Làm thế nào để vượt qua nhịp 6 mét mà không cần hỗ trợ. Nhịp lớn chồng lên dầm gỗ: dầm dán, kèo gỗ

Việc lắp đặt dầm gỗ trên sàn nhà không phải là hiếm. Mục đích chính của chúng là phân bổ đều tải trọng lên tường và nền móng của tòa nhà. Để cấu trúc dầm phát huy được chức năng của nó, cần phải chọn vật liệu phù hợp cho nó, tính toán chiều dài và tiết diện.

Tất cả các trần dầm làm bằng gỗ được phân chia theo mục đích và loại vật liệu mà chúng được tạo ra. Theo lịch hẹn, chúng có thể là: tầng giữa, tầng áp mái, tầng hầm và tầng hầm. Tùy thuộc vào loại vật liệu, dầm có thể được làm từ than củi hoặc dán.

sàn gỗ trong nhà bê tông khí

Khoảng cách giữa các sàn phải chắc chắn và đáng tin cậy. Chất độn rào cản âm thanh và hơi nước được đặt trong khối bên trong giữa trần và sàn. Phần trần được khâu lại vật liệu cần thiết, sàn được đặt lên trên.

Tầng gác mái có thể được lắp đặt như một phần của mái nhà, là một phần của nó kết cấu giàn. Có thể được cài đặt như một phần tử độc lập riêng biệt. Để bảo toàn nhiệt phải trang bị hơi nước và cách nhiệt.

Trần của tầng hầm và tầng trệt phải có độ bền lớn và chịu được tải trọng lớn. Những nhịp này được trang bị các rào cản nhiệt và hơi để ngăn chặn sự xâm nhập của cái lạnh từ tầng hầm.

Dầm có nhiều loại khác nhau, có ưu điểm và nhược điểm riêng.Gỗ cứng được sử dụng để làm dầm vững chắc. Một nhược điểm đáng kể của dầm gỗ nguyên khối là giới hạn chiều dài, không thể vượt quá 5 mét.

Dầm làm bằng gỗ nhiều lớp kết hợp độ bền và tính thẩm mỹ cao. Việc sử dụng chúng làm tăng đáng kể chiều dài tối đa, có thể lên tới 20 mét. Cho rằng sàn dán trông rất đẹp, chúng thường không được che phủ bằng trần nhà và đóng vai trò như một yếu tố thiết kế.

Chúng có một số lợi thế đáng kể hơn, bao gồm:

• khả năng chặn nhịp lớn;
• dễ dàng cài đặt;
• trọng lượng nhỏ;
• thời gian hoạt động dài;
• mức độ an toàn cháy nổ cao;
• không thể bị biến dạng.

Các phần gỗ của dầm sàn có thể có phần hình chữ nhật, điển hình cho gỗ hoặc ván, hoặc hình tròn, được làm từ gỗ tròn.

Yêu cầu đối với dầm sàn gỗ

Lắp đặt bằng gỗ sàn dầmđòi hỏi phải tính đến một số yêu cầu. Chúng như sau:

1. Sản phẩm dầm phải được thực hiện loài cây lá kim gỗ có độ an toàn cao. Đồng thời, độ ẩm của gỗ không được quá 14 phần trăm, nếu không các khúc gỗ chịu tải sẽ có độ lệch lớn.
2. Nghiêm cấm sử dụng gỗ dễ bị nấm bệnh, bị côn trùng phá hoại để làm dầm.
3. Trước khi lắp đặt, các phần tử chùm phải được xử lý bằng chất khử trùng.
4. Để đảm bảo trần hoặc sàn không bị võng ngay cả khi chịu tải trọng thì cần phải thực hiện thang máy thi công. Trần của tầng dưới sẽ nhô lên một chút ở trung tâm, điều này sẽ trở nên đồng đều khi chịu tải.
5. Nếu các dầm được lên kế hoạch đặt với tần suất lớn thì thay vì chúng, bạn có thể sử dụng các tấm ván cần lắp đặt trên các sườn.

Trình tự tính toán dầm gỗ

Trước khi lắp đặt sàn gỗ, cần thực hiện các tính toán để xác định số lượng và kích thước của dầm. Để làm điều này bạn cần:

• xác định độ dài của nhịp mà chúng sẽ được lắp đặt;
• tính toán tải trọng có thể họ sẽ chịu sau khi lắp đặt;
• Có dữ liệu đã chỉ định, hãy tính toán mặt cắt ngang của dầm và bước mà chúng sẽ được lắp đặt. Đối với điều này, các bảng và chương trình đặc biệt được sử dụng.

