Zaagunit van een formatensnijmachine. Hoe je met je eigen handen een formaatsnijmachine kunt maken met geïmproviseerde materialen

Bij de productie van kastmeubilair is het onmogelijk om te doen zonder een machine voor het snijden van materiaal. Zo een meubelontwerpen zoals een keukenmuur computertafels en zelfs voor bedden zijn onderdelen nodig hoge nauwkeurigheid in maten. Vergis je niet, je kunt beginnen met het maken van meubels met alleen een cirkelzaag om te zagen. U zult uw toevlucht moeten nemen tot het met uw eigen handen maken van een formaatsnijmachine.

Feit is dat een cirkelzaag met lage snelheid kan zagen, terwijl de kwaliteit van het afgewerkte onderdeel volledig afhangt van de vakman. De productie van meubels zal dus niet alleen traag zijn, maar mogelijk ook onrendabel, omdat de kans groot is dat producten met gebreken worden geproduceerd.

Dankzij een verticaal formaatsnijmechanisme voor plaatmateriaal kunt u de verantwoordelijkheid van de master wegnemen en nauwkeurige lineaire bewegingen maken tijdens het snijden.

Meubelstukken blijken nauwkeurig te zijn en hun productiesnelheid bereikt 15 delen per minuut.

Een zaagmachine maken

Er zijn nogal wat voordelen aan een dergelijke machine, maar er is ook een nadeel: de hoge kosten van uiterst nauwkeurige apparatuur. Niet alle beginnende fabrikanten hebben de mogelijkheid om een ​​dergelijk mechanisme aan te schaffen, daarom besluiten velen om met hun eigen handen een formaatsnijmachine te maken.

FRS-ontwerp

Om een ​​​​machine te vervaardigen die voldoet aan de eisen op het gebied van kwaliteit en productiesnelheid, moet u bereid zijn geld uit te geven aan materialen en tekeningen kunnen gebruiken, omdat de eenheid uit complexe mechanismen en volumetrische structuren bestaat.

Benodigde artikelen:

• Het bed moet worden gemaakt in overeenstemming met de afmetingen van het materiaal dat wordt verwerkt, voor spaanplaat is het 3,5x2,5 m. Zoals de praktijk laat zien, is er natuurlijk niet meer nodig als de productie de fabrieksschaal niet heeft bereikt. Ook, dit ontwerp, net als iedereen, moet hebben laag niveau trillingen. Om dit te doen, is het frame gemaakt van lasverbindingen en geïnstalleerd op rubberen hakken die trillingen absorberen;
• Tafelblad - voor een zelfgemaakte formaatsnijmachine, geschikt van gelamineerde spaanplaat of metalen plaat. Het belangrijkste is dat het oppervlak perfect glad is, anders kunnen er defecten optreden op het materiaal dat wordt verwerkt, in de vorm van krassen en spanen. Ook mogen er geen depressies of uitstulpingen op het oppervlak van het tafelblad voorkomen, dit zal leiden tot onnauwkeurige afmetingen van het product;
• Bewegende wagen – kan in 3 opties worden gemaakt, afhankelijk van de keuze van de machinefunctionaliteit. De belangrijkste kwaliteit is echter de soepele lineaire beweging van de zaag of het snijmateriaal;
• Motor - het beste te gebruiken zonder transmissieapparatuur (riemen, tandwielen). Als aandrijfkracht voor de zaag kunnen snelle elektromotoren en zelfs motoren van slijpmachines worden gebruikt;
• Het stofopvangsysteem moet een huls bevatten voor het verwijderen van spanen en stof, een afvalcontainer en een pomp. Dit systeem blijkt van groot belang voor de lange termijn werking;
• – laat de platen niet bewegen tijdens het snijden. Belangrijke mogelijkheden De klemmen blijken duurzaam en laten na gebruik geen sporen na. Hiervoor zijn de klemmen voorzien van rubberen steunen en wordt de benodigde druk op het onderdeel geselecteerd.

Hoe maak je een tafelzaagmachine?

Hoe u chippen van spaanplaat kunt voorkomen

Een materiaal zoals gelamineerde spaanplaat heeft schadelijke eigendom Laat na het snijden chips aan de uiteinden achter. De enige manier om dergelijke problemen te voorkomen is door de rotatiesnelheid van de zaag te verhogen of de zaag langzaam op het materiaal te plaatsen. Echter, niet allemaal zo eenvoudig. Spaanplaatplaten bestaan ​​uit geperst zaagsel en een lamineerlaag. De lamineerlaag is een dun maar zeer duurzaam materiaal en het geperste zaagsel is een dikke en zachte laag.

