De kraan snijdt geen schroefdraad. Hoe een pijp te rijgen: een gedetailleerd overzicht van de belangrijkste methoden

1. Voorbereidende werkzaamheden

Het geboorde gat waarin de schroefdraad met een tap wordt gesneden, moet machinaal worden bewerkt of machinaal worden bewerkt met een verzinkboor. De diameter van de boor moet groter zijn dan de binnendiameter van de schroefdraad, omdat het materiaal bij het inrijgen een beetje "uitgeperst" wordt. Voor harde en brosse metalen is het verschil tussen deze waarden kleiner dan voor zachte en ductiele metalen. Voor harde, bijvoorbeeld 6,7, en voor zachte - 6,8.

Als we een gat boren met dezelfde diameter als de interne schroefdraad, dan zullen de taptanden oververhit raken door hoge wrijving en metaal opbouwen door het materiaal dat tijdens het snijden wordt geëxtrudeerd. Als gevolg hiervan krijgen we een gescheurde draad of breken we gewoon de kraan.

Als u een gat boort dat groter is dan de vereiste diameter, krijgt u een onvolledige schroefdraad.

2. Inwendig draadsnijden

Na het voorbereidende werk wordt het werkstuk in een bankschroef bevestigd en wordt een kraan verticaal in het gat langs het vierkant gestoken.

Met de linkerhand de kruk tegen de kraan duwen, met de rechterhand naar rechts draaien totdat de kraan meerdere draden in het metaal snijdt en een stabiele positie inneemt, waarna de kruk met beide handen bij de hendels wordt vastgepakt en met beide handen wordt rondgedraaid. het onderscheppen van handen elke halve draai

Om het werk van de kraansleutel te vergemakkelijken, draaien ze niet altijd met de klok mee, maar een of twee slagen naar rechts en een halve slag naar links, enz. Door deze heen en weer gaande draaibeweging van de kraan , de spanen breken, het blijkt kort te zijn (geplet) en het proces snijden is veel gemakkelijker.

Als u klaar bent met snijden, wordt de kraan door de knop in de tegenovergestelde richting te draaien uit het gat geschroefd en er vervolgens doorheen gedreven.

Snijvloeistoffen voor draadsnijden

Verwerkt materiaal	Smeervloeistof
Koolstofstaal	Emulsie. Gezwavelde olie
Constructiestaal	Gezwavelde olie met kerosine
gereedschapsstaal	Gemengde oliën
Nodulair gietijzer	3-5% emulsie
Gietijzer	B / o. 3-5% emulsie. Kerosine
Bronzen	B / o. Gemengde oliën
Zink	Emulsie
Messing	B / o. 3-5% emulsie
Koper	Emulsie. Gemengde oliën
Nikkel	Emulsie
Aluminium en zijn legeringen	B / o. Emulsie. Gemengde oliën. Kerosine.
Roestvrije legeringen voor hoge temperaturen	50% gezwavelde olie, 30% kerosine, 20% oliezuur (80% sulfofresol, 20% oliezuur)
Vezel, vinylplastic, plexiglas	3-5% emulsie
Textoliet, getinaks	Perslucht blazen

3. Regels voor het inrijgen met een kraan

1. Bij het snijden van schroefdraad in diepe gaten, in zachte en taaie metalen (koper, aluminium, brons, enz.), moet de kraan periodiek uit het gat worden geschroefd en moeten de groeven worden ontdaan van spanen;
2. Draad moet worden afgesneden;
3. Direct inrijgen met een gemiddelde tap zonder voorbewerking, en dan met een afwerking versnelt niet, maar maakt het werk juist moeilijker. De schroefdraad is in dit geval van slechte kwaliteit en de kraan kan breken. De middelste en afwerktappen worden zonder een sleutel in het gat gestoken en pas nadat de tap correct langs de draad is gegaan, wordt de sleutel op de kop geplaatst en gaat het inrijgen verder;
4. Er moet een blind gat voor de schroefdraad worden gemaakt tot een diepte die iets groter is dan de lengte van het gesneden deel, zodat het werkende deel van de kraan iets voorbij het gesneden deel gaat. Als er geen dergelijke voorraad is, is de draad onvolledig;
5. Tijdens het snijden moet zorgvuldig worden gecontroleerd of de kraan niet wordt vervormd; hiervoor is het noodzakelijk om de positie van de kraan ten opzichte van het bovenste vlak van het product te controleren met behulp van een vierkant om de 2-3 draden die worden gesneden. Vooral voorzichtig moet je de draad in kleine en blinde gaten snijden;
6. De kwaliteit van de schroefdraad en de standtijd worden beïnvloed door de juiste keuze van snijvloeistof

• " onclick="window.open(this.href," win2 return false >Print
• E-mail

Details Categorie: Lange producten

Uitwendig draadsnijden

Draad vertegenwoordigt spiraalvormige groef gevormd op rotatiedelen. Het wordt veel gebruikt om onderdelen met elkaar te verbinden (bevestiging) en om beweging over te brengen (zoals bijvoorbeeld in de spindel van een draaibank of bankschroef).

Gebruikt in schroefdraadverbindingen bouten, haarspelden en schroeven. Bout - een cilindrische staaf met aan het ene uiteinde een kop en aan het andere uiteinde van schroefdraad (zie afbeelding rechts) een). Haarspeld - een cilindrische staaf met aan beide uiteinden een schroefdraad. Het ene uiteinde van de bout wordt in een van de te verbinden delen geschroefd en het te bevestigen deel wordt aan het andere uiteinde geïnstalleerd en de moer wordt erop geschroefd ( B). Schroef - een cilindrische staaf met een schroefdraad om in een van de verbonden delen te schroeven en een kop met verschillende vormen ( v).

Basisdraadelementen : helix hoek een,
draadspoed R, profiel hoek Bij, buiten- en binnendiameters:(afb. links). Afhankelijk van het doel van de schroefdraadverbinding worden verschillende soorten schroefdraad gebruikt.

