelbare hoogte zijn, omdat u hiermee de freesmachine kunt aanpassen aan de behoeften van de meester. Hieronder ziet u een algemeen overzicht van de elementen van de freestafel.

Wat betreft de materialen, er zijn hier ook subtiliteiten. Vaak zijn de hoezen voor een dergelijke tafel gemaakt van MDF-plaat. Over het algemeen is dit terecht: ze zijn goedkoop, licht en gebruiksvriendelijk. Fenolplastic is ook een populair materiaal - het is sterker en duurzamer dan MDF. Maar ook duurder - ongeveer 20%. Je kunt een tafelblad maken van een plaat metaal. Eén ding is belangrijk: het oppervlak moet absoluut glad zijn, omdat de werkstukken gemakkelijk over het oppervlak van de tafel moeten bewegen, zonder vast te klampen of ergens vast te komen zitten. De dikte van de bekleding mag niet groter zijn dan 35 mm.

Van de tools voor werk die je nodig hebt:

• Elektrische boor.
• Beitel.
• Schuurmachine. Slijpen kan in principe handmatig met schuurpapier, maar het kost veel meer tijd.
• Vlak.
• Schroevendraaier.
• Puzzel.

Zoals je kunt zien, zijn zowel materialen als gereedschappen voor het maken van een freestafel niet zo moeilijk te krijgen. Maar het is uiterst belangrijk dat alles van hoge kwaliteit is, omdat de duurzaamheid en betrouwbaarheid van het product hier direct van afhangt.

Stadia van het maken van een tafel

Wanneer al het voorbereidende werk is voltooid, kunt u direct doorgaan met de vervaardiging van het product. Alles gebeurt in verschillende fasen. Ze zullen hieronder worden vermeld.

Er zijn enkele nuances verbonden aan de implementatie van elk van de punten. Iedereen die ervaring heeft met het werken met houtproducten kan echter een freestafel maken. Het is belangrijk om goed op de taak te letten.

Hoe maak je een router met je eigen handen + (Video)

De meeste mensen kopen liever kant-en-klaar gereedschap, maar sommige zijn volledig zelf te maken. Verwijst naar die en handmatige frees. We hebben het natuurlijk niet over helemaal opnieuw bouwen - het kost veel tijd. Maar de frees kan van een ander, eenvoudiger en goedkoper gereedschap worden gemaakt. Bijvoorbeeld van een boor. Je kunt deze tool ook maken van een grinder of een perforator. Het is optimaal om een ​​apparaat te nemen met een vermogen van 600 tot 1000 W (het kan "Fiolent" zijn of iets dergelijks). De hele structuur zal bestaan ​​​​uit een motor (dat wil zeggen een boormachine zelf) en een frame waarin deze zal worden bevestigd. Hoe het proces precies zal verlopen, wordt hieronder besproken.

freesproces:

Allereerst wordt een frame gemaakt, waarin dan een boormachine moet worden geïnstalleerd. Het wordt uit een spaanplaat gesneden en vervolgens wordt er een speciale ijzeren klem bovenop geïnstalleerd voor extra bevestiging. Delen van de constructie worden aan elkaar bevestigd met zelftappende schroeven. Een frees wordt in de boorkop geklemd. Om ervoor te zorgen dat de constructie voldoende stabiel is, wordt het frame met zelftappende schroeven aan het tafelblad bevestigd. Natuurlijk, zelfs met een schijnbaar goede fixatie, kan de boor verspringen in het frame, wat ertoe zal leiden dat de houten delen die op een dergelijke router worden verwerkt, er slordig uitzien. Een goede oplossing zou zijn om de draaihendel aan de zijkant te plaatsen, en niet bovenop - in dit geval zal de motor minder loskomen tijdens het gebruik.

Natuurlijk heeft deze oplossing ook bepaalde nadelen. Zo'n zelfgemaakt apparaat is bijvoorbeeld niet geschikt voor langdurig werk: bij constant gebruik zal het snel falen. En vanwege het lage vermogen met behulp van zo'n tool is het moeilijk om hardhout te verwerken. Maar een frees gemaakt van een boormachine is niet duur, is gemakkelijk te gebruiken en zelfs een beginner kan hem in elkaar zetten. Daarom wordt dit ontwerp vrij vaak gebruikt.

Tot slot is het vermeldenswaard dat u niet bang moet zijn om zelf houtbewerkingsgereedschap te maken: dure fabrieksapparatuur zal ongetwijfeld in sommige opzichten beter zijn, maar soms spelen beschikbaarheid en lage prijs een veel grotere rol. Zeker als het gaat om producten waarbij het niet nodig is om hoge nauwkeurigheid aan te houden. Zo'n zelf-geassembleerd product is ideaal voor degenen die net met hout leren werken, maar soms kan het meer ervaren vakmensen helpen.

Nadat ik een tuinperceel had gekregen, begon ik met timmeren. Na 10-15 jaar heb ik een verzameling elektrisch gereedschap verzameld in mijn werkplaats, met 27 items. Een speciale plaats daarin wordt ingenomen door een handmatige freesmachine, waarmee een amateur-timmerman professionele objecten van goede kwaliteit van hout kan maken. Met zijn hulp is het mogelijk om snel en nauwkeurig randen te profileren en verbindingen te maken. Het werd echter al snel ongemakkelijk om met een freesmachine als handgereedschap te werken.

Ik voelde voor het eerst de behoefte aan een freesmachine toen ik een houten rooster voor een bad maakte: ik moest 40 ovale planken maken. Ik moest een eenvoudige freestafel bouwen. Ik installeerde een spaanplaat met een gat in het midden op een metalen frame, bevestigde een oude freesmachine op een multiplexplaat van 10 mm en bevestigde deze aan de spaanplaat - de freestafel is klaar. Het was handig om met hem samen te werken, maar al snel wilde ik beter.