Met behulp van een krachtige motor wordt het zachte zaagsel als boter gesneden, waardoor het harde laminaat eenvoudigweg afbladdert. De oplossing is om 2 zagen met verschillende rotatiesnelheden te gebruiken of langzaam te zagen.

Alles is duidelijk met de snelheid waarmee de zaag het materiaal voedt, maar het gebruik van twee zagen is de moeite waard om te begrijpen. Het is vermeldenswaard dat u hier tekeningen van formaatsnijmachines nodig heeft. Om het gewenste resultaat te bereiken wordt de laminaatdoorslijpschijf zo geplaatst dat deze niet meer dan 2 mm zaagt en wordt de rotatiesnelheid bereikt door de schijf te verkleinen of een krachtigere motor te gebruiken.

Snijgedeelte

Voor het snijden van de basislaag wordt een grote schijf met een snijdiepte tot 40 mm gebruikt. Het is vermeldenswaard dat u met deze versie van het zaagmechanisme in 10 seconden een zaagsnelheid van 1 m kunt bereiken.

Opties voor het gebruik van het snijmechanisme

Er zijn 3 opties waarmee de verticale zaagmachine materialen snijdt:

• de zaag op het materiaal voeren – de zagen bevinden zich onder de tafel;
• de zaag op het materiaal voeren – de zagen bevinden zich boven de tafel;
• materiaal naar de zaag voeren – de zagen bevinden zich onder de tafel.

In het geval dat de zaag op het materiaal wordt gevoerd, dat zich boven de tafel bevindt, worden de motor en de zaagschijven aan de slede bevestigd. De slede is gemonteerd op sleden die op de gewenste hoogte zijn geplaatst, waardoor de gehele snijstructuur kan worden vastgehouden en langs het vlak van de tafel kan worden verplaatst. Skids of geleiders kunnen gemaakt zijn van zware buizen.

De locatie van de zaag onder de tafel, die het materiaal invoert, veronderstelt ook de aanwezigheid van geleiders en een wagen die erlangs beweegt. Het verschil tussen deze opstelling is dat het stofopvangsysteem onder de tafel verborgen is en de beweging van grote voorwerpen niet hindert.

Wanneer er wordt gesneden door materiaal naar de zaag te voeren, is een krachtig mechanisme nodig om de platen te verplaatsen. In dit geval is de te verplaatsen wagen een tafel met poten op rollen. Het is vermeldenswaard dat het ontwerp van een dergelijk zaagmechanisme meer ruimte vereist en minder doorvoer heeft.

Klemmen

De eenvoudigste klemmechanismen kunnen als basis worden genomen, maar in dit geval neemt de tijd die nodig is om het werk te voltooien toe. Idealiter maakt u voor een snijeenheid een kleminrichting in de buurt van de zaagdoorgang. Genoeg eenvoudig apparaat wordt er boven de tafel, langs de snijlijn, een pijp gelegd waarop de klemmen worden geplaatst.

Video: Snijmachine

Bij het vervaardigen van modern kastmeubilair wordt een groot aantal verschillende apparatuur gebruikt, waaronder formaatsnijmachines. Deze machines zijn ontworpen voor de verwerking van hout, spaanplaten op ware grootte met of zonder coating, multiplex, vezelplaat, MDF-panelen, fineer en verschillende soorten geconfronteerd met kunststof. Met behulp van een formaatsnijmachine wordt het materiaal in de lengte-, dwars- en hoeksnede gesneden om het een bepaalde vorm en maat te geven. Een vereenvoudigde versie van dergelijke apparatuur zal niet zonder werk blijven in een thuiswerkplaats en kan eenvoudig met uw eigen handen worden gemaakt van geïmproviseerde materialen.

Ontwerp

De belangrijkste onderdelen van de paneelzaag zijn:

1. Bed - dit element draagt ​​de hoofdbelasting tijdens het gebruik van de machine. Alle andere gemonteerde elementen zijn aan het frame bevestigd;
2. Vaste werktafel - er wordt een vel van het materiaal dat wordt verwerkt erop geplaatst en er wordt ook een frame met klemmen, een aanslag en een liniaal bevestigd;
3. Geleiders voor de beweegbare wagen;
4. Aanvullend verplaatsbare tafel(deze is voorzien van een zaagunitwagen, elektromotoren en een zaagunitaandrijving);
5. Een zaagunit, die bestaat uit twee naar elkaar toe draaiende cirkelzagen;
6. Beschermhoezen.

