Радиусы изгиба гнутых профилей для гипсокартона. Как согнуть гипсокартон для арки своими руками в домашних условиях

Современная мода интерьера помещений своеобразная, неповторимая, подчеркивающая вкусы жильцов квартир и домов. Практически в каждом помещении находится многоуровневый потолок, арки или криволинейные гипсокартонные декоративные конструкции. Для удобства или многоуровневых потолков производители металлических изделий, гипсокартона создали гибкий профиль. Арочный профиль для гипсокартона производится немногими фирмами, но отличается прочностью, качеством выпускаемой продукции. Его возможно хорошо изогнуть и зафиксировать в любую конструкцию и форму и при этом, профиль не надо резать ножницами. Теперь подробно рассмотрим какие решения изогнутых профилей под ГВЛ предлагаю производители.

Гибкая система Флекс

Гибкий профиль Flext имеет оригинальную конструкцию, которая сокращает время монтажа металлического каркаса для гипсокартонного изделия. Предприятие Флекс производит продукцию только из качественного материала, который перед выпуском в продажу проходит линейку тестирования на прочность и функциональность. Арочный Флекс имеет ряд превосходств:

1. Гибкий профиль для гипсокартона запатентован как прочное изделие, после монтажа металлического каркаса, получается жесткая криволинейная конструкция, готовая для обшивки гипсокартонными листами.
2. Универсальность – применяя гибкий арочный профиль создаются криволинейные конструкции различные по форме, размеру, радиусу кривизны.
3. Функциональность – при сборке гибкого профиля для гипсокартона Flext не нужно применять дополнительные соединители. После монтажа он является самонесущей конструкцией.
4. Простота в применении позволяет выполнение работы человеку, не связанному со строительными работами.

Для монтажа гнущегося профиля для гипсокартона не потребуется резать его боковые стороны. Изделие имеет 2 части, выполненные в форме уголка. На каждом конце есть специальные замки, с помощью которых профиль без труда соединяется в требуемую длину. По бокам есть пазы – при сборке части изделия заходят в отверстия, создавая прочную гнущую конструкцию, готовую для монтажа каркаса.

Для производства арочного изделия используется оцинкованная сталь, разделенная на модификации:

1. Стандарт – толщина металла достигает 0.45мм. Профиль, выполненный из стали данной модификации применим для жестких, прочных каркасов, обшиваемых гипсокартоном.
2. Лайт – толщина стали 0.4мм. Профиль данной модификации применяется в потолочных конструкциях, поскольку его жесткость на 20% меньше «Стандарта».

Применяя гибкий профиль Флекс, мастер экономит не только время для создания необходимого радиуса фигуры каркаса, но и повышает жесткость и прочность гипсокартонного изделия. Пололок, созданный с изделия Флекс, будет выглядеть красиво, индивидуально, подчеркивая дизайн всей квартиры или дома.

Купить гнущийся профильную систему возможно в магазине Леруа Мерлен. С его применением возможно реализовать больше сложных проектов фигурных стен и потолков. Сайт производителя http://xn--e1akb0afh.xn--p1ai/

Конструкции от Кнауф

Фирма, производящая весь необходимый материал для гипсокартонных конструкций, отличается высоким качеством продукции. Профили, создаваемые фирмой, применяются в каркасах, способных выдержать достаточную нагрузку.

Изначально компания предлагает воспользоваться услугой изгибания профиля под ваши размеры. Это холодный прокат через вальцы. Примерная стоимость от 300-700 рублей. Заказать возможно в городе Красногорске Московской обл. завод Кнауф.

Изогнутый профиль

Профиль ПП 60/27 изогнутый формы является основой криволинейных конструкций и арок. Гибка может быть выполнена как стенками внутрь,
так и наружу,соответственно, выпуклую или вогнутую форму.

Имеются следующие возможности:

• минимальный радиус изгиба, вогнутый: 500 мм;
• минимальный радиус изгиба, выпуклый: 1000 мм.

Разработана новинка от компании КНАУФ это гнущийся профиль Синус с гибкими краями для создания изогнутых конструкций стен.

Гибкий профиль Knauf Синус

Гибкий профиль Knauf –синус имеет свои отличительные особенности:

1. готовое изделие для создания фигурного каркаса под гипсокартон;
2. с помощью составляющего каркаса с гибкими краями создается точная композиция для гипсокартонных арок или ;
3. можно монтировать в горизонтальном и вертикальном видах.

