Een schuifmaat is een onmisbare assistent in uw werk. Hoe u een schuifmaat gebruikt - Stapsgewijze instructies voor het gebruik van moderne hulpmiddelen De nulwaarde controleren

De belangrijkste defecten van een staafgereedschap die tijdens reparatie kunnen worden geëlimineerd, zijn fouten in de verdeling van de nonius, kromming van de geleiderib van de staaf, stampen en scheeftrekken van het frame, niet-parallelisme van de meetoppervlakken, hun schade, slijtage van de basis, enz.

Het controleren van de juistheid van de staafribben en de meetvlakken van de kaken wordt uitgevoerd met behulp van eindmaten, die tussen de meetvlakken worden geklemd bij het verplaatsen van het frame om de 10 mm van de staaflengte. In elke positie van het frame op de stang moet de drukkracht van de meetvlakken op het blok hetzelfde zijn over het gehele vlak van de meting. Als het contact van de meetvlakken met een blok verschillend is voor scherpe en stompe kaken in verschillende posities van het frame, betekent dit dat de staaf gebogen is. Als, op welke positie van het frame dan ook, de oplossing van scherpe kaken minder is dan de oplossing van botte kaken, of omgekeerd, dan zijn de remklauwkaken defect.

Om de staaf te bevestigen, wordt de werkrand op een proefplaat gecontroleerd op verf en worden de uitstulpingen verwijderd met een persoonlijke vijl of afwerking. Vervolgens wordt de tweede rand van de staaf strikt evenwijdig aan de werkrand gemaakt, ook met behulp van een vijl of afwerking. Hierna worden de meetvlakken van de kaken verfijnd.

Om ze nauwkeurig af te stellen, wordt de remklauw vastgezet in een bankschroef met loden kaken (Fig. 177a). De afwerking wordt uitgevoerd met behulp van een gietijzeren lap (Fig. 177, b). De schoot wordt tussen de kaken geklemd, waarbij het frame dicht bij de schoot wordt gebracht en de micrometrische voeding van het frame wordt gefixeerd. De schoot moet zonder veel moeite heen en weer bewegen tussen de kaken.

Afb. 177.
Afwerking van de remklauwbekken.

De vervorming van de kaken is niet moeilijk vast te stellen. Om dit te doen, volstaat het om het blok met eindmaten tussen de kaken te klemmen en als een van de zijkanten van het blok van een van de zijkanten van de kaken af ​​beweegt, wordt de verkeerde uitlijning vastgesteld. De verkeerde uitlijning van de werkvlakken van de kaken ten opzichte van de staaf wordt gecorrigeerd door te slijpen op een vlakslijpmachine. Na het slijpen worden zowel scherpe als stompe kaken gepolijst met grove GOI-pasta en met glaslapjes gepolijst met een fijne pasta. De afwerking van de kaken wordt als voltooid beschouwd als het leppen aan beide uiteinden met dezelfde kracht wordt uitgevoerd.

Controleer na het afwerken van de kaken of de nulverdeling van de staaf samenvalt met de nulverdeling van de nonius. Om dit te doen, bewegen de kaken strak en klemmen ze het beweegbare frame van de remklauw vast. Nadat u zich ervan heeft verzekerd dat er geen opening is tussen de kaken, maakt u de schroeven los waarmee het frame aan de nonius is bevestigd. Verplaats vervolgens het frame met de nonius in de ene of de andere richting, zodat de eerste en laatste verdeling van de nonius precies samenvallen met de eerste en andere overeenkomstige verdeling van de staaf. Let er ook op dat het tweede en derde merkteken vanaf het begin van de nonius identiek zijn geplaatst met het tweede en derde merkteken vanaf het einde van de nonius in relatie tot de overeenkomstige markeringen op de stang. Hierna worden de schroeven vastgezet en nadat opnieuw het samenvallen van de delen is gecontroleerd, wordt de installatie van de nonius als voltooid beschouwd. Als het bij het installeren van de nonius niet mogelijk is om deze te verplaatsen vanwege de opening in de gaten voor de schroeven, worden de gaten vergroot met een naaldvijl.