Chiều dài chùm tia bao gồm chiều dài của nhịp cần được che phủ và cốt của dầm sẽ được gắn vào tường. Khoảng cách có thể được xác định bằng cách sử dụng bất kỳ thiết bị đo nào. Việc cung cấp dầm sẽ được gắn vào tường phụ thuộc vào vật liệu làm nên bức tường.

Quan trọng!

Nếu tòa nhà được xây bằng gạch thì lề của dầm làm từ ván phải ít nhất là 10 cm và ít nhất là 15 cm đối với dầm làm bằng gỗ. Trong các tòa nhà bằng gỗ, các rãnh đặc biệt được tạo ra với độ sâu từ 7 cm trở lên để đặt dầm. Nếu dầm làm cơ sở cho xà nhà thì chúng được làm dài hơn nhịp 4-6 cm.

Nhịp được sử dụng nhiều nhất, được bao phủ bởi dầm, dao động từ 2,5 đến 4 mét. Chiều dài tối đa dầm làm bằng gỗ hoặc ván không được vượt quá 6 mét. Nếu chiều dài nhịp vượt quá kích thước này thì nên lắp đặt dầm làm bằng gỗ dán nhiều lớp. Ngoài ra, để che các nhịp dài hơn 6 mét, bạn có thể lắp đặt giàn gỗ.

Trọng tải được đỡ bởi dầm gỗ bao gồm một khối các bộ phận nhịp (dầm, điền nội bộ, trần và lớp phủ sàn) và một loạt các yếu tố tạm thời (đồ nội thất, Thiết bị gia dụng, những người có mặt trong phòng).

Việc tính toán chính xác khả năng chịu lực của dầm thường được thực hiện bởi các tổ chức chuyên môn. Khi thực hiện tính toán độc lập, hệ thống sau được sử dụng:

• sàn gác mái có lớp lót, trong đó có lớp cách nhiệt len khoáng sản, mang tải trọng tĩnh không đổi 50 kg mỗi mét vuông. Với tải trọng như vậy, theo tiêu chuẩn SNiP, tải trọng tiêu chuẩn sẽ là 70 kg/m2 với hệ số an toàn là 1,3. Việc tìm ra tổng tải trọng không khó: 1,3x70+50=130 kg trên một mét vuông;
• nếu sử dụng vật liệu nặng hơn bông gòn làm vật liệu cách nhiệt hoặc dùng ván dày làm lớp lót thì tải trọng tiêu chuẩn sẽ là 150 kg trên một mét vuông. Và tổng tải trọng sẽ có giá trị khác: 150x1,3+50=245 kg trên mét vuông;
• nếu việc tính toán được thực hiện cho gác mái, khi đó trọng lượng của vật liệu làm sàn và các đồ vật đặt trên gác mái sẽ được tính đến. Tải trọng trong trường hợp này sẽ là 350 kg mỗi mét vuông;
• trong trường hợp dầm đóng vai trò là nhịp giao nhau, tải trọng tính toán là 400 kg trên một mét vuông.

Tính toán dầm sàn gỗ

Xác định tiết diện và cao độ của dầm gỗ

Bằng cách tính toán tải trọng và chiều dài của dầm, bạn có thể xác định kích thước hoặc đường kính mặt cắt ngang và cao độ của chúng.

Các chỉ số này có mối liên hệ với nhau và được tính toán theo quy tắc được thiết lập:

1. Chiều rộng và chiều cao của dầm phải theo tỷ lệ 1:1.,4. Đồng thời, chiều rộng của dầm phải nằm trong khoảng từ 4 đến 20 cm và chiều cao từ 10 đến 30 cm, có tính đến độ dày của vật liệu cách điện. Các khúc gỗ làm sàn phải có đường kính trong khoảng từ 11 đến 30 cm.
2. Bước lắp đặt phải nằm trong khoảng từ 30 đến 120 cm, có tính đến vật liệu cách nhiệt và lớp lót sẽ nằm trong khoảng trống giữa các dầm. Nếu cấu trúc là khung thì bước phải tương ứng với khoảng cách giữa các khung.
3. Mặt cắt ngang của dầm gỗ được xác định bằng cách sử dụng các bảng đã phát triển hoặc sử dụng các chương trình nhất định. Khi tính toán tiết diện phải tính đến độ uốn lớn nhất dầm gác mái không được vượt quá 1/200 và giao thoa 1/350.

