Verdwenen saaie machine. Beschrijving van verschillende modellen horizontale boormachines

De horizontale boormachine wordt gebruikt voor het boren van gaten, boren, draaien van cilindrische onderdelen, het bewerken van de uiteinden van producten, frezen, verzinken, draadsnijden en vele andere bewerkingen.

Met deze variëteit kunt u een volledige cyclus voltooien bij het maken van een product van een werkstuk zonder andere apparaten te gebruiken, wat erg handig is voor productie in meerdere series.

Een onderscheidend kenmerk van dit type productieapparatuur dat axiale voeding uitvoert, is de aanwezigheid van een spindel (horizontaal of verticaal).

Een van de snijgereedschappen is in de spil bevestigd - een frees, een kotterbaar met een set frezen, een boor, een verzinkboor, enz. De spildiameter bepaalt alle bedrijfsparameters en de totale afmetingen van de machine.

1 Ontwerpkenmerken

Volgens hun ontwerpkenmerken, evenals het gebruik van verschillende soorten werkstukverwerking, zijn boormachines onderverdeeld in gespecialiseerd en universeel.

Universele omvatten:

• horizontaal saai;
• coördineren van saai;
• diamant boren.

Horizontaal kottermachines hebben drie standaard ontwerpen volgens de functionaliteit van het voorrek:

• roerloos;
• in één richting bewegen;
• in twee richtingen bewegen.

De werkende (vormende) beweging van de boormachine tijdens de bewerking van het werkstuk is de rotatie van de spil. Afhankelijk van het type bewerking dat wordt uitgevoerd, wordt het gereedschap zelf of het te bewerken werkstuk toegevoerd. Wanneer de machine draait: extra bewegingen kunnen worden gebruikt:

• spindelkop verticaal;
• machinetafel langs en over de basis;
• achterstijl met lunette;
• stabiele rust langs de tandheugelgeleiders.

Machines waarvan de spildiameter niet groter is dan 125 mm hebben een draaitafel die zowel in lengterichting als in dwarsrichting kan bewegen en een vaste frontstandaard.

Bij zware boormachines met een spindeldiameter groter dan 125 mm beweegt de voorste kolom in één en bij sommige modellen in twee richtingen. De meeste modellen horizontale kotterbanken zijn uitgerust met een vaste voorstandaard.

1.1 Werkingsprincipe:

De bediening van de machine is gebaseerd op voerbewegingen. Het snijgereedschap wordt vastgezet in de spil- of frontplaatsteun, waar het wordt geroteerd. De installatie van het werkstuk kan op een verplaatsbare tafel of in een speciaal armatuur worden gedaan. Op het werk de tafel kan in dwars- en lengterichting bewegen.

De verticale beweging van de aanbouwbok vindt plaats langs de voorstijl, terwijl de steunsteun op de achterstijl gelijktijdig meebeweegt. De boorspil beweegt bij het boren van gaten, het snijden van inwendige schroefdraad of andere soortgelijke bewerkingen naar voren en de voorplaatschuif beweegt bij het bewerken van een onderdeel in radiale richting.

1.2 Hoe werken horizontale boormachines? (video)

2 hoofdmodellen:

De meest bekende en meest gebruikte modificaties van boormachines zijn de volgende modellen:

• 2620;
• 2a622f4, 2a622;
• 2a614, 2l614;
• Skoda w200.

2.1 Horizontale boormachine 2620

Deze machine werd geproduceerd in modificaties - 2620, 2A620, 2620A, 2620V, 2620G, waardoor het mogelijk was om grote en middelgrote carrosseriedelen te boren. Zo een machines zijn uitgerust met een intrekbare spindel, met een diameter van 90 mm en een ingebouwd voorpaneel. Ze kunnen onderdelen met een gewicht tot 3 ton verwerken.

Variante verschillen:

• 2A620F1 - kan digitaal weergaveapparaat;
• 2A620V - de aanwezigheid van een bagagedrager;
• 2A620G - zonder bagagedrager.

2.2 Horizontaal kottermachines 2a622f4, 2a622

Machines van de 2a622f4, 2a622 serie hebben de toch al wat verouderde apparatuur 2622 vervangen.

Boormachines 2a622f4, 2a622 zijn ontworpen voor vrijdragende bewerking van grote lichaamsdelen met een gewicht tot 4 ton, waarin gaten zijn met nauwkeurige parameters en hun assen onderling verbonden door bepaalde maten.