Создавая вертикальное изделие с применением технологий Кнауф, возможно создать красивый , а также соорудить криволинейную конструкцию.

Металлический профиль для арочных конструкций создается из оцинкованного листа, толщиной 0.6мм. Имеет П-образную форму, обладает достаточной жесткостью и легкостью сгибания. Применяется не только в монтаже фигурных потолков, но и является направляющим профилем для воспроизводства стен с фигурными элементами.

Стальной арочный профиль имеет размеры – 50-40-1900мм., 75-40-1900мм.,100-40-1900мм. Радиус изгиба минимальный:

• 50-40-1900 – 125мм.;
• 75-40-1900 – 175мм.;
• 100-40-1900 – 250мм.

При покупке гнущегося профиля для гипсокартона Кнауф следует приобретать остальные комплектующие материалы этого бренда. Таким образом, будет достигнута желаемая жесткость конструкции, а также произведен требуемый криволинейный элемент из гипсокартона.

Продукция от ООО ПК «ИНДАСТРИ»

Предприятие находится в городе Харьков. Выпуская большой ассортимент продукции, производится также фигурный профиль для гипсокартона. Применяется изделие в монтаже криволинейных фигурных гипсокартонных потолков, перегородках ГКЛ, создании гипсокартонных арок.

К сожалению такую систему профиля затруднительно приобрести

Для потолка криволинейной конструкции произведен профиль CD 60/27, направляющие для потолка UD 28/27, которые имеют различные технические характеристики, в том числе и радиус изгиба, минимальный 500мм.

Для перегородок производится профиль UW 75, имеющий характеристики 75/40.

При монтаже каркаса больших размеров, применяя фигурный профиль, экономится время, не требуется физическая сила для разрезания профиля.

Применяя арочный профиль в создании каркаса для изделия из гипсокартона, экономится время, человеческий ресурс, денежные средства. Фигурные потолки, арки, отличаются прочностью и надежностью. Жесткость каркасной основы дает полное основание на многолетнее использование конструкции без деформации, других проявлений негодности.

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

• материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
• растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
• сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм , потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

• изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
• трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для , нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

• при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
• при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

• из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
• примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
• предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
• приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
• прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
• забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
• закроем заполненную заготовку второй пробкой;
• отметим мелом на заготовке участок нагрева;
• закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
• раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
• после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

• вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
• с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
• путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

• тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
• трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

• Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
• Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
• В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
• Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
• С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Конечно же, при помощи гипсокартона можно и выровнять поверхность потолков, и создавать всевозможные фигуры и орнаменты.

Настоящие произведения из гипсокартона на потолке могут украсить любую квартиру или комнату. Лишь бы работала Ваша фантазия.

Тема нашего материала - как правильно согнуть гипсокартон и смонтировать фигурные потолки из гипсокартона. Изучим способы выполнения некоторых фигурных элементов и конструкций своими собственными руками.

Как согнуть гипсокартон?

Возможность изготовления различных форм и фигур с помощью гипсокартона, конечно, имеется. Гипсокартон — это плотный материал, который хорошо держит форму, но и может сломаться. Тогда как быть? Успокойтесь, Ваши опасения преждевременны.

Применяя специальные методы, элементам из гипсокартона несложно придать любую нужную форму. Конечно же, потребуется применение знаний, которые мы и собираемся Вам дать. Если вы никогда не монтировали навесные потолки, то можем рекомендовать так же почитать статью на нашем сайте . Но не будем размазывать и перейдем непосредственно к описанию процесса:

• В первую очередь, конечно – чертеж

Начинается с чертежа. Чертеж может сделать для Вас дизайнер или архитектор. Перед тем, как согнуть гипсокартон для арки или другой киволинейной конструкции, Вы должны понимать где и как это будет происходить. Затем следует монтаж металлического профиля, на который и крепятся сами листы картона.

Каркас из профиля – основной элемент — скелет всей будущей конструкции. Металл каркаса оцинкован и не поддается коррозии. Но ведь он такой тонкий. «Выдержит?» — резонно спросите Вы.

Да. Металл обладает ребрами жесткости, которые формируются при изготовлении и делают его и прочным, и легким.

