CNC op spiertractie (3D-stroomafnemer). Wereld van zelfgemaakte producten - zelfgemaakte stroomafnemer Stroomafnemer om met je eigen handen te tekenen

Een stroomafnemer is een apparaat voor het handmatig mechanisch opnieuw tekenen van een afbeelding met grote nauwkeurigheid op vergrote of verkleinde schaal. Een stroomafnemer kan een grote hulp zijn bij uw werk klusjesman aan huis. De stroomafnemer maakt gebruik van het principe van een parallellogrammechanisme, waardoor twee punten van het mechanisme absoluut identieke bewegingen kunnen uitvoeren met één stevig vastgemaakt uiteinde. Afhankelijk van de maat

De geselecteerde afbeeldingsschaal kan variëren. Stroomafnemer is voldoende hoge kwaliteit kan met uw eigen handen worden gemaakt, onder voorbehoud van naleving exacte afmetingen alle onderdelen getoond in Fig. 1. Je hebt vier duraluminium linialen nodig van 4-5 mm dik (of plexiglas linialen van 5-6 mm dik), waarvan er drie lang zijn en één kort. Er worden in een bepaalde volgorde gaten in geboord om de assen vast te zetten. Messing bussen worden in de gaten van de linialen gestoken.

De assen van het stroomafnemermechanisme hebben ander ontwerp: de twee centrale assen zijn een pin met dop, de assen voor het bevestigen van het lood (kopieerapparaat) en de spoorstaaf zijn gemaakt als een apparaatje om het lood in de poot van het kompas te klemmen. Gebruik een plastic punt als spoorstaaf, omdat deze het origineel niet beschadigt en soepel glijdt. Eén as (extreem) met een hiel waarop het pantograafmechanisme rust, en ten slotte een as die het hele mechanisme aan de basisnok bevestigt. Alle assen hebben een ringvormige groef in het bovenste gedeelte voor het bevestigen van een draadpenklem.

Rijst. 1. Stroomafnemer

De baas is van metaal. Drie steken (bijvoorbeeld grammofoonnaalden) zijn van onderaf in de naaf ingebed, waardoor de basis gemakkelijk op de tekentafel kan worden bevestigd. De belangrijkste handeling is het markeren en boren van gaten in de linialen. Om een ​​hoge nauwkeurigheid en uitlijning van de gaten te garanderen, volstaat het om de gaten op één liniaal te markeren, alle linialen in een zak te doen en in één stap gaten langs de gemarkeerde liniaal in alle linialen te boren. De diameter van de gaten moet zodanig zijn dat de bussen er stevig in passen, met lichte interferentie.

De bussen zijn vervaardigd uit messing volgens de afmetingen weergegeven in Fig. 1. Assen - staal. De lengte van de assen is direct afhankelijk van de lengte van de bus. Draadpennenklemmen zijn gebogen uit staaldraad met een diameter van 1-1,2 mm. De basisnok kan gemaakt zijn van aluminium of organisch glas met een dikte van 40 mm. In het onderste vlak van de naaf worden drie naalden in blinde gaten gestoken, zodat hun punten 2-3 mm uitsteken. Bij het monteren en afstellen van stroomafnemeronderdelen is het noodzakelijk om ervoor te zorgen dat alle delen van het mechanisme gemakkelijk kunnen bewegen. De laatste handeling is het markeren van de gaten op de liniaal, aan de hand waarvan u eenvoudig de schaal van vergroting (verkleining) van de kopie kunt selecteren.

