Фотография прекрасной девушки для привлечения вашего внимания

Сварка алюминия - не простая задача

Высокая электро- и теплопроводность алюминия, очень малый вес в сочетании с отличными механическими свойствами его сплавов, сделали этот материал просто незаменимым во многих сферах производства. Но при всех своих уникальных свойствах это металл очень трудно сваривается. Умение качественно варить алюминий - это то, что отличает сварщика высокой квалификации от сварщика-любителя.

Различают два основных способа сварки алюминиевых деталей:

• MIG сварка алюминия полуавтоматом
• Аргонодуговая TIG сварка алюминия
  

Иногда возникает необходимость соединить алюминиевые детали между собой, но при этом под рукой нет подходящего сварочного аппарата или профессионального сварщика, а прочность соединения не играет особой роли. В таком случае на помощь придет метод который описан в нашей видео-инструкции.

Вам понадобится:

• Пропановая горелка
• Стержни для пайки алюминия
• Жидкость для обезжиривания поверхности
• Струбцины для удержания деталей между собой

"Сварка" алюминия без использования сварочного аппарата

Внимание

На самом деле, это конечно же не сварка. Этот способ, пожалуй, можно назвать пайкой. Не смотря на это, такой метод вполне подойдет в случае когда соединяемые детали не будут испытывать сильные нагрузки, да и не сильные тоже. Например, для изготовления декоративных изделий, сувениров.

Так что, если вам нужно сварить детали из алюминия воспользуйтесь услугами профессионалов. Или купите сварочный аппарат и станьте профессионалом сами. Удачи!

Популярность и востребованность алюминиевых труб обуславливаются рядом отличительных характеристик. Они же конкурентные достоинства, к которым можно отнести:

• прочность,
• малый вес,
• высокую коррозийную стойкость,
• удобство
• легкость монтажа.

О последнем и поговорим

Основной метод соединения алюминиевых труб – сварка. Многие сварщики не любят этот металл, так как работа с алюминием в силу его физико-химического характера имеет свои специфические сложности. Малейшая оплошность может привести не только к частичной порче изделия, но и его полной последующей непригодности.

Нередкими бывают случаи, когда электрод или газовый резак передерживаются, вследствие чего образуется пробоина. Заделать этот недостаток очень сложно. Чтобы не допустить этих и подобных проблем, важно соблюдать некоторые рекомендации.

Какой вид сварки подходит для монтажа алюминиевых труб

Самым удобным и целесообразным способом соединения и монтажа алюминиевых труб считается газовая сварка. В этих целях одинаково эффективно могут использоваться такие газы, как ацетилен, аргон или пропан-бутан-кислородная смесь. Естественно, данный метод сварки предполагает применение специализированного оборудования, которое стоит очень дорого. Это редукторы, шланги, баллоны, сменные мундштуки и пр. Если с алюминиевыми трубами вы работаете редко, то рекомендуем применять электродуговую сварку.

Покупные или собственноручно изготовленные электроды

Для электродуговой сварки алюминия используются специальные электроды (один из них - УАНА). Стоят они недешево, да и найти порой их довольно сложно. Если электроды нужны срочно, можно прибегнуть к следующему способу изготовления. Берем алюминиевую проволоку (диаметр 3-4 миллиметра), обычный мел и силикатный клей (иногда его называют жидким стеклом).
Нарезаем проволоку длиной 25-30 сантиметров, мел мелко растираем и смешиваем с клеем, получая однородную обмазку, которую далее наносим на проволоку слоем 1-2 миллиметра и хорошо просушиваем. Электрод готов к применению.
Перед монтажом алюминиевых труб стыкуемые изделия тщательно очищают от окисленной пленки и прочих загрязнений. Можно использовать наждачную бумагу или металлическую щетку. Когда очистка закончена, необходимо прогреть трубы. Можно использовать традиционную бензиновую горелку. Важно не перегреть изделия.