Hoe maak je een paneelzaag

• De vervaardiging van een machine begint met het bed. Het materiaal dat hiervoor geschikt is, zijn stalen buizen van vierkant of rechthoekig gedeelte, waaruit de ruimtelijke spant wordt gelast. dimensies frames worden geselecteerd op basis van hoe groot de platen zijn die u wilt verwerken; daarnaast moet u rekening houden met de overhang van de geleiders voor de wagen van de zaagunit. Eerst zetten we de elementen van het toekomstige frame vast met klemmen en pakken ze grofweg bij elkaar. Nadat de geometrie van het frame is gecontroleerd op parallelliteit en loodrechtheid van de belangrijkste dragende delen, worden ze uiteindelijk aan elkaar gelast.
• Als geleiding voor de beweegbare slede van de zaagunit kan een profiel in de vorm van een I-balk of kanaal worden gebruikt. Deze profielvorm zorgt voor voldoende stijfheid en is ook prima geschikt als profiel ondersteunend oppervlak voor rollende wagenrollen. Het profiel wordt met boutverbindingen aan het machineframe bevestigd. Om dit te doen, wordt in de bovenste buizen van het frame aan de kant waar de wagen zal bewegen (meestal links van de machinist) een reeks gaten gemaakt met behulp van een boor op gelijke afstand van elkaar. Het is noodzakelijk om de gaten zorgvuldig te markeren, omdat de nauwkeurigheid van de installatie van de geleiders hiervan grotendeels afhangt. Bovendien is het raadzaam om de kromming van het profiel in het verticale vlak te controleren, omdat dit bepaalt hoe glad de snede zal zijn in het te bewerken materiaal.
• Een vaste tafel dient als ondersteuning voor blad voorraad, die op deze machine wordt verwerkt. Het kan worden gemaakt van elk materiaal met een dikte van 10...15 mm en heeft een gelijkmatige dikte glad oppervlak(bijvoorbeeld gelamineerde spaanplaat of dik multiplex). Beugels voor het aandrukken van het werkstuk, een meetliniaal en een beweegbare aanslag worden met schroeven aan de rand van de tafel bevestigd.
• De beweegbare wagen is een van de meest kritische componenten van een formaatsnijmachine. Het is deze die met behulp van steunrollen op geleiders beweegt en dient als basis voor het vastzetten van de elektromotoren die de cirkelzagen aandrijven. De wagen wordt handmatig of via een kabelaandrijving en een extra motor verplaatst. In ons geval wordt de wagen gemaakt door lassen van vierkante buizen en plaat metaal 5...10 mm dik, waardoor het een goede stijfheid heeft. De steunrollen zijn vervaardigd uit staal of duurzaam nylon. Door verschijning de wagen lijkt op een rechthoekige doos, aan de onderkant waarvan twee elektromotoren met een vermogen van 3-3,5 kW zijn vastgeschroefd en er bovenop een zaageenheid is geplaatst.
• De rotatie van cirkelzagen wordt uitgevoerd met behulp van een riemaandrijving, waarvan de ene poelie is bevestigd aan de elektromotoras en de tweede star is verbonden met de as waarop de montageflens voor de zaag zit. Als blanco voor dit apparaat kunt u een zaagblok van elk geschikt fabrieksformaat nemen cirkelzaag. Daar worden alle onderdelen al op maat gemaakt en berekend op sterkte. Rotatie in de tegenovergestelde richting van de tweede cirkelzaag, gelegen vóór het hoofdinstrument, op korte afstand. We hebben deze zaag nodig om een ​​gelijkmatige zaagsnede te garanderen zonder dat het materiaal dat wordt bewerkt, wordt afgebroken. De overbrengingsverhouding van de katrollen wordt zo gekozen dat de rotatiesnelheid van de zagen in het bereik van 4-6.000 omwentelingen per minuut wordt gegarandeerd.
• Het mechanisme voor het in hoogte verstellen van de positie van de zaagunit bestaat uit vier bouten met brede ringen, die langs de longitudinale sneden in de zijstijlen van de wagen bewegen. Het veranderen van de hoogte van de zaagunit gebeurt door de bouten los te draaien en deze langs de groeven over de gewenste afstand omhoog of omlaag te verplaatsen.