Door de richting van de bochten snijwerk gebeurt Rechtsaf en links(afb. rechts). Knip meestal de juiste draad af.

Voor het snijden van externe bevestigingsdraden wordt een speciaal gereedschap gebruikt - overlijdt. Zij zijn ronde(afb. links een), draad rollen(B) en glijdend(v).

ronde dobbelsteen (fig. rechts) is gemaakt in de vorm van een geharde stalen moer. De matrijsdraad wordt gekruist door langsgaten. De gevormde snijkanten in de vorm van een wig en een groef zorgen voor het snijden van het werkstuk en gelijktijdige spaanafvoer. Om ervoor te zorgen dat het uiteinde van de staaf (blanco) beter in de matrijs komt vanaf de uiteinden, heeft de draad een lagere profielhoogte. Dit is het zogenaamde hekdeel. Voor het snijden van metrische schroefdraad met een diameter van 1 tot 76 mm worden ronde matrijzen volgens de norm meegeleverd. Ze worden in nesten geplaatst matrijs houder en daar vastgezet met tapeinden (of bouten) met een gleuf voor een schroevendraaier.

dood gaan 4 (afb. links) met speciale uitsparingen 6 vastgemaakt in matrijs houder 5 of in zwengel drie of vier schroeven, afhankelijk van de grootte en de bedrijfsomstandigheden. Een of twee schroeven 7 dienen om te beveiligen schroeven 1 en 3 - voor het fixeren en samendrukken van de matrijs bij het aanpassen van de grootte na het doorsnijden van de jumper. De plaat is ontgrendeld met schroeven 2 .

In geval dat draad rollende matrijs (rijst. B hierboven) geïnstalleerd rollend verstelbare rollen met schroefdraad. Het metaal van het werkstuk wordt niet gesneden, maar geëxtrudeerd. Hierdoor is het oppervlak van de draad schoner en is de draad zelf beter en nauwkeuriger.

Glijdende prismatische matrijzen (rijst. v hierboven) bestaan ​​uit twee verschuifbare en intrekbare halve platen.
Van bijzonder belang is een knop voor het installeren en bevestigen van matrijzen (afb. rechts) met een extra geleidingsring 16 die helpt de richting op cilindrische werkstukken te behouden 12 (staven, vormduwers en schroeven, matrijzentrekkers). Een extra apparaat kan worden gebruikt in conventionele halsbanden.
In het binnenste deel van de kooi 1 de knop heeft een machinaal bewerkt vierkant venster met ingevoegde prismatische matrijzen. Een schroef is geïnstalleerd aan de zijkant van de kooi 15 , op de matrijzen drukken 9 tijdens gebruik, en vanaf de zijkanten van de clip in het lichaam 11 geschroefd twee handvatten 13 voor handgreep. Een ring is geïnstalleerd op de bodem van de kooi 14 vast met schroeven 8 , en twee geleidepennen 10 waarlangs de ring beweegt 16 .

Om een ​​draad af te snijden met een matrijs op een staaf, moet je er eerst achter komen buitendiameter draad D en zij stap R(zie afb. links). Deze gegevens staan ​​vermeld op het plaatje. Bepaal vervolgens volgens de tabel (zie onderstaande tabel) de diameter van de staaf voor deze schroefdraad en selecteer het werkstuk.

Draaddiameter:	Stap(R )	Staafdiameter:
		Minst	grootste
M 5	0,75	4,8	4,8
M 6	1	5,8	5,8
M 8	1,25	7,8	7,9
M 10	1,5	9,75	9,85
M 12	1,75	11,76	11,88

Tegelijkertijd moet er rekening mee worden gehouden dat wanneer een draad wordt gesneden, metaal, vooral koper, zacht staal, "rekt". Hierdoor neemt de diameter van de staaf iets toe en neemt de druk op het schroefdraadoppervlak van de matrijs toe. Het warmt op, de spanen plakken aan de snijkanten en de draad wordt "gescheurd". Dit alles vermindert de kwaliteit ervan. Dus de diameter van de staaf moet 0,1 ... 0,3 mm kleiner zijn dan de buitendiameter van de draad, afhankelijk van de grootte van de draad. Als de diameter van de staaf kleiner is dan 0,4 ... 0,5 mm van de buitendiameter van de draad, is het draadprofiel onvolledig.

Het geselecteerde werkstuk moet worden rechtgetrokken, gemarkeerd, afgesneden volgens de opmaak en, door het in een bankschroef te bevestigen, afschuinen met een vijl (afb. rechts een) zodat het inlaatgedeelte van de matrijs het metaal gemakkelijker vangt. De kwaliteit van de matrijs moet worden gecontroleerd door externe inspectie en door deze op een bout of tapeind met intacte schroefdraad te schroeven. Het is ook noodzakelijk om de kwaliteit van de bevestiging van de matrijs in de matrijshouder zorgvuldig te controleren om mogelijke vervorming en slippen in de mof uit te sluiten.
Vóór het inrijgen wordt de lengte ervan op de staaf gemarkeerd, de staaf wordt in een bankschroef bevestigd, zodat het uiteinde dat uitsteekt boven het bovenste vlak van de kaken 20 ... 25 mm groter is dan het uitgesneden deel. De staaf wordt langs het vierkant onder een hoek van 90 ° met de bovenste vlakken van de kaken geplaatst (Fig. B). De matrijs, vastgezet in de matrijshouder, wordt op het bovenste uiteinde van de staaf geplaatst en, met een lichte druk, zonder de matrijs scheef te laten staan, draait u deze (afb. v). Na het snijden van 1-2 draden van de draad, wordt het samenvallen van de rotatie-assen van de matrijs en de staaf opnieuw gecontroleerd.
Daarna smeer het schroefdraadgedeelte van de stang met olie;, snijd de matrijs en draai de matrijs, waarbij u gelijkmatig op beide hendels van de matrijshouder drukt (Fig. G). De rotatie moet heen en weer gaan: een of twee slagen naar rechts en een halve slag naar links. In dit geval breekt de spaan en verlaat deze door het longitudinale gat. Dit vereenvoudigt het inrijgen en verbetert de draadkwaliteit.