Особенности монтажа алюминиевых труб

Сваривание алюминиевых труб имеет свои особенности:

• Электроды сгорают быстро, запаситесь большим количеством;,
• Сварочный шов застывает молниеносно;
• В конце шва электрод стоит отрывать плавно, без резких движений, чтобы не образовался негерметичный и некрасивый кратер;
• Скорость движения электрода 3-4 сантиметра в секунду.

6317 0 0

Подробно о сложном: соединение металлических труб водопровода, канализации, металлокаркасов

Эта статья — о том, как при монтаже водопроводов и канализации выполнить соединение металлических труб резьбой и сваркой, фитингами и чеканкой раструбов. Я не ограничусь сантехникой и затрону, пусть вскользь, способ монтажа металлических каркасов для стеллажей, временных строений и теплиц. Итак, в путь.

Чугун

В настоящее время чугунные трубы применяются преимущественно для прокладки канализации, и то весьма ограниченно: их серьезно потеснили более дешевые и легкие изделия из ПВХ и полипропилена.

Еще меньшей популярностью пользуются напорные чугунные трубы: их применяют для прокладки водопровода с небольшим заглублением в условиях значительной нагрузки на грунт.

Раструбное соединение с чеканкой

При монтаже безнапорной канализации соединение чугунных труб выполняется следующим образом:

Приведенная схема нуждается в нескольких комментариях:

• Вместо каболки (пропитанного маслом или битумом органического волокна) можно использовать более долговечный графитовый сальник;
• Чеканку легко изготовить, сплющив один конец стальной трубки диаметром 10 — 12 мм и загнув ее конец в форме клюшки;

Лично я для чеканки стыков всегда использовал широкую прочную отвертку. Она менее удобна, зато занимает меньше места в ящике с инструментами и полезна при многих других сантехнических работах.

• Для заделки раструба можно использовать чистый цемент, разведенный водой до консистенции очень густой сметаны;
• Раструб в процессе эксплуатации должен быть жестко зафиксирован . Иначе он расшатается и даст течь.

Раструбное соединение с резиновым кольцом

Этот тип соединений характерен для труб ВЧШГ (из высокопрочного чугуна с шаровидным графитом). Благодаря сочетанию коррозионной стойкости и характерной для стали пластичности материал востребован, среди прочего, при монтаже водопроводов.

Инструкция по сборке соединения предельно проста: гладкий конец трубы со снятой фаской запрессовывается в раструб с резиновым уплотнителем. Поскольку при больших диаметрах труб сборка соединения требует больших усилий, а масса труб исчисляется десятками и сотнями килограммов, для монтажа часто применяется погрузочная техника.

Раньше для монтажа водопроводов нередко применялись трубы из серого чугуна с раструбами под чеканку. Однако их заделка выполнялась не цементом, а свинцом.

Сталь

Сталь тоже потеснили современные полимеры; однако в системах отопления и ГВС многоквартирных домов она все еще востребована больше альтернатив. Причина проста: огромная прочность стальных труб на разрыв позволяет им без риска разрушения переносить гидроудары и прочий форс-мажор, характерный для ЦО и теплотрасс.

Электросварка

Суть метода — с переносе электрической дугой металла электрода на заземленные детали. Края свариваемых труб при этом оплавляются, и шов благодаря молекулярной диффузии становится единым целым с ними. Шлак образует на поверхности шва покрытие, препятствующее окислению металла, и зачищается после охлаждения.

Вот как выглядит процесс с точки зрения сварщика:

1. Обе трубы торцуются под прямым углом к продольной оси. При большой толщине стенок снимается наружная фаска;

Особо толстостенные трубы большого диаметра требуют снятия фаски и изнутри, и снаружи. Провариваются они тоже с обеих сторон.

1. На противоположных сторонах труб делается две прихватки, после чего они выравниваются по общей оси;
2. Шов проваривается по всей длине. Для этого электрод подносится к детали под углом к поверхности, так, чтобы избежать залипания сердечника. Для получения герметичного шва нужно не дать схватиться металлу в области сварки: под электродом постоянно должна быть видна ванна расплава .