• Во-вторых — согнем профиль

Ясно, что кроме изгиба гипсокартона, необходимо обязательно согнуть и профиль.

Вы начертили нужные вам фигуры (как разметить, например, овальный потолок можно узнать в статье ), и необходимо перенести разметку на потолок строго по рисунку.

Если потолок полностью размечен, можно свободно приступать к монтажу основной несущей конструкции из металлопрофиля.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Прежде, чем рассказать, как согнуть профиль для гипсокартона, не забудьте, что в процессе монтажа, каркас из профиля должен строго проходить по всем линиям разметки.

В зависимости от формы элемента, профиль следует изгибать во внутреннюю или же внешнюю сторону.

Когда требуется изгиб во внешнюю сторону, нужно сделать необходимое Вам количество надрезов, как показано на схеме.

Профиль несложно надрезать обычными ножницами по металлу.

При требовании сгибать профиль вовнутрь, надрезы могут быть сделаны под углом.

Жесткость каркаса из профиля очень важна.

Конечно, на профиле не получиться плавных изгибов, но гипсокартон полностью скроет этот недостаток.

И все же, самым лучшим вариантом будет, когда прямой контакт гипсокартона с профилем будет очень тесным.
Когда работа выполнена грамотно и аккуратно, то конструкция каркаса получится легкой и жесткой.

ВАЖНО

Некачественно собранный каркас повлечет последующее растрескивание швов гипсокартона и возможное полное обрушение всей конструкции.

• Ну и наконец, третья сложная задача — монтажа самого листа (или элемента).

Рассмотрим несколько вариантов решения того, как согнуть гипсокартона своими руками правильно:

Способы согнуть гипсокартон своими руками

1 СПОСОБ

Гипсокартон на первый взгляд — жесткий материал, но его можно согнуть элементарным притягиванием саморезами к каркасу из профиля.

Дуга не получится слишком крутой, но и фигуры на потолке из гипсокартона могут быть плавными и округлыми, относительно плавные изгибы — не редкость. Тогда для работы лучше брать тонкие листы.

Притягивать саморезами лист гипсокартона к каркасу надо аккуратно и очень равномерно.

Представим некоторые характеристики, касаемые радиуса изгиба, а также толщины листа гипсокартона.

СОВЕТ

Когда вы используете тонкий лист гипсокартона, делайте два слоя. Но первый слой должен перекрываться вторым.

Это — довольно простой способ. Обязательные условия его выполнения — аккуратность и внимательность.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Если лист картона треснул — не расстраивайтесь. Закрепив его полностью, с помощью ножа расшейте трещину. Потом (при отделке) можно будет заполнить ее шпаклевкой и шва совсем не будет видно.

2 СПОСОБ

Рассмотрим второй способ изгиба гипсокартона полукругом для того, чтобы сделать фигуры своими собственными руками.
Чтобы выполнить крутой изгиб из листа картона, поступайте по следующей инструкции.
Нужны будут вода, шило обыкновенное.

• Вырежьте монтируемый элемент из гипсокартона.
• Намочите его.
• Но вначале необходимо шилом сделать некоторое количество наколов на листе в месте изгиба.
• Наколы выполняются поперек листа.
• Однако, шило должно проникать лишь до половины всей толщины листа.

• Отверстия от шила не могут быть сквозными. Они должны быть выполнены в несколько столбцов. Это зависит от формы требуемого элемента.

СОВЕТ

Можно установить на шило ограничитель, такой же, как на сверло для дрели.

• После осуществления проколов, лист надо намочить.
• Проколы осуществляются только с внутренней стороны листа картона.
• Мочить можно места проколов от шила.
• Вода обязательно должна хорошо смочить лист.
• Однако, выступить на обратной стороне она не должна.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ

Можно осуществить процедуру намачивания пробно на ненужном листе картона.

• Увлажненный таким образом гипсокартонный лист можно устанавливать и крепить.
• Высохнув зафиксированным, он примет необходимую форму.

Конфигурация элементов потолков из гипсокартона иногда бывает очень сложной, но этот способ поможет вам обязательно.
Главная сложность — определение времени начала сгиба листа. Используйте совет на пробном куске картона.

3 СПОСОБ

Еще вариант того, как согнуть гипсокартон полукругом это — поэлементный способ.

Суть — в следующем.

