Benodigde documenten en apparatuur voor de productie van drinkwater. Technologische lijn voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken Kenmerken van de keuze van gebouwen en personeel

10.04.2022

Er worden meer dan 40 soorten frisdranken geproduceerd. Afhankelijk van de samenstelling en productiemethode worden de volgende soorten frisdranken onderscheiden: koolzuurhoudend (fruitwater), niet-koolzuurhoudend, droog, kunstmatig mineraalwater.

Koolzuurhoudende dranken zijn waterige oplossingen verzadigd met kooldioxide uit een mengsel van fruit- en bessensap, citrusvruchteninfusies, suiker, voedingszuren, kleurstoffen en andere componenten. De afgelopen jaren zijn er een aantal koolzuurhoudende dranken met ascorbinezuur (vitamine C) op de markt gekomen.

Niet-koolzuurhoudende dranken zijn oplossingen van dezelfde mengsels verdund met koolzuurhoudend water.

Droge frisdranken zijn tabletten of poeders die suiker en andere stoffen bevatten. Door de tablet op te lossen in een glas gewoon drinkwater wordt een kant-en-klaar drankje verkregen. Kunstmatig mineraalwater wordt water koolzuurhoudend met kooldioxide genoemd, waarin een kleine hoeveelheid minerale zouten is opgelost.

Grondstoffen

De grondstoffen voor de productie van frisdranken zijn water, halffabrikaten van fruit en bessen, suiker, sacharine, voedingszuren, vloeibare kooldioxide, aromaten, kleurstoffen, wijnen en cognacs, minerale zouten.

Water

Water moet voldoen aan de eisen voor drinkwater. Een belangrijke indicator voor de waterkwaliteit bij de productie van frisdranken is de bacteriologische zuiverheid: het totale aantal bacteriën in 1 cm3 is niet meer dan 100, de titer-coli met gecentraliseerde watervoorziening is niet meer dan 300 cm3, of de coli -index is niet meer dan 3; voor lokale waterbronnen moet de titer-coli minimaal 100 cm3 zijn. De hardheid van het water mag niet hoger zijn dan 1,426 mg-eq/l (4° hardheid), het maximaal toegestane is 3,5656 mg-eq/l (10° ). Water met een hogere hardheid moet worden gecorrigeerd.

Halffabrikaten van fruit en bessen

Bij de productie van frisdranken worden vruchtensappen en extracten gebruikt. Vruchten- en bessensappen (kersen, aardbeien, frambozen, appel, aardbeien, abrikozen, enz.) worden verkregen uit bessen, steenvruchten en pitvruchten door persing en daaropvolgende conservering met alcohol, zoals bij de productie van alcoholische dranken. Er worden ook gefermenteerde sappen gebruikt, deze worden vruchtendranken genoemd. Om het met kooldioxide verzadigde sap te bewaren, wordt het onder druk gehouden. Dergelijk sap wordt 1,5-2 jaar bewaard zonder enige smaak of aroma te verliezen. Bij 0,7-0,8 MPa wordt in elke 100 liter sap 750-800 liter kooldioxide opgelost om het gehalte van 1,5 kg CO2 op 100 liter te handhaven.

Fruit- en bessenextracten worden verkregen door sappen onder vacuüm te verdampen tot een dichtheid van 1,2-1,3, wat overeenkomt met een vaste stofgehalte van 44-62%. Dergelijke sappen worden verkregen door persen of door diffusie. Tijdens opslag tot het koken worden de sappen gesulfateerd.

Suiker

Suiker wordt kwalitatief gebruikt met dezelfde eisen als bij de productie van sterke drank.

Sacharine

Sacharine is een imide van orthosulfobenzoëzuur C 7 H 5 NO 3 S - wit of lichtgeel kristallijn poeder. Het wordt alleen gebruikt bij de vervaardiging van dranken voor mensen met diabetes. Het is 450-500 keer zoeter dan suiker, maar heeft geen voedingswaarde.

Voedingszuren

Voedingszuren worden gebruikt om dranken een aangename smaak te geven, meestal worden citroenzuur, minder vaak wijnsteenzuur, melkzuur, appelzuur en trihydroxyglutaarzuur gebruikt. Zuren zorgen ervoor dat dranken langer houdbaar zijn en de dorst beter lessen. Citroenzuur, wijnsteenzuur, appelzuur en trihydroxyglutaarzuur worden geproduceerd in kristallijne vorm, melkzuur - in vloeibare vorm met een concentratie van 40% en 70%.

vloeibaar koolzuur

Vloeibaar koolzuur geeft niet-alcoholische dranken een scherpe, verfrissende (knijpende) smaak, sprankelend en schuimig. Tegelijkertijd dient het als conserveermiddel.

aromatische stoffen

Aromatische stoffen worden gebruikt in de vorm van natuurlijke, synthetische essences en infusies. Natuurlijke essences zijn water-alcoholoplossingen van essentiële oliën van citroen, sinaasappel, mandarijn, bergamot en roos. Synthetische essences zijn water-alcoholoplossingen van synthetische geurstoffen. De samenstelling van synthetische essences omvat esters (ethylacetaat, amylacetaat, ethylvaleriaan, amylvaleriaanaat) en aromatische stoffen van andere groepen (vanilline, coumarine, benzaldehyde, citral, enz.). Bij de productie van sommige dranken wordt rechtstreeks vanilline of coumarine gebruikt. Infusies worden verkregen door de schil van citrusvruchten te infuseren met een water-alcoholmengsel. Bij aandringen worden essentiële oliën geëxtraheerd, die in citrusvruchten geconcentreerd zijn in de schil. De infusie wordt tweemaal uitgevoerd. Voor de eerste infusie wordt een water-alcoholmengsel met een sterkte van 80% per volume gebruikt, voor de tweede - met een sterkte van 75% per volume. in een hoeveelheid van 2,5 liter per 1 kg schil. De infusie duurt: de eerste - 15 seconden bij een temperatuur van 10 ° C, de tweede - 20 dagen.