Natuurlijk heeft dit apparaat weinig gemeen met een stroomafnemer, niet alleen qua ontwerp, maar ook qua doel. Dus als ontwerpinstituten voorheen nogal primitieve apparaten gebruikten die waren gemaakt van vier beweegbare latten, dan wordt een houten stroomafnemer meestal gebruikt in combinatie met zware freesmachines, die een veel complexer mechanisme vertegenwoordigen. In wezen is een doe-het-zelf-stroomafnemer een soort kopieerapparaat dat daarbij helpt hoge nauwkeurigheid overbrengen naar houten oppervlakken parallelle lijnen, evenals verschillende patronen daarvan (in de laatste tijd het uitknippen van letters en woorden is erg populair). Een belangrijke bonus is onder andere dat je niet alleen hout kunt verwerken, maar ook metalen coatings en deze nuance opent fundamenteel nieuwe horizonten voor het interieurontwerp.

Dus bijvoorbeeld gebruiken van dit apparaat je kunt deur en verwerken meubel gevels, kassa's, fotolijsten, spiegels en dergelijke. Uiteraard een kant-en-klare stroomafnemer voor frees installatie veel handiger in gebruik dan zijn zelfgemaakte tegenhanger, maar de kosten kunnen aanzienlijk in uw portemonnee drukken. Als we het bovendien niet hebben over gevestigde industriële productie op middelgrote en grote schaal, dan is er in principe niets moeilijks aan het proberen te maken van dit apparaat, dat door experts vaak een stencil wordt genoemd, met mijn eigen handen. We zijn ook blij met de lage materiaalkosten, want om de meest primitieve vorm van een stroomafnemer voor timmerwerk te vervaardigen, heb je slechts vier houten latten en bepaalde bevestigingsmiddelen nodig om de assen voor deze geleiders uit te lijnen.

De assen zelf moeten in de toekomst worden gebruikt om het mechanisme te kunnen installeren en de hoofdstang ervan te kunnen bevestigen. Dat mag men echter niet veronderstellen waar we het over hebben over iets heel complex en moeilijk te implementeren, omdat het hoofdmechanisme van zo'n stroomafnemer een gewone pin is met aan het uiteinde een bevestigingskap. Het kopieergedeelte zelf is een vereenvoudigd analoog van een kompas, met als enige verschil dat het wordt aanbevolen om het kerngedeelte te maken van een plastic breinaald, of liever alleen de punt van dit element. Er wordt prioriteit gegeven aan dit materiaal om de eenvoudige reden dat het vrijwel ongehinderd over het te behandelen oppervlak kan glijden, zonder het te beschadigen. Bovendien moet het hele mechanisme ergens op rusten, zowel in zijn statische positie als in zijn dynamiek.

Voor deze doeleinden is een afzonderlijke as voorzien, die zal verschillen van de tussenas door de aanwezigheid van een steunhiel. Het is dit miniatuurapparaat dat het hele mechanisme zal helpen ondersteunen zonder een karakteristieke kantelhoek te vormen. Wat betreft de bevestiging van de gehele constructie als geheel, die ook nodig is om hoekvervormingen te voorkomen, zal deze worden verzorgd door een speciaal onderdeel (nokken) gemonteerd op de buitenste geleider. Je kunt zo'n detail zelf maken met behulp van een kleine metalen cilinder met een achterkant van meerdere koppen, geleend van meubelspijkers. Het zijn deze doppen die helpen de basis van het mechanisme te fixeren ten opzichte van het te behandelen oppervlak, en het gewenste niveau aan te passen. Nadat u alle assen heeft uitgelijnd, kunt u veilig beginnen met het monteren van het kopieerapparaat zelf, bestaande uit vier platte linialen en acht montagebussen.

Om deze linialen te maken, kunt u het beste onmiddellijk stoppen met het gebruik ervan houten latten, door ze te vervangen door praktischer plastic of, in het slechtste geval, plexiglas. Sommige vakmensen gebruiken dit universeel materiaal, zoals plexiglas, en zorg ervoor dat de dikte de markering van 5 millimeter niet overschrijdt. Tegelijkertijd moet worden begrepen dat het moeilijkste moment in de taak het aanbrengen van markeringen op de vervaardigde linialen is, omdat de kleinste onnauwkeurigheid tot onomkeerbare gevolgen kan leiden in het verdere proces van het werken met een kant-en-klaar hulpmiddel. Om geen fouten te maken en longitudinale verplaatsing te voorkomen, is het het beste om markeringen aan te brengen vanaf de uiteinden van de schaal, geleidelijk bewegend naar het voorwaardelijke midden of de middelpunten van vooraf bepaalde segmenten. Nadat deze procedure is voltooid, begint u met het boren van de axiale gaten in de linialen.