Na anderhalf dozijn sites van doe-het-zelvers te hebben bestudeerd, realiseerde ik me dat het mogelijk is om een ​​zeer goede freesmachine te maken, bovendien in een budgetversie. Begonnen met projectontwikkeling.

De hoofdafmetingen van de machine werden bepaald door twee producten die ik heb: een metalen frame dat is opgehaald op een vuilstortplaats en een 2050 W SPARKY X 205CE handfrees.

Doe-het-zelf freestafel voor een bovenfrees: tekeningen

De klassieke freesmachine, gemaakt op basis van een handmatige bovenfrees, bestaat uit zes hoofdelementen: een bed 1, een werkblad 2, een montageplaat 3, een handmatige bovenfrees 4, een lift 5 waarmee u de overhang van de frees kunt aanpassen, en een langsaanslag 6.

Freestafelblad

Een montageplaat wordt gebruikt om de bovenfrees op een tafelblad te monteren. Het bevestigen van de bovenfrees aan de inlegplaat heeft twee voordelen ten opzichte van het direct aan de onderkant van het tafelblad bevestigen. Ten eerste bespaart de plaat 6-10 mm zaagdiepte in vergelijking met het monteren van de bovenfrees op een deksel met een dikte van 20 mm of meer. Ten tweede maakt de plaat het gemakkelijk om de bovenfrees te verwijderen voor het wisselen van gereedschap.

Voor het maken van montageplaat (Figuur 2) Ik gebruikte een 10 mm lavsan textoliet vel. De locatie van de montagegaten van de zool van de router werd overgebracht op papier en van papier op de plaat. Ik heb een gat d61 mm in het midden van de plaat gemaakt en daarin een vouw gefreesd voor het installeren van verwisselbare voeringen voor een specifieke frees.

Snijd het tafelblad op maat. Ik heb de benodigde gaten, groeven en een opening voor het montagepaneel volgens de tekening gemarkeerd. Knip de opening uit met een decoupeerzaag.

Geprepareerde geleidestangen voor de kopieersnijder. De hoogte van de staven moet zodanig zijn dat de kopieersnijder met het bovenste lager er constant mee in contact staat bij het verwerken van de sponning.

Ik installeerde de montageplaat op het aanrecht, bevestigde twee lange staven met klemmen en bevestigde er twee korte met een nietmachine (foto 7). Om een ​​gegarandeerde opening tussen de vouw en de montageplaat te garanderen, heb ik aan elke kant dunne afstandhouders van 0,2 mm dik gebruikt.

Voor de betrouwbaarheid heb ik de korte geleidestangen met kleine vierkanten aan de lange bevestigd.

Plaat en pakkingen verwijderd. Ik heb een kopieersnijder met een bovenste lager in de spantang van de router geïnstalleerd. Leun de zool van de bovenfrees op de geleidestangen en stel de freesdiepte van 2 mm in het tafelblad in. Ik maakte een paar ondiepe sneden, waardoor de overhang van de frees groter werd tot hij een diepte van 0,5 mm meer bereikte dan de dikte van de montageplaat.

Hij heeft de kopieerbalken verwijderd. Ik maakte de randen van de vouw en opening schoon met behulp van een huid.

Met de montageplaat als sjabloon heb ik montagegaten in de hoeken geboord. Aan de achterkant van het tafelblad heb ik insteekbare meubelmoeren in de montagegaten geïnstalleerd.

Ik heb drie groeven gefreesd voor aluminium geleiders met behulp van een 19 mm frees, die ik in de groeven heb vastgezet met zelftappende schroeven. Het tafelblad van de freesmachine is klaar.

Lift voor freestafel

Het volgende knooppunt van de freesmachine, dat speciale aandacht verdient, is het mechanisme voor het invoeren van de frees in de snijzone of de lift. De kosten van een professionele lift die in winkels wordt verkocht, bedragen 50-60 duizend roebel. Dit is een uiterst nauwkeurig en handig mechanisme, maar voor amateurtimmerlieden is het natuurlijk overbodig.

Bij het ontwikkelen van mijn eigen liftontwerp heb ik mezelf als doel gesteld om het maximale aantal ingekochte onderdelen te gebruiken. De eenvoudigste manier om het probleem van de translatiebeweging van de freesspil op te lossen, is met behulp van een paar schroef / moer: wanneer de moer wordt vastgezet vanuit axiale bewegingen, voert de schroef een translatiebeweging uit.

Het ontwerp van de lift is weergegeven in: figuur 4. Als bewegend element heb ik een M16 bout van 200 mm lang gebruikt. Voor ondersteuning gebruikte ik een lange M16-moer, die ik op een stalen plaat las. De bout wordt aangedreven door een handwiel dat eraan is bevestigd via een gelaste steunring.

Een van de belangrijkste assistenten van de timmerman is een houtbewerkingsmolen. Dit handgereedschap is onmisbaar wanneer u:

• snijd een groef;
• maak een groef
• maak een spike-verbinding;
• randen afwerken, enz.

Bij het uitvoeren van timmerwerk is het echter niet altijd handig om dit gereedschap te gebruiken, omdat het tegelijkertijd nodig is om het werkstuk vast te houden en de frees te bedienen. Daarom gaan veel ambachtslieden tot het uiterste en maken ze een freestafel voor een handmatige router. Met behulp van de tafel, die een betrouwbare aanvulling is op het freesgereedschap, is het mogelijk om houten elementen in kwaliteit en precisie te verkrijgen die op geen enkele manier onderdoen voor schrijnwerk dat in professionele meubelateliers op freesmachines wordt gemaakt.