Als kleurstoffen worden suikerkleurstof en enokleurstof gebruikt.

Druivenwijnen: sherry, port, riesling, aligote, enz. Ze worden gebruikt om bepaalde frisdranken te bereiden.

Cognacs: drie sterren, vier en vijf sterren worden gebruikt voor het maken van “verjaardags-” en “tentoonstellingsdrankjes”.

Voor de bereiding van kunstmatig mineraalwater worden natriumcarbonaat, magnesiumchloride en magnesiumsulfaat gebruikt.

Productie van niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken

Niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken worden geproduceerd in de volgende soorten: koolzuurhoudend, fruit, natuurlijke topkwaliteit; koolzuurhoudend op synthetische essences, koolzuurhoudend dessert. Koolzuurhoudende, fruit- en natuurlijke dranken zijn waterige oplossingen van mengsels van vruchtensappen of -extracten, aromaten, voedingszuren, kleurstoffen en suikerstroop. Vruchtendranken van de hoogste kwaliteit bevatten tot 11% suiker, 10-14% vruchtensappen.

Fruitdranken van reguliere kwaliteit bevatten 7-8% suiker en tot 10% vruchtensappen. Koolzuurhoudende dranken op basis van synthetische essences zijn waterige oplossingen van mengsels van synthetische essences, voedingszuren, kleurstoffen en suikerstroop. Het CO 2 -gehalte in dranken bedraagt niet minder dan 0,4 gew.%.

Koolzuurhoudende dessertdranken - waterige oplossingen van mengsels van druivenwijn, cognac, vruchtensappen, citrusinfusies.

Niet-alcoholische koolzuurhoudende dranken worden in glazen flessen met een inhoud van 0,5 en 0,33 liter en plastic - 0,5-2 liter gegoten.

De productie van niet-alcoholische dranken omvat de volgende bewerkingen: bereiding van suikerstroop; bereiding van koolzuurhoudend water; bereiding, filtratie van gemengde siroop en bottelen van dranken.

Suikersiroop maken

De bereiding van suikerstroop gebeurt op warme wijze met een concentratie van 60-65% vaste stof. Bij de bereiding van suikerstroop met sucrose-inversie kan de concentratie worden verhoogd tot 72-75% vaste stof. Voor de inversie van sucrose wordt voedingszuur in de tot 80-90°C afgekoelde siroop gebracht. De kwaliteit van dranken bereid met uitgevonden suikerstroop is hoger, het heeft een mildere en aangenamere smaak en minder harde zoetheid.

De bereiding van koolzuurhoudend water wordt uitgevoerd volgens het schema:

koeling => carbonatatie => bottelen

Het proces van verzadiging van water en dranken met kooldioxide wordt verzadiging genoemd. Het oplossen van een gas in een vloeistof wordt absorptie genoemd en verloopt volgens de vergelijking

CO 2 + H 2 O ↔ H 2 CO 3

Hoe lager de watertemperatuur, hoe meer kooldioxide erin oplost. Bij toenemende temperatuur neemt de oplosbaarheid van CO 2 af, evenals van andere gassen.

De aanwezigheid van lucht in water vermindert het oplossen van kooldioxide daarin sterk, daarom wordt water vóór carbonatatie ontlucht, d.w.z. lucht verwijderen. Voordat het water naar de verzadiger wordt gevoerd, wordt het afgekoeld tot 4-6 °C en wordt het ontlucht door een vacuüm te creëren. Verzadiging van water met kooldioxide wordt uitgevoerd bij 0,4-0,6 MPa.

Bereiding en filtratie van gemengde siroop

De mengsiroop wordt bereid en gefilterd in een gesloten mixer (cuppager) door middel van koude, warme en halfhete methoden.

Om de siroop op warme wijze te bereiden wordt de gehele hoeveelheid fruit- en bessensap of een oplossing van extract en wijn opgevangen in de siroopketel en verwarmd tot 50-60°C, waarna de gehele hoeveelheid suiker in de siroopkoker wordt gegoten. ketel met roeren in delen. Wanneer de suiker volledig is opgelost, wordt de oplossing aan de kook gebracht, een zure oplossing toegevoegd en gedurende 30 minuten gekookt, waarbij het resulterende schuim wordt verwijderd. Vervolgens wordt de hete oplossing gefilterd, afgekoeld tot 12°C en worden de rest van de componenten die door het recept zijn geleverd en voorgefilterd, toegevoegd. De resulterende gemengde siroop wordt grondig gemengd.

De bereiding van een gemengde siroop op een halfhete manier gebeurt op dezelfde manier als op een warme manier, maar 50 tot 70% van het in het recept voorziene sap of de wijn wordt opgevangen in de siroopketel. De resterende 30-50% sap of wijn wordt na afkoeling aan de siroop toegevoegd.

De koude methode heeft als voordeel dat aromaten beter behouden blijven, maar het nadeel is de lage persistentie van de siroop (één dag in de zomer). Bij het bereiden van dranken op basis van citrusinfusies, natuurlijke of synthetische essences, wordt een koude methode voor het bereiden van gemengde siroop gebruikt. Bij slechte klaring van vruchtensappen of wijnen wordt de gemengde siroop heet bereid.