De kwaliteit van de gesneden draad onder productieomstandigheden wordt gecontroleerd draad micrometers, draad meters-ringen en schroef pluggen(zie afb. links). In schoolomstandigheden is het toegestaan ​​om de schroefdraad te controleren met moeren.

Na voltooiing van het werk wordt de matrijs uit de matrijshouder verwijderd, grondig gereinigd met een borstel van spanen, afgeveegd met een doek en ingesmeerd met olie.
Draadsnijden met een matrijs kan ook op een draaibank worden uitgevoerd.
Bij het snijden van schroefdraad moet de matrijs stevig in de matrijshouder worden bevestigd.
Let er bij het werken op dat uw hand niet tussen de handgreep van de matrijshouder en de steun komt.
Gebruik een borstel of oliespuit om te smeren.
Blaas de snippers niet van de matrijs, maar gebruik een veegborstel.
Laat olie niet in contact komen met kleding of handen.

In fabrieken worden geharde schroeven gebruikt, die door geponste gaten in twee of meer te verbinden plaatdelen worden gedreven. Schroeven, schroefdraad in de gaten snijden, verbinden deze onderdelen. Deze methode van schroefdraadverbinding is economisch en versnelt het montageproces. Veel bedrijven gebruiken nu geharde zelfextruderend schroeven voor stalen en gietijzeren onderdelen waarvan de hardheid kleiner is dan die van de schroeven.
Draden op bouten en tapeinden met een kleine diameter zijn gemaakt op automatische draaibanken gelijktijdig met de vervaardiging van de bouten zelf. Schroeven en bouten ook churn out op de persen.
Wijdverbreid in massaproductie buitendraad rollen. Na de doorgang tussen de rollen wordt een draad gevormd op de staaf. Sommige draadsnijders gebruiken hardmetalen inzetstukken in plaats van rollen.

De belangrijkste termen en concepten die nodig zijn om de stof onder de knie te krijgen, worden hieronder beschreven.
De belangrijkste elementen van de draad:
Buitendraaddiameter:- dit is de diameter van een denkbeeldige cilinder, waarvan het oppervlak samenvalt met de toppen van de buitendraad en de troggen van de binnendraad.
Binnendiameter schroefdraad:- de diameter van de cilinder, waarvan het oppervlak samenvalt met de toppen van de binnendraad en de troggen van de buitendraad.
Gemiddelde draaddiameter- de diameter van een denkbeeldige coaxiale cilinder met schroefdraad, waarvan de beschrijvende lijn het schroefdraadprofiel snijdt op het punt waar de groefbreedte gelijk is aan de helft van de schroefdraadspoed.
Profielhoek- de hoek tussen de zijkanten van het profiel, gemeten in axiale doorsnede.
Profiel bovenaan- gedeelte van het profiel dat de zijkanten van het uitsteeksel verbindt.
profielholte- gedeelte van het profiel dat de zijkanten van de groef verbindt.
Draadspoed - de afstand tussen aangrenzende profielflanken met dezelfde naam in een richting evenwijdig aan de draadas.
Draad hoek:- de hoek gevormd door de raaklijn aan de schroeflijn tot het punt dat op de gemiddelde diameter van de draad ligt, en het vlak loodrecht op de as van de draad.
Profielhoek- de hoek tussen de zijkanten van de spoel, gemeten in een vlak dat door de as van de draad gaat.

Draad systeem.
De volgende draden worden gebruikt in de industrie:
Metrische draad- heeft een driehoekig profiel en dient vooral om onderdelen met elkaar te verbinden.
Metrische draden zijn verdeeld in twee groepen: metrisch grove draad en fijne spoed metrische draad voor diameters 0,25-600 mm.
Pijp conische draad- heeft hetzelfde doel als de cilindrische. De vereiste dichtheid van de verbinding wordt bereikt door vervorming van de conische pijpdraden.
Conische inch draad met een profielhoek van 60 graden. Conische inch-draad wordt gebruikt om strakke verbindingen te verkrijgen.
Inch draad- gebruikt voor het bevestigen van machineonderdelen met bouten, schroeven en tapeinden.
Trapeziumvormige draden- worden voornamelijk gebruikt voor de spindels van werktuigmachines en andere krachtoverbrengingen.
Trapeziumvormige draden verdeeld in groot, normaal en klein.
Stuwdraden- groot, normaal en klein - worden voornamelijk gebruikt voor lopende en vracht (met een grote belasting) propellers met een eenzijdig werkende belasting. In zeldzame gevallen worden ze gebruikt als bevestigingsmiddelen.
Rechthoekige draad- gebruikt voor vracht- en loodschroeven. De draad is moeilijk te vervaardigen en heeft nadelen die het gebruik ervan beperken.
Pijpdraad cilindrisch- cilindrische pijpdraad wordt gebruikt in verbindingen van holle dunwandige delen, wanneer de verbinding bijzonder strak moet zijn.
Modulaire draad- gebruikt voor wormen.

Schema van helixlijnen: een- ontwikkeling van een helix; B- cilindrische driehoekige schroefdraad; v- cilindrische vierkante schroefdraad; G- cilindrische rechthoekige draad; D- cilindrisch
trapeziumvormige draad; e- cilindrische ronde draad; goed- enkele draad; H- twee-start draad; en - drie-start draad.

Om de schroefdraadspoed te achterhalen, worden speciale meters gebruikt (zie de afbeelding rechts).

De vraag hoe schroefdraad met een kraan moet worden gesneden, ontstaat wanneer een vooraf gemaakt gat moet worden voorbereid om een ​​bout, schroef, tapeind en elk ander type schroefdraadbevestiging te kunnen opnemen. Het is de tap in dergelijke situaties die het belangrijkste gereedschap is waarmee u de binnendraad snel en nauwkeurig kunt afsnijden met de vereiste geometrische parameters.