Een zelfgemaakte tafel voor een handmatige router verhoogt de productiviteit van het gereedschap aanzienlijk en vergemakkelijkt het werk van het verwerken van houtproducten. Het is niet moeilijk om dergelijke apparatuur te vervaardigen, bovendien heeft deze tafel, in tegenstelling tot een standaard freestafel die door verschillende fabrikanten wordt geproduceerd, de afmetingen, het ontwerp en de opties die rechtstreeks door de productiemeester zijn gekozen.

Om enig technisch werk uit te voeren, en de fabricage van apparatuur is daar een van, is het noodzakelijk om een ​​schets van de toekomstige machine op te stellen. Hierop moet u uw visie op het project aangeven met een indicatie van de werkelijke afmetingen. Op basis van de schets kunt u eenvoudig materialen selecteren voor de vervaardiging van de toekomstige structuur, hun hoeveelheid, het bouwbudget bepalen en de gereedschappen inslaan die nodig zijn voor het verwerken van machineonderdelen.

Optie 1. Instructies voor het maken van een tafel voor een handmatige router

Materialen voor de vervaardiging van de freestafel

Om een ​​freestafel te bouwen heb je nodig:

• 4 staven vierkante doorsnede;
• spaanplaat en multiplex afsnijdsels, waarvan de afmetingen worden bepaald bij het maken van een tafeltekening;
• hardware (moeren, bouten, zelftappende schroeven, scharnieren, enz.);
• krik;
• metalen profiel;
• zes mm stalen plaat;
• aluminium geleiders;
• beweegbare slede-stop (geleider van de zaag);
• handmatige vriezer.

Zelfgemaakte freestafel tekenen (optie 1)

In elk geval moet de tekening, voordat u begint met het maken van een dergelijke tabel, worden voltooid met de aanduiding van alle maten en de locatie van de werkitems ten opzichte van elkaar.

Stap voor stap montage

Laten we elke stap in de vervaardiging en bevestiging van elk element van een zelfgemaakte freestafel in detail bekijken.

1e stap. Voor de vervaardiging van een stationaire basis voor de tafel, hebt u staven en spaanplaatafsnijdsels nodig, waarvan we de poten draaien, en bovendien de stijfheid versterken met behulp van horizontale multiplex verbindingspanelen. In het rechter zijgedeelte snijden we een gat voor de startknop, die wordt aangesloten op een handmatige router.

2e stap. Het tafelblad is gemaakt van spaanplaat. We maken het samen met een bovenfrees omhoog, waarvoor we scharnieren installeren en een extra steunbasis maken van 15 mm multiplex.

3e stap. Om het werkstuk soepel langs de tafel te bewegen, bijvoorbeeld om er een groef in te snijden, wordt een bewegende aanslagwagen gebruikt. We snijden een groef in het tafelblad voor de geleiders van de beweegbare stop en installeren er een metalen profiel in. Als stopwagen kunt u een geleider van een oude zaag gebruiken.

4e stap. De langsaanslag is eveneens gemaakt van spaanplaat en beweegbaar gemaakt om de openingen rond de frees aan te passen. Om mobiliteit te garanderen, snijden we loodrechte groeven in het bovenste deel van de stop en bevestigen de stop met klemmen aan het tafelblad. In het midden snijden we een kleine groef voor het uitzuigen van spanen en ander maalafval.

5e stap. Van dun multiplex maken we een doos met een gat voor het aansluiten van een stofzuigerslang, die stof en spanen verwijdert die tijdens het freesproces zijn gevormd. We bevestigen de doos achter de loodrechte stop.

6e stap. We nemen een stalen plaat van zes millimeter en bevestigen deze gelijk met het oppervlak aan het aanrecht. Tijdens het bevestigen zorgen we ervoor dat de randen niet boven het aanrecht uitsteken, anders blijven de werkstukken eraan plakken. Een handmatige frees wordt van onderaf op de plaat bevestigd.

7e stap. De frees bevestigen we bij de aluminium zool aan de onderkant van de plaat met bouten, maar vergeet niet om gaten voor de bouten in de zool voor te boren. Door het handgereedschap aan de indexeerbare wisselplaat te bevestigen in plaats van direct aan de tafel, wordt de snedediepte bespaard en kan de frees eenvoudig worden vervangen.

8e stap. We bouwen een freeslift. Om dit te doen, gebruiken we een autokrik, waarmee u de hoogte van de snijder met maximale nauwkeurigheid kunt wijzigen.

9e stap. We verwijderen de handgrepen van de router en in plaats daarvan bevestigen we de aluminium geleiders, die we verbinden met het krikmechanisme.

Ontwerp en video van een zelfgemaakte freestafel voor een handmatige bovenfrees

Voordat u doorgaat met de vervaardiging van een freestafel, is het noodzakelijk om de ontwerpkenmerken ervan nauwkeurig te bepalen. Dit artikel bevat instructies voor het maken van een eenvoudige routertafel. Zie de onderstaande video voor meer informatie over andere opties voor eerste montage.

We controleren de betrouwbaarheid van de bevestiging van alle elementen - en de freestafel is klaar met onze eigen handen!

We bieden nog verschillende modellen handgemaakte houtfreesmachines aan voor uw smaak.

Optie 2. Nog een freestafel en andere montagefuncties

We bieden een tafelontwerp voor een frees met een gedetailleerde analyse van de knooppunten.

Materialen en gereedschappen.

Om met uw eigen handen een tafel te maken voor een handmatige frees, hebt u materialen nodig:

• metalen hoek of pijp (voor het frame);
• aluminium gids;
• assen voor het bevestigen van de frees;
• stopverf, primer en verf voor metaal;
• zelftappende schroeven; meubelbouten 6 x 60 mm;
• stel zeskantbouten met moeren - 4 st. ;
• Fins vochtbestendig gelamineerd multiplex, 18 mm dik (ander materiaal kan worden genomen);
• planken of stukjes triplex (voor de vervaardiging van een parallelle stop).