Machines 2a622f4, 2a622 zijn uitgerust met een draaitafel en een vaste voorstandaard. De tafel kan longitudinaal en transversaal bewegen ten opzichte van de spilas. De uitrusting van de 2a622f4, 2a622-serie, volgens zijn constructieve structuur, maakt het mogelijk om werkstukken erop te frezen langs een achthoekige contour of met een cirkelvormige tafelvoeding.

Werktuigmachines van de modellen 2a622f4, 2a622 zijn uitgerust met een intrekbare spindel met een diameter van 110 mm en een vaste plaat op de kopwand.

Modellen 2a622f4, 2a622 worden gekenmerkt door een hoge stijfheid en verhoogde weerstand tegen trillingen van het spindelapparaat, wat hoogwaardige cantileververwerking van werkstukken mogelijk maakt. Afneembare frontplaat stelt u in staat om de eindoppervlakken van onderdelen te verwerken en boorgaten met een grote diameter.

Afhankelijk van de configuratie door de fabrikant, kunnen machines 2a622f4, 2a622 hebben:

• optische uitlezing van coördinaten;
• digitale indicatie;
• CNC-systeem.

2.3 Boormachine 2a614

Machine 2a614 is ontworpen om te werken met lichaamsdelen met een gewicht tot 2 ton, met precieze gaten die onderling verbonden zijn door specifieke interaxale parameters. Boormachine 2a614 is een universeel apparaat waarmee u de volgende soorten onderdelenverwerking kunt uitvoeren:

• boren;
• saaie gaten;
• ruimen;
• gaten ruimen;
• frezen van vlakken en selectie van groeven;
• draaiende uiteinden;
• groeven.

Bij levering van de machine 2a614 van de fabrikant is een extra installatie van een draadsnij-inrichting mogelijk.

Machine 2a614 heeft een gemechaniseerde gereedschapsklem en is zeer goed bestand tegen trillingen. Hoge productiviteit en gemakkelijke bediening dragen bij aan de verwerking van onderdelen met minimale tijd en hoge nauwkeurigheid.

De universele boormachine 2a614 heeft een ingebouwde draaitafel die ten opzichte van de spil in langs- en dwarsrichting kan bewegen, evenals een vaste standaard aan de voorkant.

Modificatie 2a614-1 heeft een ingebouwde frontplaat met een radiale ondersteuning. Op de 2a614-machine wordt de rotatie van de voorplaat en de spindel ingesteld door een AC-elektromotor met behulp van een tandwielkast, die is uitgerust met een versnellingshendel.

De voedingen op de machine 2a614 worden ingesteld door een DC-elektromotor, met een breed regelbereik. De voedingssnelheid wordt indien nodig gewijzigd zonder de werking van de apparatuur te stoppen.

2.4 Boormachine 2l614

Machine 2l614 is ook universeel en wordt gebruikt bij het werken met lichaamsdelen waarvan het gewicht niet groter is dan 1000 kg.

Kottermachine 2l614 is uitgerust met een ingebouwde draaitafel, die kan: longitudinaal en transversaal bewegen ten opzichte van de spindel en de vaste voorpoot.

Op 2l614 wordt de rotatiebeweging van de spindel en de voorplaat door een tandwielkast, die is uitgerust met een versnellingshendelmechanisme, ingesteld door een AC-elektromotor.

Aanpassing van de machine 2l614 zorgt voor de aanwezigheid van een ingebouwde frontplaat met een radiale ondersteuning. De radiale ondersteuning van de universele machine 2l614 stelt u in staat om de eindoppervlakken van onderdelen te slijpen, vrijdragende gaten met een grote diameter uit te voeren en ringvormige groeven te boren.

Op 2l614 is het mogelijk om het onderdeel met een verschuifbare spindel te bewerken, waardoor het mogelijk is om tijdens freeswerkzaamheden zonder radiale ondersteuning te doen.

De universele machine 2l614 wordt gebruikt in het werk van kleine mechanische en gereedschapsbedrijven. Volgens de nauwkeurigheidsklasse 2l614 komt het overeen met de categorie "H", terwijl de nauwkeurigheid van één schaalverdeling van de draaitafel ± 5 "is. De oppervlakteruwheid van het bewerkte onderdeel varieert van V3 tot V7.