Om ervoor te zorgen dat alle voltooide assen uiteindelijk strikt met elkaar samenvallen, is het raadzaam om ze tegelijkertijd uit te voeren, nadat u eerst alle latten in een stapel hebt geplaatst. Na voltooiing deze fase begin met het bevestigen van de bussen, die onder spanning moeten worden geïnstalleerd om "losheid" van het mechanisme te voorkomen. Om deze toestand te garanderen, kunt u universele klemmen gebruiken, vooraf gemaakt van geharde draad met een kleine diameter (tot anderhalve millimeter). Ondanks deze vrij strakke bevestiging moeten alle bewegende elementen tijdens gebruik hun soepelheid en zachtheid behouden, dus het is uiterst belangrijk om uiterst voorzichtig te handelen, zonder de onderdelen met bevestigingselementen samen te drukken.

IN moderne wereld Vaak is het nodig om ergens een kopie van te maken of iets te reproduceren en herhalen. Voor dit doel maken veel bedrijven op grote schaal gebruik van kopieerfreesmachines, die zijn ontworpen om producten te maken waarvan de vorm het meest overeenkomt met het gegeven originele monster. Ze maken de productie van onderdelen in grote hoeveelheden mogelijk en garanderen tegelijkertijd hoge snelheid verwerking en productie van elk element.

Kenmerken van de maalprocedure

Frezen is een van de gebruikelijke bewerkingsmethoden. Met behulp van frezen, voorbewerken, afwerken en semi-afwerken van gevormde en eenvoudige oppervlakken van werkstukken van staal, non-ferrometaal, gietijzer en kunststoffen wordt uitgevoerd. Frezen wordt gekenmerkt hoog niveau productiviteit, waardoor het eindresultaat producten met de juiste geometrische vorm kan opleveren.

Frezen kan op twee manieren worden uitgevoerd: de procedure van opwaarts frezen (tegen de voeding in), waarbij de voeding tegengesteld is aan de draairichting van de frees, en neerwaarts frezen (langs de voeding), waarbij de draairichtingen van de frees cutter en voeding vallen samen. Met frezen die zijn uitgerust met moderne snijmaterialen (mineraalkeramiek, synthetisch superhard) kunt u materialen bewerken die tot een hoge hardheid zijn gehard en vervangt daarmee het slijpproces.

Freesmachines zijn bedoeld voor het frezen van de oppervlakken van hendels, strips, behuizingen, afdekkingen en beugels van eenvoudige configuraties, complexe configuraties van contouren (zoals sjablonen, nokken), oppervlakken van lichaamsdelen. Freesmachines zijn onderverdeeld in twee hoofdcategorieën: werktuigmachines algemeen doel en gespecialiseerde apparaten. De eerste groep omvat langsfrees-, cantilever-, niet-cantilever- en continufreesmachines. De tweede categorie omvat draadfrezen, tandwielfrezen, gleuffrezen, sleutelfrezen en kopieerfreesmachines.

Doel van een kopieerfreesmachine

Kopieerfreesmachines worden meestal gebruikt voor het uitvoeren van kopieerwerkzaamheden in volume en op een vlak, maar ook in volume met behulp van driedimensionale modellen en bijbehorende kopieermachines, voor het graveren van verschillende vormprofielen, patronen, ornamenten en inscripties, evenals voor licht frezen werk. Het onbetwistbare voordeel van dergelijke eenheden is dat ze met hun eigen eenheden kunnen presteren eenvoudig apparaat ongelooflijk complexe patronen.