De volgende hulpmiddelen zijn ook vereist:

• lasmachine (voor het metalen frame van de tafel);
• boren en boren;
• schroevendraaier;
• puzzel;
• frees;
• spatel, borstels, vodden.

Basistekeningen

Ontwerpkenmerken van de freestafel

Onder de freesmachine kunt u de bestaande werkbank aanpassen. Maar het is handiger om, om de invloed van sterke trillingen tijdens de werking van de snijder uit te sluiten, een aparte structuur te maken die de stabiliteit van de tafel garandeert.

De belangrijkste belastingen tijdens de werking van de apparatuur worden overgebracht naar de basis. Daarom moet het frame betrouwbaar en stabiel zijn. Onder het bed wordt verstaan ​​de vaste basis waarop de frees zich bevindt. Het neemt alle lasten waar en is een ontwerp in de vorm van een tafel met een vast deksel. Het kan worden gemaakt van een metalen pijp, hoek, kanaal, hout, spaanplaat.

Er moet rekening mee worden gehouden dat de router zelf van onderaf aan het tafelblad is bevestigd, wat betekent dat hij daar lege ruimte moet bieden.

De bovenfrees wordt voor montagewerkzaamheden aan de tafel bevestigd door middel van een zeer sterke en stijve plaat. Het heeft de voorkeur om het te maken van metaal, textoliet of gegroefde platen.

Op de zool van de bovenfrees zijn montagegaten met schroefdraad aangebracht voor montage. Bij afwezigheid van draadgaten wordt het snijden onafhankelijk uitgevoerd. Als de taak niet mogelijk is, zet u het freesapparaat vast met speciale klemmen.

Begin het werk door een monster te maken volgens de vorm en dikte van de montageplaat met een bovenfrees. Om het op de montageplaat te vereenvoudigen, moeten rechte hoeken worden afgerond met een vijl. Een uitsparing in het tafelblad zorgt ervoor dat het bord gelijk ligt met het tafelblad.

Maak een gat in het midden van de plaat zodat het gereedschap eruit kan, boor gaten om de plaat op de tafel te bevestigen. De volgende stap is het boren van gaten voor het bevestigen van het freesapparaat, houd er rekening mee dat de bevestigingen zweterig moeten zijn.

Hoe maak je een werkoppervlak en basis?

De vervaardiging van de basis van de toekomstige freestafel begint met het frame. Voor het gemak van het uitvoeren van werkzaamheden moet het tafelkleed 100-200 mm in het voorste gedeelte uitsteken. Let bij het ontwerpen van het bedframe vooral op de inbouwhoogte van het werkoppervlak. Deze maat is bepalend voor het gemak van het werken aan de machine. Volgens ergonomische eisen moet deze 850-900 mm zijn, afhankelijk van de lengte van de persoon. Voor een gemakkelijke bediening van de toekomstige freesmachine kunt u hoogteverstellers aan de onderkant van de steun installeren. Hierdoor kan, indien nodig, de grootte van de hoogte van de tafel worden gewijzigd;

Als werkoppervlak voor de toekomstige machine is een keukenwerkblad uit het Sovjettijdperk handig. Meestal is het gemaakt van spaanplaat van 36 mm bedekt met plastic. Het houtsnippermateriaal vermindert de trillingen die optreden tijdens het freesproces en de kunststofcoating zorgt voor een uitstekende beweging op het oppervlak van het werkstuk. Gebruik bij afwezigheid van een oud aanrechtblad MDF of spaanplaat, met een dikte van minimaal 16 mm.

Kies een plaats voor de toekomstige freesmachine in uw werkplaats, de afmetingen en het type van het toekomstige ontwerp zijn hiervan afhankelijk. Het kan een modulaire machine zijn die zich aan de zijkant van een cirkelzaag bevindt, een desktopversie of een stand-alone stationaire machine.

Als het gebruik van een freesmachine niet regelmatig is, kan dit van tijd tot tijd worden teruggebracht tot eenmalig werk, het is voldoende om een ​​kleine compacte tafel te maken.

Maak je eigen freesmachine. Het is een ontwerp dat past op een standaard tafel. Voor werk heb je een spaanplaat nodig, twee planken. Bevestig op een spaanplaat twee planken parallel. Bevestig een van hen met bouten aan het tafelblad, het zal dienen als richtlijn en als nadruk. Gebruik de tweede als een limietstop. Snijd een gat in het tafelblad om plaats te bieden aan de router. Bevestig de bovenfrees met klemmen aan het tafelblad. De freesmachine in een compact ontwerp is klaar.

Als uw werkplaats veel vrije ruimte heeft, maak dan een volwaardige stationaire freesmachine. Het is handiger om eraan te werken dan op de desktopversie

Optie 3. Goedkope zelfgemaakte tafel voor de router

De schets is klaar. Materialen gekocht. Het gereedschap, dat op zijn plaats in de werkplaats is neergelegd, wacht op het moment om de eigenaar te dienen. De meester is ook serieus en gaat niet alles tegelijk pakken. Hij zet alles op de planken en doet alles in etappes.

Stage nummer 1.

Begin met het maken van het frame van de toekomstige machine. U kunt de volgende methode toepassen om het frame te vervaardigen. Snijd de profielbuis 25 × 25 met behulp van een "slijpmachine" en las vervolgens de plano's die bedoeld zijn voor het frame waarop het werkoppervlak zal worden geplaatst. Las aan één zijde een pijp, waarlangs de parallelaanslag zich vervolgens verplaatst. Las 4 steunen aan het frame.

