Dampdoorlatend materiaal. Dampdoorlaatbaarheid van thermische isolatie

Een van de belangrijkste indicatoren is de dampdoorlaatbaarheid. Het karakteriseert het vermogen van cellulaire stenen om waterdamp vast te houden of door te geven. In GOST 12852.0-7 uitgeschreven Algemene vereisten naar een werkwijze voor het bepalen van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt van gasblokken.

Wat is dampdoorlaatbaarheid

De temperatuur binnen en buiten gebouwen varieert altijd. Dienovereenkomstig is de druk niet hetzelfde. Als gevolg hiervan hebben vochtige luchtmassa's aan beide zijden van de wanden de neiging zich naar een zone met lagere druk te verplaatsen.

Maar omdat het binnen meestal droger is dan buiten, dringt vocht van de straat door tot in de microscheurtjes van bouwmaterialen. Zo zijn de muurconstructies gevuld met water, wat niet alleen het microklimaat binnenshuis kan verslechteren, maar ook een schadelijk effect kan hebben op de omringende muren - ze zullen na verloop van tijd beginnen in te storten.

Het optreden en de ophoping van vocht in muren is een uiterst gevaarlijke factor voor de gezondheid. Als gevolg van dit proces neemt dus niet alleen de thermische bescherming van de structuur af, maar verschijnen er ook schimmels, schimmels en andere biologische micro-organismen.

Russische normen bepalen dat de dampdoorlaatbaarheidsindicator wordt bepaald door het vermogen van het materiaal om weerstand te bieden aan de penetratie van waterdamp erin. De dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt wordt berekend in mg/(m.h.Pa) en geeft aan hoeveel water er binnen 1 uur door 1 m2 van een oppervlak van 1 m dik zal stromen, bij een drukverschil tussen het ene en het andere deel van de muur - 1 Pa.

Dampdoorlaatbaarheid van cellenbeton

Cellenbeton bestaat uit gesloten luchtschalen (tot 85% van het totale volume). Dit vermindert aanzienlijk het vermogen van het materiaal om watermoleculen te absorberen. Zelfs bij het binnendringen verdampt waterdamp snel genoeg, wat een positief effect heeft op de dampdoorlaatbaarheid.

We kunnen dus stellen: deze indicator hangt er rechtstreeks van af dichtheid van cellenbeton - hoe lager de dichtheid, hoe hoger de dampdoorlaatbaarheid, en omgekeerd. Dienovereenkomstig geldt: hoe hoger de kwaliteit van poreus beton, hoe lager de dichtheid ervan, en daarom is deze indicator hoger.

Om de dampdoorlaatbaarheid bij de productie van cellulaire kunststenen daarom te verminderen:

Dergelijke preventieve maatregelen leiden ertoe dat verschillende merken cellenbeton uitstekende dampdoorlatendheidswaarden hebben, zoals weergegeven in de onderstaande tabel:

Dampdoorlatendheid en binnenafwerking

Aan de andere kant moet ook vocht in de kamer worden verwijderd. Hiervoor voor gebruik speciale materialen die waterdamp in gebouwen absorberen: gips, papier behang, boom, enz.

Dit betekent niet dat het decoreren van muren met ovengebakken tegels, plastic of vinylbehang doe het niet. Ja, en betrouwbare afdichting van raam en deuropeningen- een noodzakelijke voorwaarde voor kwaliteitsconstructie.

Bij het uitvoeren van interne afwerking werkzaamheden Houd er rekening mee dat de dampdoorlatendheid van elke afwerkingslaag (plamuur, gips, verf, behang, enz.) hoger moet zijn dan dezelfde indicator van celwandmateriaal.

De krachtigste barrière tegen het binnendringen van vocht in het interieur van een gebouw is het aanbrengen van een primerlaag aan de binnenkant van de hoofdmuren.

Maar dat mogen we in ieder geval niet vergeten, ook in de woon- en zorgsector industriële gebouwen moet bestaan efficiënt systeem ventilatie. Alleen in dit geval kunnen we erover praten normale luchtvochtigheid in Kamer.