Soorten en toepassingsgebieden van kranen

Inwendig draadsnijden kan handmatig of met behulp van verschillende soorten machines (boren, draaien, enz.). De werkgereedschappen die het belangrijkste werk van het snijden van interne schroefdraad uitvoeren, zijn machinehand- of machinetappen.

Kranen zijn onderverdeeld in verschillende typen, afhankelijk van een aantal parameters. De volgende principes voor het classificeren van kranen zijn algemeen aanvaard.

1. Volgens de methode van in rotatie brengen worden machinehand- en machinetappen onderscheiden, met behulp waarvan de binnendraad wordt gesneden. Machinehandtappen uitgerust met een vierkante schacht worden gebruikt in een set met een speciaal apparaat met twee handvatten (dit is de zogenaamde moersleutel, taphouder). Met behulp van een dergelijk apparaat wordt de kraan gedraaid en wordt de draad afgesneden. Draadsnijden met een machine-type tap wordt uitgevoerd op verschillende soorten metaalsnijmachines, in de boorkop waarvan een dergelijk gereedschap is bevestigd.
2. Volgens de methode waarmee de binnendraad wordt gesneden, worden universele (door) en complete kranen onderscheiden. Het werkende deel van de eerste is verdeeld in verschillende secties, die elk van de andere verschillen in geometrische parameters. Het gedeelte van het werkende deel, dat voor het eerst begint te interageren met het bewerkte oppervlak, voert voorbewerken uit, het tweede - tussenliggend en het derde, dichter bij de schacht, - afwerking. Draadsnijden met volledige tappen vereist het gebruik van verschillende gereedschappen. Dus als een set uit drie tikken bestaat, dan is de eerste bedoeld voor voorbewerken, de tweede voor gemiddeld en de derde voor afwerking. Een set tappen voor het snijden van schroefdraad met een bepaalde diameter bevat in de regel drie gereedschappen, maar in sommige gevallen, wanneer producten van bijzonder hard materiaal worden verwerkt, kunnen sets van vijf gereedschappen worden gebruikt.
3. Afhankelijk van het type gat op het binnenoppervlak waarvan het nodig is om de draad af te snijden, zijn er kranen voor doorgaande en blinde gaten. Het gereedschap voor het verwerken van doorgaande gaten wordt gekenmerkt door een langwerpige conische punt (invoer), die soepel overgaat in het werkende deel. Een dergelijk ontwerp wordt meestal gebruikt voor kranen van een universeel type. Het proces van het snijden van interne schroefdraad in blinde gaten wordt uitgevoerd door tappen, waarvan de conische punt is afgesneden en de functie van een eenvoudige frees vervult. Met dit ontwerp van de kraan kunt u er schroefdraad mee snijden tot de volledige diepte van een blind gat. Voor het inrijgen van dit type wordt in de regel een set kranen gebruikt, die handmatig worden aangedreven met een sleutel.
4. Afhankelijk van het ontwerp van het werkende deel, kunnen de kranen rechte, spiraalvormige of verkorte spaanafvoergroeven hebben. Houd er rekening mee dat tappen met verschillende soorten groeven kunnen worden gebruikt voor het snijden van schroefdraad in producten gemaakt van relatief zachte materialen - koolstof, laaggelegeerde staallegeringen, enz. Als de schroefdraad moet worden gesneden in delen van zeer harde of viskeuze materialen (roestvrij staal, enz.), dan worden voor deze doeleinden kranen gebruikt, waarvan de snijelementen in een dambordpatroon zijn gerangschikt.

Kranen worden meestal gebruikt voor het snijden van metrische schroefdraad, maar er zijn gereedschappen die pijp- en inch-binnendraden snijden. Bovendien verschillen kranen ook in de vorm van hun werkoppervlak, dat cilindrisch of conisch kan zijn.

Voorbereiden voor inwendig draadsnijden

Om ervoor te zorgen dat het proces van het snijden van een interne draad met een kraan geen bijzondere problemen veroorzaakt en eindigt met een kwaliteitsresultaat, is het noodzakelijk om deze technologische operatie goed voor te bereiden. Alle methoden van draadsnijden met een tap gaan ervan uit dat er al een gat met de juiste diameter in het werkstuk is gemaakt. Als de te snijden binnendraad een standaardmaat heeft, kan een speciale tabel met GOST-gegevens worden gebruikt om de diameter van het voorbereidende gat te bepalen.

Tabel 1. Gatdiameters voor standaard metrische schroefdraad

In het geval dat de te snijden schroefdraad niet tot de standaardcategorie behoort, kan de diameter van het gat voor de uitvoering ervan worden berekend met behulp van de universele formule. Allereerst is het noodzakelijk om de markering van de kraan te bestuderen, die noodzakelijkerwijs het type draad aangeeft dat wordt gesneden, de diameter en spoed, gemeten in millimeters (voor metrisch). Om vervolgens de grootte van de doorsnede van het te boren gat voor de schroefdraad te bepalen, volstaat het om de steek van de diameter af te trekken. Als bijvoorbeeld een gereedschap met de markering M6x0,75 wordt gebruikt om een ​​niet-standaard binnendraad te snijden, wordt de diameter van het voorbereidende gat als volgt berekend: 6 - 0,75 \u003d 5,25 mm.

Voor standaard schroefdraad die tot de inch-categorie behoort, is er ook een tabel waarmee u de juiste boor kunt kiezen waarmee u de voorbereidende werkzaamheden uitvoert.

Tabel 2. Gatdiameters voor inch-schroefdraad

Belangrijk voor het verkrijgen van een kwalitatief hoogstaand resultaat is niet alleen de vraag waarmee de schroefdraad wordt gesneden, maar ook met welke boor het voorbereidende gat moet worden gemaakt. Bij het kiezen van een boormachine, is het noodzakelijk om aandacht te besteden aan de parameters en kwaliteit van het slijpen, en om ervoor te zorgen dat het in de boorkop van de gebruikte apparatuur draait zonder te kloppen.

