Productie van stalen deuren in Rusland: analyse, uitrusting, winst. Productie van metalen deuren: technologie en fasen Organisatie van de productie voor de productie van metalen deuren

Metalen toegangsdeuren zijn tegenwoordig in bijna elk appartement en in veel huizen te vinden. Dit is een populair product, verkrijgbaar in het assortiment van veel fabrieken. Het aantal fabrikanten groeit voortdurend.

In tegenstelling tot een binnendeur is een volwaardige toegangsdeur in ambachtelijke omstandigheden lastig te maken zonder de juiste apparatuur. Uit welke functionele onderdelen bestaat de apparatuur voor de productie van metalen deuren en wat kost het?

Soorten

1. Snijmachine. Gebruikt voor het snijden van metaal. Bij de productie worden laser- en plasmamachines gebruikt. De prijs van deze apparatuur is vanaf 200 duizend roebel.

2. Druk op de rem. Deze apparatuur voor het maken van deuren is ontworpen om het metaal de gewenste configuratie te geven. Professionele machines worden bestuurd door CNC. Kosten ongeveer 1,5 miljoen.

3. Lasapparatuur voor de productie van deuren. Tijdens het montageproces worden de metalen delen van de constructie (frame, platen, verstijvers) puntsgewijs vastgepakt en vervolgens volledig gelast. Hiervoor worden professionele lasmachines en lasmachines gebruikt. Prijs vanaf 200 duizend.

4. Bij een volledig geautomatiseerde productie worden alle benodigde gaten en uitsparingen (voor beslag, beglazing etc.) gemaakt door een gecoördineerde ponsmachine. De prijs is erg hoog; alleen een grote fabriek kan deze apparatuur betalen.

5. De meest gebruikelijke optie voor het coaten van de buitenkant van de deur is poederpolymeerverf. Om ze toe te passen zijn een verfcabine (vanaf 120 duizend), een polymerisatiekamer (vanaf 300), compressoren en pistolen vereist.

6. Apparatuur voor de productie van metalen deuren (kant-en-klare lijnen, volledig uitgerust met alles wat nodig is voor de productie van deuren) kost meer dan 10 miljoen. De volgende regels zijn inbegrepen:

Druk op de rem;

Plasma- of lasersnijmachine;

Apparatuur voor het lassen met een tang met een mal;

Apparatuur voor het lassen in een kooldioxideomgeving.

Deze apparatuur voor de productie van deuren kan een tiental eindproducten per uur produceren. Apparatuur voor schilderen en andere afwerkingen is niet bij het complex inbegrepen en moet apart worden aangeschaft.

Kenmerken van de productie van branddeuren

De belangrijkste verschillen tussen branddeuren en conventionele deurconstructies zijn de weerstand tegen open vuur, hoge temperaturen en de mogelijkheid om de brandbron hermetisch af te sluiten.

Voor de vervaardiging van dergelijke constructies worden brandwerende staalsoorten van bepaalde kwaliteiten, brandbestrijdingsfittingen en zelfexpanderende afdichtingen gebruikt. (De niet-brandbare basaltwolvuller wordt niet alleen in branddeuren gebruikt, maar ook in gewone deuren).

De apparatuur voor de productie van metalen deuren en het productieproces zelf zijn vergelijkbaar met de hierboven beschreven: lasersnijden - buigen - lassen - schilderen en polymerisatie.

Om ervoor te zorgen dat het huis echt sterk is, is het noodzakelijk om de ingang ervan te blokkeren met betrouwbare metalen deuren die beschermen tegen ongenode gasten, lawaai van de straat en koude wind. Metalen toegangsdeuren zijn tegenwoordig een standaardvereiste die elke bewoner van zijn eigen huis stelt. Het artikel zal u vertellen welke apparatuur voor de productie van stalen deuren wordt gebruikt bij de vervaardiging ervan.

Bij het vervaardigen van metalen deuren wordt allereerst de technologie van hun productie bepaald. Dit bepaalt de snelheid van het proces, de ontwerpkenmerken van het product, de nauwkeurigheid van de pasvorm van onderdelen en de kwaliteit van het ontwerp.