Cellenbeton is een uitstekend bouwmateriaal. Naast het feit dat gebouwen die ervan zijn gebouwd de warmte perfect accumuleren en vasthouden, zijn ze niet te vochtig of droog. En dat allemaal dankzij de goede dampdoorlaatbaarheid, waar elke ontwikkelaar van zou moeten weten.

Tijdens het bouwproces moet elk materiaal allereerst worden beoordeeld op zijn operationele en technische kenmerken. Bij het oplossen van het probleem van het bouwen van een “ademend” huis, wat het meest typerend is voor gebouwen gemaakt van baksteen of hout, of omgekeerd, waarbij maximale weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid wordt bereikt, moet u tabelconstanten kennen en kunnen gebruiken om berekende damp te verkrijgen permeabiliteitsindicatoren bouwmaterialen.

Wat is de dampdoorlaatbaarheid van materialen

Dampdoorlaatbaarheid van materialen- het vermogen om waterdamp door te laten of vast te houden als gevolg van het verschil in de partiële druk van waterdamp aan beide zijden van het materiaal bij dezelfde atmosferische druk. Dampdoorlaatbaarheid wordt gekenmerkt door een dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt of dampdoorlaatbaarheidsweerstand en is gestandaardiseerd door SNiP II-3-79 (1998) “Building Heat Engineering”, namelijk Hoofdstuk 6 “Vapor Permeability Resistance of Enclosing Structures”

Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen

De dampdoorlaatbaarheidstabel wordt gepresenteerd in SNiP II-3-79 (1998) "Building Heat Engineering", bijlage 3 "Thermische indicatoren van bouwmaterialen". De dampdoorlatendheid en thermische geleidbaarheidsindicatoren van de meest voorkomende materialen die worden gebruikt voor de constructie en isolatie van gebouwen worden weergegeven in de onderstaande tabel.

Materiaal	Dichtheid, kg/m3	Thermische geleidbaarheid, W/(m*S)	Dampdoorlaatbaarheid, Mg/(m*h*Pa)
Aluminium
Asfalt beton
Gipsplaten
Spaanplaat, OSB
Eiken langs de nerf
Eiken dwars op de nerven
Gewapend beton
Geconfronteerd met karton
Uitgezette klei
Uitgezette klei
Geëxpandeerd kleibeton
Geëxpandeerd kleibeton
Keramische holle baksteen (bruto 1000,-)
Keramische holle baksteen (bruto 1400)
Rode baksteen
Baksteen, silicaat
Linoleum
Minvata
Minvata
Schuimbeton
Schuimbeton
PVC-schuim
Geëxpandeerd polystyreen
Geëxpandeerd polystyreen
Geëxpandeerd polystyreen
GEËXTRUDEERD POLYSTYREENSCHUIM
POLYURETHAANSCHUIM
POLYURETHAANSCHUIM
POLYURETHAANSCHUIM
POLYURETHAANSCHUIM
Schuim glas
Schuim glas
Zand
POLYUREUM
POLYURETHAAN MASTIC
Polyethyleen
Ruberoid, pergamijn
Grenen, sparren langs de nerf
Grenen, sparren dwars door de nerven
Multiplex

Tabel met dampdoorlatendheid van bouwmaterialen

1. Minimaliseer de selectie interne ruimte alleen isolatie met de laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt kan dat

2. Helaas, de accumulerende warmtecapaciteit van de array buitenste muur wij verliezen voor altijd. Maar er is hier een voordeel:

A) het is niet nodig om energiebronnen te verspillen aan het verwarmen van deze muren

B) als je zelfs de kleinste verwarming aanzet, wordt de kamer vrijwel onmiddellijk warm.

3. Op de kruising van muur en plafond kunnen “koudebruggen” worden verwijderd als de isolatie gedeeltelijk op de vloerplaten wordt aangebracht en vervolgens met deze aansluitingen wordt versierd.

4. Als je nog steeds gelooft in het ‘ademen van muren’, lees dan DIT artikel. Zo niet, dan is de voor de hand liggende conclusie: thermisch isolatiemateriaal moet zeer strak tegen de muur worden gedrukt. Nog beter is het als de isolatie één wordt met de muur. Die. Er mogen geen gaten of scheuren ontstaan ​​tussen de isolatie en de muur. Op deze manier kan vocht uit de kamer niet in het dauwpuntgebied komen. De muur blijft altijd droog. Seizoensgebonden temperatuurschommelingen zonder toegang tot vocht zullen geen impact hebben negatieve invloed op de muren, wat hun duurzaamheid zal vergroten.