Breuk van de remklauwkaken komt heel vaak voor. Bij het corrigeren van dit defect wordt een van de drie beslissingen genomen, weergegeven in Fig. 178: verkort de lengte van de kaken (Fig. 178, a), verwijder een paar kaken (Fig. 178.6) of maak een uitsparing om een ​​nieuwe kaak te plaatsen (Fig. 178, c). Soms wordt er op de plaats van een gebroken kaak een nieuwe gelast.

Afb. 178.
Reparatie en restauratie van remklauwkaken.

Het corrigeren van defecten bij lichtgewicht remklauwen gebeurt voornamelijk door rechttrekken met daaropvolgende fijnafstemming van de meetvlakken. Dus als, zelfs als de werkoppervlakken van de kaken versleten zijn, de nulslag van de nonius niet samenvalt met de nulslag van de staaf, dan zal deze fout na het fijnafstellen van de meetvlakken nog groter zijn.

Daarom wordt het gecorrigeerd door rechttrekken. De stationaire spons wordt op een gehard blok geplaatst dat in een bankschroef is vastgezet en wordt op plaats a (Fig. 179) geslagen, zodat de neus naar beneden beweegt. De impact vindt plaats aan beide zijden van de remklauw. Hetzelfde wordt gedaan met de spons van het beweegbare frame, die op zijn plaats wordt geslagen b. De scherpe uiteinden van de kaken worden op de plaatsen a en b gestrekt.

Afb. 179.
Reparatie van een lichtgewicht remklauw (pijlen geven de locaties van de botsingen tijdens het rechttrekken aan).

Na het rechttrekken worden de meetvlakken afgesneden en aangepast totdat de verdelingen van de staaf en de nonius samenvallen, en tenslotte worden de inkepingen schoongemaakt en worden alle vlakken gepolijst met fijn schuurpapier.

Correctie van de maatbasis wordt uitgevoerd door leppen op een lepplaat met behulp van slijppoeders.

Vernier-remklauwen worden gebruikt om buiten- en binnendiameters, lineaire afmetingen, diepten van groeven en gaten en afstanden tussen schouders te bepalen. Sommige aanpassingen maken het mogelijk om markeringen op de oppervlakken van werkstukken aan te brengen. Het gereedschap wordt gebruikt voor het meten van werkstukken in productieruimten voor mechanische en metaalbewerking, voor het controleren van de productie van slijtageoppervlakken bij het repareren van apparatuur, en vanwege het gebruiksgemak wordt het gebruikt in thuiswerkplaatsen.

Getoond in afb. 1 remklauw type ШЦ-1 bestaat uit:

1. Halters.
2. Kader.
3. Meetschaal.
4. Bovenlippen.
5. Onderlippen.
6. Dieptemeter.
7. Vernier-schalen.
8. Klemschroef.

De keuze van de schuifmaat voor een specifieke taak wordt bepaald door de afmetingen, ontwerpkenmerken van het onderdeel en vereisten voor maatnauwkeurigheid. De tools verschillen in de volgende parameters:

• Meetbereik. De lengte van de schaal op de staaf varieert van 125 tot 4000 mm.
• Nauwkeurigheid. Veel voorkomende aanpassingen hebben een fout van 0,1, 0,05, 0,02 en 0,01 mm.
• Functionaliteit. Er zijn remklauwen met en zonder dieptemeter.
• Het aantal en de vorm van meetoppervlakken. De kaken van instrumenten met één en twee uiteinden zijn verkrijgbaar in platte, puntige of ronde vormen.
• Het ontwerp van het leesapparaat. Het kan een nonius, mechanisch, kloktype of elektronisch zijn.

Vernier-remklauwen zijn gemaakt van slijtvast gereedschapsstaal en hun meetoppervlakken kunnen worden versterkt met hardmetalen punten. Voor het markeren van onderdelen zijn frezen op niet-geslepen bekken gemonteerd (Fig. 2), compleet met houders en klemschroeven.