De slijphoek van het snijgedeelte wordt gekozen afhankelijk van de hardheid van het te boren materiaal. Hoe hoger de hardheid van het materiaal, hoe groter de slijphoek van de boor moet zijn, maar deze waarde mag niet groter zijn dan 140 °.

Hoe een draad correct afsnijden? Eerst moet je gereedschap en benodigdheden ophalen:

1. een elektrische boormachine of boormachine die met lage snelheden kan werken;
2. boor waarvan de diameter wordt berekend of geselecteerd volgens referentietabellen;
3. een boor of verzinkboor, waarmee een afschuining van de rand van het voorbereide gat wordt verwijderd;
4. een set kranen van de juiste maat;
5. handmatige houder voor kranen (knop);
6. bankschroef (als het product waarin de draad moet worden gesneden, moet worden vastgezet);
7. kern;
8. hamer;
9. machineolie of andere samenstelling, die tijdens het verwerkingsproces zowel de tap als het doorgesneden draadgedeelte moet smeren;
10. vod.

Technologische kenmerken

Bij het snijden van een binnendraad met een tap wordt het volgende algoritme gebruikt.

• Op de plaats op het oppervlak van het werkstuk waar het gat voor draadsnijden zal worden geboord, is het noodzakelijk om een ​​uitsparing te vormen voor een nauwkeuriger ingang van de boor met behulp van een kern en een conventionele hamer. De boor wordt vastgezet in de boorkop van een elektrische boormachine of boormachine, waarop lage toerentallen van het gereedschap zijn ingesteld. Voor het boren moet het snijgedeelte van de boor worden behandeld met een smeermiddel: het gesmeerde gereedschap dringt gemakkelijker in de structuur van het te bewerken materiaal en zorgt voor minder wrijving in het bewerkingsgebied. U kunt de boor smeren met een stuk gewoon reuzel of vet en bij het verwerken van stroperige materialen wordt hiervoor machineolie gebruikt.
• Als het nodig is om draden in kleine delen te snijden, moeten deze hiervoor worden vastgezet met een bankschroef. Als u begint met boren, moet het gereedschap dat in de gereedschapshouder is bevestigd, strikt loodrecht op het oppervlak van het werkstuk worden geplaatst. U moet de kraan regelmatig smeren en ervoor zorgen dat deze niet kromtrekt en strikt in de aangegeven richting beweegt.
• Bij de ingang van het gat, zoals hierboven vermeld, is het noodzakelijk om af te schuinen, waarvan de diepte 0,5-1 mm moet zijn (afhankelijk van de diameter van het gat). Voor dit doel kunt u een boor of verzinkboor met grotere diameter gebruiken door deze in de boorkop van boorapparatuur te installeren.
• Het proces van het snijden van interne schroefdraad begint met tap # 1, die als eerste in de knop wordt geïnstalleerd. We mogen het smeermiddel, dat voor het inrijgen op de kraan moet worden aangebracht, niet vergeten. De positie van de tap ten opzichte van het te bewerken gat moet helemaal aan het begin van het werk worden ingesteld, omdat dit later, wanneer het gereedschap zich al in het gat bevindt, niet zal werken. Bij het afsnijden van een draad met een tap, moet u zich aan de volgende regel houden: er worden 2 slagen van de tap in de richting van de draad gemaakt, 1 - tegen de koers. Wanneer de kraan één slag terug wordt gemaakt, vallen er spanen uit het snijgedeelte en wordt de belasting ervan verminderd. Het inrijgen met een matrijs wordt uitgevoerd met behulp van een vergelijkbare techniek.
• Nadat de draad is afgesneden met tap nr. 1, wordt gereedschap nr. 2 in de knop geïnstalleerd en daarna - nr. 3. Ze worden verwerkt volgens de hierboven beschreven methode. Bij het inrijgen met tappen en matrijzen, moet u voelen wanneer het gereedschap met kracht begint te draaien. Zodra zo'n moment komt, moet u de knop in de tegenovergestelde richting draaien om spanen uit het snijgedeelte van het gereedschap te gooien.

Schroefdraadverbindingen zijn eenvoudig, betrouwbaar, maken het mogelijk om de aanspanning aan te passen, evenals onderdelen en mechanismen te demonteren en te monteren. Ze hebben de breedste toepassing gekregen in verschillende mechanismen, apparaten, apparaten.

De schroefdraad is extern (schroef) en intern (moer). Er zijn draden cilindrisch driehoekig (zaagtand), conisch driehoekig, rechthoekig, trapeziumvormig, persistent, rond. De meest gebruikte is een cilindrische driehoekige of, zoals het ook wordt genoemd, een bevestigingsdraad, figuur nr. 1.

Afbeelding nr. 1 - Draadelementen op de bout

1 - diepte;

2 - bovenkant; 3 - stap;

4 - depressie;

5 - buitendiameter;

6- binnendiameter.

Binnendraad snijden:

Allereerst moet u de juiste boor kiezen om het gat te boren. Houd er rekening mee dat als u een gat voor de draad boort met een diameter die exact overeenkomt met de binnendiameter van de draad, het metaal dat tijdens het snijden wordt uitgeknepen, druk zal uitoefenen op de tanden van de tap, waardoor de draad kan worden gebroken, en de kraan kan breken. Bij het boren van een gat met een te grote diameter zal de schroefdraaddiepte onvolledig zijn en zal de verbinding kwetsbaar zijn.
Bij het boren van een blind gat voor een schroefdraad, moet de diepte iets groter worden gemaakt dan het deel dat wordt gesneden, anders zal de schroefdraad onvolledig in lengte blijken te zijn.