Om het tafelblad te bevestigen, omlijst u de omtrek van het frame met een hoek, dan zal het in een uitsparing zitten.

Gebruik de tweede methode om het frame te maken. Het impliceert extra steunen voor het werkoppervlak. Las in het midden van de tafel de aanslagen voor de freesapparatuur. De maat ertussen moet overeenkomen met de handige bevestiging van de router.

Verbind voor structurele stabiliteit de onderste steunen met jumpers op een hoogte van 200 mm van de vloer.

Stage nummer 2.

Kleur het resulterende ontwerp. Waarom de oppervlakken voorbereiden: reinig de metalen buizen en ontvetten met een oplosmiddel, en primen. Als het nodig is om oppervlakken te plamuren, voer dan een speciaal plamuurmengsel uit en breng primer aan. Na volledige droging schilderen met PF-115 emaille.

Stage nummer 3.

Snijd het werkoppervlak volgens de binnenmaat van het frame, plaats het strak in de hoeken. Boor vervolgens gaten in het bovenframe voor de montage van het tafelblad. Markeer het tafelblad zelf, boor het en bevestig het stevig aan het bed met behulp van meubelbouten. Afmetingen tafel 850×600×900.

Stage nummer 4.

Stap 200-250 mm terug van de rand en snijd de T-rail langs de lengte van het werkoppervlak.

Fase nummer 5.

Snijd de helft van de freesassen af. Dit maakt het mogelijk om de afstand van de zool tot de geleidingsas bijna te verdubbelen, wat op zijn beurt het bereik van de mogelijkheden van het gereedschap zal vergroten.

Etappe nummer 6.

Verwijder de zool van de freesapparatuur, in het midden van het werkoppervlak van de tafel, markeer de gaten voor de bevestiging en boor ze. Boor in het midden van het tafelblad een gat voor het apparaat. Boor aan beide zijden gaten voor het bevestigen van de klemmen van de assen van de router.

Etappe nummer 7.

Maak aan de onderzijde van het werkblad een keuze voor de zoolplaat van de bovenfrees.

Maak aan beide zijden van het doorboorde gat in het monster groeven voor het installeren van de assen van de router. De maat van de groef en de as moeten overeenkomen.

Boor langs de randen van de groeven met een Faustner-boor (foto hierboven), gaten voor de stelbouten voor de zeskant.

Etappe nummer 8.

Snijd twee stukken pijp op maat van de breedte van de grote groef en boor gaten in het midden voor de vaste bouten. Ze zullen dienen als klemmen voor de assen van het freesgereedschap. Schroef de moeren op de bouten.

Etappe nummer 9.

Installeer aan beide zijden van de assen zeskantbouten en moeren om het vlak van de freesapparatuur af te stellen.

Stage nummer 10.

Maak nu de parallelle stop. Neem een ​​klein stukje triplex en zaag er een groef in zodat deze langs de vooraf gelaste buis kan bewegen. Snijd met een decoupeerzaag drie stroken van dezelfde grootte, waarvan de lengte gelijk is aan de som van de lengte van de tafel en de breedte van de geleidebuis, en vier platen daarvoor in de vorm van verstijvers.

Maak op strook nr. 1 een halfrond gat om houtafval te verwijderen. Het moet overeenkomen met de gleuf in het werkoppervlak van de tafel. Knip in strook #2 een vierkant gat op dezelfde plaats.

Snijd de strook nummer 3 van multiplex in gelijke delen. Bevestig er een aan de achterkant van de vierkante gatenstrip met bouten of rails. De triplexhelften moeten in tegengestelde richtingen bewegen. Installeer een aluminium geleider langs de bovenrand van deze strip.

Etappe nummer 11.

Bevestig platen nr. 1 en nr. 2 samen met de zijkanten met halve gaten. Bevestig twee verstijvers langs de rand van het gevormde gat en twee aan de zijkanten op een afstand van 70-100 mm van de rand.

Snijd een vierkant triplex ter grootte van de afstand tussen de ribben, snijd er een gat in volgens de diameter van de stofzuigerslang. Bevestig het vierkant aan de verstijvers.

Etappe nummer 12.

Zet de parallelaanslag vast met klemmen. Dit wordt gedaan voor de mobiliteit van de herschikking van de nadruk. Als het alleen bedoeld is voor een freesmachine, bevestig het dan met beugels met groeven voor beweging.

Etappe nummer 13.

Las een bout op een 6 mm dikke metalen strip. Klemmen zijn gemaakt van hout met twee groeven voor bouten in een hoeveelheid van twee stuks.

Etappe nummer 14.

Installeer de freesapparatuur: draai de gesneden assen in de zijgaten van het apparaat, plaats moeren erop en bevestig het apparaat met buisklemmen.

Etappe nummer 15.

Draai de tafel om en gebruik de zeshoek om de bovenfrees omhoog te brengen.

Voor het gemak van het optillen van de bovenfrees, is het raadzaam om een ​​lift te installeren op basis van een krik.

Optie 4. Freesmachine op basis van een bureau

Een op een bureau gebaseerde freesmachine wordt als een economische en handige oplossing beschouwd. De lijst met fototekeningen bevat een tabel met een specificatie van onderdelen op maat en aanbevolen materiaal.

Onderdeelmaten en materialen

Met de freestafel kunt u de efficiëntie en productiviteit van het werk aanzienlijk verhogen. Er zijn veel modellen te koop voor een breed scala aan handrouters. De prijs van afgewerkte producten is echter erg hoog. Het is veel winstgevender en interessanter om met uw eigen handen een tafel in elkaar te zetten. Hiervoor zijn geen dure materialen en moeilijk hanteerbare gereedschappen nodig.