Газосварка

Как выглядит сварка стальных труб газом?

1. Горелка подключается шлангами к баллонам кислорода (синему) и ацетилена (белому);
2. Факел поджигается и настраивается таким образом, чтобы область яркого синего свечения имела длину 1,5 — 2 см;
3. Края трубы прогреваются до оплавления краев, после чего в синюю область факела вводится сварочная проволока. Ее расплав сдувается горелкой на шов, постепенно заполняя его. И в этом случае важно не даваться схватиться ванне расплава: наплавив металл на холодную трубу, вы не добьетесь герметичности .

Дилетанту проще научиться варить герметичные швы именно газом. Газовая сварка прощает ошибки: шов всегда можно повторно прогреть горелкой и довести его до температуры плавления. На базовое обучения у меня ушли считанные часы, в то время как герметично варить электросваркой ваш покорный слуга так и не научился.

Неповоротные швы

И газовая, и электродуговая сварка используют два одинаковых приема для сварки неповоротных швов:

1. Зеркало . Оно ставится с тыльной стороны трубы, после чего шов проваривается с контролем по зеркальному отражению;
2. Окно (операционный шов). В трубе делается П-образный вырез; часть трубы отгибается; шов проваривается изнутри; затем окно загибается в первоначальное положение и заваривается.

Резьбы

Как соединить металлические трубы на резьбах?

В общем-то, используется всего два вида резьб:

1. Короткая (5 ниток) для поворотных деталей;
2. Длинная, или сгон (12 — 15 ниток) — для случая, когда соединяются две неповоротные трубы. В этом случае с длинной резьбы на короткую резьбу присоединяемой детали последовательно сгоняются муфта и контргайка.

Герметичность резьбового соединения обеспечивается уложенной по резьбе подмоткой. В сантехнике в этой роли используются:

Резьба нарезается:

• Своими руками, с помощью плашки или клуппа (нескольких отдельных резцов в общей оправке);

При нарезке резьбы снимите наружную фаску, сделав заход для плашки, и смажьте трубу любым маслом (подойдут даже соляра или отработка).

• На токарно-винторезном станке.

Оцинкованные трубы собираются только и исключительно на резьбах. Сварка выжигает в области шва слой цинка: сталь плавится при 1400 градусах, а цинк при 900 уже испаряется. В результате вы получаете трубы без антикоррозионного покрытия по цене оцинковки.

Компрессионные фитинги

Безрезьбовое соединение стальных труб выполняется обычным компрессионным фитингом с накидной гайкой, упорным кольцом и резиновым кольцевым уплотнителем. Фитинги очень полезны на старых , на которых опасно нарезать резьбы, в отсутствие сварки и возможностей для полной замены старых труб.

Монтаж соединения выглядит так:

Несколько нюансов, впрочем, есть и здесь:

1. На трубе желательно зачистить наслоения старой краски и ржавчины;
2. Не помешает снять на ней наружную фаску;
3. При сборке соединения нельзя использовать смазки. Они увеличат риск расстыковки при случайном рывке.

Каркасы

Каркасные конструкции не требуют соединений и собираются на так называемых «крабах» — накладках, стягивающихся обычными болтами. «Крабы» производятся под все ходовые размеры круглых и профильных труб. Они могут использоваться для сборки не только стальных, но и алюминиевых каркасов.

Каркас теплицы собран на «крабах».

Нержавейка

Гофрированная нержавеющая труба — прекрасная альтернатива оцинковке, выгодно отличающаяся от нее простотой монтажа и гибкостью. Прочность на разрыв при диаметре 15 мм достигает, по данным компании Lavita, 210 атмосфер. Поскольку все предлагаемые рынком нержавеющие трубы имеют одинаковую толщину стенок — 0,3 мм — от продукции других производителей можно ожидать похожих показателей прочности.