De productie van deuren kan op drie manieren gebeuren:

Methode voor het maken van een metalen deur	Procesfuncties
	Deze methode maakt gebruik van handarbeid met minimaal gebruik van apparatuur. Nadelen van de aanpak: Duur van de deurproductie; Hoge arbeidskosten; Controversiële kwalificaties van werknemers; Gebrek aan hightech apparatuur; Mogelijke afwijkingen in de afmetingen van structurele onderdelen van de tekeningen. Het belangrijkste voordeel van de methode is de mogelijkheid om deuren te vervaardigen volgens complexe speciale projecten.
	Producten worden volledig geautomatiseerd vervaardigd met behulp van robotica. Hierdoor kunnen we de kosten bij de productie van metalen deuren minimaliseren en de maximale kwaliteit van het eindproduct garanderen. De geautomatiseerde lijn kan tot 600 afgewerkte deuren per dag produceren. Nadelen van het proces: Hoge prijs van apparatuur; Hoge onderhoudskosten; De behoefte aan grote ruimtes voor de installatie van alle units, machines en opslag van eindproducten.
	Bij het combineren van handmatige en automatische arbeid wordt overwogen om semi-automatische lijnen te gebruiken, waarbij een deel van het werk handmatig wordt uitgevoerd. Het is dus mogelijk om een ​​product van hogere kwaliteit te verkrijgen dan een analoog geproduceerd door een ambachtelijke methode, maar deze optie is inferieur aan de automatische productie van metalen deuren in termen van snelheid en nauwkeurigheid van de resulterende structuren. Er kunnen maximaal 20 deuren per dag worden gemaakt.

Belangrijkste stadia van de productie

Ongeacht de methode die wordt gebruikt om deuren te maken, bestaat het productieproces uit verplichte stappen als:

• Voorbereiding van materialen;
• Frame montage;
• Lassen van de constructie;
• Installatie van beslag en beveiligingselementen;
• Het vullen van de ruimte binnen de structuur;
• Deurbekleding en schilderwerk.

Materialen voor productie

Metalen deuren kunnen worden gemaakt van geprofileerde materialen: hoeken, rechthoekige buizen of gebogen profielen. In het laatste geval worden bepaalde profielen gevormd uit gewalste metalen platen. In dit geval mag de dikte van de plaat niet groter zijn dan 2 mm.

Tip: Gebruik geen dikke plaat. In dit geval zijn zeer zware deuren moeilijk te openen/sluiten en zullen de scharnieren snel verslijten door de hoge belasting die erop wordt uitgeoefend.

Benodigde accessoires en beschermende elementen:

• Scharnieren: verborgen of scharnierend (zie. ) . Voor deuren met een gewicht tot 70 kg zijn twee scharnieren voldoende. Het is beter om gepantserde constructies met 4 scharnieren te bevestigen.
• Pads voor sloten gemaakt van duurzaam metaal met een dikte van 1,5 tot 4,5 mm, geïnstalleerd op cilinder- en hefboomsloten. Deze elementen beschermen de sloten tegen boren. Gepantserde voeringen kunnen boven het hoofd, insteek, magnetisch of klassiek zijn.
• Anti-inbraakspelden. Deze kleine apparaten bevinden zich op de deurvleugels en passen in de frameopeningen wanneer de deuren gesloten zijn.
• Ogen van welk type dan ook.
• Signalering, die autonoom kan zijn, op afstand kan worden bestuurd.

Nadat u vertrouwd bent geraakt met alle structurele elementen van metalen deuren, kunt u beslissen welke apparatuur nodig is voor de vervaardiging ervan.

Apparatuur voor het verkrijgen van spaties

Voordat u metaal gebruikt om deuren te maken, moet u:

• Sorteer het;
• Controleer de etikettering;
• Bepaal de aanwezigheid van vervormingen;
• Corrosie en aanslag verwijderen.

Voor het snijden van gewalst metaal:

• Guillotinescharen, -zagen, -persen;
• Stationaire machines met handtoortsen of gassnijden;
• Laser-, plasmasnijden.

Buigapparatuur wordt gebruikt om plano's te verwerken om de benodigde onderdelen te produceren. In dit geval krijgt de metaalplaat onder druk van de pers de gewenste vorm: een standaard rechthoekig of gebogen model. Om het gebogen profiel van het bovenste deel van de deur te verkrijgen, wordt het werkstuk door een walsmachine gevoerd. Na het walsen wordt het profiel in de benodigde delen gesneden.

Bramen worden van de werkstukken verwijderd. Dit gebeurt handmatig met een vijl of op een speciale zaagselmachine.

Vervolgens worden de plano's verzonden voor het ponsen van gaten met verschillende diameters voor het installeren van sloten en fittingen, volgens voorbereide snijkaarten.

Apparatuur voor deurmontage en lassen

Tip: Om het deurblad te monteren, moet u de contactlasmethode gebruiken om vervorming van het deurblad te elimineren en de afwezigheid van lasnaden te garanderen.