Algemene informatie over het ontwerp van de freestafel

De freestafel kan worden geïnstalleerd op een werkbank of een speciaal samengestelde losse tafel. Het product moet een stijve structuur en een goede stabiliteit hebben, want. tijdens bedrijf zal een zeer merkbare trilling worden gecreëerd. Houd er rekening mee dat de installatie van de router vanaf de onderkant van het aanrecht zal gebeuren en dat er absoluut niets tussen zit. Daar worden geen extra elementen geïnstalleerd.

Het ontwerp van een zelfgemaakte tafel zorgt voor de aanwezigheid van een montageplaat, waardoor de router rechtstreeks aan de tafel wordt bevestigd. Gebruik voor het maken van een plaat een duurzaam materiaal van hoge kwaliteit: multiplex, textoliet, metalen plaat, enz.

Bovenop het tafelblad wordt een monster gemaakt voor de plaat. De plaat wordt direct bevestigd met zelftappende schroeven met een verborgen kop. De frees wordt vastgezet met schroeven met dezelfde verborgen kop. Extra fixatie van de plaat kan worden uitgevoerd met behulp van klemmen.

Voor een gemakkelijke opname van een frees is de knop op een tafel bevestigd. Bovendien wordt aanbevolen om een ​​noodstopknop van het schimmeltype te installeren. Als u met grote werkstukken moet werken, rust de tafel dan uit met bovenste kleminrichtingen. Voor nog meer gemak en precisie is de tafel uitgerust met een liniaal.

Voor het zelf monteren van de freestafel heeft u het volgende gereedschap nodig:

1. Elektrische puzzel. Zo niet, dan kunt u zich redden met een ijzerzaag.
2. Vlak. Liefst elektrisch.
3. Beitel.
4. Slijper. Bij afwezigheid kun je rondkomen met een bar met schuurpapier, maar het verwerken met hun hulp kost meer tijd en moeite.
5. Schroevendraaier of boormachine met schroevendraaierfunctie.
6. Elektrische boor met een set van boren.

Terug naar index

De beginfase van de montage van de tafel

Verken uw werkplaats en kies een plaats om uw toekomstige freestafel te installeren. Bepaal het meest geschikte productontwerp. Tafels zijn:

1. Totaal. In de kern zijn ze een zijverlenging van een standaard zaagtafel.
2. Draagbaar. Zeer handige en ergonomische desktopoptie.
3. Stationair. Afzonderlijk geïnstalleerd en speciaal voor de router gemonteerd.

Als uw freestafel niet vaak wordt gebruikt, of als u buiten de werkplaats moet werken, kies dan voor een draagbare optie. Als er voldoende ruimte is, maak dan een aparte tafel. Voor meer gemak kan het worden uitgerust met wielen waarmee u indien nodig naar een andere plaats kunt "verhuizen".

U kunt een kleine structuur samenstellen en op een gewone tafel installeren. U kunt een spaanplaat van een geschikte maat nemen en er een gids op installeren. De geleider is in dit geval een plaat van relatief kleine dikte, bevestigd met bouten.

Neem 2 klemmen. Maak een gat voor de snijder. Hiermee wordt het hoofdwerk voltooid. Als de machine echter uw belangrijkste werkinstrument is, moet u het proces grondiger benaderen en een comfortabele en betrouwbare tafel creëren waar u comfortabel tijd aan kunt besteden.

Terug naar index

Bed en werkblad voorbereiden

Het bed is een vast onderdeel van elke freestafel. In de kern is het een frame op steunen met daarop een tafelblad. Het materiaal van het frame maakt niet zoveel uit. Geschikt voor hout, metaal, spaanplaat, MDF. Het belangrijkste is om de vereiste stijfheid en maximale stabiliteit te garanderen. Ook de afmetingen van het frame zijn niet kritisch. Kies ze volgens de grootte van de materialen die u het vaakst moet verwerken.

Het onderste deel van het bed moet 10-20 cm worden verdiept ten opzichte van de overhang aan de voorkant van het tafelblad. Afmetingen, zoals reeds vermeld, selecteer op basis van uw behoeften. Voor het verwerken van bijvoorbeeld de uiteinden van plano's van gevels en deurbekledingen, kunt u een frame maken van 150 cm breed, 90 cm hoog, 50 cm diep.

Een heel belangrijk kenmerk in dit geval is de hoogte. De optimale waarde wordt beschouwd als 85-90 cm.Het is goed als u het frame kunt uitrusten met verstelbare steunen. Hiermee kunt u ongelijke vloeroppervlakken compenseren en de hoogte van de freestafel wijzigen als dat nodig is.

Om een ​​zelfgemaakte tafel te maken, kunt u een gewoon keukenblad van spaanplaat nemen. Er wordt gebruik gemaakt van een plaat met een dikte van 26 of 36 mm met een slijtvaste kunststof coating. Dankzij het plastic glijdt het werkstuk goed over het aanrecht en neemt de spaanplaat de taak op zich om trillingen te dempen. In extreme gevallen kunt u spaanplaat of MDF gebruiken met een dikte van minimaal 16 mm.

Terug naar index

Wat u moet weten over de montageplaat?

Een montageplaat wordt noodzakelijkerwijs bevestigd in de buurt van de plaats van bevestiging van de zool van de router. Het beste is duurzaam en tegelijkertijd dun materiaal. Het meest gebruikte plaatwerk. Een handiger en niet minder duurzame optie is textoliet (glasvezel). Meestal is het een rechthoekige plaat met een dikte van 4-8 mm. In het midden van zo'n plaat moet een gat worden gemaakt. De diameter moet gelijk zijn aan de diameter van het gat in de zool van de bovenfrees.