Al deze problemen kunnen alleen worden opgelost door gespoten polyurethaanschuim.

Met de laagste thermische geleidbaarheidscoëfficiënt van alle bestaande thermische isolatiematerialen, zal polyurethaanschuim een ​​minimum aan interne ruimte in beslag nemen.

Het vermogen van polyurethaanschuim om betrouwbaar aan elk oppervlak te hechten, maakt het gemakkelijk om het op het plafond aan te brengen om “koudebruggen” te verminderen.

Wanneer het op muren wordt aangebracht, vult polyurethaanschuim, dat al enige tijd in vloeibare toestand is, alle scheuren en microholtes. Polyurethaanschuim schuimt en polymeriseert direct op de plaats van aanbrengen en wordt één met de muur, waardoor de toegang tot destructief vocht wordt geblokkeerd.

VAPIROPER DOORLAATBAARHEID VAN MUREN
Voorstanders van het valse concept van “gezonde ademhaling van muren”, naast het zondigen tegen de waarheid van natuurkundige wetten en het opzettelijk misleiden van ontwerpers, bouwers en consumenten, gebaseerd op een handelsmotief om hun goederen op welke manier dan ook te verkopen, laster en laster thermische isolatie materialen met een lage dampdoorlatendheid (polyurethaanschuim) of Het thermische isolatiemateriaal is volledig dampdicht (schuimglas).

De essentie van deze kwaadaardige insinuatie komt neer op het volgende. Het lijkt erop dat als er geen beruchte 'gezonde ademhaling van de muren' is, het interieur in dit geval zeker vochtig zal worden en de muren vocht zullen doorlaten. Laten we, om deze fictie te ontkrachten, eens nader kijken naar de fysieke processen die zullen optreden bij bekleding onder een pleisterlaag of bij gebruik in een metselwerk, bijvoorbeeld van een materiaal zoals schuimglas, waarvan de dampdoorlatendheid hoog is. nul.

Vanwege de inherente thermische isolatie- en afdichtingseigenschappen van schuimglas zal de buitenste laag pleisterwerk of metselwerk dus in een evenwichtstemperatuur en vochtigheidstoestand komen met de buitenatmosfeer. Ook zal de binnenste laag metselwerk in een zeker evenwicht komen met het microklimaat binnenruimtes. Processen van waterdiffusie, zowel in de buitenste laag van de muur als in de binnenste laag; zal het karakter hebben van een harmonische functie. Deze functie zal voor de buitenste laag worden bepaald door dagelijkse veranderingen in temperatuur en vochtigheid, evenals door seizoensveranderingen.

Bijzonder interessant in dit opzicht is het gedrag van de binnenste laag van de muur. Eigenlijk, binnenste deel de muren zullen fungeren als een traagheidsbuffer, waarvan de rol zal worden afgevlakt plotselinge veranderingen vochtigheid in de kamer. In het geval van plotselinge bevochtiging van de kamer zal de binnenkant van de muur overtollig vocht uit de lucht absorberen, waardoor wordt voorkomen dat de luchtvochtigheid de lucht bereikt. grenswaarde. Tegelijkertijd begint de binnenkant van de muur, bij gebrek aan vochtafgifte in de lucht in de kamer, uit te drogen, waardoor wordt voorkomen dat de lucht "uitdroogt" en woestijnachtig wordt.

Als gunstig resultaat van een dergelijk isolatiesysteem met polyurethaanschuim worden de harmonische schommelingen in de luchtvochtigheid in de ruimte geëgaliseerd en wordt daarmee een stabiele waarde (met kleine schommelingen) van de luchtvochtigheid gegarandeerd die aanvaardbaar is voor een gezond microklimaat. Natuurkunde dit proces is vrij goed bestudeerd door ontwikkelde bouw- en architectuurscholen over de hele wereld en om een ​​soortgelijk effect te bereiken bij het gebruik van anorganische vezelmaterialen als isolatie in gesloten systemen voor isolatie wordt het sterk aanbevolen om een ​​betrouwbare dampdoorlatende laag aan te brengen binnen isolatie systemen. Tot zover de “gezonde ademhaling van de muren”!