De machine kan diverse freesbewerkingen uitvoeren op staal, gietijzer en non-ferrometalen met behulp van hogesnelheids- en hardmetalen gereedschappen in groot- en kleinschalige productie. Op soortgelijke machines worden scheepsschroeven en bladen geproduceerd turbostraalmotoren En stoomturbines, hydraulische turbinewaaiers, snij- en smeedmatrijzen, pers- en gietmallen, diverse nokken, stempels, mallen, metalen modellen en plano's.

Dergelijke apparatuur wordt ook gebruikt voor het boren van gaten voor handgrepen, sloten, grendels, metalen scharnieren, en voor het maken van frames voor spiegels en kanalen van elke grootte op plastic en aluminium profielen, zoals in de video over kopieerfreesmachines. Op universele machines het verwerkingsproces soortgelijke producten is praktisch onmogelijk.

Een kopieerfreesmachine is bedoeld voor het frezen van gebogen onderdelen met behulp van een kopieertechniek volgens een sjabloon waaruit de vorm van het toekomstige product wordt gekopieerd. Het gebruik van sjablonen maakt het mogelijk om de invloed van de menselijke factor tijdens zo'n complexe operatie te elimineren, en alle afgewerkte onderdelen hebben daardoor dezelfde vorm.

Om meerdere volledig identieke producten te maken, kunt u niet alleen één sjabloon gebruiken, maar ook alle volgende onderdelen maken op basis van de eerste. Voor de meest nauwkeurige herhaling wordt echter aanbevolen om de machine aan te vullen met een kopieerapparaat, een stroomafnemer genaamd. Het ontwerp kan anders zijn, maar de functie is in alle gevallen hetzelfde: om de beweging van de kopieerkop langs het profiel nauwkeuriger over te brengen naar het snijapparaat.

Ontwerp van kopieerfreesmachine

De kopieerfreesmachine is ontworpen voor het verwerken van profielen (vlakfrezen) of reliëfs (volumetrisch frezen) van producten met behulp van een hardmetalen snijgereedschap - een frees. De snijplotter reproduceert op het product de contour of het oppervlak van het instelapparaat - het kopieerapparaat. Het aandrijfapparaat van een handmatige kopieerfreesmachine heeft een pneumatische, mechanische of hydraulische verbinding met een volgsysteem, dat verantwoordelijk is voor het aansturen van het snijgereedschap, enerzijds inwerkt op het intensiveringsapparaat en anderzijds het uitvoerende orgaan beïnvloedt. .

Een platte sjabloon, een ruimtelijk model, een referentiedeel, een contourtekening kunnen als kopieerapparaat fungeren, en een taster, een kopieerrol of -vinger, of een fotocel kunnen als kopieerapparaat dienen. Kopieermonsters kunnen gemaakt zijn van metaal, kunststof of hout. Het werkstuk en het kopieerapparaat zijn op een draaitafel gemonteerd.

Het uitvoerende orgaan kan een spoel, een schroef, een solenoïde, een elektromagnetische koppeling of een differentieel zijn. In de versterkingsapparaten van kopieerfreesmachines worden elektromagnetische, hydraulische of elektro-optische relais gebruikt. De oppervlakteruwheid van het werkstuk en de nauwkeurigheid van het profiel zijn afhankelijk van de bewegingssnelheid van het volgapparaat: ruwheid nr. 6 en een profielnauwkeurigheid van 0,02 millimeter worden bereikt. Het actuatorcircuit wordt aangedreven door een hydraulische cilinder en een elektromotor.

Kopiëren op een gespecificeerde schaal wordt uitgevoerd met behulp van speciaal apparaat een stroomafnemer genoemd. Als u geïnteresseerd bent in hoe u thuis zelf een kopieerfreesmachine kunt maken, dan kunt u deze aanvullen met dit apparaat. De stroomafnemer heeft een structurele geleidepen, die zich op een as bevindt en langs het kopieerapparaat beweegt, een rotatie-as en een gereedschapsspindel. Bij het bewegen langs het vingerpatroon op het werkstuk beschrijft de spil een geometrisch soortgelijke figuur. En de kopieerschaal wordt bepaald door de verhoudingen van de stroomafnemerarmen.