Sử dụng kèo gỗ, ưu và nhược điểm

Các giàn sàn làm bằng gỗ trông giống như hai khúc gỗ hoặc thanh song song nằm phía trên nhau, được kết nối với nhau bằng các giá đỡ đặt ở một góc hoặc theo chiều dọc so với các khúc gỗ hoặc thanh này. Nhiệm vụ chính mà giàn giải quyết là bao phủ các nhịp dài nếu không thể lắp đặt các trụ đỡ bổ sung.

Để sản xuất giàn, các bảng và chương trình đã phát triển được sử dụng, có tính đến loại kết nối, bước lắp đặt, mặt cắt ngang của các bộ phận kết cấu và kích thước tổng thể của nó. Thông thường, giàn được sản xuất công nghiệp bằng thiết bị có độ chính xác cao. Cùng với đó, bạn có thể làm một trang trại bằng chính đôi tay của mình.

Bằng cách so sánh dầm gỗ và kèo sàn, bạn có thể xác định được ưu điểm và nhược điểm của kèo. Những lợi ích bao gồm:

• khả năng bao phủ một khoảng kích thước đáng kể mà không cần các trụ hỗ trợ bổ sung;
• khối lượng không đáng kể, gây ra tải trọng nhỏ lên các bộ phận chịu lực của tòa nhà;
• cường độ cao và khả năng chống biến dạng, đòi hỏi hoạt động lâu dài của vật liệu lót và sàn;
• dễ dàng lắp đặt trên bất kỳ bộ phận chịu lực nào của tòa nhà, bất kể chúng được tạo ra từ vật liệu nào;
• khả năng thay đổi độ rộng của bước đặt giàn;
• khả năng lắp đặt đường truyền thông nội bộ;
• cách âm tuyệt vời;
• những chiếc giàn được làm đẹp có thể không cần khâu và sử dụng như một vật trang trí.

Ngoài những ưu điểm, trang trại còn có một số nhược điểm, bao gồm:

• bởi vì tính năng thiết kế, độ dày của trần xen kẽ tăng lên đáng kể;
• chi phí lao động đáng kể khi làm trang trại bằng chính đôi tay của bạn, nhu cầu về thiết bị đặc biệt;
• giá cao cho một cấu trúc đã hoàn thành.

Thiết kế giàn gỗ

được bổ nhiệm sau khi đáp ứng một số yêu cầu. Do đó, việc loại bỏ các bộ phận bên của ván khuôn không chịu tải trọng của kết cấu chỉ được phép sau khi bê tông đã đạt được cường độ đảm bảo an toàn cho bề mặt và các cạnh của các góc.
Các yêu cầu nghiêm ngặt hơn được đặt ra đối với việc tháo ván khuôn chịu lực của kết cấu bê tông cốt thép, chỉ có thể tháo dỡ sau khi bê tông đạt giá trị cường độ thiết kế:

• các bộ phận kết cấu chịu lực có nhịp tới 2 m - 50%;


• kết cấu chịu lực dầm, xà ngang, xà gồ, tấm, vòm có nhịp từ 2 – 6 m – ít nhất 70%;


• kết cấu chịu lực có nhịp lớn hơn 6 m - ít nhất 80%;


• kết cấu chịu lực được gia cố bằng khung hàn chịu lực - ít nhất 25%.