IN De laatste tijd worden steeds vaker gebruikt in de bouw diverse systemen externe isolatie: “nat” type; geventileerde gevels; aangepast putmetselwerk, enz. Wat ze allemaal gemeen hebben, is dat het meerlaagse omhullende structuren zijn. En voor vragen over meerlaagse structuren dampdoorlaatbaarheid lagen, vochtoverdracht, kwantificering vallend condensaat zijn kwesties van het allergrootste belang.

Zoals de praktijk laat zien, besteden zowel ontwerpers als architecten helaas niet voldoende aandacht aan deze kwesties.

We hebben al opgemerkt dat de Rus bouw markt oververzadigd met geïmporteerde materialen. Ja, natuurlijk zijn de wetten van de bouwfysica hetzelfde en werken ze op dezelfde manier, bijvoorbeeld zowel in Rusland als in Duitsland, maar de benaderingsmethoden en het regelgevingskader zijn vaak heel verschillend.

Laten we dit uitleggen aan de hand van het voorbeeld van dampdoorlaatbaarheid. DIN 52615 introduceert het concept van dampdoorlaatbaarheid via de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μ en luchtequivalente opening s d .

Als we de dampdoorlatendheid van een luchtlaag van 1 m dik vergelijken met de dampdoorlatendheid van een laag materiaal met dezelfde dikte, verkrijgen we de dampdoorlatendheidscoëfficiënt

μ DIN (dimensieloos) = luchtdampdoorlaatbaarheid/materiaaldampdoorlaatbaarheid

Vergelijk het concept van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μSNIP in Rusland wordt geïntroduceerd via SNiP II-3-79* “Construction Heat Engineering”, heeft de dimensie mg/(m*u*Pa) en karakteriseert de hoeveelheid waterdamp in mg die in één uur door één meter dikte van een bepaald materiaal stroomt bij een drukverschil van 1 Pa.

Elke materiaallaag in de structuur heeft zijn eigen uiteindelijke dikte D, m. Het is duidelijk dat de hoeveelheid waterdamp die door deze laag passeert kleiner zal zijn naarmate de dikte groter is. Als je vermenigvuldigt μDIN En D, dan krijgen we de zogenaamde luchtequivalentspleet of diffuse equivalente dikte van de luchtlaag s d

s d = μDIN * d[M]

Dus volgens DIN 52615, s d karakteriseert de dikte van de luchtlaag [m], die dezelfde dampdoorlatendheid heeft als een laag met een specifieke materiaaldikte D[m] en dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt μDIN. Weerstand tegen damppermeatie 1/Δ gedefinieerd als

1/Δ= μ DIN * d / δ in[(m² * h * Pa) / mg],

Waar δ in- coëfficiënt van luchtdampdoorlaatbaarheid.

SNiP II-3-79* "Construction Heat Engineering" bepaalt de damppermeatieweerstand R P Hoe

RP = δ / μ SNiP[(m² * h * Pa) / mg],

Waar δ - laagdikte, m.

Vergelijk respectievelijk volgens DIN en SNiP de dampdoorlaatbaarheidsweerstand 1/Δ En R P dezelfde afmeting hebben.

We twijfelen er niet aan dat onze lezer al begrijpt dat de kwestie van het koppelen van de kwantitatieve indicatoren van de dampdoorlaatbaarheidscoëfficiënt volgens DIN en SNiP ligt in het bepalen van de luchtdampdoorlaatbaarheid. δ in.

Volgens DIN 52615 wordt luchtdampdoorlaatbaarheid gedefinieerd als:

δ in =0,083 / (R 0 * T) * (p 0 / P) * (T / 273) 1,81,

Waar R0- gasconstante van waterdamp gelijk aan 462 N*m/(kg*K);

T- binnentemperatuur, K;

p0- gemiddelde binnenluchtdruk, hPa;

P - Atmosfeer druk in normale toestand gelijk aan 1013,25 hPa.