Technische kenmerken van horizontale boormachines 2l614, 2a614-1

2.5 CNC horizontale boormachine Skoda w200

Het Skoda w200-model wordt gebruikt in eendelige en kleinschalige productie bij de verwerking van zware carrosseriedelen met grote afmetingen. Skoda w200, in overleg met de klant, komt in twee versies:

• met DRO-systeem (Siemens-controller);
• CNC-systeem.

Skoda w200 is uitgerust met:

• dwars verplaatsbaar rek;
• vaste plaat;
• in lengterichting beweegbare draaitafel;
• intrekbare spindel (diameter 200 mm);
• hoek hoofden.

Met de Skoda w200 machine werk je met carrosseriedelen met een gewicht tot 20 ton en tot 3000 mm lang, die op een vaste plaat zijn gemonteerd.

De belangrijkste bewerkingen die mogelijk zijn met deze apparatuur:

• boren;
• ruimen;
• saai;
• verwerking van de uiteinden van onderdelen;
• gaten ruimen;
• frezen met een vlakfrees;
• draadsnijden met een kotterspindel.

De boormachine wordt gebruikt voor het bewerken van werkstukken in zowel enkel- als serieproductie. Dergelijke apparatuur behoort tot de klasse van universeel. Het is mogelijk om producten kwalitatief te verwerken ermee, ook zonder werkstukken over te brengen naar andere gespecialiseerde machines.

Voornaamste doel

Machines van dit type worden natuurlijk in de eerste plaats gebruikt voor het boren van gaten met verschillende diameters in werkstukken. Maar indien nodig kunnen ze ook worden gebruikt voor:

• het draaien van de buitenoppervlakken van cilindrische delen;
• verwerking van de uiteinden van de blanco's;
• ruimen en ruimen van gaten;
• draadsnijden;
• frezen.

Soorten boormachines

Apparatuur van dit type kan worden ingedeeld op basis van verschillende criteria. Per scope kunnen dergelijke machines zijn:

• universeel draaien en kotteren;
• gespecialiseerd.

Werktuigmachines van de tweede groep zijn op hun beurt onderverdeeld in de volgende variëteiten:

• horizontaal boren;
• coördineren van saai;
• diamant boren.

Onlangs zijn CNC-boormachines zeer wijdverbreid in ondernemingen.

Welke werkinstrumenten worden gebruikt?

Bewerkingen aan apparatuur zoals een boormachine kunnen dus op verschillende manieren worden uitgevoerd. Bij het verwerken van onderdelen op deze units, snijgereedschappen zoals:

• oefening;
• snijder;
• snijder;
• verzinken;
• tik enz.

Let bij het kiezen van dergelijke apparatuur in de eerste plaats op de diameter van de spil.

Wat kan een boormachine zijn?

Apparatuur van dit type is in de eerste plaats bedoeld voor de meest nauwkeurige verwerking van werkstukken. Coördinaatboormachines kunnen zijn:

• enkel rek;
• twee-kolom.

Het ontwerp van dergelijke machines omvat:

• bed;
• rek;
• tafel met slee;
• saai hoofd.

Ook is een traverse opgenomen in het ontwerp van dergelijke apparatuur.

Kenmerken van werken aan een malboormachine

Bij gebruik van dergelijke apparatuur wordt het te bewerken werkstuk vooraf op het bureaublad geplaatst. Vervolgens wordt het gewenste snijgereedschap in de spindel geplaatst. Daarna wordt het werk in de volgende volgorde uitgevoerd:

• afhankelijk van de hoogte van het werkstuk de traverse en boorkop afstellen;
• stel de spil in op de opgegeven coördinaten.

De laatste bewerking op apparatuur zoals een malboormachine kan, afhankelijk van het type, op verschillende manieren worden uitgevoerd. Bij het model met één kolom wordt de spil goed gepositioneerd door de werktafel in twee loodrechte richtingen te verplaatsen. Op apparatuur met twee kolommen:

• de tafel wordt in de lengterichting bewogen;
• de boorkop wordt in de dwarsrichting langs de traverse bewogen.