Meetvolgorde

Het gereedschap en onderdeel moeten worden voorbereid op het werk: verwijder vuil, breng de kaken samen en zorg ervoor dat de meetwaarden overeenkomen met "0". Om de buitendiameter of lineaire afmeting te meten, moet u:

• spreid de sponzen door het frame te verplaatsen;
• beweeg totdat het goed tegen de tegenoppervlakken past;
• bevestig de positie van het frame met een borgschroef;
• breng een schuifmaat tevoorschijn om de verkregen resultaten te evalueren.

Om de interne maat te meten, worden de kaken op “0” gebracht en vervolgens uit elkaar bewogen totdat ze in contact komen met de tegenoppervlakken. Als ontwerpkenmerken Met details kunt u de schaal zien, waarna de metingen worden gelezen zonder fixatie en verwijdering.

Gatdiepte meten:

• door het frame te verplaatsen wordt de dieptemaat verlengd;
• laat het in het gat naar de bodem zakken en druk het tegen de muur;
• verplaats de balk totdat deze aan het einde stopt;
• vastzetten met een borgschroef en verwijderen.

De nauwkeurigheid van de resultaten hangt af van de juiste positionering van de kaken ten opzichte van het onderdeel. Bij het bepalen van de diameter van een cilinder moet de staaf bijvoorbeeld zijn lengteas onder een rechte hoek snijden of kruisen, en bij het meten van de lengte moet hij evenwijdig worden geplaatst. Bij remklauwen van het type ShTs-2 en ShTs-3 bevindt zich een extra frame, dat beweegbaar is verbonden met de hoofdmicrometrische stelschroef (Fig. 3). Dit ontwerp vereenvoudigt het positioneren van het gereedschap. Bij het uitvoeren van metingen wordt het extra frame op de stang bevestigd en wordt de positie van het hoofdframe aangepast door de micrometerschroef te draaien.

Resultaten lezen

Vernier schaal

Het aantal hele millimeters wordt geteld vanaf de nuldeling op de notenbalk tot aan de nuldeling van de nonius. Als ze niet overeenkomen, bevat de maat fracties van een millimeter die overeenkomen met de nauwkeurigheid van het gereedschap. Om ze te bepalen, moet je op de nonius rekenen van nul tot de lijn die samenvalt met het merkteken op de balk, en vervolgens hun aantal vermenigvuldigen met de deelwaarde.

Figuur 4 toont de afmetingen: a – 0,4 mm, b – 6,9 mm, c – 34,3 mm. Noniusverdelingswaarde 0,1 mm

Per uurindicator

Het aantal hele millimeters wordt op de balk geteld, van nul tot de laatste markering die niet onder het frame verborgen is. Aandelen worden bepaald door een indicator: het nummer van de divisie waarop de pijl stopt, wordt vermenigvuldigd met de prijs ervan.

Figuur 5 toont de maat 30,25 mm. De waarde van de indicatorverdeling is 0,01 mm.

Via digitale weergave

Om de interne maat te bepalen, genomen met een gereedschap met radiusmeetoppervlakken (onderkaak in figuur 3), wordt hun dikte, die wordt aangegeven op de vaste kaak, opgeteld bij de aflezingen op de schaal. Tellen buitenmaat, genomen met een schuifmaat met frezen (Fig. 2), wordt hun dikte afgetrokken van de aflezingen op de schaal.

Markering

Een gewone schuifmaat met puntige meetvlakken is geschikt voor basismarkeringsbewerkingen. Door één kaak tegen de zijkant van het onderdeel te drukken, kunt u de punt van de tweede gebruiken om een ​​lijn loodrecht daarop op het oppervlak te tekenen. De lijn blijkt op gelijke afstand van het einde te liggen en kopieert zijn vorm. Om een ​​gat te tekenen, moet je het midden markeren: de uitsparing dient om een ​​van de kaken te bevestigen. Elke techniek van beschrijvende meetkunde kan op een vergelijkbare manier worden gebruikt.

Hardmetalen punten en frezen laten merkbare krassen achter op onderdelen gemaakt van staal met een hardheid boven 60 HRC. Er zijn ook smalprofielpassers die exclusief zijn ontworpen voor markering.