Chúng ta có thể giả định rằng sau 3 ngày, bê tông xi măng Portland sẽ đạt cường độ khoảng 30%, sau 7 ngày - khoảng 60% và sau 14 ngày - khoảng 80% so với cường độ 28 ngày. Tuy nhiên, quá trình đông cứng của bê tông vẫn tiếp tục ngay cả sau 28 ngày tuổi. Vì vậy, sau 90 ngày đông cứng, bê tông có thể tăng thêm 30-35% cường độ.
Điều kiện tiêu chuẩn để bê tông đông cứng là: nhiệt độ 20±5oC và độ ẩm không khí trên
90%. Cần lưu ý rằng trong thực tế, theo quy luật, các điều kiện thực tế không đáp ứng các tiêu chuẩn tiêu chuẩn và quá trình đông cứng của bê tông sẽ chậm lại hoặc tăng tốc. Ví dụ, ở nhiệt độ 10°C, sau 7 ngày bê tông sẽ đạt cường độ 40-50%, còn ở 5°C - chỉ 30-35%. Nếu đông cứng ở nhiệt độ 30-35°C, bê tông sẽ đạt được cường độ 45% trong vòng 3 ngày. Tại nhiệt độ âm Bê tông không có chất phụ gia đặc biệt sẽ không đạt được cường độ nào cả. Vì vậy, quyết định tháo ván khuôn và chất tải kết cấu phải được đưa ra sau khi kiểm tra cường độ bê tông.
Khung thời gian để bê tông đạt được cường độ nhất định do phòng thí nghiệm xây dựng thiết lập dựa trên kết quả thử nghiệm các mẫu hoặc phương pháp kiểm soát thử nghiệm không phá hủy. Tại các công trường có tổng khối lượng công trình nhỏ hơn 50 m3, tiếp nhận bê tông trộn sẵn từ nhà máy, công trình nằm cách xa không quá 20 km cho phép đánh giá cường độ bê tông theo phòng thí nghiệm của nhà sản xuất. hỗn hợp bê tông không làm mẫu thử nghiệm tại nơi lắp đặt. Tuy nhiên, hướng dẫn này không áp dụng cho các phòng xông hơi ướt có trách nhiệm và kết cấu tường mỏng: dầm, cột, tấm sàn, cũng như các mối nối nguyên khối của kết cấu đúc sẵn.
Tất nhiên, khi xây dựng nhà ở nông thôn, các phép đo cường độ bê tông thường không được thực hiện, vì hầu hết các công ty xây dựng hoạt động trong lĩnh vực xây dựng nhà ở tư nhân đơn giản là không có phòng thí nghiệm xây dựng. Do đó, trong trường hợp này, bạn sẽ phải dựa vào dữ liệu phòng thí nghiệm của nhà sản xuất hỗn hợp bê tông. Ngoài ra, bạn có thể tiến hành kiểm tra cường độ bê tông của riêng mình. Để làm điều này, bạn cần lấy một quả bóng kim loại có đường kính ít nhất 20 mm và ném nó từ cùng độ cao lên bề mặt bê tông: kiểm soát và kiểm tra. Tùy theo độ cao bật lại của quả bóng, có thể tôi sẽ đặt chỗ ngay - với độ giãn lớn, để xác định xem cường độ của bê tông đã đạt giá trị yêu cầu hay chưa.
Tải trọng thiết kế đầy đủ đã bị tước bỏ kết cấu bê tông cốt thép chỉ có thể được phép sau khi bê tông đã đạt được cường độ thiết kế.
Dầm kim loại của sàn ở dạng chữ I có một số ưu điểm không thể phủ nhận. Vì vậy, dầm chữ I kim loại có thể bao phủ các nhịp lớn với tải trọng đáng kể. Ngoài ra, dầm thép kim loại hoàn toàn không cháy và chịu được các tác động sinh học. Tuy nhiên, chùm kim loại khi tiếp xúc với tác nhân mạnh môi trường có thể bị ăn mòn nên cần có lớp phủ bảo vệ.
Trong hầu hết các trường hợp, trong xây dựng nhà ở tư nhân, dầm kim loại có các bản lề hỗ trợ - chẳng hạn như các đầu của nó không được cố định chắc chắn, vì trong khung kết cấu thép. Tải trọng trên trần nhà với dầm chữ I bằng thép, có tính đến trọng lượng của bản thân, phải được tính toán khi không có lớp nền 350 kg / m 2 và 500 kg / m 2 với lớp láng nền.
Khoảng cách giữa các dầm chữ I được khuyến nghị là 1000 mm, tuy nhiên, để tiết kiệm tiền, bạn có thể tăng khoảng cách giữa các dầm kim loại lên tới 1200 mm.
Bảng dưới đây thể hiện sự lựa chọn số dầm chữ I chùm kim loạiở các cao độ và độ dài chạy khác nhau.

Khoảng cách3 m			Khoảng cách4 m			Khoảng cách6 m
Số tia chữ I ở bước			Số tia chữ I ở bước			Số tia chữ I ở bước

Như bạn có thể thấy từ bảng, với tổng tải trọng 500 kg / m 2 và nhịp 6 m, lẽ ra bạn nên chọn dầm chữ I nhiều hơn số lượng cao, và chọn bước lắp đặt chùm tia nhỏ hơn.

Đã thêm: 26/05/2012 08:21

Thảo luận vấn đề trên diễn đàn:

Chúng tôi đổ trần giữa tầng 1 và tầng 2 dọc theo dầm chữ I số 12, nhịp 6m, cao độ 1m. tường chịu lực tầng một. Khoảng cách giữa các dầm chữ I là 2 mét, từ dưới lên giữa chúng có lưới ô 20 được nối từ cốt thép số 12, phía trên lưới số 5, ô 10 cm. Câu hỏi: sau bao nhiêu ngày có thể tháo ván khuôn và sau bao nhiêu ngày có thể lắp đặt tường, kể cả ở cửa thoát nước?