Instructies voor het monteren en lassen van de deur:

• Bij het lassen van platen aan het frame blijft aan de voorzijde een inkeping van ongeveer 20 mm over, die als deurlijst zal dienen;
• Om de stijfheid van de canvasstructuur te vergroten, zijn speciale verstijvingsribben geïnstalleerd;
• Samen met de verstijvers worden deursloten geïnstalleerd in speciale "technologische zakken";
• Tussen de deurbladen is een afdichting van onbrandbaar basaltplaat gemonteerd;
• Scharnieren worden met uw eigen handen aan de gemonteerde deur gelast. In dit geval is het noodzakelijk om de vereiste openingen tussen het vleugelblad en het deurkozijn te behouden.

De foto toont de apparatuur die wordt gebruikt voor de vervaardiging van een metalen deur in de productieateliers van de fabriek.

Om de hele productiecyclus van metalen deuren beter voor te stellen en meer vertrouwd te raken met de werking van de apparatuur, is het de moeite waard om de video in dit artikel te bekijken.

Deurbehandeling met verf en lak

De gemonteerde metalen deur wordt naar het gebied gestuurd om te schilderen. De coating wordt aangebracht op een goed gereinigde en ontvette ondergrond.

Er zijn drie hoofdmethoden voor het aanbrengen van verf:

• Jet-overspuiten;
• Van een pneumatische sproeier;
• Verf spuiten in een elektrostatisch veld.

Als coating worden verven van verschillende kleuren gebruikt. Meestal is dit: nitroverf, poeder, hamer of grafiet. Hierdoor kunt u de deur goed beschermen tegen corrosie en kleine mechanische schade.

Door het gebruik van speciale apparatuur voor de productie van deuren kunnen we een hoogwaardige structuur verkrijgen, die het gebruik van de structuur in zijn oorspronkelijke vorm gedurende vele jaren garandeert.

Iedere eigenaar van een huis of appartement maakt zich zorgen over zijn veiligheid. Daarom is er tegenwoordig veel vraag naar de installatie van metalen deuren.

De bouwmarkt biedt een enorme keuze aan stalen deuren. Maar ondanks de concurrentie ontwikkelt de productie van metalen deuren zich met succes.

Het voordeel is dat het proces van het maken van een metalen deur eenvoudig is, er is geen speciale kennis voor nodig, dus iedereen kan dit bedrijf doen.

Deurmetaalproducten zijn onderverdeeld in typen op basis van hun doel en weerstand tegen inbraak.

Er zijn:

• toegangsdeuren – installatie vindt plaats bij de ingang vanaf de straatzijde;
• appartement - geïnstalleerd bij de ingang van een aparte behuizing, ze kunnen worden versierd met spiegels, hout en andere materialen;
• voordeuren - geïnstalleerd in de particuliere sector en administratieve gebouwen, de afmetingen van dergelijke deuren zijn vaak niet-standaard, de deur zelf kan meerdere bladeren hebben en worden versierd met spectaculaire details;

Hoe het proces van het produceren van metalen deuren eruit ziet, bekijk de video:

• kantoordeuren - vergelijkbaar met deuren van appartementen, maar meer status;
• technisch - de eenvoudigste deurconstructies, tijdelijk geïnstalleerd in de beginfase van de bouw of permanent in speciale gebouwen (archieven, kassa's, enz.);
• vestibule - ontworpen voor installatie op een trap om bescherming te bieden tegen penetratie in aangrenzende appartementen;
• speciale zijn kogelvrije en brandwerende constructies.

Hoe een bedrijf te starten

U kunt klein een productiebedrijf voor metalen deuren starten. Om dit te doen, moet u twee of drie garageplaatsen kopen: voor het lassen, monteren en schilderen van het eindproduct.

Het zal niet mogelijk zijn om meteen enorm kapitaal te vergaren, maar met zo'n start kun je ervaring opdoen bij het betreden van de markt voor bouwproducten.

Door de productie te ontwikkelen kan de hoeveelheid apparatuur worden vergroot. Onder dergelijke omstandigheden zal het gestarte bedrijf zich met succes ontwikkelen.

Papierwerk

Om een ​​bedrijf te registreren voor de productie van metalen deurconstructies is wettelijke registratie vereist en (IP) of

Vervolgens moet u een belastingsysteem selecteren door de classificatiecode voor economische activiteiten (OKVED) aan te geven.

Code 75.21 wordt aangegeven als het de bedoeling is om gepantserde kluizen te vervaardigen, evenals brandwerende kasten en gepantserde deuren.
Code 25.4 – alleen de installatie van metalen deurconstructies is gepland.

Daarna is het verplicht om een ​​bouwvergunning te verkrijgen volgens SNiP 11-23-81. Zonder licentie zijn alle uitgevoerde acties illegaal.

Om het volledige documentatiepakket voor het verkrijgen van een licentie te voltooien, heeft u ongeveer 35.000-40.000 roebel nodig.