De zool van de bovenfrees is in de regel uitgerust met standaard schroefdraadgaten die nodig zijn om de plastic voering te bevestigen. Dankzij deze gaten wordt de bovenfrees op de montageplaat bevestigd. Als er geen gaten zijn, maak ze dan zelf. U kunt een andere methode gebruiken om de bovenfrees te bevestigen, bijvoorbeeld met metalen klemmen. Gaten voor het bevestigen van de plaat worden dichter bij de hoeken gemaakt.

Terug naar index

Stap voor stap instructies voor het monteren van de tafel

Eerst moet u het aanrecht aan het afgewerkte bed bevestigen. Een bord wordt op een vooraf gekozen plek op het aanrechtblad geplaatst. Er wordt een potlood genomen en de contouren worden omlijnd. Vervolgens moet u een handfrees met een 6-10 mm-frees nemen en een zitting voor de montageplaat in het aanrechtblad selecteren. Het moet vlak liggen, d.w.z. maak een perfect vlak oppervlak met een aanrechtblad, als één geheel.

De zitting moet licht afgeronde hoeken hebben. Je kunt ze afronden met een dossier. Neem na het toevoegen van de montageplaat een frees met een dikte die iets groter is dan de dikte van het tafelblad en maak doorgaande gaten in het tafelblad precies in de vorm van de zool van de bovenfrees. U hoeft niet te hard te proberen, perfecte nauwkeurigheid is in dit stadium niet vereist. Vanaf de onderkant van het tafelblad moet je een extra selectie maken voor de stofafscheiderbehuizing en andere accessoires waarmee je je freestafel wilt uitrusten.

Het werk is bijna voltooid, je hoeft alleen maar alles in één product te assembleren. Start de bovenfrees van onderaf en schroef deze op de plaat. Bevestig de plaat aan het tafelblad met zelftappende schroeven. Zelftappende schroeven moeten worden verdronken, anders zullen ze het werkproces verstoren. Schroef tenslotte het tafelblad aan het bed vast.

Om het gemak en de veiligheid te vergroten, kunt u de constructie uitrusten met een bovenste aandrukrolinrichting. Een dergelijke toevoeging is vooral handig bij het verwerken van grote werkstukken, zoals deurbekledingen. Het ontwerp van de klem heeft geen ingewikkelde elementen, waardoor je hem zonder problemen zelf kunt maken en installeren.

Als rol kunt u een kogellager van de gewenste maat gebruiken. Het lager is in de houder geïnstalleerd. Het apparaat zelf moet stevig worden bevestigd op de vereiste afstand van het oppervlak van uw aanrecht. Zo zorgt u voor een constante strakke druk van het werkstuk op het oppervlak van het aanrecht op het moment dat het product onder de rol doorgaat. Dit zal de nauwkeurigheid en veiligheid van het uitgevoerde werk verbeteren.

Bij het kopen van een freesmachine is het niet altijd mogelijk om de exacte taken en omvang van het uitgevoerde werk te bepalen. Daarom probeert de meester, die overweegt te kopen, een universele optie te vinden, om de nauwkeurigheid bij de verwerking op de machine en de compactheid van een handmatige freesmachine te combineren.

In dit artikel zullen we een compromisoptie overwegen - een doe-het-zelf-tabel voor een handmatige router, de tekeningen van dit apparaat en structurele elementen zijn hieronder bijgevoegd.

Om een ​​doe-het-zelf freestafel te maken, waarvan de tekeningen gemakkelijk op internet te vinden zijn, of om een ​​kant-en-klare versie te kopen, moet je op zijn minst een idee hebben van hun ontwerpen.

Het werkproces van een handfrees is om het gereedschap langs het vlak van het werkstuk te verplaatsen. Als de frees permanent is bevestigd en het werkstuk wordt verplaatst, wordt de handmatige machine een freesmachine. Het neemt weinig meer ruimte in beslag dan een handmatige of draagbare versie en heeft onmiskenbare voordelen ten opzichte van compacte modellen.

Een aantal freesbewerkingen wordt bij voorkeur alleen in een stationaire positie uitgevoerd - het selecteren van groeven en groeven, allerlei manieren om de randen van producten te bewerken en het leggen van penverbindingen.

Het eerste dat we zullen doen bij het maken van een tafel voor een handmatige router met onze eigen handen, is een locatie kiezen. Het is noodzakelijk om te begrijpen in welk ontwerp de tafel zal worden gemaakt: modulair, verwijderbaar of stationair.

Afhankelijk van de gebruiksfrequentie van de freestafel, wordt het type geselecteerd. Als het zelden wordt gebruikt, is een draagbare optie geschikt. Als de meester elke dag werkt, zullen we met onze eigen handen een vrijstaande stationaire tafel maken. Met het ontwerp van een draagbare freesmachine kunt u een handmatige frees uit de structuur verwijderen en na voltooiing van het werk opnieuw monteren.

De belangrijkste elementen van de freestafel

Overweeg de optie - een tafel voor een handmatige router, die u gemakkelijk met uw eigen handen kunt doen, zonder hulp van buitenaf.

Het is moeilijk om je een volwaardige freesmachine voor te stellen zonder de belangrijkste elementen van het ontwerp:

• bed;
• aanrecht;
• montageplaat;
• langsaanslag;
• klem kammen.

bed

U kunt met uw eigen handen een tafel voor een handmatige router samenstellen uit geïmproviseerde materialen (multiplexplaat, spaanplaat, randenbord, metalen hoeken, buizen snijden). We stellen een frame voor de machine samen van planken of gebruiken een oude tafel, nachtkastje.
Alles waarmee u star en stabiel kunt reageren op de trillingen van de freesmachine en de functies van de ondersteunende structuur van de machine kunt uitvoeren, is voldoende.

Door het machineframe met zijn eigen handen te maken, moet de meester de juiste hoogte voor zichzelf kiezen. Alleen wanneer rekening wordt gehouden met de kenmerken van de operator (lengte, armlengte, enz.), zal het werkproces plaatsvinden in comfortabele omstandigheden zonder schade aan de gezondheid.