Waarom ontstaan ​​meetfouten?

De meest voorkomende fouten die de nauwkeurigheid van meetresultaten met een werkend instrument verminderen:

• Overmatige druk op het frame veroorzaakt een verkeerde uitlijning ten opzichte van de stang. Hetzelfde effect wordt verkregen als bij het meten met de onderkaak de schuifmaat door de bovenkaak wordt samengebracht.
• Installatie van kaken op filets, afschuiningen en rondingen.
• Vervormingen tijdens positionering.
• Schending van instrumentkalibratie.

De eerste drie fouten komen meestal voort uit een gebrek aan ervaring en verdwijnen na oefening. Dit laatste moet in de voorbereidingsfase van de metingen worden voorkomen. De eenvoudigste manier is om op een elektronische schuifmaat de “0” in te stellen: daar is een knop voor (in Fig. 6 de knop “ZERO”). De uurindicator wordt gereset door de schroef aan de onderkant te draaien. Om de nonius te kalibreren, draait u de schroeven los waarmee deze aan het frame is bevestigd, verplaatst u deze naar de gewenste positie en bevestigt u deze opnieuw.

Vervorming van de schuifmaatelementen en slijtage van de meetvlakken maken het gereedschap ongeschikt voor gebruik. Om het aantal productiefouten te verminderen, ondergaan remklauwen periodieke verificatie door metrologische diensten. Om de nauwkeurigheid van een gereedschap te controleren en thuis vaardigheden op te doen, kunt u onderdelen meten waarvan de afmetingen vooraf bekend zijn: bijvoorbeeld boorschachten of lagerringen.

Bij een doe-het-zelf renovatie van een appartement zijn altijd verschillende metingen nodig.

Een gewone liniaal of meetlint kan niet altijd de nodige nauwkeurigheid bieden, en in sommige gevallen zijn ze simpelweg onmogelijk te gebruiken.

Schuifmaat met schuifmaat is een professioneel meetinstrument.

Onze tips zijn bedoeld om de thuisvakman te helpen er een te kiezen voor het uitvoeren van vele soorten metingen en markering werkt thuis. Korte beoordeling Met een breed scala aan industriële producten kunt u het vereiste model nauwkeuriger bepalen op basis van de technische kenmerken.

De optimale keuze is mogelijk op basis van het rekening houden met:

1. nauwkeurigheidsklassen;
2. meetlimieten;
3. makkelijk te gebruiken;
4. eenvoud van ontwerp;
5. kosten.

Doel

Een schuifmaat van elk model is ontworpen om uiterst nauwkeurige metingen uit te voeren op drie soorten afstanden:

1. externe afmetingen;
2. inkepingen op interne holtes;
3. uitsparingen vanaf het basisoppervlak.

Een thuisvakman heeft mogelijk een remklauw nodig als:

• het kiezen van de boordiameter;
• bij ;
• onderdelen draaien op een draaibank;
• andere reparatiewerkzaamheden.

Ontwerpkenmerken

Het schuifmaatapparaat wordt weergegeven door drie soorten afzonderlijke meetapparaten, die een gemeenschappelijke nauwkeurigheidsklasse en uniforme meetlimieten hebben.

Hun resultaten worden weergegeven op een gewone staaf- en noniusschaal.

Onderdelen van een remklauw

Structureel bestaat het mechanisme uit:

• basiselement - staaf;
• bewegend deel - frames met extra apparaten.

Halter

Alle details zijn erop geplaatst. Het is gemaakt van een platte metalen strip met vaste kaken en een schaal van millimeterverdelingen.

Kader

Composietontwerp met interne groeven - het beweegbare frame beweegt langs de stang. Het heeft zijn eigen kaken, noniusschaal en vergrendelingsmechanisme.

De fixatie-eenheid bestaat uit een krachtinstelschroef met een veerbelaste plaat, die een uniforme druk creëert wanneer het frame over de gehele lengte van de stang beweegt.