Soorten kopieerfreesmachines

Op basis van het type aandrijving worden de volgende hoofdtypen kopieerfreesmachines onderscheiden: met een stroomafnemer, die is ontworpen om in 2 en 3 dimensies te werken; universele apparaten met een stroomafnemer, die zich op een roterende arm in een verticaal vlak bevindt; enkel- en meerassige eenheden met rechthoekige en ronde tafel; Met mechanische voeding, elektrisch en gehydroficeerd, evenals fotokopieën.

Er zijn verschillende soorten soortgelijke frees- en kopieermachines, die verschillen in de mate van automatisering en klemming van het te bewerken werkstuk:

1. Handmatige of desktop kopieerfreesmachine met mechanische profielklemming. Met zijn hulp kunt u de boorprocedure uitvoeren verschillende vormen volgens de sjabloon heb je voor drievoudige gaten echter een drie-spindelbevestiging op een machine of boormachine nodig.
2. Automatisch (stationair) frezen kopieermachine met pneumatische profielklem. Dergelijke machines laten ook geen drievoudige gaten toe voor het installeren van handgrepen en worden in de regel gebruikt voor de productie van aluminiumconstructies.
3. Automatische (stationaire) frees- en kopieermachine met pneumatische profielopspanning en een 3-spindel opzetstuk voor het boren van drievoudige gaten.

Werkingsprincipe van een kopieerfreesmachine

De verwerking van producten op een kopieerfreesmachine wordt uitgevoerd met behulp van een masterapparaat (kopieerapparaat), waarvan de werking via het kopieerapparaat een overeenkomstige beweging veroorzaakt ten opzichte van het werkstuk van een speciaal snijgereedschap. Via het kopieerapparaat werkt het kopieerapparaat op de actuatoren, terwijl het werkstuk en de snijplotter in relatieve beweging het oppervlak nabootsen dat op het kopieerapparaat is gespecificeerd.

De belangrijkste bewegingen zijn rotatie van de spil, beweging van de tafel en glijden langs de contour, en beweging van de spilkop tijdens het snijden. Hulpbewegingen - versnelling van de beweging van de slede, spilkop en tafel, installatiebewegingen op de tafel van de tracertafel, stops, kopieervinger en vastklemmen van de spilkop.

Kopieerfreesmachines voor aluminium kunnen werken volgens 2 volgschema's: acties met feedback en eenvoudige actie. De kopieersonde en de snijplotter in het eenvoudige actieschema zijn star met elkaar verbonden en de beweging van de sonde langs het kopieerapparaat wordt doorgegeven aan de snijplotter. De afbuiging van de spoorsonde in het terugkoppelcircuit veroorzaakt een mismatch in de positie van de spoorsonde ten opzichte van de snijplotter.

Het resultaat van een dergelijke mismatch wordt naar een speciaal volgsysteem gestuurd, dat een signaal naar de actuator stuurt om het gereedschapspad aan te passen. In dit geval is er geen starre verbinding tussen het snijmechanisme en het kopieerapparaat, en het kopieerapparaat neemt de snijkracht niet waar, maar verzendt alleen het overeenkomstige signaal naar de uitvoerende organen.

Er zijn twee soorten kopieerfrezen: volumetrisch en contourfrezen. Bij het kopiëren van contouren kan de kopieercurve in een vlak worden geplaatst dat evenwijdig aan of loodrecht op de as van de snijplotter staat. In het eerste geval bewegen de tafel met een kopieerapparaat en het werkstuk in de lengterichting; de controle over de verandering in de curve wordt bereikt door de verticale beweging van de insnijding en de koolstofvinger. In het tweede geval beweegt de tafel met het kopieerapparaat en het werkstuk in de dwars- en lengterichting volgens de vorm van de gebogen lijn van het kopieerapparaat.