Het bottelen van drankjes

Het bottelen van dranken gebeurt volgens het schema:

een portie van de gemengde siroop gieten => bruisend water toevoegen => de flessen afsluiten => de inhoud van de flessen mengen => etiketteren

De gemengde siroop wordt in tanks met afgemeten druk gepompt, van waaruit het wordt overgebracht voor botteling. Voor elk type drank wordt de dosis siroop per fles berekend met behulp van de formule:

waarbij D de dosis gemengde siroop per fles is, cm 3; B - flesinhoud, cm 3; B - droge stofgehalte in 1 liter van de afgewerkte drank, g; A - het gehalte aan vaste stoffen in 1 liter gemengde siroop, g.

Het wordt aanbevolen om een mengsiroop te bereiden met een zodanige concentratie dat er 100 cm3 nodig is voor een fles van 0,5 liter. De siroop wordt in schone flessen gegoten en vervolgens op een vulmachine tot de nominale capaciteit bijgevuld met voorkoolzuurhoudend water. Er wordt water toegevoegd om verlies van kooldioxide onder druk te voorkomen. Vervolgens worden de flessen afgesloten met een kroonkurk met een speciale afdichtingspakking. Om een homogeen mengsel te verkrijgen, wordt de inhoud van de flessen onmiddellijk na het afsluiten gemengd door schudden in een automatische mixer. Na het mengen wordt de drank gesorteerd, worden etiketten op de flessen geplakt en in dozen geplaatst.

Hardware-technologisch schema voor de productie van koolzuurhoudende frisdranken

De organisatie van de productie en uitrusting van frisdrankfabrieken komt overeen met het schema (Figuur 1).

1 - elektrische auto; 2 - stapels suiker; 3 - schalen; 4 - heffen; 5 - bunkersilo; 6 - automatische weegschaal; 7 - siroopkoker; 8 - maandju; 9 - filter; 10 - koelkast; 11 - verzameltank; 12 - blender; 13 - pomp; 14 - filter; 15 - maatbekertje gemengde siroop; 16 - koelkast; 17 - manometer van gemengde siroop; 18 - rollentafel; 19 - ontvangstcabines met stapels dozen; 20 - transportband; 21 - stapels flessen; 22 - Machines voor het extraheren van flessen uit dozen; 23 - transportband; 24 - flessenwasmachine; 25 - lamellaire transportband; 26 - siroopdoseermachine; 27 - vulmachine; 28 - sluitmachine; 29 - mengmachine; 30 - sorteermachine; 31 - etiketteermachine; 32 - machine voor het stapelen van flessen in dozen; 33 - transportband; 34 - stapels met eindproducten; 35 - mobiele transportband; 36 - bad voor het leegmaken van het huwelijk; 37 - centrifugaalpomp; 38 - gespoten gootsteen; 39 - een verzameling huwelijksdrankjes; 40 - vacuümapparatuur; 41 - ionenuitwisselingsfilter; 42 - verzameling voor het terugwinnen van anionenwisselaars; 43 - steenkoolzandfilter; 44 - opvang van onthard water; 45 - centrifugaalpomp; 46 - kaarsenfilter; 47 - ontluchter; 48 - tegenstroomkoelkast; 49 - verzadiger; 50 - drukreduceerventiel; 51 - kooldioxidecilinder; 52 - verzamelmernik voor sappen; 53 - verzamelmernik voor infusies; 54 - collectie-mernik voor uittreksels; 55 - verzameling voor kleurstofoplossing.
Figuur 1 - Technologisch schema voor de productie van frisdranken

Suiker in zakken die bij de fabriek worden afgeleverd, wordt door elektrische auto's naar het magazijn vervoerd en op stapels gestapeld. Wanneer de suiker naar de productie wordt gevoerd, wordt deze op een automatische weegschaal gewogen en via een lift naar een opslagsilo gevoerd. Vanuit de bunker stroomt de suiker door de zwaartekracht naar de automatische weegschaal en vervolgens naar de siroopkoker. De siroop wordt via een monju, via een filter en een koelkast in de meettanks op het pre-blendplatform gevoerd en naar de blenders gestuurd. Het bereide mengsel wordt door een pomp of door middel van een monju naar het filter gevoerd en vervolgens naar de meettanks. Vanuit de collecties wordt de gemengde siroop via de koelkast naar drukmeettanks gevoerd die zich vlakbij de siroopdispenser bevinden.

Lege vaat wordt op de rollentafel in de ontvangstcabines afgeleverd en indien nodig via een transportband naar de vaatwinkel overgebracht om te worden gestapeld of rechtstreeks naar de wasafdeling gestuurd. Hier haalt de machine de flessen uit de dozen om ze in de flessenwasmachine te laden, en de lege dozen worden via een transportband naar de machine verplaatst voor het verpakken van eindproducten in dozen, waarbij ze onderweg een spuitwasbeurt passeren.

De gewassen flessen worden via een platentransporteur naar de siroopdoseermachine gevoerd en vervolgens naar de vulmachine, waar ze worden gevuld met koolzuurhoudend water, waarna ze via dezelfde transportband naar de sluitmachine worden verplaatst en vervolgens naar de mengmachine, etiketteren machine en verpakkingsmachine.