Het draadsnijden wordt in de volgende volgorde uitgevoerd: markeer de boorplaats met een centerpons; bevestig het onderdeel in een bankschroef; boor een gat; steek een kraan in het gat (Figuur 2) strikt verticaal (langs het vierkant); ze zetten een kraag op de kraan, drukken deze met de linkerhand tegen de kraan en draaien deze met rechts naar rechts totdat de kraan verschillende draden in het metaal snijdt en een stabiele positie inneemt; pak de zwengel met beide handen bij de hendels en draai met het onderscheppen van de handen om de 1-2 slagen. Het inrijgen wordt aanzienlijk vergemakkelijkt als de tap wordt gebruikt om 1-2 draaien naar rechts en 1-2 draaien naar links te maken; nadat het snijden is voltooid, wordt de kraan uit het gat gedraaid en vervolgens opnieuw langs de resulterende draad gedreven.

Afbeelding nr. 2 - Binnendraad tappen met een tap:

a - installatie van de kraan in het gat;

b - draadsnijden.

Regels voor het werken met kranen:

Bij het snijden van schroefdraad in diepe gaten, in zachte en taaie metalen (koper, aluminium, brons, enz.), moet de kraan periodiek uit het gat worden geschroefd en moeten de groeven worden ontdaan van spanen; je moet de draad afsnijden met een volledige set tikken - ruw, medium en fijn. De middelste en afwerktappen worden zonder een sleutel in het gat gestoken en pas nadat de tap correct langs de draad gaat, wordt de sleutel op de kop gezet en gaat het inrijgen verder;
tijdens het snijden is het noodzakelijk om met behulp van een vierkant zorgvuldig te controleren of de kraan niet scheef staat; de plaats van draadsnijden moet worden gesmeerd met olie.

Uitwendig draadsnijden:

Thuis gebeurt het met de hand met matrijzen.
De diameter van de staaf voor uitwendige schroefdraad moet 0,3-0,4 mm kleiner zijn dan de buitendiameter van de draad die wordt gesneden. Afwijkingen van deze regel zijn niet toegestaan.

Het snijden van buitendraad met een ronde matrijs wordt in de volgende volgorde uitgevoerd:
aan het bovenste uiteinde van de staaf wordt een afschuining verwijderd, die ervoor zorgt dat de matrijs in het metaal snijdt;

De staaf wordt verticaal in een bankschroef geklemd, zodat het uitstekende uiteinde 20-25 mm langer is dan de lengte van het uitgesneden deel (Figuur nr. 3); een matrijs die aan de knop is bevestigd, wordt op de staaf geplaatst en met een beetje druk gedraaid, zodat de matrijs ongeveer 1-2 draden snijdt zonder scheef te trekken. Daarna wordt de stang gesmeerd met olie en wordt de knop soepel 1-2 slagen naar rechts en 1/2 slag naar links gedraaid.

Het inrijgen met glijdende prismatische matrijzen (Figuur nr. 3) wordt als volgt uitgevoerd: aan het uiteinde van de staaf wordt een afschuining gezaagd; installeer matrijzen in de klupp; klem de staaf in een bankschroef; plaats een schroefdop op de stang en verschuif de moeren stevig met een klemschroef; smeer de matrijzen en de staaf met olie; de schroefdop wordt 1 - 1,5 slag rechtsom gedraaid, vervolgens 1-4, 1-2 slagen terug enzovoort tot het einde van de draad; nadat de draad is doorgesneden, wordt de klupp aan het uiteinde van de staaf geschroefd, de matrijzen worden met een schroef ingedrukt en de draad wordt opnieuw geschroefd; controleer de schroefdraad met een moer van de juiste diameter; aan het einde van het werk worden de matrijzen uit de matrijs verwijderd, ontdaan van spanen, afgeveegd en gesmeerd met olie; veeg de klupp.

Schroefdraadverbindingen worden gebruikt bij de vervaardiging van een breed scala aan producten. Dit komt door het feit dat het onafhankelijk kan worden gesneden met behulp van goedkope apparatuur. Voordat u spoelen op het oppervlak van het product aanbrengt, moet u rekening houden met de belangrijkste punten met betrekking tot bepaalde parameters. Een hoogwaardige schroefdraad wordt gekenmerkt door een strakke verbinding en een hoge betrouwbaarheid. Laten we het proces van het snijden van spoelen op buizen in meer detail bekijken.

Voorbereiden op handsnijden

Het inpassen van buizen thuis kan worden gedaan met behulp van geïmproviseerde gereedschappen. De basisregels voor de voorbereiding zijn als volgt:

1. Op de plaats waar de coils worden gesneden, worden vuil, roest en andere verontreinigingen verwijderd. Deze aanbeveling is te wijten aan het feit dat vreemde elementen de kwaliteit van de windingen kunnen aantasten.
2. Als er een afschuining op de buis zit, wordt deze voorzichtig verwijderd met een vijl. In sommige gevallen wordt dit proces uitgevoerd door een molen, maar de kwaliteit van de resulterende afschuining kan laag zijn. Daarom, als u zich niet hoeft te haasten, kunt u het beste met een bestand werken.
3. Op het moment van werken moet het oppervlak goed worden gesmeerd met olie. Alleen in dit geval is het mogelijk om de goede werking van het gebruikte mechanisme te garanderen.

Stapsgewijze instructies voor het inrijgen met een matrijs

De meest voorkomende kan een dobbelsteen van verschillende typen worden genoemd. Het is een van de noodzakelijke gereedschappen voor het snijden van coils. Onder zijn kenmerken merken we de volgende punten op:

1. De matrijs ziet eruit als een moer van gehard staal. Vanaf de kopse kanten zijn er gaten gemaakt in de vorm van een bloem. Om de bewerking te garanderen, worden de randen weergegeven door scherpe snijkanten. Door de bloembladvorm wordt de spaanafvoer uit de snijzone gegarandeerd.
2. Er zijn gaten in het lichaam voor het monteren van het handvat. Ze bevinden zich aan de zijkanten, waardoor een uniforme impact wordt gegarandeerd.