• De klem en aanslag voor platen van het te bewerken materiaal zijn gemaakt uit stukjes hoekijzer van 50x50 mm. Onderste gedeelte De hoek is bedekt met dik rubber of vilt zodat de klem het oppervlak van het te bewerken materiaal niet bederft. De plaat wordt met een speciale voet aangedrukt door een excentriek te draaien, aangedreven door een hendel, die handmatig door de operator wordt bewogen.
• Als meetschaal voor de aanslag gebruiken we een kant-en-klare liniaal uit een buiten gebruik gestelde metalen snijmachine of tape van een meetlint. De aanslag wordt bevestigd met een excentriek (vergelijkbaar met het indrukken van een vel) of met een schroef met een grote spoed, vergelijkbaar met wat wordt gebruikt op handmatige vleesmolens.
• Volgens de veiligheidseisen zijn alle bewegende delen van de machine dat wel verplicht zijn afgesloten met afneembare schermen uit plaatstaal en de zaagunit bevindt zich op afstand van de machinist.

Ik heb een kleine werkplaats, maar ik maak graag grote dingen, zoals kledingkasten. Naar met maximale efficiëntie maak gebruik van krappe ruimtes. Het is de moeite waard om een ​​goedkope te maken voor het ruw snijden van plaatmateriaal.

Om met uw eigen handen een formaatsnijmachine te maken, hebt u het volgende nodig:

De eerste stap is het vastschroeven van de 600 mm lange vouwstoppen aan de onderkant van de 40x90 mm rekken. Maak onderaan de rekken gaten van 12 mm met een afstand van 200 mm voor de pluggen waarmee de verstelbare stopblokken worden vastgezet. Boor aan de bovenkant van de palen en in de drie muurbeugels gaten van 38 mm stalen pijp Diameter van 1 inch. Maak gaten voor splitpennen aan de uiteinden van de buis. De buis wordt door de gaten van de beugels en rekken geschroefd en vervolgens vastgezet met splitpennen.

Om te werken plaatst u de standaarden zo dat ze steun bieden aan de buitenranden van het werkstuk. Als u een hele plaat kruislings moet afzagen, plaatst u deze met het uiteinde op de vloer en drukt u deze met klemmen tegen de palen boven de zaaglijn, zodat de klemmen de zaag niet hinderen. Als u een kleiner stuk wilt zagen, of als u een hele plaat in de lengte moet zagen, plaatst u deze op stopblokken om deze op een geschikte hoogte te plaatsen en zet u deze met klemmen aan de palen vast.

Om het zaagblad voor een cirkelzaag nauwkeurig te installeren, bevestigt u een klem aan het ene uiteinde onder de markeringslijn en plaatst u het ene uiteinde van de geleider erop, bevestigt u het tweede uiteinde, gaat u verder met het eerste en lijnt u het uiteindelijk uit.

Tijdens de vervaardiging van kastmeubels gebruiken ze Verschillende types hulpmiddelen. Om gelijkmatige werkstukken te verkrijgen, heeft u formatteer- en snijapparatuur nodig. In de meeste gevallen heeft kleine productie niet de mogelijkheid om deze machine aan te schaffen. Daarom kunt u als alternatief de optie overwegen zelf gemaakt.

Doel van de formaatsnijmachine

De belangrijkste functies van een formaatsnijmachine zijn het vormen van een gelijkmatige snede op het oppervlak van gelamineerde spaanplaat of vezelplaat. In dit geval worden ze gepresenteerd speciale vereisten aan de kwaliteit van de rand.

Uiterlijk lijkt de structuur op een eenvoudige houtzagerij. Het verschil ligt in de stijve fixatie van het werkstuk ten opzichte van de snijcomponenten. Om de kwaliteit te verhogen zijn er twee schijven met verschillende diameters. De ene is groter dan de andere en draait naar binnen achterkant. Dit maakt het mogelijk om de kans op spanen aan het uiteinde van het houten oppervlak te verkleinen.