De werkranden van de kaken van de frames en de staaf zijn hoekig geslepen. Om externe metingen uit te voeren, is deze gemaakt met begrenzingsaanslagen en interne metingen - over de gehele lengte van de werkrand.

Meetschalen

De lengte van het te meten onderdeel in mm wordt gemeten met behulp van de staafschaal, en de daaropvolgende verduidelijking van hun verhoudingen wordt uitgevoerd met behulp van de nonius. De nauwkeurigheidsklasse in mm is:

• 0,02;
• 0,05;

De noniusschaal kan rechtstreeks op het lichaam van het bewegende frame worden aangebracht, zoals weergegeven op de onderste foto, of met schroeven worden bevestigd om een ​​nauwkeurige kalibratie van het instrument uit te voeren (bovenste foto).

Hoe nonius- en staafweegschalen werken

Laten we eens kijken naar het voorbeeld van een schuifmaat met een nauwkeurigheidsklasse van 0,1.

De prijs van één deel van de balk bovenaan is precies 1,0 mm, terwijl die van de nonius 1,9 is. Daarom bezetten de tien lagere divisies 19 mm.

Voor alle metingen wordt de nulpositie van de noniusschaal, tegenover de bovenste divisies, gebruikt als indicator voor de grootte van het te meten onderdeel. In de weergegeven figuur bevindt deze zich aan de oorsprong van de staaf en geeft deze een lengte van 0 mm aan.

Tijdens de meting beweegt het beweegbare frame langs de staaf, weg van het begin van de schaal, en wordt het in een bepaalde positie gefixeerd, bijvoorbeeld zoals weergegeven in de onderstaande afbeelding.

De nul van de noniusschaal is twee millimeter langs de staaf gepasseerd. Het geeft het hele deel van het gemeten getal aan - 2,0 mm. Van alle andere negen markeringen van het bewegende frame kwam de vierde het dichtst bij de bovenste gekalibreerde divisies. Het toont de grootte van het fractionele deel - 0,4 mm.

Het enige dat overblijft is ze te vouwen: 2,0 + 0,4 = 2,4 mm. We hebben het resultaat ontvangen van het meten van een schuifmaat in zijn nauwkeurigheidsklasse.

Ontwerpoverzicht

Alle modellen remklauwen kunnen worden onderverdeeld in twee soorten meetinstrumenten:

1. mechanisch met weegschaal;
2. digitaal met display.

Mechanische remklauwen

Dit type omvat apparaten van de merken ShTs-1, ShTs-2, ShTs-3, ShTs-K.

Model ШЦ-1

Het eenvoudigste en meest voorkomende merk remklauw met een noniusschaaltype. Een typische deelwaarde is 0,1 mm. Maar er zijn apparaten voor 0,05 en 0,02.

Model ШЦ-2

Het apparaat verschilt van het vorige door de aanwezigheid van een extra frame met een borgschroef en een verstelmechanisme, evenals speciaal ontwerp spons

Hun Onderste gedeelte Hiermee kunt u zowel externe als binnenafmetingen twee verschillende werkoppervlakken. Het verschil in aflezing tussen beide in mm wordt direct op de behuizing aangegeven.

De uitsteeklijn van de buitenste kaken is strikt evenwijdig aan de as van de staaf. Hierdoor kunt u erop focussen met het basisoppervlak van het te meten onderdeel: er ontstaat een grotere nauwkeurigheid.

De bovenkaken zijn puntig en voeren twee taken uit:

Model ШЦ-3

Het apparaat herhaalt volledig het ontwerp van het vorige, maar heeft niet het bovenste paar markeer- en meetkaken.

ShTs-2 en ShTs-3 zijn gemaakt met staven die het mogelijk maken om tamelijk uitgebreide onderdelen te meten.

Model ShTsK-1

Het mechanisme voor het tellen van fracties van mm is gemaakt van een mechanisch apparaat met een ronde schaal. Deze apparaten bieden de hoogste nauwkeurigheidsklasse in hun groep: 0,02 of zelfs 0,01 mm.