De matrijs is wijdverbreid geworden vanwege het feit dat het vrij eenvoudig te gebruiken is. Aanbevelingen voor het gebruik ervan zijn als volgt:

1. Op het moment van verwerking moet de buis verticaal worden geplaatst. Tegelijkertijd wordt het bevestigd met een bankschroef.
2. Het wordt aanbevolen om het oppervlak schoon te maken en een afschuining te maken.
3. Er moet olie op de pijp worden aangebracht, wat de doorgang van de matrijs door de pijp zal vereenvoudigen.
4. Houd er rekening mee dat de matrijs strikt verticaal moet worden geplaatst. Zelfs met een afwijking van slechts 10 graden zal dit leiden tot een afname van de kwaliteit van de resulterende bochten.
5. Het handvat moet met de klok mee worden gedraaid.
6. Om de kwaliteit van het resulterende oppervlak te verbeteren, moet na twee omwentelingen één keer worden omgekeerd, wat ervoor zorgt dat metaalresten uit het snijgedeelte worden verwijderd.

Smeer tijdens het werk het werkende deel en de leiding regelmatig met olie. Smeermiddelen maken het snijden gemakkelijker en soepeler.

Draadsnijset voor buizen en hoe deze te gebruiken

U kunt het draadsnijden aanzienlijk vereenvoudigen door een speciale set voor buizen aan te schaffen. Het is ideaal voor thuisgebruik. Een voorbeeld is een klupp - een licht gewijzigde matrijs, die samen met een ratel en een geleider wordt gebruikt. De kit kan verschillende apparaten bevatten:

1. Monolithisch wordt weergegeven door een cilindrisch lichaam met een inwendig gat. Voor werk is er ook een speciale matrijshouder in de kit inbegrepen.
2. De glijdende bestaan ​​uit snijtanden, waarvan de afstand indien nodig kan worden aangepast. Het wordt gebruikt om een ​​schroefdraadoppervlak in meerdere stappen te snijden, waardoor de kwaliteit wordt verbeterd.

Lerka wordt geselecteerd afhankelijk van de diameter van de buis en de richting van de draad. Het snijproces wordt gekenmerkt door de volgende kenmerken:

1. Een speciaal gereedschap, een klupp genaamd, wordt in een ratel geïnstalleerd.
2. Er wordt ook olie op het snijgedeelte aangebracht, wat de beweging van het werkende gedeelte vereenvoudigt.
3. Aan de rand van de bewerkte buis is een geleider geïnstalleerd.
4. De ratel draait om de as, waardoor de draad wordt gevormd.
5. Tijdens de bewerking wordt af en toe olie toegevoegd.

Het is de moeite waard om rekening te houden met het moment dat het apparaat na langdurig gebruik dof kan worden. Daarom moet u de toestand van de snijkant bewaken.

Een pijp in de buurt van een muur inrijgen

De meeste problemen doen zich voor bij het inrijgen van een pijp die zich dicht bij de muur bevindt. Dit komt door de locatie van het werkstuk en het gebrek aan vrije ruimte. Dat is de reden waarom een ​​veel voorkomende vraag kan worden genoemd hoe een draad op een pijp moet worden gesneden.

In dit geval wordt de verwerking uitgevoerd met vergelijkbare hulpmiddelen. Het inrijgen van een pijp nabij een muur is echter vaak alleen mogelijk als de muur gedeeltelijk wordt verwijderd. Naast andere kenmerken van de procedure, merken we de volgende punten op:

1. Als u een draad op een van de delen van de pijpleiding moet afsnijden, is het raadzaam deze eerst te demonteren. In sommige gevallen is dit mogelijk.
2. Voor het snijden van pijpdraden is ook een vrij grote hoeveelheid olie nodig, wat de beweging van het apparaat vergemakkelijkt. Wanneer de buis echter horizontaal is, begint deze snel leeg te lopen, wat aanzienlijke problemen met het betreffende proces veroorzaakt.
3. De draad wordt in meerdere stappen gemaakt, wat zorgt voor een hoge oppervlaktekwaliteit.

Het snijden van een draad op een waterleiding wanneer deze in een horizontale positie is, is behoorlijk moeilijk. Dit komt door het feit dat het vrij moeilijk is om de strikte locatie van het toegepaste mechanisme evenwijdig aan de as te regelen en om de vereiste belasting te leveren.

Hoe een binnendraad afsnijden?

In sommige gevallen is een binnendraad nodig, die ook met een handgereedschap kan worden gesneden. Vaak wordt voor dergelijk werk een kraan geselecteerd, die uit drie hoofdonderdelen bestaat:

1. Schutting.
2. Kalibreren.
3. Staart.

De opname wordt direct op het moment van snijden aangebracht, de kalibratie geleidt het gereedschap en zorgt voor zijn verticale positie. Het staartstuk is nodig om de dobbelsteen in een speciale houder te bevestigen.

Een binnendraad kan als volgt worden gevormd:

1. De buis wordt in een verticale positie bevestigd.
2. De kraan van het te bewerken werkstuk wordt gesmeerd.
3. Het apparaat wordt strikt verticaal geplaatst, waarna verschillende rotaties met de klok mee worden gemaakt, en één tegen.

Tijdens het werk moet van tijd tot tijd olie worden toegevoegd. Dit zorgt voor een soepele werking van het gereedschap.

Goot snijmachine

Bij de productie worden vaak speciale machines gebruikt. Qua ontwerpkenmerken doen ze in veel opzichten denken aan machines met een verticale oriëntatie. Onder de kenmerken merken we op:

1. Diameter-index en schroefdraadspoed zijn instelbaar.
2. Indien nodig kunt u het aantal en de rotatiesnelheid van het snijelement zorgvuldig aanpassen.
3. Bijna alle modellen worden gekenmerkt door de mogelijkheid om de buiten- en binnenoppervlakken te verwerken.

Moderne machines kunnen zelfs worden gebruikt bij het snijden van dunwandige producten. Er kunnen zich alleen problemen voordoen wanneer het werkstuk niet verticaal kan worden verwijderd en geïnstalleerd.