Er zijn twee sorteermachines onderweg die de flessen van de wasmachine naar de verpakkingsmachine verplaatsen. De eerste is bedoeld voor het sorteren van gewassen flessen, en de tweede is voor eindproducten voordat ze worden geëtiketteerd. Dozen met eindproducten worden via een transportband naar het magazijn overgebracht om te worden gestapeld, vanwaar de eindproducten via een mobiele transportband naar de consument worden vervoerd.

Om het verlies aan vaste stoffen onder de platentransporteur te verminderen, wordt een bad geïnstalleerd om het huwelijk van dranken af te tappen, dat door een centrifugaalpomp naar een speciale collectie wordt overgebracht en naar de siroopbrouwer wordt gestuurd of in de collectie wordt geklaard, en vervolgens wordt overgebracht naar het vacuümapparaat om te koken. De verdampte siroop wordt naar de koelkast gestuurd en vervolgens naar de collectie. Kraanwater passeert een ionenuitwisselingsfilter, wordt zacht, gaat vervolgens naar een koolstofzandfilter voor zuivering en wordt opgevangen in een opvangbak. Voor de regeneratie van ionenwisselaars wordt in een speciale collectie een oplossing van keukenzout bereid.

Gezuiverd water wordt door een centrifugaalpomp naar een keramische kaarsfilter gevoerd, waar het wordt bevrijd van de kleinste suspensies en een ontluchter binnengaat om in water opgeloste lucht te verwijderen. Na het verlaten van de ontluchter wordt het water naar een tegenstroomkoeler geleid en na afkoeling komt het in een automatische verzadiger terecht, waar gelijktijdig kooldioxide uit een cilinder wordt toegevoerd via een drukreduceerventiel. Koolzuurhoudend water uit de verzadiger wordt naar de vulmachine gevoerd. Op de pre-blendlocatie zijn meettanks voor sappen, infusies, extracten, kleuroplossingen etc. geïnstalleerd. Het hardware-technologische schema voor de productie van frisdranken voorziet in waterontharding, de zuivering ervan op zand en keramische filters, die zorgen voor filtratie, ontluchting en koeling van water voordat het wordt verzadigd met koolstofdioxide.

In het buitenland is een technologisch schema voor de continue bereiding van dranken met behulp van een synchroon mengsysteem wijdverbreid geworden. De bereiding van de drank wordt in een continue stroom uitgevoerd en het koelen, mengen en verzadigen met kooldioxide wordt in één apparaat uitgevoerd, gevolgd door het bottelen van een kant-en-klare koolzuurhoudende drank.

Het gebruik van deze technologie zorgt voor een scherpe vermindering van de kooldioxideverliezen, verhoogt de verzadiging van dranken met kooldioxide door het bewegingspad van een open fles van de vulmachine naar de sluitmachine te verminderen, en de constantheid van de fysische en chemische parameters van de drank.

Droge dranktechnologie

Droge dranken zijn niet-bruisend en bruisend.

Droge niet-koolzuurhoudende dranken

Droge, niet-bruisende dranken worden gemaakt in de vorm van tabletten of poeder. Ze zijn een mengsel van kristalsuiker, extracten, essences, voedingszuren en kleurstoffen. De massa van de tabletten moet 20a zijn. Voor gebruik wordt de tablet of het poeder gemengd in een glas koud water. Binnen 2 minuten moeten ze volledig oplossen. De aanwezigheid van onoplosbaar sediment is niet toegestaan. De vochtigheid van de tablet is niet meer dan 2,5%. Het gehalte aan vaste stoffen in dranken verkregen na het oplossen van de tabletten, 9,1%, zuurgraad 2,0-3,2 cm 3 n. alkalische oplossing per 100 cm3 drank. De productie van droge dranken wordt uitgevoerd volgens het schema (Figuur 2).

1 - weegschaal; 2 - kristalsuiker; 3 - zeef; 4 - magnetische scheider; 5 - molen; 6 - transportband; 7 - schalen; 8 - menger; 9, 10, 11 - verzamelingen drankcomponenten; 12 - emmerlift; 13 - droger; 14 - molen; 15 - druk op; 16 - verzameling essenties; 17 - transportband; 18 dozen met een kant en klaar drankje
Figuur 2 - Technologisch schema voor de productie van droge, niet-bruisende dranken

Na het wegen wordt de kristalsuiker in een meelzeef geladen, waar de onzuiverheden ervan worden gescheiden. De suiker passeert vervolgens een magnetische scheider en wordt gemalen in een molen. De gemalen suiker wordt na het wegen overgebracht naar de mixer, waar deze wordt gemengd met het extract, het zuur en de kleurstofoplossing die door de collectoren wordt aangeleverd.

Het mengen duurt 10-15 minuten, daarna wordt het mengsel met een noria in de droger gevoerd en gedroogd bij een temperatuur van maximaal 80°C. Het gedroogde mengsel wordt in een molen gemalen en naar een pers geleid, waar het de essentie krijgt. Gecomprimeerde tabletten worden verpakt in 15 kg en opgeslagen in een magazijn tot verzending naar het distributienetwerk.

Droge koolzuurhoudende dranken (poeders)

Droge bruisdranken (poeders) zijn wit bruispoeder. Dranken gemaakt van deze poeders moeten kleurloos, transparant en vrij van bezinksel en vreemde deeltjes zijn. Hun aroma moet overeenkomen met de naam.

Wanneer de drank in een glas wordt opgelost, moet er overvloedig kooldioxide vrijkomen. In de bekende huishoudelijke droge bruisende dranken "Pear" en "Refreshing" is de massa van het poeder 16,4-15,9 g met een afwijking van niet meer dan ± 0,5 g. Het gehalte aan vaste stoffen in bruisende dranken gemaakt van poeders is 7,5 -7,8%, en de zuurgraad is 3,2 cm 3 n. alkalische oplossing per 100 cm3 drank.