Om het beweegbare frame tijdens het meten te verplaatsen, wordt gebruik gemaakt van een tandheugeloverbrenging, bestuurd door rotatie van het hendelwiel. De kop is tevens beveiligd met een borgschroef.

De nadelen van dit model zijn onder meer de noodzaak om het tandheugelstangmechanisme en het frame constant schoon te houden.

Schuifmaat met digitaal display

Een van de vertegenwoordigers van deze klasse is het ShTsTs-1-model.

De extra letter “C” in de markering geeft de werking van het meetapparaat aan met behulp van digitale technologie. Dit maakt het veel gemakkelijker om te lezen. ShTsTs-1 heeft de meeste hoge nauwkeurigheid: klasse 0.01.

Zoals bij alle vergelijkbare apparaten zijn er bedieningsknoppen verschillende modi en een autonome voeding in een speciaal compartiment.

Als we nadenken over de kwaliteit van het werk van dergelijke meters, mogen we alle nadelen die inherent zijn aan elektronische apparaten niet vergeten:

• gevoeligheid voor externe elektromagnetische velden;
• beperkte levensduur van de batterij, die ook sterk wordt verminderd bij lage temperaturen;
• de behoefte aan bescherming tegen vocht en mechanische invloeden;
• hogere kosten.

Wanneer elektronische apparaten niet worden gebruikt, worden ze in speciale gevallen bewaard. Om de afmetingen van de onderdelen te meten, worden ze verwijderd en daar vervolgens weer teruggeplaatst. Ze vereisen een zorgvuldiger behandeling dan eenvoudige mechanische analogen.

Controle van de bruikbaarheid en voorbereiding voor meting

De meetnauwkeurigheid van elke schuifmaat hangt af van zijn technische staat. De metrologische kenmerken van professionele instrumenten worden gecontroleerd door specialisten van de relevante laboratoria.

Voor klusjesman aan huis een dergelijke operatie is niet nodig. Het volstaat om bij aanschaf het kalibratiecertificaat te controleren en vervolgens uw instrument in goede staat te houden.

Men moet echter rekening houden met de mogelijkheid van vallen, stoten en andere onvoorziene gevallen. Hiertoe is het belangrijk om er periodiek drie uit te voeren eenvoudige regels functionaliteitscontroles:

1. inspectie van de externe staat;
2. het controleren van de nulwaarde;
3. beoordeling van de kwaliteit van meetoppervlakken.

Visuele inspectie

Ze evalueren “met het oog” de kwaliteit van de geometrie van alle onderdelen, de netheid van de oppervlakken, de noodzaak van smering van groeven met lichte oliën, de staat van de schalen en het gemak om ze af te lezen. Controleer het bewegingsgemak van bewegende delen.

Geïdentificeerde kleine defecten kunnen met uw eigen handen worden geëlimineerd.

Controle van de nulwaarde

Het beweegbare frame wordt helemaal naar de uitgangspositie verplaatst en waargenomen:

• beide schalen op nul zetten;
• de locatie van de tiende verdeling van de nonius op de 19 mm-markering van de staafschaalaflezing (voor ShTs-1 nauwkeurigheidsklasse 0,1, zoals weergegeven in het bovenstaande diagram).

Beoordeling van de kwaliteit van meetoppervlakken

De verschoven kaken worden richting de lichtbron geplaatst en de strakheid van hun pasvorm wordt visueel beoordeeld. De afbeelding hierboven toont een soortgelijke test van één oppervlak met een standaardvierkant.

Lichtstralen dringen door defecte scheuren heen en geven hun locatie aan.

Let op de positie van de uitsparingsmeter. Wanneer het wordt verschoven, moet het zich in hetzelfde vlak bevinden als het uiteinde van de stang.

Om dit te doen, wordt het uitgetrokken bij het installeren van het uiteinde van de staaf op het referentievlak en wordt de meting uitgevoerd op de referentieschaal. Moet 0 zijn.