Modelassortiment jigboormachines

Veel fabrikanten produceren tegenwoordig dergelijke apparatuur. Maar meestal gebruiken bedrijven jig-boormachines:

• 2E450. Dit éénkolomsmodel heeft tafelafmetingen van 630 x 1120 mm en is voorzien van een optisch meetsysteem aangevuld met een on-screen uitlezing. Ook heeft deze boormachine de functie van automatische stop van de slede. Een andere gemakverhogende toevoeging aan dit model is het vooraf ingestelde coördinatenapparaat.
• 2D450. Dit model heeft ook een tafelformaat van 630 x 1120. Het optische apparaat in het ontwerp kan zowel gehele als fractionele delen van de coördinaten tellen.

Kan natuurlijk worden gebruikt bij bedrijven en andere coördinaatboormachines. De modellen 2A450, 2L450AF11-01, bijvoorbeeld, zijn tegenwoordig ook erg in trek.

Horizontale boormachines

Dergelijke apparatuur wordt ook vrij vaak in bedrijven en in werkplaatsen gebruikt. Het belangrijkste onderscheidende kenmerk is dat de spil erin horizontaal is geplaatst. De hoofdbeweging van deze laatste is roterend-translationeel om de as. In dit geval kan tijdens het draaien zowel de toevoer van het werkstuk als de beweging van het werkgereedschap zelf worden uitgevoerd.

Het verplaatsen van de kop op apparatuur zoals een horizontale boormachine is een extra beweging.

Welke modellen kunnen worden gebruikt?

Dit soort apparatuur kan tegenwoordig op de markt worden geleverd, zowel gewoon universeel met een spindel met een diameter van 110-130 mm als zwaar. Werktuigmachines van de laatste soort zijn meestal bovendien uitgerust met een schuif en een beweegbare kolom.

Er zijn ook veel modellen van dergelijke apparatuur geproduceerd door fabrikanten. Zo zijn VFC- en F.O.R.T.-units erg populair bij consumenten.

De VFC horizontale kotterbank kan worden ontworpen voor het bewerken van werkstukken met een gewicht tot 10 ton. Dergelijke machines worden voornamelijk gebruikt voor het kotteren van onderdelen van gietijzer en staal. Deze modellen zijn modulair opgebouwd en hebben een draaiplateau.

Ook machines uit de F.O.R.T-serie zijn in een zeer breed assortiment op de markt verkrijgbaar. Ze kunnen een klassiek ontwerp hebben met een kruistafel of met een verplaatsbare kolom. De tafelafmetingen van F.O.R.T horizontale kotterbanken variëren van 1250 x 1400 mm tot 4000 x 4000 mm. In dit geval kan de spildiameter gelijk zijn aan 100-260 mm.

Diamantboormachines

Apparatuur van dit type is voornamelijk bedoeld voor het fijn afwerken van werkstukken. Gereedschappen in dergelijke machines, zoals al kan worden beoordeeld aan de hand van hun naam, gebruiken diamant of hardmetaal. Een boormachine van dit type kan worden gebruikt om werkstukken van zowel staal als gietijzer te bewerken, evenals non-ferro metaallegeringen, eboniet, textoliet, rubber, enz. In sommige gevallen kan diamantboren zelfs het slijpen vervangen.

Het snijden op dergelijke apparatuur wordt uitgevoerd met een aanzienlijke snelheid en tegelijkertijd met een kleine materiaalverwijdering. Afhankelijk van de locatie van de spil, kunnen diamantboormachines horizontaal of verticaal zijn.

De line-up

Dit type apparatuur is niet zo breed vertegenwoordigd op de markt als horizontale boormachines en boormachines. Er zijn echter ook nogal wat merken van dergelijke eenheden die tegenwoordig worden geproduceerd. Een van de meest populaire modellen van dergelijke apparatuur is 2A78. Deze boormachine heeft zeer goede technische eigenschappen. De afmetingen van de tafel voor dit model zijn 500 x 1000. Met deze apparatuur kunt u gaten maken in werkstukken met een diameter van 27-200 mm.

Draai- en boormachines

Het belangrijkste kenmerk van dit type apparatuur is een zeer hoog spiltoerental. De draai- en kottermachine kan worden gebruikt voor het bewerken van zowel platte als cilindrische onderdelen.

Bij het werken aan dergelijke apparatuur wordt het werkstuk op de tafel gemonteerd. In dit geval voert de spil een rotatie-translationele beweging uit.