Bovendien moet u, voordat u met de productie begint, vertrouwd raken met de vereisten van GOST:

• 31173-2003 - standaard voor blokstaalconstructies;
• 23118-99 – bouwconstructies van staal;
• 5089-97 – vereisten voor grendels en deursloten.

Een kamer kiezen

De oprichting van een werkplaats voor de productie van metalen deuren is afhankelijk van begrotingsmiddelen en de geplande omzet van producten. Vaak huren ondernemers werkplaatsen van niet-operationele fabrieken of garages om producten te vervaardigen.

Het pand kan gescheiden zijn, maar als er een gemeenschappelijke ruimte is, moet deze in afzonderlijke ruimtes worden verdeeld:

• metaalwalserij;
• Montagewerkplaats;
• schilderkamer;
• kantoorruimte voor het opslaan van documenten en het werken met klanten;
• magazijn voor de opslag van afgewerkte producten.

Diagram van een metalen deur.

Benodigde materialen

Bij het maken van metalen deuren zijn bepaalde gereedschappen vereist.

1. Een machine voor het scheiden van metalen plano's in delen. Deskundigen adviseren het gebruik van een plasmamachine of een laser. Hiermee kunt u snel en gelijkmatig metaal snijden. Kosten – 100-150 duizend roebel.
2. Buigpers voor metalen platen. Kosten 700-100 duizend roebel.
3. Lassers voor puntlassen en afwerking. Prijs – vanaf 100.000 per stuk.
4. Apparatuur voor het aanbrengen van poedercoating: een machine voor het voorbereiden van een metalen oppervlak vóór het schilderen, een verfkamer, een verwarmingseenheid (polymerisatiekamer), een spuitpistool en een compressor. Het hele complex kost 250-300 duizend roebel.

Bedrijfsvoertuigen voor bedrijven: welke typen er kunnen zijn, hoe en waar te kopen - lees met aanbevelingen.

Wij selecteren personeel

U moet begrijpen dat het aantal werknemers afhangt van het productievolume.

Om in een werkplaats voor de productie van metalen deuren te werken, heb je het volgende nodig:

• technoloog (tevens hoofd van het productieproces);
• meester;
• bestuurder;
• 2 machinebedieners;
• 3 algemene werknemers;
• manager (zijn competentie omvat rapporten, promotie, reclame-evenementen).

Voordat het productieproces wordt gestart, moet de bedrijfseigenaar de werknemers instrueren. De briefing moet onderwerpen bevatten over de naleving van arbeidsbeschermingsnormen, veiligheidsvoorschriften in de productiewerkplaats, evenals informatie over brand- en elektrische veiligheid.

Technologisch productieproces

De details van het vervaardigen van metalen deuren zijn helemaal niet ingewikkeld.

1. Metalen platen worden in stukken van de gewenste maat gesneden, er worden gaten gemaakt voor het installeren van een kijkgaatje en een slot. Als dit niet gebeurt, kan het boren van deze elementen na het schilderen leiden tot barsten van de verf.
2. Metaalbuigen wordt uitgevoerd.
3. De deur wordt gemonteerd en er wordt voorbereidend laswerk (punt) uitgevoerd.
4. Alles wordt gecontroleerd of alles in orde is en het laatste laswerk wordt uitgevoerd.
5. De metalen deur wordt voorbereid voor schilderen, in een kamer geplaatst, geverfd en ondergedompeld in een oven voor polymerisatie.

De productietechnologie van metalen deuren wordt in deze video in detail getoond:

Efficiëntie van grondstoffen

Voordat u begint met het implementeren van een zakelijk idee voor de productie van metalen deuren, moet u nadenken over de materiaalkeuze voor de vervaardiging van deurconstructies. De deur kan worden gemaakt van verschillende soorten gewalste metaalproducten.

Hoe u een product van lage kwaliteit kunt retourneren aan de leverancier en uw geld terugkrijgt, wordt gedetailleerd beschreven.

Goedkope opties zijn het maken van een frame uit hoeken, kanalen of buizen. Daarna wordt de basis bedekt met staalplaten van 2 mm dik.

De tweede technologie is de vervaardiging van deuren uit afgewerkte gewalste metalen platen. Het is een vergissing te denken dat dikke staalplaten betrouwbaarder zijn.

De optimale plaatdikte voor standaarddeuren is 2 millimeter. Zware deuren veroorzaken veel overlast: door het gewicht slijten deurscharnieren sneller en ontstaan ​​er moeilijkheden bij het openen/sluiten van het deurblad.

Er zullen ook extra elementen nodig zijn bij de vervaardiging van deuren. U dient een voorraad standaardbeslag in te slaan, zoals sloten, handgrepen, deurscharnieren; grendels, evenals ogen, grendels en vergrendelingen.