Tijdens volumetrisch kopiëren wordt het complexe ruimtelijke oppervlak van een werkstuk opeenvolgend met een frees bewerkt, via verschillende parallelle tafelbewegingen, dat wil zeggen dat bij elke werkslag contourkopie wordt uitgevoerd. Aan het einde van de doorgang wordt de frees verschoven ten opzichte van het werkstuk loodrecht op de lijn met de hoeveelheid dwarsvoeding, waarna de volgende werkslag plaatsvindt.

Er zijn ook kopieerfreesmachines directe actie, waarbij de cuttersonde beweging door de pantograaf overbrengt. Dergelijke machines worden vooral gebruikt voor lichte graveer- en freeswerkzaamheden. Bij gebruik van een stroomafnemer is het naast kopiëren mogelijk om de schaal van werkstukken ten opzichte van het kopieerapparaat te verkleinen. De beweging van de kopieertaster langs het kopieerapparaat, dat op de machinetafel is geïnstalleerd, wordt overgebracht naar de spil, die bij het bewerken van het werkstuk een contour beschrijft die geometrisch vergelijkbaar is met die van het kopieerapparaat.

Doe-het-zelf kopieerfreesmachine

Momenteel biedt de markt de meeste frees- en kopieermachines verschillende ontwerpen en moeilijkheidsgraad. Het is echter niet altijd mogelijk om er een te kopen en de prijs van een kopieerfreesmachine is behoorlijk hoog. Daarom worden we vaak geconfronteerd met de vraag hoe we thuis een kopieerfreesmachine kunnen maken.

Ongetwijfeld, zelfgemaakte machines kunnen niet volledig concurreren met industriële modellen, maar ze zijn nog steeds functioneel en maken de productie van kopieën van hoge kwaliteit mogelijk. Ik wil meteen een voorbehoud maken dat het kopieerapparaat moet worden aangepast aan de industrie freesapparaat Het zal heel moeilijk zijn, en dit betreft in de eerste plaats een radicaal herontwerp van het hele apparaat. Daarom is de eenvoudigste manier om een ​​​​zelfgemaakte kopieerfreesmachine in elkaar te zetten praktisch “vanaf nul” met behulp van een stangenstelsel en een elektromotor met een klemhouder voor de frees.

Er kunnen veel ontwerpen van kopieerfreesmachines zijn. Typisch ontwerp De inrichting is als volgt: de machine bestaat structureel uit een werktafel, een draagframe en een freeskop. Werkoppervlak is in hoogte verstelbaar, de freeskop is voorzien van een elektrische aandrijfmotor en een tweetraps overbrengingsmechanisme dat zorgt voor twee snelheden van de freesas.

Veel huiseigenaren klagen dat het resulterende onderdeel bij het kopiëren van een product veel gebreken en inconsistenties vertoont die verschenen bij het veranderen van de richting van de snijder, trillingen en trillen van de ondersteunende structuur. Wat het probleem nog groter maakt, is het doorzakken en krommen van het werkstuk, wat gepaard gaat met een toename van de interne spanning als gevolg van het verwijderen van hout. Het is onmogelijk om alle tekortkomingen te vermijden bij het maken van een zelfgemaakte kopieerfreesmachine. Het wordt eenvoudigweg aanbevolen om de kopieermachine smal te maken en niet universeel.

Een zelfgemaakte kopieerfreesmachine moet worden geoptimaliseerd voor de productie van specifieke producten die u nodig heeft. Om bijvoorbeeld een houten onderdeel van een kanon en een propellerschroef effectief te vervaardigen, zijn verschillende technische oplossingen nodig; deze kunnen niet in één machine worden gecombineerd en er kunnen bijwerkingen optreden die moeilijk te corrigeren zijn. Het is dus praktischer om voor sommigen machines te assembleren bepaalde taken. Deze aanpak kan u veel kosten en moeilijkheden besparen.