De moderne industrie produceert ook grote draai- en kottermachines. De draaidiameter van dergelijke apparatuur kan 4 m zijn. Tegelijkertijd kan de machine onderdelen verwerken tot een lengte van 32 m. Het meest populaire model van een draai- en boormachine op dit moment is 2A656RF11.

CNC-apparatuur

CNC kan worden aangevuld met zowel diamant- als horizontale, draai- of jigboormachines. Moderne elektronica verhoogt natuurlijk soms het gemak van het gebruik van deze apparatuur. De draaier bestuurt het werk van de CNC-machine niet handmatig, maar via een computer. Hierdoor bereikt u de hoogste boor- of snijprecisie en maximale productiviteit.

CNC-boormachines kunnen zowel voor het voorbewerken als voor het afwerken van werkstukken worden gebruikt. Ze zijn natuurlijk veel duurder dan conventionele modellen. Alleen draaiers die een omscholing hebben ondergaan in het kader van het betreffende programma mogen aan dergelijke machines werken.

Boormachines zijn een klasse van industriële metaalbewerkingsapparatuur waarop bewerkingen worden uitgevoerd om doorlopende of blinde gaten te boren en de diameter te vergroten, evenals draadsnijden. Deze units worden gebruikt voor het verwerken van grote onderdelen in serie- of stukproductie.

Dit artikel presenteert boormachines. We zullen hun functionele doel, werkingsprincipe en ontwerpkenmerken in overweging nemen, evenals een overzicht geven van populaire uitrustingsmodellen.

Zie ook: wat is het en hoe werkt het?

1 Kottermachine - kenmerken, werkingsprincipe

Een groep kottereenheden heeft een karakteristiek kenmerk, hun spindel, gefixeerd in een horizontaal (zelden verticaal) vlak, maakt een axiale beweging naar het werkstuk toe. In de spilzitting is een werkgereedschap bevestigd, waarvan het type rechtstreeks van invloed is op de functionaliteit van de machine.

Moderne kottereenheden zijn in staat om de volgende technische bewerkingen uit te voeren:

• saai;
• ruimen;
• boren;
• draadsnijden (intern en extern);
• draaien;
• frezen (vlak en cilindrisch);
• uiteinden bijsnijden.

In feite zijn deze machines universele multifunctionele apparaten die meerdere metaalbewerkingsmachines volledig kunnen vervangen.

De belangrijkste parameter van elke boormachine is de diameter van de spil die het belangrijkste werkgereedschap draagt. Afhankelijk daarvan worden alle units ingedeeld in drie groepen: klein (diameter 50-125 mm), medium (100-200 mm) en zwaar (200-320 mm).

De rotatie van de spil is de belangrijkste beweging van de machine, terwijl de beweging van de voeding, afhankelijk van de ontwerpkenmerken van de apparatuur, kan worden gerapporteerd aan het werkstuk of aan het snijgereedschap. De beweging van het gereedschap kan axiaal, radiaal of verticaal zijn, de beweging van onderdelen vindt plaats door de beweging van het bureaublad.

1.1 Ontwerpkenmerken

Afhankelijk van de ontwerpkenmerken zijn alle kottereenheden verdeeld in twee groepen: horizontaal en verticaal. De meest voorkomende is een verticale boormachine, beschouw het typische ontwerp met het populaire model 2E78P als voorbeeld.

• werkende spindels (1, 2, 3, 4, 5);
• besturingseenheid (6);
• elektrisch apparatuurpaneel (7);
• draagkolom (8);
• bureaublad (9);
• basis (10);
• leesinrichting (11);
• gekoppelde versnellingsbak en feeds (12);
• spindelkop (13);
• werkplekverlichting (14);
• bedieningspaneel voor elektrische apparatuur (15).

Een kenmerkend kenmerk van de 2E78P afwerk- en boormachine is de mogelijkheid om verwisselbare spindels met verschillende diameters te installeren - 120, 78 en 48 mm, wat de diameter van de boorgaten vergroot. De frezen worden op de spindel bevestigd door middel van een klemschroef, een centrumzoeker is gemonteerd in het gat aan het uiteinde van de snijkop van de spindel (in 2E78P wordt een centrumzoeker van het indicatortype gebruikt). De middenzoeker is een hulpgereedschap in de vorm van een overlay-sjabloon waarmee u de assen van de frees en het geboorde gat nauwkeurig kunt uitlijnen.