De bereiding van bruisende droge dranken met één poeder wordt uitgevoerd volgens het schema (Figuur 3).

Suiker, gewogen op de weegschaal, wordt via een lift door een magnetische scheider naar de molen gevoerd. Gemalen suiker tot een deeltjesgrootte van minder dan 0,49 en meer dan 0,14 wordt in de mixer gevoerd, waar droge essentie wordt toegevoegd. Na grondig mengen komt het mengsel in de weegschaal voor het afmeten van een bepaalde dosis en het verpakken in zakken. Tegelijkertijd wordt aan elke verpakking een bepaald gewicht frisdrank en een gewicht gemalen zuur toegevoegd. Frisdrank die wordt gebruikt bij de bereiding van droge, bruisende dranken mag geen hoge luchtvochtigheid hebben.

1 - kristalsuiker; 2 - schalen; 3.8 - noria; 4 - molen; 5, 6,7 - zeefzeven; 9 - menger; 10 - schalen; 11 - arrangementen met een drankje; 12 - dozen met een kant-en-klaar drankje.
Figuur 3 - Technologisch schema voor de productie van droge, bruisende dranken met één poeder

Beoordeling van de kwaliteit van frisdranken

De kwaliteit van frisdranken wordt vooral organoleptisch beoordeeld. Bij het proeven van dranken worden hun kleur, smaak, aroma, verzadiging met kooldioxide, transparantie en extern ontwerp van flessen geëvalueerd. Dranken worden geproefd bij een temperatuur van 10 tot 20°C.

De kwaliteit van drankjes wordt beoordeeld op een 100-puntensysteem. Kwaliteitselementen worden als volgt beoordeeld:

Alcoholvrije dranken, handelssiropen, droge dranken en kunstmatige mineraalwaters moeten qua fysische en chemische parameters voldoen aan de eisen van de huidige normen. De houdbaarheid van frisdranken bij 20°C moet minimaal 7 dagen zijn, kunstmatig mineraalwater minimaal 15 dagen en siropen minimaal 20 dagen.

Frisdrank is een aangenaam zinderend drankje dat het hele jaar door de dorst lest. Bestaat uit een mengsel van zuiver water en koolstofdioxide. Het is bij de mensheid al duizenden jaren bekend, zoals blijkt uit de verslagen van Hippocrates in zijn verhandelingen over de genezende eigenschappen van bruisend water. Het kan natuurlijk zijn uit natuurlijke bronnen en gemaakt door mensen met behulp van speciale apparatuur.

Tot het begin van de 18e eeuw was het toegankelijk voor een kleine kring van mensen, maar na de industriële revolutie raakte het wijdverspreid onder de gehele bevolking. Nu is frisdrank te vinden in de schappen van alle supermarkten of in automaten met frisdrank. Maar zelden raadt iemand hoe en waar koolzuurhoudend water wordt gemaakt, en bij de eerste slok hebben velen een vraag over hoe frisdrank wordt gemaakt?

Interessant feit: De eerste frisdrank werd gemaakt door Joseph Priestley in 1767. Hij verzamelde koolstofdioxide uit een vat met gefermenteerd bier en verzadigde het schone water ermee.

Waar wordt frisdrank van gemaakt?

In automaten en fabrieken wordt frisdrank volgens hetzelfde principe geproduceerd. Eerst wordt water bereid en vervolgens verzadigd met koolstofdioxide. Water wordt schoon uit natuurlijke bronnen gehaald. Indien nodig, passeer filters voor waterzuivering. Er wordt gecontroleerd op de aanwezigheid van vreemde chemische additieven, bacteriën en diverse onzuiverheden. Daarna in tanks gegoten en opgeslagen tot het begin van de productie.

Interessant:

Als de Romeinen Latijn spraken, waar kwamen de Italianen dan vandaan?

Koolstofdioxide wordt in cilinders gebracht of met speciale apparatuur in de fabriek zelf uitgestoten. Containers en etiketten voor eindproducten worden al voorbereid aangevoerd en op speciale tapes in de transportband geplaatst voor verdere vulling. Bovendien kan het worden gewassen met schoon water of met een speciaal patroon op het oppervlak. Kleurstoffen en smaakstoffen worden uitsluitend op natuurlijke wijze gekozen, zonder aanvullende chemische verbindingen. Om zoet water te verkrijgen, wordt fructosestroop aan frisdrank toegevoegd.

Frisdrankproductie

Water wordt in een speciale container gepompt, waarin volgens het recept smaak- en kleurstoffen worden toegevoegd. Indien nodig wordt de concentratie van alle componenten gecontroleerd en wordt het water naar de verzadigingsfase gestuurd.

Via de watertoevoer komt water in een grote stortbak terecht, die een verzadiger wordt genoemd. Het bestaat uit verschillende tanks, pompen en een geautomatiseerd controlesysteem. Vervolgens komt koolstofdioxide onder hoge druk binnen. Het verzadigt water, wat resulteert in de vorming van koolzuur H2CO3 - een combinatie van watermoleculen en koolstofdioxide. De verbinding is niet stabiel, daarom worden bij het schudden gasbellen gevormd die niet waarneembaar zijn voor de geur, maar zeer aangenaam voor de smaak. De verhoudingen water en kooldioxide worden zo nauwkeurig gekozen dat frisdrank na verzadiging naar de bottelfase wordt gestuurd.