Wij verhogen het inkomen

De winst zal alleen stijgen als er op de juiste manier zaken worden gedaan. Om dit te doen, moet u 2-3 lassers inhuren en geleidelijk de benodigde speciale apparatuur aanschaffen.

We zijn het onmiddellijk eens over de betaling van de lonen: het is beter om deze te betalen op basis van de hoeveelheid verricht werk. Het wordt aanbevolen om te berekenen op basis van het aantal vervaardigde deuren en de kwaliteit van de producten.

De opbrengsten uit de productie zullen een kans bieden om ambachtslieden aan te moedigen snel en kwalitatief hoogstaand werk te doen en de arbeidsproductiviteit te verhogen.

De productie van metalen deuren is een effectieve en winstgevende onderneming.

Contante kosten en terugverdientijd

Ongetwijfeld kunnen financiële berekeningen alleen worden gemaakt nadat de verwachte omvang van het bedrijf is beoordeeld.

Een geschat businessplan voor de productie van deurmetaalproducten ziet er echter ongeveer zo uit:

• installatie van de benodigde apparatuur – 5-6 miljoen roebel;
• voorbereiding van documenten voor het uitvoeren van activiteiten - 35-40 duizend roebel;
• aankoop van gebouwen voor uitrusting voor een werkplaats (van 15 tot 35-40 miljoen roebel), huur van een werkplaats (150-200 duizend roebel);
• nutsvoorzieningen – 50-60 duizend roebel;
• salaris van de werknemer – 200-300 duizend roebel.

Uit de berekeningen blijkt duidelijk dat het idee om zo'n bedrijf op te richten behoorlijk duur is. Het zal tijd kosten om in het zwart te komen. De terugverdientijd van het project is afhankelijk van de organisatie en het aantal opdrachtgevers.

Gemiddeld begint een bedrijf na anderhalf tot twee jaar winst te maken. Het belangrijkste dat tijdens deze periode moet worden gedaan, is de aanschaf van nieuwe apparatuur met behulp van de winst.

Dit zal de omzet van gefabriceerde producten vergroten en de hoge kwaliteit van het product garanderen.

U kunt de productie van metalen deurproducten instellen met behulp van:

• automatische lijnen, waarvan de productiviteit vrij hoog is - vanaf 200 stuks per dag, en de defecten zijn minimaal, maar de installatie van een dergelijke lijn is duur (van 6-7 miljoen roebel) en vereist een grote ruimte;
• semi-automatische lijnen, waarin handarbeid wordt gebruikt, zal een dergelijke installatie met gekwalificeerd personeel het mogelijk maken om 15-20 deuren per dag te produceren, maar het aantal defecten zal toenemen;
• mechanische machines, wanneer al het werk handmatig wordt gedaan en er niet meer dan 3 deuren per dag kunnen worden gemaakt, zijn in dit geval de contante kosten voor het openen van een bedrijf laag, maar zijn de inkomsten ook onbeduidend.

Voor het organiseren van een workshop met handarbeid heb je ongeveer 80 duizend roebel nodig. Zo'n bedrijf betaalt zichzelf binnen ongeveer 6-8 maanden terug.

Voor het opzetten van een minifabriek moet je 15 tot 20 duizend dollar uitgeven (documentatie, gebouwen, lonen, grondstoffen, reclamecampagnes, enz.). Dergelijke producten zijn gericht op een laag prijssegment en het bedrijf betaalt zichzelf binnen 10-12 maanden terug.

Lees meer over materiële prikkels voor personeel.

Voor het opzetten van een fabriek voor de productie van luxe deuren heb je ongeveer 150 duizend dollar nodig. Huur, reclamecampagnes en lonen zullen de helft van het bedrag ‘opeten’. De rest zal aan apparatuur moeten worden besteed.

Houd er rekening mee dat winst uit de verkoop van "dure" producten van dit type alleen mogelijk is bij de verkoop van 80 -100 stuks. deuren per maand. Het is moeilijk om door te breken op de markt voor luxeproducten, maar als het lukt, betaalt het bedrijf zich binnen zes maanden volledig terug.

Inkomen berekenen

U kunt de winstgevendheid van een bedrijf bekijken aan de hand van een voorbeeld dat toegankelijk is voor mensen met een klein kapitaal.

Als er dus dagelijks in een maand (gemiddeld 21 werkdagen) 3 deuren worden geproduceerd, worden er 63 stuks verkocht. goederen. De geschatte kosten van het product bedragen 12-13 duizend roebel.

De geschatte maandelijkse omzet bedraagt ​​63 eenheden. X 13.000 wrijven. = 819.100 roebel. De kosten voor materialen bedragen 441 duizend roebel. (63 stuks x 7000 wrijven).