Zonder diep op de theorie in te gaan, merken we op dat de kwantiteit δ in hangt in kleine mate af van de temperatuur en kan in praktische berekeningen met voldoende nauwkeurigheid worden beschouwd als een constante gelijk aan 0,625 mg/(m*u*Pa).

Dan, als de dampdoorlaatbaarheid bekend is μDIN gemakkelijk om naar toe te gaan μSNIP, d.w.z. μSNIP = 0,625/ μDIN

Hierboven hebben we al gewezen op het belang van de kwestie van dampdoorlaatbaarheid voor meerlaagse structuren. Niet minder belangrijk, vanuit bouwfysisch oogpunt, is de kwestie van de volgorde van de lagen, in het bijzonder de positie van de isolatie.

Als we kijken naar de waarschijnlijkheid van temperatuurverdeling T, verzadigde stoomdruk Rn en onverzadigde (echte) dampspanning Pp door de dikte van de omhullende structuur, vanuit het oogpunt van het diffusieproces van waterdamp, is de volgorde van lagen die de meeste voorkeur verdient, waarin de weerstand tegen warmteoverdracht afneemt en de weerstand tegen damppermeatie toeneemt van buitenaf naar de binnenkant.

Overtreding van deze voorwaarde, zelfs zonder berekening, duidt op de mogelijkheid van condensatie in het gedeelte van de omhullende structuur (Fig. A1).

Rijst. P1

Merk op dat de rangschikking van lagen uit diverse materialen heeft geen invloed op de waarde van de totale thermische weerstand, maar de diffusie van waterdamp, de mogelijkheid en locatie van condensatie bepalen vooraf de locatie van de isolatie op het buitenoppervlak van de dragende muur.

De berekening van de dampdoorlaatbaarheidsweerstand en het controleren van de mogelijkheid van condensatieverlies moeten worden uitgevoerd volgens SNiP II-3-79* “Construction Heat Engineering”.

De laatste tijd hebben wij te maken gehad met het feit dat onze ontwerpers berekeningen krijgen aangeboden die zijn uitgevoerd met behulp van buitenlandse computermethoden. Laten we ons standpunt kenbaar maken.

· Dergelijke berekeningen hebben uiteraard geen juridische kracht.

· De methoden zijn ontworpen voor hogere wintertemperaturen. De Duitse “Bautherm”-methode werkt dus niet meer bij temperaturen onder -20 °C.

· Veel belangrijke kenmerken als begincondities zijn niet gekoppeld aan ons regelgevingskader. De thermische geleidbaarheidscoëfficiënt voor isolatiematerialen wordt dus gegeven in droge toestand, en volgens SNiP II-3-79* "Building Heat Engineering" moet deze worden genomen onder omstandigheden van sorptievochtigheid voor bedrijfszones A en B.

· De balans tussen vochttoename en -verlies wordt berekend voor totaal verschillende klimatologische omstandigheden.

Het is duidelijk dat de hoeveelheid wintermaanden Met negatieve temperaturen voor Duitsland en bijvoorbeeld voor Siberië zijn totaal verschillend.