Het 2E78P-bureaublad bestaat uit twee blokken: de onderste slede die dwars langs de bedrails beweegt, en het tafelpaneel zelf, dat in de lengterichting langs de slede beweegt. Op de voorwand van het paneel bevindt zich een liniaal voor een nauwkeurige positionering van de tafel. De installatie en bewegingen worden handmatig uitgevoerd door middel van vliegwielen.

De kop is een van de belangrijkste componenten van de eenheid, het bestaat uit een motor, een spindel en een V-riemaandrijving die ze verbindt. In het lichaam van de kop wordt een oliebad gevormd door de ribben van het lichaam, waarin de roterende assen zich bevinden.

Een tandwielkast is geïnstalleerd op de 2E78P afwerk- en kottermachine en andere modellen van middelzware en zware eenheden. In dit model geeft het 12 spilsnelheden en 4 snelheden van werkvoedingen van de kop. Een vrijloopkoppeling is ook voorzien voor een versnelde beweging van de aanbouwbok direct vanaf de aandrijving.

Alle boormachines zijn uitgerust met overbelastingsbestendige asynchrone motoren, collectormotoren zijn alleen te vinden in Chinese apparatuur van lage kwaliteit. Het 2E78P-model heeft 3 motoren, waarvan er één verantwoordelijk is voor het verplaatsen van de kop, de tweede voor de versnelde beweging en de derde voor het verplaatsen van het bureaublad.

2 soorten apparatuur

De hele variëteit aan boormachines, afhankelijk van het functionele doel en de ontwerpkenmerken, is ingedeeld in de volgende variëteiten:

• boren en boren;
• kotteren en verharden (mobiel en stationair);
• frezen en kotteren;
• draaien en saai.

Kotter- en boormachines waren voorheen de meest voorkomende groep apparatuur die in elke metaalbewerkingswinkel te vinden was, maar nu worden de meeste boorbewerkingen uitgevoerd op freesapparatuur, waardoor het gebruik van dergelijke eenheden is afgenomen. Afhankelijk van het toepassingsgebied zijn ze onderverdeeld in universeel en gespecialiseerd (voor massaproductie van een bepaald onderdeel).

De draai- en boormachine wordt meestal gebruikt voor het bewerken van vlakken en gaten in rompconstructies. Dergelijke apparatuur wordt vaak coördinatenapparatuur genoemd, omdat hiermee een hoge nauwkeurigheid kan worden bereikt bij de locatie van gaten ten opzichte van het vlak van het referentieoppervlak. Naast de standaardfunctionaliteit kunnen deze units markeerbewerkingen uitvoeren.

Een mobiele boor- en oppervlaktemachine verschilt aanzienlijk van de overwogen mechanismen. Dit is een draagbare uitrusting die wordt gebruikt om cilindrische gaten in grote voertuigen te repareren en te herstellen. Dergelijke units kunnen op elke plek en ruimtelijke positie werken, waardoor ze onmisbaar zijn op het gebied van auto-, scheeps- en luchtvaartbouw.

Afzonderlijk onderscheiden we diamantboormachines, met als kenmerk het gebruik van gediamanteerde hardmetalen frezen, die het mogelijk maken om werkstukken van gehard staal te bewerken. Dergelijke eenheden worden vaak gebruikt voor het met hoge precisie boren van auto-onderdelen - drijfstangen, bussen, cilinders, enz.

2.1 Overzicht van de machine 2A6622F4 (video)

2.2 Populaire modellen van boormachines

Een van de meest voorkomende verticale kottermachines is het 2E78P-model, dat de Maykop Machine Tool Plant sinds 1982 tot op de dag van vandaag produceert. Deze apparatuur is ook in staat om freesbewerkingen uit te voeren op onderdelen van staal, gietijzer en non-ferro metalen.

Overweeg de technische kenmerken van 2E78P:

• diameter van boorgaten - van 29 tot 200 mm;
• boordiameter - tot 15 mm;
• maximale afmetingen van bewerkte onderdelen: 75*50*45 cm, gewicht - tot 200 kg;
• bureaubladafmetingen - 100 * 50 cm;
• aandrijfvermogen - 2200 W;
• spilsnelheid - 26-120 min.

Onder de horizontale uitrustingen noemen we de 2A622F4 machine, de fabrikant is de Leningrad Machine-Tool Plant vernoemd naar. Sverdlov. Deze unit is uitgerust met CNC - numerieke besturing, wat de functionaliteit aanzienlijk uitbreidt.