Een belangrijke factor is de grootte van de machine. Wat ben jij groter product Als u van plan bent het te verwerken, hoe massiever de structuur zou moeten zijn. Het is noodzakelijk dat de trillingen die door de freesaandrijving worden overgebracht, worden geabsorbeerd door het gewicht van de ondersteunende structuur van de machine. Lasten moeten worden ondersteund door geleidingsassen, die ook een veiligheidsmarge moeten hebben en niet mogen buigen. Optimale parameters bij het met uw eigen handen ontwerpen van een kopieerfreesmachine worden ze experimenteel geselecteerd, dit zorgt voor een soepele werking van de frees.

Wanneer u een kopieerfreesmachine ontwerpt, moet u bepalen welk type onderdelen u gaat produceren. Voor het uitvoeren van graveerwerkzaamheden en het frezen van lange producten is een andere werktafel en een werkwijze voor het vastzetten van werkstukken met een sjabloon erop nodig. De bewegingsvrijheid in verschillende vlakken van het snijgereedschap is afhankelijk van het type werktafel.

Het vermogen van de elektromotor, die de frees laat draaien en op een zelfgemaakte kopieerfreesmachine is geïnstalleerd, hangt af van de te vervaardigen onderdelen en hun materiaal. Voor graveren en frezen houten producten Een elektromotor van 150-200 watt DC is voldoende.

Om een ​​nauwkeurige kopieerprocedure te garanderen, moet u de kopieersonde en het apparaat stevig met elkaar verbinden en vastzetten in snijgereedschap. In dit geval moeten hun hoogte en vlakken boven het bureaublad volledig samenvallen. De gecreëerde stijve structuur moet zodanig boven het bureaublad worden geïnstalleerd dat deze in de verticale en horizontale vlakken kan bewegen langs de assen die gewoonlijk worden gecreëerd door de zijkanten van het bureaublad.

Bij het frezen worden kopieerapparaten gebruikt, d.w.z. stroomafnemers, die hoge kosten met zich meebrengen. U kunt met uw eigen handen een stroomafnemer voor een router samenstellen.

Een stroomafnemer maken

Met een frees uitgerust met een stroomafnemer kunt u tijdens het werk parallelle lijnen van het werkstuk herhalen.

Deze procedure vergemakkelijkt de productie van vormdelen, verschillende ornamenten en patronen. Bovendien kunt u met behulp van een stroomafnemer verschillende inscripties maken op metalen en houten platen.

De assen zullen worden gebruikt om het mechanisme te installeren en de stang te bevestigen. Het axiale mechanisme is een pen met aan het uiteinde een dop. Het kopieergedeelte moet lijken op een kompaselement waarin de stylus is bevestigd. Een dergelijk staafdeel kan worden gemaakt vanaf de punt van een plastic breinaald. Een dergelijke punt glijdt tijdens het gebruik zachtjes en beschadigt het originele onderdeel niet.

Je hebt ook een as nodig waarop het hele mechanische deel van het apparaat rust. Het moet zijn uitgerust met een hiel die als stop fungeert. De laatste of buitenste geleider zal fungeren als bevestigingsmiddel voor de hele constructie met behulp van een speciale naaf.

Zo'n naaf moet gemaakt zijn van een aluminium cilinder. In het onderste gedeelte moet je 3 steken bevestigen, die gemaakt kunnen worden van kleine meubelspijkers. Deze spijkers worden gebruikt om de basis vast te zetten aan de plaat die wordt verwerkt.

Terug naar de inhoud

Voltooiing van het werk

De volgende stap is het monteren van het kopieermechanisme voor de router. Om dit te doen, moet u de volgende componenten voorbereiden:

• 4 heersers;
• 8 messing bussen.