Interessant feit: Onlangs is koolzuurhoudend water gebruikt om een grote verscheidenheid aan cocktails te produceren, toegevoegd aan gebak en alcoholarme dranken. Dankzij de verbazingwekkende eigenschappen van de drank kan deze in alle sectoren van de voedingsindustrie worden gebruikt.

Vullen van containers

Klaar bruisend water komt via het watertoevoersysteem de dispenser binnen. Flessen bewegen zich langs de transportband naar het vulsysteem en worden gevuld met kant-en-klare frisdrank. Afhankelijk van de grootte van de containers kan de machine tot 150 flessen per minuut vullen. Na het vullen sluit een speciaal mechanisme de nek hermetisch af met een plastic of metalen stop. In de toekomst wordt er een label op het oppervlak geplakt of wordt er een merktekening aangebracht.

Productie van koolzuurhoudende dranken komt voornamelijk uit gewoon water, dat wil zeggen kraanwater. Op het etiket wordt dit water “speciaal bereid water” genoemd. Een dergelijke inscriptie geeft aan dat het water werd onderworpen aan een soort zuiveringsmethode om overtollige zouten, zand, chloor en bacteriën te verwijderen en uiteindelijk een neutrale samenstelling van water te verkrijgen. En slechts een paar fabrikanten gebruiken bronwater in hun bedrijf.

In de tijd van de USSR werden er geen chemische componenten gebruikt bij de vervaardiging van dranken. Om de gewenste kleur en smaak te verkrijgen zijn natuurlijke extracten van fruit en kruiden toegevoegd. Om de smaak te krijgen, werden peren toegevoegd aan ieders favoriete koolzuurhoudende drank "Duchess", en met behulp van dragon gaven ze smaak aan de drank "Tarhun". Kleur werd in die tijd gebruikt om kleur te geven aan een koolzuurhoudende drank. Kohler werd verkregen uit gewone gebrande suiker, op basis van de concentratie bleek de drank licht of donker te zijn.

In de toekomst hadden fabrikanten dankzij de chemische industrie nieuwe zakelijke ideeën, omdat deze verschillende smaken en kleuren begon te creëren. Dit is hoe kleurrijke koolzuurhoudende dranken die de smaak van bosbessen, aardbeien, krenten, limoenen en kersen imiteren, in de winkelschappen verschenen.

Werknemers in de voedingsindustrie verklaren dit door het feit dat natuurlijke bessen en fruit niet lang worden bewaard, maar het gebruik van smaak- en smaakstoffen garandeert een stabiele samenstelling. Slechts enkele fabrikanten van koolzuurhoudende dranken gebruiken natuurlijke ingrediënten.
Maar zelfs als de fabrikant bij de vervaardiging van de drank een natuurlijke samenstelling gebruikt, voegt hij voedingssupplementen toe voor langdurige opslag.

Moderne fabrikanten gebruiken, om hun bedrijfsplan te vervullen en grote inkomens te genereren, sterke kunstmatige conserveermiddelen zodat de houdbaarheid meer dan zes maanden bedraagt.
In de Sovjettijd waren koolzuurhoudende dranken 6-7 dagen houdbaar, omdat ze uit kooldioxide bestonden, wat op de verpakking staat aangegeven onder de code E290.

De koolzuurhoudende drank bevat veel suiker, om dezelfde zoetheid te krijgen is het nodig om 9 stukjes geraffineerde suiker in een glas water op te lossen, maar in koolzuurhoudende dranken is het geen suiker, maar de vervanger ervan Aspartaam, voedingsadditief E951. Aspartaam lost goed op in water en is 200 keer zoeter dan suiker.

Video - hoe koolzuurhoudende dranken in fabrieken worden geproduceerd:

Waar te beginnen?

Het bottelen van drinkwater uit een put vereist voorbereidende voorbereiding, waaronder:

De studie van aquifers van de bodem. De diepte van optreden van artesische wateren varieert binnen 100-1000 m. De locatie voor het object wordt geselecteerd op basis van de mogelijke bouwkosten en logistieke kosten.
Het opstellen van een businessplan. In dit stadium worden de marktcapaciteit, de voorkeuren van potentiële kopers bestudeerd, mogelijke risico's, de hoeveelheid startkapitaal, enzovoort berekend.
Officiële registratie van de onderneming en het verkrijgen van vergunningen.
Aankoop en installatie van apparatuur.
marketing campagne. De consument moet leren over het bestaan van een nieuw product op de markt en over de voordelen ervan ten opzichte van concurrerende aanbiedingen.

Voorlopig onderzoek

De waterproductie als bedrijf is rechtstreeks afhankelijk van de lokale omgevingsomstandigheden. Voorbereidende studies beginnen met de studie van kaarten van algemene geologische verkenning. Gebieden met de kleinste diepte van artesische wateren worden geselecteerd. Tegelijkertijd moet de structuur van de bodem ook zorgen voor minimale bouwkosten. Dus, indien mogelijk, zijn gebieden met steenachtige en moerassige bodems uitgesloten. Het is noodzakelijk om meerdere sites tegelijk te selecteren en vervolgens de lijst geleidelijk te beperken, afhankelijk van:

ligging van snelwegen. Onafhankelijke aanleg of modernisering van toegangswegen verhoogt de kosten van de implementatie van een zakelijk project aanzienlijk;
afstand tot bewoonde gebieden. De levering van eindproducten aan de consument moet langs de kortste route plaatsvinden. Ten slotte is het moeilijk voor servicepersoneel om naar een goed gelegen locatie te komen, ver verwijderd van hun woonplaats en passagiersvervoerroutes;
locaties van andere gebouwen. Het kan zijn dat de geselecteerde locatie al bezet is of dat het niet mogelijk is om deze te huren;
doel van de grond.