Вернемся к соединению труб с фитингами. Оно полностью идентично использованию компрессионного фитинга для стальной трубы: отрезанный по месту конец вставляется в фитинг с ослабленной накидной гайкой, после чего та затягивается. Инструменты — пара разводных или газовых ключей. Собранное соединение абсолютно герметично и не нуждается в обслуживании; оно может укладываться в штробу или стяжку .

Производители гарантируют неограниченный срок службы трубы из нержавейки. Уплотнители фитингов, впрочем, не вечны: через 30 лет вам или вашим детям придется озаботиться заменой силиконовых колец.

Медь

Соединение медных труб выполняется:

• Пайкой;
• Компрессионными фитингами.

Давайте познакомимся с обоими способами.

Пайка

Соединение требует следующей последовательности действий:

1. Одна из труб развальцовывается. Зазор между раструбом и гладкой трубой должен составлять 0,1 — 0,15 мм. Как вариант, используются фитинги под пайку с готовыми раструбами;

1. Внутренняя поверхность раструба и наружная поверхность трубы зашкуриваются тонким наждаком и покрываются флюсом. Он при нагреве очистит медь от окислов и обеспечит надежное сцепление между ней и припоем;
2. Труба вставляется в фитинг;
3. Раструб с вставленной в него трубой прогревается до температуры не менее 300С (для низкотемпературных припоев). Обычно для этой цели используется газовая горелка, однако ценой чуть больших затрат времени можно обойтись и строительным феном: большинство моделей от приличных производителей способны разогревать воздух до 550 — 600С;

1. Пруток припоя вводится в факел горелки или поток горячего воздуха и прикасается к раструбу. Расплав припоя благодаря капиллярному эффекту быстро заполняет весь зазор.

Компрессионные фитинги

Эти изделия, в отличие от фитингов с резиновыми уплотнителями, хорошо переносят нагрев: герметичность обеспечивается кольцами из мягкой меди.

Как соединить медные трубы с помощью фитингов? Очень просто:

1. На трубу последовательно надеваются накидная гайка и уплотнительное кольцо;
2. Труба вводится в корпус фитинга;
3. Накидная гайка затягивается, обжимая трубу медным кольцом. Благодаря своей пластичности металл заполняет малейшие неровности и обеспечивает полную герметичность соединения.

Заключение

Надеюсь, что мой небольшой обзор показался читателю достаточно познавательным. Некоторое количество дополнительной информации можно изучить, просмотрев видео в этой статье. Жду ваших комментариев и дополнений.

Успехов, камрады!

31 июля 2016г.

Если вы хотите выразить благодарность, добавить уточнение или возражение, что-то спросить у автора - добавьте комментарий или скажите спасибо!

Алюминиевая труба благодаря своим качествам является достаточно распространенным строительным материалом. Она может использоваться при строительстве различных трубопроводов, систем дренажа и вентиляции, а также для изготовления различных конструкций. Как правильно подобрать трубы, произвести стыковку и прокладку труб, читайте далее.

Сферы использования алюминиевых труб

Трубы, изготовленные из алюминия, обладают следующими положительными качествами:

• неподверженность коррозии. Этот фактор значительно увеличивает область использования труб и срок их эксплуатации;
• малый вес, что отражается на простоте доставки труб и их монтаже;
• устойчивость к химическим веществами и агрессивным средам. Благодаря этому фактору трубы можно использовать для прокладки подземных трубопроводов;
• высокая проходимость. Благодаря гладкой внутренней поверхности трубы из алюминия могут пропускать больше жидкости, чем трубы, изготовленные из иных материалов аналогичного диаметра;
• возможность обработки. Трубы можно покрасить, зашить какими-либо материалами, вмонтировать в стену и так далее. Любой способ не окажет негативного влияния и не снизит срок их использования.

Все представленные качества относятся к трубам, состоящим из алюминия на 95% и более.