Met de CNC kunt u de automatische beweging van het werkmechanisme langs vier assen programmeren - X, Y, Z, W. De mogelijkheid van handmatige bediening vanaf de afstandsbediening is ook aanwezig. De machine maakt gebruik van een in eigen land ontwikkeld CNC-systeem - CNC 2C42, overeenkomend met de F4-automatiseringsklasse. De unit is uitgerust met een elektronisch display, dat gegevens weergeeft over de werkingsmodus van de machine.

Technische kenmerken van het model 2A622F4:

• diameter van boorgaten - van 15 tot 250 mm;
• boordiameter - tot 50 mm;
• maximale afmetingen van bewerkte onderdelen: 100*100*125 cm, gewicht - tot 5000 kg;
• bureaubladafmetingen - 125 * 125 cm;
• aandrijfvermogen - 20000 W;
• spiltoerental - 4-1250 min.

Dit is een apparaat van groot formaat voor industrieel gebruik, gericht op gebruik in enkelvoudige en seriematige productie. De afmetingen van de machine zijn 398 * 634 * 398 cm, gewicht - 20 ton. Een van de operationele voordelen van deze eenheid zijn de aanwezigheid van hydraulische hogesnelheidsklemmen die het werkstuk automatisch fixeren, het apparaat van de spindelconstructie op precisielagers en het gebruik van telescopische geleiders.

Om gaten te boren in een onderdeel met nauwkeurige asplaatsing, is niet per se een boormachine nodig. Boren, evenals wat freeswerk, kan met slechts één boormachine worden gedaan.

Wat is dit apparaat en waar is het voor?

Boormachines behoren tot de groep boormachines en zijn bedoeld voor het bewerken van grote lichaamsdelen die op geen enkele andere manier te bewerken zijn. Naast het boren en frezen van eindvlakken, die eerder werden genoemd, kunnen deze apparaten het volgende doen:

• saai;
• ruimen;
• gat centreren;
• draadsnijden;
• het draaien en trimmen van uiteinden.

Daarnaast kan een boormachine handig zijn voor het nauwkeurig meten en markeren van de lineaire afmetingen van een werkstuk. U kunt bijvoorbeeld snel de hart-op-hart afstanden van de assen van meerdere gaten meten zonder gebruik te maken van speciale instrumenten en armaturen.

Soorten boormachines

• Horizontale boormachine, die wordt gebruikt voor het voorbewerken en afwerken van grote werkstukken. Het heeft een horizontale as. De belangrijkste beweging is de translatie-rotatiebeweging van de spil ten opzichte van zijn as. Hulpbewegingen: verticale beweging van de aanbouwbok, beweging van de tafel in twee coördinaten, beweging van de bagagedrager en vaste rust. Zoals bij elke andere machine is het bij een horizontale machine mogelijk om de gewenste snelheid en voedingswaarde in te stellen.
• die wordt gebruikt in gevallen waar het nodig is om maximale nauwkeurigheid te bereiken bij het maken van een gat of een groep gaten. Voor succesvol boren zijn coördinatenmachines uitgerust met alle benodigde apparaten. Elk dergelijk apparaat heeft bijvoorbeeld een draaitafel voor het machinaal bewerken van gaten in het poolcoördinatensysteem of wanneer het wordt gekanteld.

Populaire machinemodellen zijn: 2A78, 2A450, 2435P, 2620 en 2622A. Bovendien zijn sommige modellen bovendien uitgerust met rekken en digitale weergaveapparaten (DRO), die het werk vereenvoudigen en versnellen.

Cijfer- en letteraanduiding

Volgens de standaardclassificatie behoort de boormachine tot de boorgroep, die wordt aangegeven door het eerste cijfer "2" in de modelnaam. De cijfers "4" en "7" geven aan dat de machine respectievelijk behoort tot mal-boring en horizontale-boring metaal-snijmachines.

De letters tussen de cijfers geven upgrades van het basismodel aan. Het basismodel van de machine 2A450 is bijvoorbeeld 2450.

De letters achter de cijfers geven de nauwkeurigheid aan. 2622A is bijvoorbeeld een boormachine met een bijzonder hoge nauwkeurigheid en 2435P is een grotere.