Tijdens de productie zelfgemaakte ontwerp Er moet rekening worden gehouden met de volgende punten:

• stabiliteit van apparatuur tijdens bedrijf;
• Beschikbaarheid meetinstrumenten voor het voorsnijden van houten platen.
• afmetingen van het bureaublad. Ze zijn rechtstreeks afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk;
• veiligheids maatregelen. Dit geldt voor apparatuur en bedieningspersoneel. Om spanen te verwijderen, moet er een uitlaatmechanisme zijn; de snijcomponenten bevinden zich onder een speciale afdekking.

Een belangrijke factor is de voorlopige berekening van alle structurele elementen. Het moet zijn functies uitvoeren afhankelijk van de mate van belasting. Een van de nadelen van een formaatsnijmachine is het onvermogen om sneden te vormen krullende vorm. Hiervoor zijn andere soorten apparatuur nodig.

Bij het analyseren van fabrieksmodellen wordt gekeken naar de dikte van het materiaal dat wordt verwerkt en de dikte ervan soortelijk gewicht. Dit heeft invloed op de keuze van zaagbladen.

Ontwerp van een zelfgemaakte formaatsnijmachine

De volgende ontwerpfase is de ontwikkeling van een optimaal productieschema. De beste optie er zal een gedetailleerde analyse van de fabriek plaatsvinden zelfgemaakte modellen om unieke apparatuur te creëren voor een meubelwerkplaats.

Het belangrijkste werkende onderdeel is de snijeenheid, die bestaat uit twee zaagbladen, een elektromotor en een stopcontact voor aansluiting op een spaanstofzuiger. Om de machines compleet te maken, wordt aanschaf aanbevolen fabrieksmodel dit blok, omdat onafhankelijke productie kan leiden tot problemen bij de werking van de apparatuur.

Componenten die een doe-het-zelf formaatsnijmachine zou moeten hebben:

• bed. Het is het hoofdgedeelte van de apparatuur waarop in de toekomst andere elementen zullen worden gemonteerd. Meestal zijn dit buisvormige constructies met verstelbare poten;
• Bureaublad. Het werkstuk wordt erop geïnstalleerd. Basisvereisten voor materialen: perfect vlak oppervlak, afwezigheid van defecten die de gelamineerde plaat zouden kunnen beschadigen;
• werkstukklemmen. Ze zijn nodig voor het bevestigen van een houten plaat en het op maat snijden van een deel ervan;
• beweegbare wagen. Dit is het steunelement voor de zaagunit. Meestal is het gemaakt van een I-balk of twee ronde buizen;
• beschermhoezen.

Dit is het meeste simpel ontwerp formaatsnijmachine, die u zelf kunt maken van restmateriaal. Een van de belangrijkste voorwaarden voor hun keuze is betrouwbaarheid en het vermogen om mechanische belastingen en constante trillingen te weerstaan. Elke zelfgemaakte formatter moet aan deze vereisten voldoen.

In sommige ontwerpen bevinden zich zaagbladen langs aan verschillende partijen ten opzichte van het werkstuk. De snijdende bevindt zich onderaan en de belangrijkste bevindt zich bovenaan. Dit verbetert de kwaliteit van de snede aanzienlijk, maar bemoeilijkt het productieproces.

De procedure voor het vervaardigen van een formaatsnijmachine

Na het opstellen van het optimale ontwerp en het selecteren van componenten kunt u direct overgaan tot het productieproces van de apparatuur. Dit zal vereisen lasapparaat, slijpmachine met metalen schijf, elektrische boormachine, meetinstrument.

Eerst wordt het frame gemaakt. Voor dit doel worden vierkante of ronde buizen gebruikt. Ze worden gesneden volgens het productieschema en aan elkaar bevestigd met klemmen. Na het controleren van de afmetingen en juiste locatie componenten kunnen beginnen te worden gelast. Om de stijfheid van de constructie te vergroten, wordt aanbevolen om meerdere profielen tussen de poten van het frame te installeren.

Volgende stadia van zelfproductie van een formaatsnijmachine.

1. Beweegbare wagen. Eerst worden de gidsen geïnstalleerd. Dit kan een balk zijn of twee met elkaar verbonden ronde buizen. Het ontwerp van de wagen zelf moet rollen bevatten voor een soepele beweging.
2. Bureaublad. Naast de eisen aan het oppervlak, is de tafel een onderdeel van de stabiliteit van de gehele constructie. Experts raden aan om het uit twee materialen te maken. De basis is gemaakt van plaatstaal met een dikte van minimaal 3 mm, werkoppervlak- van spaanplaat blad Er zitten ook meetlinialen aan vast.
3. Plaatklemmen. Dit kan een hefboommechanisme van elke configuratie zijn. De bepalende voorwaarde is het relatief grote oppervlak van de bevestigingscomponenten. Druk op het oppervlak van het werkstuk mag geen destructief effect hebben.