Meettechnieken

Het is belangrijk om te begrijpen: geen enkele schuifmaat meet zelf het onderdeel. Het geeft eenvoudigweg de positie van de bewegende frameschaal weer ten opzichte van de oorsprong in een bepaalde nauwkeurigheidsklasse. Het is een persoon die metingen uitvoert en vaak is hij het die ernstige fouten maakt.

Externe afstandsmetingen

De vlakken van de werkoppervlakken van de schuifmaat moeten strak op het te meten onderdeel worden gebracht.

De as moet loodrecht daarop staan.

Het kantelen van het lichaam op het meetoppervlak totdat het stopt met een staaf of het gebruik van speciale uitsteeksels op de kaken helpt meetfouten te elimineren.

Bij lange werkstukken moet het oppervlak van het onderdeel evenwijdig zijn aan de as van de remklauwstang.

Interne afstandsmetingen

De kaken van de remklauw moeten goed aansluiten binnenoppervlak en zich in een loodrecht vlak bevinden.

Definitie van uitsparingen

Alle hierboven beschreven regels zijn ook hier van toepassing. Op onderstaande foto is er één te zien typische fouten, wanneer de afwijking van de meter ten opzichte van een vlak evenwijdig aan het oppervlak van het te meten onderdeel wordt geschonden.

Om de uitsparing nauwkeurig te bepalen, hebt u het volgende nodig:

• zorg voor de juiste ondersteuning van het uiteinde van de staaf in het referentievlak;
• trek het beweegbare frame naar buiten en druk het uiteinde van de aanwijzer stevig op het externe oppervlak;
• zorg voor de kortste afstand tot het meetpunt met parallelle oriëntatie ten opzichte van het oppervlak van het onderdeel;
• bevestig de borgschroef;
• neem de tel correct op.

We hopen dat een korte recensie en korte tips uit het artikel u zullen helpen bij het kiezen en kopen van een remklauw van het model dat het beste bij zijn kenmerken past. Laten we nu een foto geven van het ShTs-1-model, 160 cm lang en 0,1 mm-klasse, dat al het derde decennium in het arsenaal aan gereedschappen van de auteur heeft gewerkt.

Meestal wordt het gebruikt voor:

Er was ooit een passie voor houtdraaien en voor hen deed ik het zelf. Toen werden remklauwen heel vaak gebruikt.

Toen moest ik de boor vervangen door een . Maar daarna vervaagde de interesse om werk om te draaien op de een of andere manier en stond de machine stil...

Zoals de persoonlijke praktijk heeft aangetoond, is een nauwkeurigheidsklasse van 0,1 mm voldoende voor huishoudelijk werk, en als je de bedieningsregels volgt, werkt zo'n apparaat heel lang en betrouwbaar.

Hoewel sommigen dit duidelijk onvoldoende zullen vinden en voor hun behoeften een elektronische schuifmaat ШЦЦ-1 met een klasse van 0,01 mm willen kopen. Beslis voor jezelf.

Stel vragen in de reacties, deel het materiaal dat je leest met je vrienden op sociale netwerken.

Dit apparaat wordt gebruikt voor het meten van interne en externe metingen, evenals tussen de oppervlakken van onderdelen, gebruikt om de diepte van gaten en uitsteeksels te meten. heeft zeer nuttige functie Vergeleken met een mechanisch exemplaar wordt het op elk punt van de schaal op nul ingesteld, waardoor afwijkingen in elk gebied van de maat kunnen worden waargenomen. Dat wil zeggen, u kunt het op nul zetten, bijvoorbeeld op 21,55 mm, en vervolgens de lengte ervan aftellen.

Hoe werkt een digitale schuifmaat?

Diagram van signalen van capacitieve sensoren

Het statorsjabloon is vervaardigd uit een toplaag van standaard koperglas-epoxylaminaat en daaraan vastgelijmd roestvrij staal remklauw. Het getoonde schuifpatroon is op soortgelijke wijze vervaardigd op een PC-laminaat, stuurt een signaal van 100 kHz door de sin/cos statorelektrodeplaten en neemt de wisselspanning op bij twee centrale opneemplaten die de sin(verplaatsing) en cos(verplaatsing) signalen beschrijven.