De twee cijfers aan het einde van de naam geven de maximale verwerkingsdiameter aan.

Specificaties:

Om een ​​boormachine te kiezen voor het verwerken van een bepaald type onderdeel, moet u letten op de belangrijkste technische kenmerken. Deze omvatten:

1. De grootste diameter van het geboorde gat en het gedraaide uiteinde. Voor een horizontale boormachine model 2620 zijn deze bijvoorbeeld 320 en 530 mm. Het is dan ook niet mogelijk een gat of kopvlak groter dan deze afmetingen te bewerken.
2. De afmetingen van het werkoppervlak van de tafel, die moeten worden gekozen afhankelijk van de afmetingen van het werkstuk.
3. Motorkracht. Deze eigenschap beïnvloedt de verdere keuze van vermogen, snelheid en voeding voor het verwerken van het onderdeel.
4. Het maximale gewicht van het werkstuk. Voor een model 2E440A malboormachine is de gewichtslimiet bijvoorbeeld 320 kg.
5. Afmetingen van de machine. Onder productieomstandigheden zou niemand aandacht besteden aan deze eigenschap. Maar kies je voor een machine om thuis te werken, dan moet je rekening houden met de maximale lengte, breedte en hoogte, aangezien de machine te groot is om bijvoorbeeld in een garage te passen.

De eerste modellen van universele horizontale boormachines verschenen aan het begin van de vorige eeuw. Tegenwoordig zijn ze, na een reeks serieuze ontwerptransformaties te hebben ondergaan, productieve, krachtige en functionele apparaten geworden met een breed scala aan toepassingen, waarvan de prijs zelfs voor kleine ondernemingen redelijk acceptabel is.

Ontwerpkenmerken en voordelen van universele horizontale boormachines

Het belangrijkste doel van horizontale boormachines is het diep boren van gaten. Meestal worden ze gebruikt om versnellingsbak- en turbinebehuizingen, versnellingsbakken en cilinderblokken, elektromotoren en andere soortgelijke monsters van onderdelen en componenten voor verschillende technische industrieën te vervaardigen.

Over de kenmerken van universele modellen van horizontale boormachines gesproken, het is vermeldenswaard het ontwerp van de intrekbare spindel en de kruisvormige draaitafel. De stijgende spindel heeft een stijvere structuur dan andere vergelijkbare soorten freesapparatuur. Hierdoor kunt u met succes zeer nauwkeurige bewerkingen uitvoeren van werkstukken met een complexe vorm - cilinderblokken of bedden tegelijkertijd over de gehele lengte van een groot onderdeel. De aanwezigheid van een achterste steunrek stelt u in staat om overmatige slingering van het snijgereedschap te bereiken, waardoor de afname van de intensiteit van de impact als gevolg van de maximale lengte van de spindelverlenging in de werkpositie wordt gecompenseerd. Dit is vooral belangrijk bij de productie van aslagerzittingen, tandwielkasten, behuizingen en tandwielkasten, waar het nodig is om over de gehele lengte van het werkstuk hetzelfde effect te garanderen.

Om de functionaliteit van de machines te vergroten, is er een kruistafel met een roterend ontwerp op geïnstalleerd. Door de aanwezigheid van de bagagedrager, kunt u met deze technologische oplossing tegelijkertijd gaten boren, bijvoorbeeld voor lagers, aan weerszijden van de carrosserieblank wanneer deze 180 graden wordt gedraaid. Om het probleem van enig verlies van nauwkeurigheid bij het verplaatsen van het werkstuk op te lossen, was het mogelijk dankzij de technologie van Hirth-bevestiging op gebogen tanden en een systeem met twee versnellingen om de tafel te draaien met voorspanning van de tandwieloverbrenging.

Een belangrijk voordeel van universele machines is een adequate kostprijs, die snel kan worden gecompenseerd in omstandigheden van zowel kleinschalige als enkelstuksproductie, waar niet-standaard modellen van onderdelen, gereedschappen en constructies worden gemaakt, evenals hun reparatie wordt uitgevoerd uit. De enige vereiste waaraan moet worden voldaan bij het werken aan deze apparatuur, is de aanwezigheid van gekwalificeerde hooggekwalificeerde kotterwerkers in het personeel van het bedrijf. Anders is het raadzaam om CNC-machines te gebruiken die de menselijke factor tot een minimum beperken.