Als extra componenten kunt u een eenheid maken voor het wijzigen van de hoogte van de schijven ten opzichte van het oppervlak van de houten plaat. Om dit te doen, is het noodzakelijk om te voorzien in een hefmechanisme en daaropvolgende fixatie van de snijeenheid ten opzichte van het werkstuk. In de praktijk werken dergelijke mechanismen niet. Dit komt door een aanzienlijke toename van de arbeidsintensiteit van het werk, de aankoop van extra componenten of hun onafhankelijke productie.

Na voltooiing van de productie snij-eenheid aangesloten op de chip-ejector. Vóór volledige werking, een reeks proefwerk. Tijdens de uitvoering worden de kwaliteit van de zaagsnede, de soepele loop van de zaag en de afwezigheid van merkbare trillingen bewaakt.

De video laat zien zelfgemaakte machine bezig:

Als u zich afvraagt ​​welk apparaat het meest geschikt is voor de vervaardiging van kastmeubilair, dan kunt u een formaatsnijmachine overwegen. Het is heel goed mogelijk om het met uw eigen handen te doen.

Doel van de machine

Dergelijke apparatuur is bedoeld voor het langs- en dwarssnijden van materialen, maar ook voor het snijden van producten onder een bepaalde hoek. Met een vergelijkbare techniek kunt u paneelspaties en opmaakafwerkingen maken. Met behulp van formaatsnijmachines kunt u producten produceren Hoge kwaliteit. De rol van deze apparatuur is om bepaalde parameters in te stellen op meubelonderdelen voor hun daaropvolgende verwerking.

Kenmerken van de zaagunit

Het gelaste ontwerp van de beschreven eenheid zorgt voor een goede stabiliteit en afwezigheid van trillingen. Wanneer een meester beklede platen zaagt, is het grootste probleem de vorming van spanen daar waar de zaagbladtand buiten de grenzen wordt gebracht. Om dit probleem te vermijden bevat het ontwerp van de beschreven apparatuur een zaageenheid van een formaatsnijmachine. Je kunt het zonder problemen met je eigen handen doen, het ziet eruit als een solide systeem. In fabrieksanalogen is dit onderdeel gegoten uit gietijzer.

Op de carrosserie zijn twee elektromotoren geïnstalleerd, die worden aangedreven door een riemaandrijving. De scoreschijf bevindt zich dichter bij het werkstuk en de afmetingen kunnen 120 mm bedragen. In dezelfde richting kan de rotatie 8000 tpm bereiken. De schijf is nodig voor het snijden van de bekleding, waarbij de tanden van de hoofdschijf tevoorschijn komen en in de tegenovergestelde richting draaien ten opzichte van de werkstukken.

Met dit ontwerp kunt u een zuivere en gelijkmatige snede verkrijgen die niet wordt aangetast door spanen en bramen. Op sommige wordt de eenheid geïnstalleerd met behulp van roterende sectoren en is deze aangepast om onder een bepaalde hoek te snijden. De verhouding tussen hoofd- en hangende zaagbladen wordt niet verstoord. De zaagunit bevindt zich soms op het bed, soms op de werktafel.

Voorbereiding op het werk

Als u van plan bent met uw eigen handen een formaatsnijmachine te maken, moet u er meer vertrouwd mee raken ontwerpkenmerken. De belangrijkste werkeenheid is de maaieenheid, bestaande uit:

• zaagbladen;
• stopcontact voor aansluiting op een chipstofzuiger;
• elektrische motor.

De meester zal bepaalde componenten moeten voorbereiden, waaronder niet alleen het bed, maar ook de werktafel, klemmen voor het werkstuk, een beweegbare wagen en beschermhoezen. Het hoofdlichaam is het frame, de overige elementen worden er vervolgens op geïnstalleerd. Het werkstuk bevindt zich op de werktafel. Om het te maken, moet je je voorbereiden vlak oppervlak, die vrij zijn van defecten, omdat ze de gelamineerde plaat kunnen beschadigen. Voor fixatie houten doek Er zijn klemmen nodig.