Extra kosten kosten ongeveer 185 duizend roebel. (huur, nutsvoorzieningen, reclame, belastingen).

Bovendien kunnen extra fondsen worden verkregen door de deur te installeren. De geschatte kosten voor het installeren van één eenheid goederen bedragen 1000-1200 roebel, en dit levert maandelijks in totaal 63-75 duizend roebel op.

Zoek naar klanten

Potentiële consumenten van deurproducten zijn degenen die:

• een appartement gekocht in een nieuwbouwpand;
• een kantoor gemaakt van een woonappartement op de secundaire markt;
• kocht een tweede huis of erfde een oud ‘oma’-appartement.

Het assortiment deurproducten op de bouwmarkt is vrij breed. Ondanks de concurrentie is het echter mogelijk om een ​​goed bedrijf op te richten.

Om dit te doen, moet u er rekening mee houden dat consumenten niet alleen aandacht besteden aan de sterkte van de deurstructuur, maar ook aan het stijlvolle ontwerp.

Zoals het theater begint bij de kapstok, zo begint de kennismaking met een woning bij de voordeur. En hoewel de belangrijkste functie bescherming is, spelen de esthetische kwaliteiten van het product een belangrijke rol. De meest betrouwbare zijn uiteraard metalen deurconstructies die zowel beschermen tegen indringers als tegen de negatieve invloed van de externe omgeving. Moderne modellen toegangsdeuren verrassen eigenaren en gasten niet alleen met hoge kwaliteit, maar ook met een indrukwekkend uiterlijk dat perfect past bij elk interieur. Maar hoe worden ze gemaakt?

De productie van deuren is een complex proces. De betrouwbaarheid en duurzaamheid van het eindproduct zijn afhankelijk van de gebruikte productietechnologieën. Om een ​​deur van echt hoge kwaliteit te kiezen, moet u de productiekenmerken van deze producten kennen.

Stadia van de productie van metalen deuren: moderne technologieën en benaderingen

Het eerste waar u op moet letten, zijn de gebruikte productietechnieken. Ze bepalen immers niet alleen de snelheid van de deurproductie, maar ook de ontwerpkenmerken, de nauwkeurigheid van het op elkaar passen van onderdelen en, in het algemeen, de kwaliteit. Er zijn drie bekende benaderingen voor het maken van deuren. Dit:

• Ambachtelijke methode. Het is gebaseerd op handarbeid met minimaal gebruik van apparatuur. De nadelen van deze aanpak zijn de tijd die nodig is om het product te vervaardigen, de hoge arbeidskosten, de hoge eisen aan de kwalificaties van ambachtslieden, het gebrek aan hightechapparatuur en als gevolg daarvan de mogelijke discrepantie van structurele elementen met de vereiste afmetingen en vele andere technologische tekortkomingen. Het belangrijkste voordeel van de methode is de mogelijkheid om producten te vervaardigen volgens complexe individuele bestellingen.
• Industriële methode. In dit geval is de productie van producten vrijwel volledig geautomatiseerd. Het wordt uitgevoerd op speciale lijnen, waarbij vrijwel alle werkzaamheden met behulp van robotica worden uitgevoerd. Deze aanpak stelt ons in staat de tijd die aan de productie van goederen wordt besteed tot een minimum te beperken en zorgt ook voor maximale nauwkeurigheid bij de uitvoering van alle werkzaamheden.
• Gecombineerde methode. De combinatie van handmatige en industriële arbeid omvat het gebruik van semi-automatische lijnen en het uitvoeren van sommige werkzaamheden met de hand. Deze methode is efficiënter en nauwkeuriger dan de ambachtelijke methode, maar is aanzienlijk inferieur aan automatische productie in termen van snelheid en kwaliteit van de productie van goederen.

Maar welke methode er ook wordt gebruikt, het productieproces omvat een aantal verplichte stappen:

Frame montage

De productie van metalen deuren begint met de montage van het frame. Om dit te doen, wordt het markeren en snijden van materiaal uitgevoerd met behulp van mechanische apparatuur, maar ook met zuurstof-, laser- of plasmamethoden.

Materialen

Bij de productie wordt warmgewalst of koudgewalst staal gebruikt. De eerste verschilt van de tweede door de lage kosten en eenvoudigere productietechnologie. Zo krijgt de plaat tijdens heet walsen de gewenste vorm na verwarming tot 1400 graden Fahrenheit, terwijl koud walsen wordt uitgevoerd bij kamertemperatuur na voorafgaand heet gieten. Bovendien worden koudgewalste platen gekenmerkt door een hogere ductiliteit, hoeknauwkeurigheid en corrosieweerstand.