• Нарезаются небольшие или узкие элементы из гипсокартона.
• Потом они крепятся к каркасу один за одним.
• Затем, все швы необходимо конечно же тщательно зашпаклевать.

Однако, такой способ, занимает достаточно много времени и расходует лишний материал. (шпатлёвка - уж точно!)

4 СПОСОБ

Наконец, существует еще один вариант согнуть лист картона.

• Выполняются (с одной стороны) перпендикулярные пропилы листа.
• Пропилы не будут сквозные, а выполнены лишь на 70 % толщины всего листа.

ВАЖНО

Выполнить пропилы только ручной ножовкой невозможно. Циркулярная пила с регулированием по глубине ножа может подсобить. Но тогда — вероятность поломки листа велика в местах пропила.

Когда швы оказываются все же снаружи, тогда в дальнейшем их шпаклюют так же, как и другие элементы гипсокартона.

Смотрите интересное видео по этой теме.

Одним из популярных видов строительного металлопроката является профиль, представляющий собой трубы овального, квадратного или прямоугольного сечения. Широкое распространение при изготовлении металлоконструкций, несущих конструкций, навесов, быстровозводимых каркасов получили прямоугольные и квадратные стальные трубы. Именно они находят применение в частном домостроении (для возведения заборов, теплиц, различных беседок и навесов).

Единственным недостатком является более сложный процесс их сгибания и придания им нужной формы. Рассмотрим более детально, как самостоятельно согнуть профильную трубу.

Сгибание ручными способами

Поговорим о том, как можно согнуть трубы ручными способами.

Способ горячей гибки

Наиболее простым ручным способом является «горячая гибка». Такой способ позволяет получить достаточно плавные линии и требуемую форму без значительных изменений геометрии профиля. Чтобы не допустить сплющивания в процессе сгибания, трубу набивают просушенным кварцевым песком. Для этого в один конец забивают деревянную заглушку-клин и после заполнения ее просушенным песком второй конец также затыкают аналогичной заглушкой. На одном из концов трубы просверливают маленькое отверстие, чтобы воздух мог свободно выходить. Далее локально разогревают требуемый участок с помощью газовой сварки и придают нужную форму. В качестве замены газовой сварки для нагрева можно применить паяльную лампу либо газовую горелку.

Трубу не следует перегревать, поскольку это неизбежно приведет к появлению окалины и снижению качества металла. Многократные разогревы также ухудшают качество металла, поэтому старайтесь согнуть металл с первого раза.

После получения требуемой формы следует извлечь заглушки и высыпать песок (при необходимости его можно повторно использовать). Заглушки проще всего извлекать, нагревая концы трубы с помощью горелки. По мере обгорания клинья легко выпадают.

Использование песка для набивки позволяет избежать надломов и неправильной деформации. При определенном навыке можно выполнить сгибание профиля достаточно быстро, поэтому не стоит даже пытаться сделать это без набивки песком – вы просто испортите материал.

Следует помнить, что оцинкованные трубы нельзя гнуть таким способом, т.к. во время нагревания слой цинка обгорит и перестанет выполнять свою антикоррозионную функцию.

Способ гибки с применением сварки

Альтернативным способом самостоятельной ручной гибки в домашних условиях является использование сварки и болгарки. В этом случае работа выполняется следующим образом:

• Вначале следует рассчитать требуемый радиус закругления.
• Далее для облегчения процесса с помощью болгарки по всей длине изгиба выполняют равномерные поперечные надрезы трех сторон профиля (с наружной стороны запланированного изгиба).
• На следующем шаге профильной трубе придают требуемую форму, заваривают пропилы и зашлифовывают сварочные швы.

Гибка с использованием трубогибов

Трубогибом называют приспособление или станок, предназначенный для изменения формы трубы. Оборудование позволяет выполнять гибку в соответствии с требуемой формой и размерами. Правильное его использование позволяет сохранить прочностные характеристики материала, избежав при этом сплющивания и заломов.

В зависимости от типа привода, трубогибы бывают:

• Ручные.
• Электромеханические.
• Гидравлические.

Основным преимуществом ручного инструмента является простота и относительная дешевизна. Но работа с ними требует существенных физических усилий, поэтому использовать их для больших объемов работ достаточно утомительно.

Гидравлическое и электромеханическое оборудование не требует при работе значительных усилий, что позволяет гнуть трубы быстро и точно.