Opmerking: in overeenstemming met de vereisten van de wetgeving moet elke site worden gebruikt afhankelijk van de categorie en het doel ervan. In dit geval moet aandacht worden besteed aan industriële gronden.

Vervolgens moet u elke site persoonlijk inspecteren om te stoppen bij de definitieve versie. Misschien is het tijdens het zoeken mogelijk om een afgewerkte put te kopen. Na overeenstemming met de eigenaar van het land is het noodzakelijk om proefboringen uit te voeren en een voorlopige analyse van de vloeistof te maken.

Lees ook: Bakkerij businessplan met kostenberekening

Bedrijfsplanning

Het businessplan voor de productie van drinkwater voorziet in een analyse van:

veelbelovende activiteitengebieden - kantooronderhoud, verkoop van producten via winkelketens, samenwerking met begrotingsinstellingen, bijvoorbeeld scholen of ziekenhuizen, enz.;
de lokale markt - de aanwezigheid van concurrenten, de tekortkomingen van hun strategie, een potentiële monopoliepositie op bepaalde gebieden;
doelen, doelstellingen, ontwikkelingsstrategieën - de onderneming zou alleen voet aan de grond moeten krijgen binnen het raamwerk van één enkele nederzetting, de hele regio, misschien zijn er vooruitzichten voor het betreden van de internationale markt (in het bijzonder als er een bron met unieke genezende eigenschappen wordt ontwikkeld) ;
het bedrag aan startkapitaal - het bestaat uit de kosten van de registratie van een onderneming, bouwwerkzaamheden, aanschaf en installatie van apparatuur, lonen, huurbetalingen tot het begin van het maken van winst;
indicatieve voorwaarden voor zelfvoorziening;
potentiële risico's - er moet rekening worden gehouden met de waarschijnlijkheid van natuurrampen, fouten in de initiële planning, onverwachte veranderingen in de externe omgeving (verbod, beperking of verandering in de regels van bepaalde soorten activiteiten, gebruik van de site voor federale projecten, enz.). rekening;
exitstrategieën - als de onderneming faalt, is het noodzakelijk om de bestaande apparatuur met minimale verliezen te verkopen en ook te voorzien in de mogelijkheid om geleend geld terug te geven.

Bedrijfsregistratie

Voor kleine bedrijven zijn de geprefereerde organisatie- en juridische vormen:

individueel ondernemerschap (IP)- registratie en liquidatie vereisen lagere kosten, maar voor opkomende risico's moet men reageren met alle persoonlijke eigendommen;
naamloze vennootschap (LLC)- er zal een omvangrijker pakket aan documenten nodig zijn (statuten, notulen van de vergadering of besluit van de enige oprichter), registratie en liquidatie nemen meer tijd in beslag.

Voor daaruit voortvloeiende verplichtingen is een deelnemer aan de vennootschap echter slechts aansprakelijk voor het bedrag van een aandeel in het maatschappelijk kapitaal. Ook kan een onderneming door meer dan één persoon worden georganiseerd. Vervolgens heb je nodig:

een geschikt stuk grond kopen of leasen;
een vergunning verkrijgen voor het gebruiksrecht van de ondergrond;
bereken het totale verbruikte volume water - dit valt onder de bevoegdheid van het Federaal Agentschap voor Watervoorraden;
de conclusie van Rospotrebnadzor verkrijgen dat het geëxploiteerde perceel geschikt is voor het organiseren van een sanitaire zone (het is een vierkant met een zijde van 60 m, in sommige gevallen - 30 m);
advies inwinnen over putontwerp;
een putproject bestellen;
volledige bouwwerkzaamheden;
accepteer de put in bedrijf, in dit stadium controleren de leden van de commissie voor staatsacceptatie ook de kwaliteit van de vloeistof;
zet de put op staatsregistratie;
organiseer een sanitaire zone;
een staatsgeologisch onderzoek uitvoeren.

Opmerking: deze activiteiten zijn kostbaar en tijdrovend, dus het is mogelijk om water van externe leveranciers te kopen.

Uitrustingslijst

Om een bedrijf voor de verkoop van water te organiseren, heeft u de volgende apparatuur nodig:

Goed;
metalen put of caisson;
pomp;
waterbehandelingssystemen die de chemische en microbiologische samenstelling van het geproduceerde water corrigeren;
opslagtank;
apparaat voor het gieten van water in containers;
installatie voor desinfectie van containers.

De cultuur van het drinken van flessenwater heeft de laatste tijd aan kracht gewonnen. Inwoners van grote steden en grootstedelijke gebieden realiseren zich steeds meer dat het veel voordeliger is om water te consumeren dat een rigoureuze laboratoriumanalyse heeft doorstaan. De detailhandelsmarkt voor flessenwater kent een gestage opwaartse trend.

Maar de sector is niet zonder problemen. En een van de belangrijkste is de aanwezigheid van gewetenloze fabrikanten die begrijpen dat de productie van een product van lage kwaliteit een cent kost en aanzienlijke winst oplevert. Voor het bottelen nemen ze gewoon kraanwater, draaien het deksel erop, plakken er een etiket op en het product gaat naar de toonbank. De verkoopprijs van dergelijk water is twee keer goedkoper dan die van het merk. Dergelijke bedrijven werken niet lang, in de regel duren ze een of twee seizoenen. Vervolgens worden ze ofwel door de wet gesloten, ofwel sluiten ze zichzelf, omdat de consument, nadat hij water van lage kwaliteit heeft geproefd, weigert het opnieuw te kopen.