Voor een werkblad is het handig om een ​​keukenwerkblad te gebruiken. Maar deze optie is relevant als u het keukenmeubilair hebt gewijzigd en het oude aanrecht inactief is. Anders is het gemakkelijker om multiplex te gebruiken.

De aanbevolen dikte voor het tafelblad is 16 mm, dus 8 mm multiplexplaten worden aan elkaar gelijmd, waardoor u een sterke en betrouwbare tafel krijgt voor een handmatige bovenfrees. Om het glijden te verbeteren, is het oppervlak van het tafelblad bedekt met een vel textoliet, wat de toevoer van het werkstuk naar het werklichaam van de freesmachine zal vereenvoudigen.

De afmetingen van het tafelblad zijn direct afhankelijk van de afmetingen van de te bewerken werkstukken, de breedte van het tafelblad verandert en de diepte en dikte blijven ongewijzigd. De afbeelding toont een werkblad waarvan de afmetingen geschikt zijn voor de meeste klussen. Naleving van de afmetingen is niet verplicht, elke master verandert ze voor specifieke voorwaarden en vereisten.

In het midden van het tafelblad is een gat gesneden voor het monteren van een freesmachine. De afmetingen van dit gat zijn groter dan de montageplaat van de freesmachine. De randen van het gat zijn gevouwen om de montageplaat te installeren waarop de snijder is gemonteerd. De diepte van de vouw is gelijk aan de dikte van de montageplaat zodat deze gelijk ligt met het tafelblad.

Voor meer functionaliteit van de machine en de mogelijkheid om onderdelen van verschillende afmetingen te verwerken, zijn groeven in het tafelblad geselecteerd. Ze zijn voorzien van een geleidingsprofiel voor een standaard slede met aanslag, waarmee u de langsaanslag en de horizontale aandrukkam in de gewenste stand kunt fixeren.

De montageplaat is nodig om de bovenfrees aan de tafel te bevestigen. Het is gemaakt van duurzame materialen zoals: metaal, plastic, textoliet, multiplex. Voor de bevestiging worden zelftappende schroeven met verzonken kop gebruikt. Voor gemakkelijke controle over de afmetingen van het werkstuk is een liniaal aan de plaat bevestigd.

De plaat moet goed op zijn plaats op het tafelblad van de machine passen. De dikte is niet groter dan 6 mm, en dit is het voordeel ten opzichte van de montage van de bovenfrees direct aan de onderkant van het tafelblad. De kleine dikte van de plaat vergroot de freesdiepte en stelt u in staat om de bovenfrees gemakkelijk met uw eigen handen te demonteren. Het gat in het inzetstuk is groter dan de gebruikte frees. De freesdiameter varieert van 3 mm tot 76 mm, dus het wordt aanbevolen om wisselplaten met verwisselbare ringen te gebruiken om het freesgat te veranderen.

Bij het uitvoeren van freesbewerkingen is een langsaanslag vereist, die het werkstuk langs de tafel geleidt. Een doe-het-zelf resultaat van het werk zal nauwkeurig zijn als de stop glad van lengte is en loodrecht op het oppervlak van het aanrecht. De aanslag kan solide zijn en voorzien van beweegbare pads waarmee u de openingen rond de snijder kunt aanpassen.

Op de langsaanslag wordt een verticale klemkam geplaatst, die het werkstuk in verticale richting fixeert. Uitgerust met een aftakleiding, kunt u met de stop de stofzuigerslang dicht bij het werklichaam aansluiten, waardoor u zaagsel en stof van de werkplek kunt verwijderen.

Langsaanslag (vooraanzicht)

Langsaanslag (achteraanzicht)

Om het werkstuk op het werkoppervlak en de langsaanslag te fixeren, worden verticale en horizontale spanranden gemonteerd.

De verticale kam wordt op de aanslagstructuur geplaatst. Door het langsgat in de wand van de aanslag beweegt de kam in een verticaal vlak en kan met bevestigingsmiddelen op elke hoogte worden vastgezet.

De horizontale klemaanslag wordt op het tafelblad van de freesmachine geplaatst. Dankzij het langsgeleidingsprofiel op het tafelblad beweegt de aandrukkam in een horizontaal vlak langs en over.

1. Als de vloeren in de werkplaats ongelijk zijn, is het aan te raden om met uw eigen handen verstelbare steunen voor de freestafel te maken, waarmee u een comfortabele werkhoogte kunt instellen.
2. Voor de duurzaamheid van de apparatuur zijn de houten delen van de freestafel bedekt met een beschermende laag (verf, lak).
3. Monteer het beschermglas op de langsaanslag, dit beschermt je ogen tegen spanen en stof.
4. Draag handschoenen om uw handen te beschermen tijdens het gebruik van de freesmachine.
5. Draag geen loszittende kleding.
6. Gebruik draagbare routers met een vermogen van meer dan 1100 W.
7. Installeer de snijder in de spantang 3/4 van de lengte van de schacht.

Veiligheidsmaatregelen bij het werken met een freesmachine:

• voordat u met het werk begint, moet u de bevestiging van de stop controleren;
• oefen geen grote kracht uit bij het frezen (te veel voeding zal het gereedschap beschadigen);
• installeer de snijder in de spantang op 3/4 van de schachtlengte, maar niet dichtbij, maar laat een opening van minimaal 3 mm;
• wanneer u frezen met een grote diameter gebruikt, verlaag dan de rotatiesnelheid;
• koppel het gereedschap los van de stroomtoevoer voordat u afstelling en onderhoud uitvoert;
• houd de conditie van de snijplotters in de gaten en gebruik geen beschadigde kopieën.