De beweegbare wagen is een dragend element gemaakt van ronde buizen of een I-balk. Als u met uw eigen handen een formaatsnijmachine maakt, rekening houdend met het hierboven beschreven ontwerp, zal dit de meeste worden eenvoudige optie, en het kan worden samengesteld uit afvalmateriaal. Bij het kiezen ervan moet rekening worden gehouden met hun vermogen om mechanische belastingen te weerstaan, omdat de werking van de machine gepaard gaat met trillingen. Soms bevinden de zaagbladen zich onder verschillende hoeken ten opzichte van het werkstuk. De belangrijkste bevindt zich bovenaan, terwijl de snijdende zich onderaan bevindt. Dit verbetert de kwaliteit van het snijden, maar compliceert het productieproces.

Zodra u de onderdelen kunt selecteren, kunt u beginnen met de montage van de machine. Hiervoor heb je nodig:

• Haakse slijper met een metalen schijf;
• meetapparaat;
• lasapparaat;
• elektrische boor.

Wanneer u met uw eigen handen een formaatsnijmachine maakt, moet u in de eerste fase een frame maken, waarvoor ronde of ronde buizen worden gebruikt vierkante doorsnede. Ze moeten worden gesneden, rekening houdend met het diagram, en aan elkaar worden vastgezet met klemmen. Zodra u de afmetingen kunt verifiëren en de elementen correct kunt positioneren, kunt u beginnen met het lassen. Om de stijfheid te vergroten, is het noodzakelijk om profielen tussen de poten van het frame te plaatsen.

Werkmethodiek

Bij het starten van manipulaties over de beweegbare wagen is het noodzakelijk om geleiders te installeren, dit kunnen een pijp of een balk zijn. De blanco's zijn met elkaar verbonden. Het wagenontwerp moet rollen hebben voor beweging. Wat de desktop betreft, deze moet zo stabiel mogelijk zijn. Het kan van twee materialen worden gemaakt. Zo is de basis gemaakt van 3 mm plaat, terwijl het oppervlak is gemaakt van spaanplaat, waarop de meetliniaal moet worden bevestigd.

Als u besluit om met uw eigen handen een verticale zaagmachine te maken, moet u ook plaatklemmen maken. Ze zullen vertegenwoordigen en de configuratie kan elke zijn. Een belangrijke voorwaarde is het grote gebied voor het bevestigen van componenten. Een extra knooppunt kan een onderdeel zijn voor het veranderen van de hoogte van de schijven ten opzichte van het oppervlak van de plaat. Om dit te doen, wordt een hefmechanisme geïnstalleerd en wordt de snijeenheid versterkt ten opzichte van het werkstuk. De arbeidsintensiteit van het werk zal worden verhoogd, u zult extra componenten moeten aanschaffen of deze zelf moeten maken.

Beschrijving van de Silkin-machine

Mogelijk bent u geïnteresseerd in de Silkin-formaatsnijmachine. U kunt dergelijke apparatuur met uw eigen handen maken met behulp van de hierboven beschreven technologie. Als we praten over over genoemd model is al 10 jaar bekend bij de consument. In termen van verwerkingsafmetingen, of beter gezegd de lengte van de snede, zijn er 3 wijzigingen te koop:

• 1830mm;
• 2800 mm;
• 3660 mm.

Op speciale bestelling kan apparatuur worden vervaardigd met een snijlengte van 5000 mm. Voordat u met uw eigen handen een formaatsnijmachine maakt, moet u onthouden dat fabrieksmodellen en opties zijn gemaakt eigen garage, zal de noodzaak van reparaties tijdens bedrijf suggereren. Meestal gaat het hierbij om het vervangen van de lagers. De beschreven eenheden werken, zoals de praktijk laat zien, 5 jaar feilloos. Maar het is helemaal niet nodig om de geleiders te repareren of te vervangen, omdat het ontwerp speling tijdens het gebruik mogelijk maakt.

Conclusie

Om werkzaamheden aan de vervaardiging van de beschreven apparatuur uit te voeren, is het noodzakelijk om een ​​scoreschijf, assen geleend van landbouwmachines, een set metalen gereedschappen en een lasmachine voor te bereiden. Bij het maken van een doe-het-zelf-snijmachine worden de tekeningen vooraf beoordeeld of voorbereid. Nadat u er vertrouwd mee bent geworden, begrijpt u dat het ontwerp de behoefte aan een duurzaam frame vereist, waarvoor metalen kanalen kunnen worden gebruikt.