Om het te vernietigen

Berekeningen van eenheden van dampdoorlaatbaarheid en weerstand tegen damppermeatie. Technische kenmerken van membranen.
Vaak wordt in plaats van de Q-waarde de waarde van de damppermeatieweerstand gebruikt, naar onze mening is dit Rp (Pa*m2*h/mg), buitenlandse Sd (m). De weerstand tegen damppermeatie is de omgekeerde waarde van Q. Bovendien is geïmporteerde Sd dezelfde Rp, alleen uitgedrukt als de equivalente diffusieweerstand tegen damppermeatie van de luchtlaag (equivalente diffusiedikte van lucht).
Laten we, in plaats van verder in woorden te redeneren, Sd en R numeriek correleren.
Wat betekent Sd=0,01m=1cm?
Dit betekent dat de diffusiefluxdichtheid met een verschil dP is:
J=(1/Rп)*dP=Dv*dRo/Sd
Hier Dv=2,1e-5m2/s diffusiecoëfficiënt van waterdamp in lucht (genomen bij 0 graden C)/
Sd is onze eigen Sd, en
(1/Rп)=Q
Laten we juridische gelijkheid transformeren met behulp van de wet Ideaal gas(P*V=(m/M)*R*T => P*M=Ro*R*T => Ro=(M/R/T)*P) en we zien het wel.
1/Rп=(Dv/Sd)*(M/R/T)
Wat ons dus nog niet duidelijk is, is Sd=Rп*(Dv*M)/(RT)
Om het juiste resultaat te krijgen, moet je alles in eenheden van Rп presenteren,
nauwkeuriger Dv=0,076 m2/h
M=18000 mg/mol - molaire massa water
R=8,31 J/mol/K - universele gasconstante
T=273K - temperatuur op de schaal van Kelvin, overeenkomend met 0 graden C, waar we berekeningen zullen uitvoeren.
Dus, ter vervanging van alles wat we hebben:
Sd= R€*(0,076*18000)/(8,31*273) =0,6Rп of vice versa:
Rп=1,7Sd.
Hier is Sd dezelfde geïmporteerde Sd [m], en Rp [Pa*m2*h/mg] is onze weerstand tegen damppermeatie.
Sd kan ook in verband worden gebracht met Q-dampdoorlaatbaarheid.
Dat hebben wij Q=0,56/Sd, hier Sd [m], en Q [mg/(Pa*m2*h)].
Laten we de verkregen relaties controleren. Hiervoor neem ik specificaties verschillende membranen en substituut.
Eerst neem ik hier de gegevens over Tyvek
De data zijn uiteindelijk interessant, maar niet erg geschikt om formules te testen.
In het bijzonder verkrijgen we voor het zachte membraan Sd = 0,09 * 0,6 = 0,05 m. Die. Sd in de tabel wordt 2,5 keer onderschat, of dienovereenkomstig wordt Rp overschat.

Verdere gegevens haal ik van internet. Over Fibrotek-membraan
Ik zal het laatste paar permeabiliteitsgegevens gebruiken, in dit geval Q*dP=1200 g/m2/dag, Rp=0,029 m2*h*Pa/mg
1/Rp=34,5 mg/m2/u/Pa=0,83 g/m2/dag/Pa
Vanaf hier nemen we het verschil in absolute vochtigheid dP=1200/0,83=1450Pa. Deze luchtvochtigheid komt overeen met een dauwpunt van 12,5 graden of een luchtvochtigheid van 50% bij 23 graden.

Op internet vond ik ook op een ander forum de volgende zin:
Die. 1740 ng/Pa/s/m2=6,3 mg/Pa/h/m2 komt overeen met een dampdoorlaatbaarheid van ~250g/m2/dag.
Ik zal zelf proberen deze verhouding te achterhalen. Vermeld wordt dat de waarde in g/m2/dag ook gemeten wordt bij 23 graden. We nemen de eerder verkregen waarde dP=1450Pa en hebben een aanvaardbare convergentie van de resultaten:
6,3*1450*24/100=219 g/m2/dag. Proost proost.

Nu weten we dus hoe we de dampdoorlaatbaarheid die u in de tabellen kunt vinden, en de weerstand tegen dampdoorlaatbaarheid moeten correleren.
Het moet nog worden overtuigd dat de bovenstaande relatie tussen Rп en Sd correct is. Ik moest wat rondsnuffelen en vond een membraan waarvoor beide waarden (Q*dP en Sd) zijn gegeven, terwijl Sd een specifieke waarde is, en niet ‘niet meer’. Geperforeerd membraan op basis van PE-folie
En hier zijn de gegevens:
40,98 g/m2/dag => Rп=0,85 =>Sd=0,6/0,85=0,51m
Het klopt weer niet. Maar in principe ligt het resultaat er niet ver naast, aangezien het onbekend is bij welke parameters de dampdoorlaatbaarheid normaal gesproken wordt bepaald.
Interessant genoeg kregen we bij Tyvek een verkeerde uitlijning in de ene richting, bij IZOROL in de andere. Dat betekent dat sommige hoeveelheden niet overal te vertrouwen zijn.

PS Ik zou dankbaar zijn voor het zoeken naar fouten en vergelijkingen met andere gegevens en standaarden.