Положительные характеристики изделий из алюминия обуславливают область их применения. Трубы из этого металла могут быть использованы:

• для сооружения , водоотведения, отопления, вентиляции, причем как бытового, так и промышленного назначения;
• для строительства дренажных систем;
• для сооружения ливневой канализационной сети;
• для прокладки трубопроводов нефтедобывающей и нефтеобрабатывающей отрасли;
• для изоляции электрокабеля;
• для сооружения каркасов зданий;
• для строительства беседок, скамеек, теплиц и иных малых архитектурных форм.

Основные критерии выбора

При выборе алюминиевых труб для строительства того или иного объекта следует учитывать такие аспекты, как:

• метод изготовления труб;
• диаметр, форму и иные размеры.

Методы изготовления труб

В современном производстве используются следующие методы изготовления алюминиевых труб:

• холодной деформации. Труба с заданными параметрами изготавливается из алюминиевого круга методом вытягивания и последующей калибровки. Данный способ позволяет изготавливать трубы с точными размерами, в том числе и с минимальным диаметром и высоким качеством. Основной недостаток – высокая стоимость;

• прессованием. Разогретые алюминиевые заготовки пропускаются через специальный пресс с заданными параметрами. Прессованные трубы отличаются повышенной устойчивостью к механическому воздействию;

• сваркой. Алюминиевая заготовка с заданными размерами сгибается в форму трубы. Концы заготовки свариваются между собой. Трубы, изготовленные методом сварки, наиболее подвержены образованию трещин при высоком давлении или механической нагрузке. Поэтому применять их рекомендуется исключительно в бытовых целях и в зонах досягаемости для осмотра и ремонтных работ.

Подбор основных параметров

Алюминиевые трубы могут быть круглыми, квадратными, прямоугольными:

• круглая и овальная трубы преимущественно используется при сооружении трубопроводов и вентиляционных систем;
• квадратная и прямоугольная (профильные) трубы применяются для прокладки кабеля, сооружения каркасов зданий, строительства различных сооружений.

Перед сооружением какой-либо конструкции также следует учитывать такие параметры, как:

• диаметр используемой трубы. Особое значение данный параметр имеет при сооружении , водоснабжения и так далее, так как именно от диаметра зависит пропускная способность системы;
• толщина стенки алюминиевой трубы. От этого параметра зависит размер максимальной нагрузки, что имеет принципиальное значение при прокладке трубопроводов под землей или строительства различных конструкций.

Каждый вид труб изготавливается в соответствии с ГОСТ, которым также регламентируются и типовые размеры выпускаемой продукции. Так:

• холоднодеформированные трубы из алюминия должны соответствовать ГОСТ 18475 – 82;
• прессованные трубы изготавливаются по ГОСТ 18482 – 79;
• сварная труба соответствует ГОСТ 23697 – 79.

ГОСТом также регламентируются метолы проверки и испытаний труб, что гарантирует высокое качество выпускаемой продукции.

Способы соединения алюминиевых труб

Перед строительством каких-либо трубопроводов и иных видов сооружений следует ознакомиться с возможными способами соединения алюминиевых труб.

Основным способом соединения при строительстве трубопроводов является сварка, которая выполняется по следующей схеме:

1. производится подготовка труб к выполнению сварных работ: резка, зачистка и так далее;
2. подготовка аппарата. Сварка труб из алюминия может быть произведена при помощи газовой горелки (аргонная сварка) или обычного сварочного оборудования (электродуговая сварка). В последнем случае необходимо приобрести специальные электроды;
3. стыковка труб и нанесение сварного шва.

Более подробно процесс сварки представлен на видео.

Профильная труба, используемая при сооружении каркасов и иных форм, помимо сварки может быть соединена при помощи болтов. Для этого необходимо:

1. нарезать трубы в соответствии с размерами, заданными схемой будущей конструкции;
2. обработать края труб наждачной бумагой;
3. просверлить отверстия для установки болтов;
4. произвести сборку конструкции при помощи соединительных пластин.