Er bestaat een wijdverbreide overtuiging onder gebruikers dat hoe dikker de staalplaat, hoe beter. Maar in werkelijkheid voegt elke extra millimeter staal ongeveer 8 kg toe aan het gewicht van het product. Bovendien zijn zware deuren moeilijk te openen en te sluiten. Ook vertonen zware producten een snelle slijtage van de scharnieren. Daarom is de optimale staaldikte voor een deur die naar bijgebouwen leidt 0,8-1,0 mm, naar een beveiligd kantoor - 1,0-1,2 mm, naar een appartement - 1,2-1,5 mm, naar een landhuis - vanaf 2,0 mm.

De stabiliteit en sterkte van de constructie wordt verzekerd door verstijvingsribben, die tussen de staalplaten worden geïnstalleerd en ervoor zorgen dat de platen bij een inbraakpoging niet kunnen buigen of loskomen van de constructie. Ze zijn gemaakt van een vierkante buis, kanaal of hoek en hebben een horizontale, verticale of diagonale opstelling. Eén deur met standaardafmetingen moet minimaal één horizontale en twee verticale ribben hebben. Hoe meer ribben er in het product zijn geïnstalleerd, hoe sterker de structuur.

Lastechnologieën

• Traditioneel, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoeken of profielbuizen. Deze methode vereist aanzienlijke arbeidskosten, maar maakt de productie van producten met een groot oppervlak en niet-standaard ontwerpen mogelijk. Tegelijkertijd zijn de eindproducten behoorlijk zwaar.
• Buigen en lassen. Deze technologie is gebaseerd op volledige automatisering van het productieproces, waardoor de arbeidskosten worden verlaagd. De techniek maakt het mogelijk om afwijkingen in de afmetingen van metalen profielen te minimaliseren en het gewicht van eindproducten aanzienlijk te verminderen.

Wanneer de basis van de deurconstructie klaar is, worden er extra elementen op geïnstalleerd: vergrendelingsmechanismen, fittingen, isolatie, enz.

Installatie van sloten

Maximale bescherming tegen inbraak wordt geboden door het gebruik van een combinatie van twee verschillende vergrendelingsmechanismen. Meestal zijn dit cilindersloten, waarvoor het uiterst moeilijk is om een ​​sleutel te vinden, en hefboomsloten (of “veilige”) sloten, die massief zijn en zeer goed bestand zijn tegen mechanische belasting. Het gelijktijdige gebruik van deze twee soorten sloten zorgt voor een effectieve bescherming tegen indringers.

Installatie van extra beveiligingselementen en fittingen

In de volgende productiefase worden de volgende elementen geïnstalleerd:

• Lussen: verborgen (betrouwbaarder) of gemonteerd. Voor een constructie die niet meer dan 70 kg weegt, zijn twee lussen voldoende. Voor gepantserde constructies heb je er 3-4 nodig.
• Gepantserde pads voor sloten: interne en externe mangaanplaten van 1,5–4,5 mm dik, die op hendel- en cilindersloten worden geïnstalleerd en deze beschermen tegen boren. Pantserplaten zijn boven het hoofd, semi-insteek, insteek, magnetisch en klassiek.
• Anti-inbraakspelden: kleine apparaten die zich op deurvleugels bevinden en in openingen in het frame worden gestoken wanneer de deuren gesloten zijn. Gebruikt als extra bescherming voor constructies met scharnierende scharnieren.
• Ogen: er zijn standaard optische, kogelvrije (gemaakt van staal en speciaal glas), panoramische, elektronische. Video-ogen en andere zijn ook populair.
• Individuele toegangssystemen: apparaten die de toegang tot gebouwen beperken. Om bezoekers te authenticeren worden speciale identificatiegegevens gebruikt, die worden vergeleken met gegevens in het systeemgeheugen.
• Signalering: autonoom, afstandsbediening.

Het vullen van de interne ruimte

Bescherming tegen de negatieve effecten van de externe omgeving (voornamelijk tegen lage temperaturen) wordt niet alleen geboden door externe elementen, maar ook door het vulmiddel dat tussen de metalen platen wordt geplaatst die het deurblad vormen. In deze ruimte worden warmte- en geluidsisolatiematerialen geplaatst. De veiligste en meest voorkomende (en ook brandwerende eigenschappen hebben) zijn minerale wol en polyurethaanschuim. Ook worden schuimplastic (in goedkope modellen), niet-brandbare basaltplaten en diverse glaswol (zeer zware materialen), cellulose (tegenwoordig vrijwel niet gebruikt) en polypropyleen gebruikt.