Een ondernemer die besluit zijn eigen productie van bruiswater te organiseren, zal een aantal problemen moeten oplossen:

Zoek een bron voor wateropvang (put)
Zoek een plek om de productie te organiseren
Registreer een bedrijf, verkrijg de juiste vergunningen en een productcertificaat
Aankoopapparatuur - bottellijn
Werkpersoneel inhuren (10 - 15 personen)
Vind distributiekanalen voor producten (winkels, winkelketens)
Ontwikkel een advertentiebeleid

Wij lossen het grondstoffenprobleem op

Voor de productie van koolzuurhoudend water zijn slechts twee soorten grondstoffen nodig: water en koolstofdioxide. Veel beginners zijn van mening dat het eerste onderdeel geen probleem zou moeten zijn. Maar we haasten ons om u teleur te stellen: gewoon huishoudelijk water kan niet worden gebruikt om bruiswater van hoge kwaliteit te produceren, omdat het een diepgaand zuiveringsproces moet ondergaan. Anders is het niet mogelijk om laboratoriumtests te doorstaan en een conformiteitsverklaring te verkrijgen.

De meeste hedendaagse fabrikanten gebruiken voor het bottelen artesisch of mineraal bronwater. Dit is niet alleen gunstig voor het behalen van certificaten, maar ook voor de marketing. Feit is dat de bron van water op het etiket van de fles moet worden vermeld. En de consument koopt het water vaak waarbij een specifieke bron wordt aangegeven (mineraal, medicinaal, enzovoort). En dit water smaakt veel lekkerder dan gewoon water.

Bij het kiezen van een plaats voor het boren van een put moet men zich aan de normen van de wet houden. Het is verboden een put te boren in de buurt van industriële ondernemingen, begraafplaatsen, dierenbegraafplaatsen en plaatsen waar gevaarlijke stoffen worden verwijderd.

Voor de productie van koolzuurhoudend water is koolstofdioxide nodig, waardoor de drank koolzuurhoudend wordt. Kooldioxide wordt gekocht bij speciale kooldioxidefabrieken. De gemiddelde prijs van een CO2-cilinder (25 kg) is 500 roeren. Eén liter verbruikt ongeveer 4 gram kooldioxide, oftewel 7 kopeken.

Apparatuur voor het bottelen van water

Het moderne productieproces van koolzuurhoudend water omvat twee hoofdfasen: de voorbereiding van water voor botteling en het bottelen van water zelf in PET- of glazen containers.

Voor de eerste fase wordt apparatuur zoals mengtanks, verzadigingsinstallaties, kooldioxidestations en waterkoelers gebruikt. In dit stadium wordt water gemengd met voedselconcentraten, vergast en water gekoeld.

De geschatte uitrusting van de lijn voor het vullen van PET-containers omvat een blaasvormmachine (voor het blazen van PET-containers), een watervultriblock, een pasteur, een etiketteermachine, een dater, een inspecteur, een verpakkingsmachine, een palletiseermachine, een palletwikkelaar . De lijncapaciteit bedraagt ruim 3.000 flessen water per uur (1,5 liter).

Als het in glazen containers moet worden gebotteld, bevat de lijnenset in plaats van een blaasvormmachine een depalletiseerder, een flessentrekker en een flessenwasser. Voor de aankoop van een dergelijke lijn is $ 200 duizend nodig.

Met de lijn kunt u het productieproces automatiseren, zodat er een minimale hoeveelheid arbeid mee gemoeid is. Door de arbeidskosten te verlagen, worden de productiekosten verlaagd.

Als u geld bespaart en een halfautomatische machine koopt voor het vullen van koolzuurhoudend water in PET-containers ($ 20 - 30 duizend), zal de behoefte aan extra arbeid enorm toenemen en zal de productiesnelheid sterk afnemen. Dit maakt het product duurder, minder kwalitatief en minder concurrerend.

Documentatie

De verkoop van water in containers is onderworpen aan verplichte certificering. Dit komt tot uiting in de volgende regelgevende documenten: GOST R 52109-2003, GOST R 51074-2003 en SanPiN 2.1.4.1116-2002.

Certificering is een nogal ingewikkeld en langdurig proces, maar het is verboden om zonder dit product op de toonbank te verschijnen. Eerst worden controlemonsters voor laboratoriumanalyse verzonden naar een organisatie die het recht heeft dergelijke werkzaamheden uit te voeren. Daar wordt water gedurende de gehele aangegeven houdbaarheid (6-12 maanden) opgeslagen, waarna een vergelijkende analyse van opslagmonsters en monsters van zoetwater wordt uitgevoerd. Als ze qua positieve eigenschappen samenvallen, begint de tweede fase van certificering: verificatie van een pakket documenten die de kwaliteit van water karakteriseren. Als water uit een geboorde put wordt gepompt, is het noodzakelijk om de resultaten van wateranalyses uit deze put te verstrekken, evenals een licentie voor het recht om de ondergrond te gebruiken.

Op basis van laboratoriumtests, verificatie van de benodigde documentatie, specificaties en instructies, geven de autoriteiten van Rospotrebnadzor een conclusie over de technische specificaties en een certificaat van staatsregistratie van het product. Nu kan water in winkelketens worden verkocht.

keer bekeken

VKontakte opslaan