При монтаже различных конструкций можно воспользоваться и иными способами, например, обустройство соединения резьбовым фитингом, но все аналогичные способы трудозатраты и могут привести к нарушению герметизации системы.

Монтаж трубопроводов водопроводных и отопительных сетей, как правило, осуществляется посредством сварки, реже – с помощью резьбовых соединений. При выполнении ремонтных работ обычно применяются те же технологии.

Нередко возникают ситуации, когда применение сварки или резьбового соединения по какой-либо причине затруднительно. Например, в квартире необходимо отремонтировать трубную разводку отопления или водоснабжения, которая проходит вплотную к стене или к другой трубе.

Выполнить круговую сварку стыка такой трубы или нарезать на ней резьбу невозможно. В этом случае остро встаёт задача, как произвести соединение труб без сварки и резьбы. И решение этой задачи имеется.

Соединение без сварки и резьбы возможно благодаря специальным деталям – фитингам. Фитинг (от английского «монтировать») – это элемент, применяемый в следующих случаях:

Монтажные детали, предназначенные для выполнения различных функций, имеют свои названия. Для соединения трубопроводов одного диаметра применяются муфты, трубы разных диаметров соединяют переходниками.

Для поворота трассы трубопровода служат отводы, имеющие необходимый угол. Двойное ответвление в перпендикулярном направлении выполняется при помощи тройника, а ещё имеются крестовины, штуцеры, заглушки, коллекторы.

Фитинги бывают резьбовые и обжимные. Поскольку речь идёт о трубных соединениях без сварки и нарезания резьбы, предметом рассмотрения будут служить сравнительно недавно появившиеся обжимные фитинги, иначе называемые компрессионными.

Обжимные фитинги для трубных систем

Технология применения обжимных деталей, позволяющая соединять металлические трубы без сварки и резьбы, появилась сравнительно недавно.

Пионером в области производства арматуры для трубных соединений без резьбы и сварки методом обжима стала фирма Gebo Armaturen GmbH, получившая первый патент на эту технологию ещё в 1937 году.

Сегодня название компании стало нарицательным, арматуру для обжимного соединения труб называют «муфта Гебо».

При производстве соединительных фитингов, Gebo Armaturen использует ковкий чугун. В ассортименте изделий фирмы – арматура для различных видов соединений и ответвлений.

Фитинги Gebo предназначены для работы с трубопроводами, изготовленными из разных материалов. С их помощью можно соединить пластиковые трубы, трубные изделия из стали, меди, алюминия. При этом нет необходимости использовать сварку или нарезать резьбу.

Ремонтно-монтажная обойма

Универсальное изделие, с помощью которого можно выполнить ремонт трубных металлических изделий без сварки, а также труб из полиэтилена – это ремонтно-монтажная обойма.

Она представляет собой две литые обоймы в форме полу-втулок, имеющие четыре ушка для болтового крепления. В комплект входит резиновое уплотнение в форме разрезанного по длине шланга и четыре болта.

По сути, представляет собой хомут, которым часто пользуются сантехники, только сделанный очень добротно. Выпускается для труб разного диаметра, давая возможность ремонтировать их без сварки и нанесения резьбы.

Изделие применяется для ремонта повреждённых трубопроводов различного назначения. При возникновении в трубе сквозного отверстия, на повреждённый участок надевается разрезной уплотнитель, ориентированный разрезом в сторону, противоположную повреждению.

Поверх уплотнителя устанавливаются обоймы, и производится затяжка болтов. Для такого ремонта не требуется сварка, а иногда его можно выполнить под давлением, не перекрывая трубопровод.

Ремонтно-монтажная обойма с отводом

Это изделие отличается от предыдущего наличием на одной из чугунных обойм отвода с внутренней резьбой.

Уплотнитель в данном фитинге также имеет форму разрезанного шланга, но на противоположной разрезу стороне выполнено отверстие, которое при монтаже следует совместить с отводом.