Buitenbekleding of schilderwerk

Na montage wordt de deurplaat gereinigd, geschuurd en ontvet en vervolgens geverfd met behulp van de poedermethode, jetcoaten, spuiten (pneumatisch of elektrostatisch veld). Er wordt gebruik gemaakt van poeder- (hamer)- of grafietverven. De deur kan ook worden bekleed met afwerkingspanelen van leer, kunstleer, natuurlijk hout, spaanplaat, MDF, thermische folie, fineer, enz.

Installatie van afdichtingen

Om een ​​hermetische sluiting van de deur te garanderen, worden op de contactpunten met het frame afdichtingen van rubber, schuimrubber, polyethyleenschuim, kunststof of siliconen geïnstalleerd. De meest populaire optie is een magnetische rubberen afdichting, die in één of twee rijen wordt geïnstalleerd. De secties van rubberen afdichtingen lijken op de letters van het Latijnse alfabet: C, K - profielen voor scheuren van minder dan 3 mm dik, P, V - 3-5 mm, O, D - tot 7 mm.

Kenmerken van de productie van metalen toegangsdeuren in verschillende landen

De productie van metalen toegangsdeuren, ruim vertegenwoordigd op de binnenlandse markt, kent de volgende geografische regio: China, Wit-Rusland en Rusland. Dit zijn allemaal goedkope en daarom de meest populaire producten gericht op de massale vraag.

China

Momenteel bieden veel leveranciers hun klanten Chinese producten aan tegen prijzen tot 10.000 roebel. De lage kosten trekken kopers aan, maar tegelijkertijd kunnen eigenaren een aantal onaangename verrassingen verwachten. Goedkope producten uit het Middenrijk zijn dus gemaakt van staal, waarvan de dikte minder dan 1 mm is (en meestal 0,5-0,8 mm). Als je met je hand lichtjes op het lemmet drukt, buigt het staal een beetje. Je kunt zo'n deur openen met een gewone blikopener, dus geen extra veiligheidsmaatregelen (hoge kwaliteit sloten, scharnieren etc.) kunnen de situatie redden. Bovendien worden er door de geringe dikte van de metaalplaten tijdens de productie vrijwel geen laswerkzaamheden uitgevoerd, waardoor ook de inbraakwerendheid van de constructie aanzienlijk wordt verminderd.

De meeste Chinese fabrikanten blijven onbekend. Bovendien geven verkopers niet eens altijd aan kopers toe dat het product in China is gemaakt. Misschien wel de enige bekende Chinese fabrikant (die bovendien producten van hoge kwaliteit verkoopt) is het bedrijf Forpost.

Wit-Rusland

Producten van Wit-Rusland onderscheiden zich door hoge kwaliteit (de dikte van de metalen plaat is 2 mm of meer), duurzaamheid en onderhoudsgemak. Bovendien komen ze overeen met de klimatologische kenmerken en sociale omstandigheden van de GOS-landen.

De kosten van deuren van standaardklasse bedragen 14.000 - 20.000 roebel. Door de afwezigheid van douanerechten en aanzienlijke kosten voor het transport van producten kunnen we klanten een product aanbieden met uitstekende prestatiekenmerken en tegen een betaalbare prijs. Een ander belangrijk voordeel van Wit-Russische producten is de breedte van het modellengamma. De bekendste fabrikanten zijn de bedrijven "Doors of Belarus", "Steel Line", "Reed", "Iron House" en "Business Metal".

Rusland

De grootste vraag (tot 85-90%) in het middenprijssegment gaat naar in het binnenland geproduceerde deuren. Dit wordt verklaard door de combinatie van goederen van hoge kwaliteit en betaalbare kosten (10.000-20.000 roebel). De belangrijkste voordelen van Russische producten zijn:

• de mogelijkheid om goederen op bestelling te vervaardigen (ook voor speciale projecten);
• vaak - bij gebrek aan logistiek en dealermarges;
• in kwaliteitsservice en garantie: vertegenwoordigers van productiebedrijven voeren alle metingen en installatie uit op een voor de klant geschikt tijdstip.

Tot de beroemdste Russische fabrikanten behoren de volgende ondernemingen: deurfabriek "BRAVO", "Elbor", "Guardian", "Torex", "BelKa", "Arsenal Service Steel", "Metal Geometry", "Bastion", "Columbus" , “Opening”, “Jaguar-M”, “Deur bijgenaamd het Beest”, “STEEL”, “Gerda”, “Dierre”, “MasterLok”, “Optima”, enz.

De kwaliteit van een metalen deur hangt dus af van de dikte en sterkte van de staalplaten, de betrouwbaarheid van de veiligheidselementen en de kenmerken van het beslag, maar ook van de productietechnologie. De optimale verhouding tussen prijs, kwaliteit en uiterlijk van producten wordt aangeboden door talrijke Russische, maar ook Wit-Russische en enkele Chinese fabrikanten van deze producten.