Linialen moeten gemaakt zijn van plexiglas of plastic, hun dikte moet 4-5 mm zijn. Plexiglas kan ook worden gebruikt als materiaal voor het maken van linialen. Vervolgens wordt het markeren van deze lineaire delen uitgevoerd. Dit proces moet zeer zorgvuldig worden benaderd, omdat de kleinste fout in de afmetingen kan leiden tot een onjuiste werking van de stroomafnemer.

Op de gemarkeerde markeringen worden gaten geboord. In dit geval moet hun uitlijning worden gehandhaafd. Om dit te bereiken, moet je alle linialen bij elkaar voegen en er tegelijkertijd gaten in boren.

Vervolgens moet u koperen bussen in de voorbereide gaten steken. Bij het installeren moet er een lichte spanning in acht worden genomen: dit zal ervoor zorgen dat de bussen strakker in de linialen blijven zitten. Om de axiale delen in de bussen vast te zetten, moet je speciale klemmen maken. Ze kunnen worden gemaakt van gehard staaldraad, waarvan de diameter 1-1,5 mm moet zijn.

Vervolgens wordt de baas gemonteerd. In het onderste gedeelte zijn blinde gaten gemaakt, die met een kern kunnen worden geponst. De spijkers moeten zo worden geïnstalleerd dat ze 2-3 mm uit het lichaam van de naaf steken.

Nadat alle noodzakelijke onderdelen van de stroomafnemer zijn voorbereid, worden ze gemonteerd.

Tijdens dit proces moet u ervoor zorgen dat alle bewegende delen soepel en gemakkelijk bewegen.

In dit geval moeten alle voorbereide gaten worden gemarkeerd. Volgens deze markering kunt u de vervaardigde kopie van het onderdeel schalen.

Een stroomafnemer (kopieerapparaat) voor een bovenfrees is in feite een frees- en kopieermachine; in het buitenland heet hij Dupli carver.
Een freeskopieermachine kan onderdelen van vliegtuig- en scheepsmodellen, platbands, platte reliëfpanelen, wapenschilden, houten munten, schilderijen, ornamenten, enz. kopiëren en frezen. Het is erg handig om op deze machine alle soorten platte en gleufdraden te maken.

Het principe is heel eenvoudig. Het werkstuk en de onderdeelsjabloon worden op de tafel bevestigd, de machinetaster volgt de contour en elementen van de sjabloon, en de bovenfrees herhaalt deze bewegingen en freest een kopie van de sjabloon in het werkstuk.
Ik wilde zoiets kopen voor het maken van herhalende decoratieve elementen, maar nadat ik de prijzen voor dit product op internet had bekeken, realiseerde ik me dat ik nog niet klaar was om 15.000 of meer voor dit speelgoed te betalen. Het zal veel goedkoper zijn om het zelf te doen.
Ik heb er meerdere op internet gevonden zelfgemaakte ontwerpen, Ik heb mezelf op de site gepost als hint, nu zal ik, op basis van deze ideeën, iets van mezelf creëren, gebaseerd op mijn mogelijkheden.

1. Eenvoudig gemaakt van hout.

Voordelen: gemakkelijk te maken, vereist geen aanzienlijke materiaalkosten, kan in één avond worden gedaan.
Gebreken: Mogelijk zijn de kopieën niet van voldoende kwaliteit, omdat... de scharnieren hebben behoorlijk merkbare speling.

2. Metalen stroomafnemer (kopieerapparaat) van gemiddelde complexiteit.

Foto van ChipMarker.RU

Voordelen: het gebruik van het principe van een stroomafnemer maakt het mogelijk om te voorzien in de mogelijkheid om kopieën op verschillende schalen te maken; met hoogwaardige productie van onderdelen zullen de kopieën van vrij hoge kwaliteit zijn.
Gebreken: metaaldraaien is vereist; het is onmogelijk om driedimensionale kopieën te maken.

3. Freeskopieermachine buitenlands, merk