Выбор оптимального способа гибки

Если объем работ разовый и небольшой, то оптимальным будет использование «горячей гибки» или ручного станка. Как вариант, можно не приобретать ручной трубогиб для выполнения разовых работ, а взять его в аренду.

Если у вас постоянно возникает необходимость сгибания профильных труб, то имеет смысл приобрести оборудование или изготовить его самостоятельно.

Можно также найти фирму, имеющую специализированное оборудование – профилегибы, позволяющие быстро и качественно выполнить любой объем работ и придать трубам сложную и замысловатую форму. Если цена услуг вас устроит, то данный вариант наиболее предпочтителен для большого объема работ.

Выбрав оптимальный способ и аккуратно выполнив работу, вы получите более привлекательные и удобные в работе трубы (по сравнению с круглыми), которые найдут широкое применение в процессе благоустройства участка вашего дома.

Видео

Предлагаем вашему вниманию сюжет, в котором показана работа самодельного трубогиба.

Конструкция теплицы обязательно должна иметь не только эстетичный вид, но и быть функциональной. Теплица, которая строилась своими руками либо была куплена в готовом виде, должна приносить доход вне зависимости от времени года. Если есть мысль самостоятельно, то может возникнуть вопрос о том, как согнуть профиль для теплицы своими руками без использования каких-либо специальных приспособлений.

Каркас для теплицы можно купить или изготовить своими руками. Для того что бы гнуть каркас, вам потребуются спец. приспособления – трубогиб или станок.

К примеру, зимняя теплица арочного типа, которая имеет подогрев, превращает необходимость согнуть профиль для данной конструкции в насущную потребность.

Каркас из алюминиевых профилей прочный, легкий, нуждается в минимальном уходе, помимо того, его можно с легкостью закрепить своими руками.

Теплицы, в которых применяются конструкции профилей

Каркас теплицы из алюминиевого профиля с многоскатной крышей – это прочная, надежная, легкая конструкция.

Элементы, которые изготавливаются из профилей, применяются во многих видах . Многоскатная крыша 8-угольной теплицы имеет прочную конструкцию. Материалом для каркаса в данном случае послужит алюминиевый профиль.

Профиль может быть кованым, формовым, катаным. Он сворачивается в бухты. Алюминиевый профиль есть возможность обрабатывать механически: скручивать, сверлить, вырубать. Конструкции из данного вида профиля могут быть соединены смолами на синтетической основе либо крепиться заклепками, болтами.

Профиль может быть фасонным, полным, предназначенным для изготовления и теплиц, стоек, стеллажей. Фасонный профиль есть возможность согнуть, просверлить, надрезать, чтобы была возможность применить его при изготовлении конструкции.

Каркас из алюминиевого профиля является легким, прочным, нуждается в минимальном уходе, его можно укреплять своими руками.

Теплица имеет длительный период эксплуатации (20-25 лет). Значительный недостаток теплицы заключается в том, что она слишком дорого обойдется при строительстве своими руками.

Лидирующие позиции на рынке занимает . Изделия из него являются долговечными, удобными, дешевыми.

Вернуться к оглавлению

Теплицы, в которых используют гнутый профиль

При строительстве арочной теплицы, профиль нужно изогнуть.

Профиль понадобится изогнуть в процессе строительства многофункциональной . Сгибать профиль необходимо будет для арки, которая идет от основания вертикально вверх и согнута в середине. В используется каркас, прочность которого может быть обеспечена соединением стоек и балок. Куполообразная теплица имеет конструкцию из многоугольных рам (металлических или алюминиевых) и является сложной для сборки своими руками. Весь каркасный материал должен выбираться исходя из , а также ее размеров.

При строительстве арочных теплиц необходимо подготовить 12 гибких прутьев для полудуг. Длина их должна составлять 1,5 м. Для высокой теплицы (высотой 1,8 м) понадобится заготовить 10 прутьев, которые имеют диаметр 30 мм, а длину 2,9 м.

Создание каркаса начинается с определения отверстий под гибкие прутья. Они высверливаются, после чего готовятся стойки-опоры. При установке основного каркаса своими руками может возникнуть необходимость осторожно изогнуть по дуге металлические прутья.

Вернуться к оглавлению

Как можно загнуть квадратную трубу для дуги теплицы из поликарбоната?

Для того, чтобы изогнуть трубу можно использовать самодельный трубогиб.