Basis snijmethoden

Er zijn twee manieren om coils op het te behandelen oppervlak te snijden: handmatig of met behulp van automatische apparatuur. In werkplaatsen aan huis worden vaak handgereedschappen gebruikt, omdat ze goedkoop en gebruiksvriendelijk zijn. De meest gebruikte matrijs die te koop is, zijn de volgende:

1. Klupp.
2. Geheel.
3. Splitsen.

Het grootste deel van het armatuur kan worden gemaakt in de vorm van een vierkant en zeshoeken. De meest voorkomende zijn schijfversies, die worden gebruikt voor threading.

Gedeelde of geveerde uitvoeringen worden gekenmerkt door een hoge slijtvastheid. De kenmerken van hun ontwerp bepalen echter dat het praktisch onmogelijk is om een ​​hoge nauwkeurigheid en zuiverheid van de gesneden windingen te bereiken.

U kunt ook glijdende matrijzen gebruiken, die vaak uit twee werkende delen bestaan. Dit zorgt voor veelzijdigheid in toepassing.

Draadsnijtechniek

Zoals eerder opgemerkt, wordt de klupp vertegenwoordigd door een gemoderniseerde matrijs, die verstelbare messen heeft. Bovendien kan het snijgedeelte indien nodig worden vervangen en de levensduur van het gereedschap worden verlengd.

In de uitverkoop vindt u een handmatige versie, evenals een elektrische. Handgereedschap komt vaker voor, is gebruiksvriendelijk en niet duur.

Elektrisch worden gekenmerkt door hoge prestaties. Klupp wordt in een andere positie geïnstalleerd, maar meestal in een verticale positie.

Snijden met een handschroef

1. Het werkende deel is geïnstalleerd in een speciale houder in de vorm van een ratel. Het vereenvoudigt het proces van het snijden van spoelen op het oppervlak van de buis aanzienlijk.
2. U kunt aan het werk gaan door de leiding schoon te maken. Houd er rekening mee dat het bij het snijden van bochten alleen mogelijk is als er geen sterke defecten zijn.
3. Oppervlaktereiniging wordt uitgevoerd op het metaal totdat het begint te glanzen.
4. De buitenrand is machinaal bewerkt om een ​​afschuining te verkrijgen. Dit zorgt voor de invoer van het gereedschap.
5. Het oppervlak is behandeld met technische vaseline. Het vermindert de mate van wrijving, laat het gereedschap soepeler lopen.
6. De pijp zit vast in een bankschroef, je kunt hem vasthouden met een gassleutel. Het is belangrijk om de mogelijkheid van kantelen of verplaatsing van de buis uit te sluiten wanneer er een hoge belasting op wordt uitgeoefend.

Het werk bestaat uit het maken van verschillende bochten met de klok mee en vervolgens in de tegenovergestelde richting. Dit wordt gedaan om spanen uit de snijzone te verwijderen.

Snijden met een elektrische schroef

Naast handgereedschap wordt ook elektrisch gereedschap veel gebruikt. Het voordeel van deze uitvoering kan hoge prestaties worden genoemd. Werken met de applicatie heeft de volgende kenmerken:

1. Het te verwerken onderdeel wordt zorgvuldig voorbereid.
2. Zorgt voor een betrouwbare bevestiging van het werkstuk.
3. Het mechanisme is gefixeerd op het startpunt.
4. De vrije beweging van de geleiders en de draairichting van het snijdeel worden gecontroleerd.
5. De eerste bochten worden gesneden in de jog-modus.

Op het gereedschap kunt u de basisparameters instellen, bijvoorbeeld de lengte van de snede. Toepassingsfuncties zijn afhankelijk van de functionaliteit en andere operationele kenmerken.

De procedure voor het snijden van externe schroefdraad op een waterleiding

Waterleidingen zijn te vinden in bijna elk woon- en bedrijfsgebouw. De volgorde van acties voor threading is als volgt:

1. Opleiding. In de voorbereidende fase is het belangrijkste om al het vuil en mogelijke roest te verwijderen en alle defecten te verwijderen. Anders kan het moeilijk zijn om het werk uit te voeren.
2. Werkstuk installatie. De buis moet strikt verticaal worden geplaatst, anders kan de matrijs naar de zijkant bewegen.
3. Snijden. In dit stadium is het noodzakelijk om de strikt verticale opstelling van het gebruikte mechanisme te bewaken, omdat zelfs een kleine verplaatsing tot aanzienlijke problemen kan leiden.
4. Kwaliteitscontrole. Deze fase omvat het schroeven van de moer, waardoor de netheid van de windingen en de nauwkeurigheid van hun locatie worden gecontroleerd.

Bij gebruik van een draaibank is het mogelijk om in één langsgang bochten te maken. Draaibanken voor schroeven zijn echter niet het meest geschikt voor de uit te voeren taak.

Op roestvrij pijp

Vaak wordt roestvrij staal gebruikt bij de vervaardiging van buizen. Het wordt gekenmerkt door een hoge sterkte en corrosiebestendigheid. De aanwezigheid van een grote hoeveelheid legeringselementen leidt echter tot een afname van de mate van bewerkbaarheid. Daarom kunnen er nogal wat moeilijkheden zijn bij het inrijgen.

U kunt het snijproces vereenvoudigen door veelvuldig gebruik te maken van smeermiddel. Daarnaast moet je een matrijs of tap kiezen van slijtvast materiaal dat niet dof wordt tijdens de verwerking.

Concluderend merken we op dat het niet nodig is om enige vaardigheden of speciaal gereedschap te hebben om schroefdraad op het oppervlak van buizen te krijgen. Het is belangrijk om het geselecteerde schroefdraadmechanisme correct te gebruiken en de aanwezigheid van smeermiddel te controleren. Houd er rekening mee dat een onvoldoende hoeveelheid smeermiddel kan leiden tot vastlopen van de matrijs of kraan.