Эта арматура помогает легко сделать отвод от трубопровода, достаточно просверлить в его стенке отверстие. Может использоваться при монтаже поливочной разводки. В резьбовые отводы можно непосредственно вкручивать краны или распылители воды.

Обжимные соединения с двухсторонним зажимом

Универсальное изделие, с помощью которого можно произвести соединение стальных труб, а также труб пвх. Именно эту арматуру чаще всего называют муфтой Гебо. С её помощью можно соединить встык две трубы.

Для выполнения соединения, трубы должны быть ровно отрезаны и зачищены от грязи и ржавчины, торцы труб должны быть хорошо обработаны. На конец трубы одевается зажимная гайка, затем зажимная шайба, представляющая собой цангу – коническую втулку с разрезом на одной стороне.

Внутренняя сторона втулки покрыта круговыми насечками. В посадочное место муфты, предназначенное для упора торца трубы, вставляется уплотнительная прокладка. После этого затягивается зажимная гайка.

Перемещаясь по резьбе, отверстие в гайке прижимает коническую часть разрезной втулки к трубе. При этом, внутренние насечки втулки врезаются в поверхность трубы, плотно фиксируя её и прижимая к торцевой прокладке. Таким способом обеспечивается необходимая герметичность и механическая прочность соединения.

Аналогичная процедура проделывается со второй стороны муфты, куда вставляется конец второй трубы.

Соединения с односторонним и двусторонним зажимом и резьбой

Фитинг с односторонним зажимом представляет собой как бы половину описанной выше муфты. С одной стороны осуществляется присоединение трубопровода, другая сторона является отводом с внутренней или наружной резьбой.

Куда может быть вкручен кран или отвод. Является, по сути, тройником. Соединение с двусторонним зажимом может быть использовано для быстрого монтажа перпендикулярного отвода трубопровода без применения сварки.

Для монтажа и ремонта труб отопления и горячего водоснабжения фирмой выпускается полный набор арматуры, снабжённой эластичными прокладками, способными работать при температуре +95°С.

Все эти фитинги, как и описанные выше, являются универсальными и с их помощью может производиться соединение полипропиленовых труб.

В ассортименте арматуры Gebo представлены соединительные устройства для магистральных трубопроводов большого диаметра, предназначенных для подземной укладки. Соединение труб в таких трубопроводах также можно осуществлять без сварки и резьбы.

Применение фланцев

Фланцевое соединение применяется в тех случаях, когда его с некоторой периодичностью необходимо разбирать. Для выполнения такого соединения, на торцах труб должны быть установлены фланцы – круглые пластины с отверстиями под болты.

Крепить фланцы необходимо сваркой. Для последующей сборки и разборки соединения понадобятся только гаечные ключи для затяжки болтовой резьбы.

При монтаже фланцевого сопряжения, между ними помещается эластичная прокладка, после чего фланцы прижимаются друг к другу и зажимаются болтовой резьбой.

В системах водоснабжения и отопления фланцевые крепления часто имеют приборы учёта и циркуляционные насосы, которые каждый сезон необходимо снимать для профилактики, ремонта и поверки. Фланцы могут применяться при монтаже летних водопроводов, которые каждую осень подлежат демонтажу.

Крепление профтруб

Профильные трубы, использующиеся для изготовления несущих конструкций, чаще всего соединяются сваркой. В том случае, если такая трубная конструкция должна быть разборной, необходимо производить соединение профильных труб без сварки. С этой целью применяются различные крепёжные элементы и хомуты.

Широкое распространение получили так называемые краб-системы, которые представляют собой штампованные из листового металла фигурные скобы.

Краб-системы позволяют осуществлять различные варианты стыковок двух, трёх и четырёх профильных труб в разных плоскостях.

Углы, образованные соединяемыми такой системой трубами, всегда составляют 90°. С помощью краб-систем удобно собирать временные конструкции из профильных трубных элементов, например, строительные леса. Затяжка системы производится резьбой болтовых соединений.