При из поликарбоната существует необходимость загнуть дугой квадратную трубу, которая имеет сечение 20х20 мм. Диаметр между их концами при этом составляет 3 м.

Инструменты понадобится заготовить заранее:

• линейка;
• гибочный станок;
• трубы для гнутья (профильные);
• болгарка;
• карандаш;
• сварка.

Труба может гнуться на гибочном станке, который изготавливается своими руками. Станок прокручивается рукояткой, однако работа требует большего усилия, если ее стенка равна 1-2 мм. Без использования станка можно сгибать руками, используя параллельные трубы, при этом понадобится предварительно скрепить их между собой. Дуга соответствующего радиуса изображается на земле. Следует приложить к ней изогнутое изделие, подогнуть, чтобы оригинал полностью соответствовал нарисованному чертежу. Вторая дуга гнется аналогично первой.

Труба предварительно делится на несколько равных промежутков, подпиливается болгаркой и в дальнейшем гнется согласно имеющемуся шаблону. Места подпилов обрабатываются точечной сваркой.

Профиль легкий и прочный, хорошо соединяется с абсолютно любой плоскостью, выдерживает большие поперечные нагрузки.

Вернуться к оглавлению

Гибка профиля с помощью станка

Срок службы теплицы из профиля может достигать 20- 25 лет. Поэтому следует позаботится о качественной сборке каркаса.

Застройщик, который гнет профиль, знает, что данная операция является достаточно сложной. Ее можно сделать с помощью трубогибочного станка заводского изготовления либо сделанного своими руками. Одним из возможных методов гибки профиля является использование источника огня – пропанового резака, горелки на ацетилене или паяльной лампы. Одна часть прогревается, после чего рычагом сгибается под углом. Недостатки данного вида работы: необходимы большие физические усилия, в результате получится неэстетичный вид после обработки изделия.

Операция по изгибу профиля на трубогибочном станке выполняется аккуратнее и быстрее. Профиль при помощи рукоятки тянется по валикам трубогиба, при этом другой валик давит на трубу и деформирует ее. Трубогиб пропускает через себя трубу и выполняет из нее арку необходимого радиуса. Изгиб выполняется под углом 30-180° (на трубогибах с гидравлическим приводом). На ручном трубогибе можно загнуть трубы, чтобы осуществить в зимний период времени или для выполнения монтажа вентиляционных устройств.

Инструменты, которые понадобятся для изготовления трубогиба:

• ходовой винт;
• 3 ролика;
• заготовка;
• кронштейн с прижимной осью;
• шаблон;
• швеллер;
• стальные трубы, имеющие диаметр 70-150 мм;
• сварка;
• бетонный раствор;
• металлический стол.

Вернуться к оглавлению

Процесс изготовления самодельного трубогиба

Самодельный трубогиб может изготавливаться из двух труб и двух роликов.

Самодельный трубогиб изготавливается из 2 труб. Диаметр их может быть от 70 до 150 мм. При помощи бетонного раствора их необходимо закрепить в плите. Их можно закрепить и путем приваривания к швеллеру. Друг от друга трубы располагаются на расстоянии 600 мм. Между стойками устанавливается труба, после чего с усилием изгибается под углом.

Ролики ставятся на осях. Располагать их нужно на одном уровне, при этом расстояние между ними должно быть приблизительно 50 см. Третий ролик располагается в центре. Его необходимо поднять на уровень 100 мм. Домкрат должен поднять ролик и отрегулировать радиус изгиба трубы. Самодельный трубогиб будет гнуть прокатный профиль для изготовления конструкции парника или теплицы. Трубу с тонкой стенкой понадобится засыпать песком с одного конца, после чего вставить в трубогиб. После обработки песок следует удалить. По всей длине должен получиться одинаковый диаметр изделия.

Профильная труба имеет различное сечение: овальное, круглое или прямоугольное. Трубогиб отличается от подобного станка для обыкновенных труб. Изделие и ролики имеют одинаковое сечение.

При производстве ролик устанавливается на металлический стол. К оси прикрепляется кронштейн, который имеет прижимную ось. На ось следует установить ролик, который копирует профиль трубы. Заготовка должна подаваться руками. При прохождении будет происходить прижимание к ролику изделия. Он несколько раз протягивается между роликами, в результате чего образуется необходимый изгиб. Готовый материал прикладывается к шаблону.