Мебель из профильной трубы своими руками. Как сделать стул из профильной трубы своими руками (пошаговая инструкция) Каркас табуретки из металла своими руками

У автора на работе осталось много стальных квадратных труб, которые он решил присвоить. Из такого прекрасного материала было решено сделать стул. С металлом автор работает впервые, так что эта статья может помочь и другим самодельщикам, еще не опытным в этом виде деятельности.

Материалы и инструменты для самоделки :

Материалы:
- квадратные стальные трубы;
- деревянная панель или другой материал для изготовления непосредственно сидения;
- заглушки из пластика для квадратных труб;
- грунтовка по металлу и краска;
- шпаклевка по металлу;
- пчелиный воск;
- клей для дерева;
- винты.

Инструменты:
- болгарка;
- сварка;
- дрель;
- молоток;
- отвертка;
- наждачная бумага (80, 100, 150, 240 зернистости);
- хомуты;
- шпатель;
- диск;
- если стул будете делать круглым, желательно иметь электролобзик.

Процесс изготовления стула:

Шаг первый. Режем заготовки
Сперва вам предстоит определиться с размерами стула, сделайте его под свой рост, чтобы сидеть было удобно. После этого можно резать заготовки. У вас должно получиться четыре длинных ножки, четыре длинных нижних распорки и четыре верхних коротких распорки. Самое сложное в этом деле правильно отметить и отрезать углы. Автор работал ручными инструментами, так что у него это получилось не очень точно, но это не критично, ведь потом сварные швы еще зачищаются, обрабатываются шпаклевкой и красятся, их не видно.

Также на этом этапе очистите трубы от ржавчины и прочих загрязнений.
Если посмотреть с еще одного ракурса, стул получается из четырех фигур в виде «А».

Шаг второй. Свариваем заготовки
Далее берем сварку и свариваем заготовки. В этом деле важно не спешить, чтобы стул был ровным. Над качеством сварных швов особо не старайтесь, ведь они будут еще обрабатываться. Главное, чтобы все было крепко.

Когда все сварите, берите болгарку и зачищайте сварные швы. Их нужно сделать гладкими, выровнять вровень с трубами. Это можно сделать и вручную, используя напильники да наждачку, правда это будет сложнее.

В завершении этого шага автор сверлит крепежные отверстия в верхних четырех трубах. Диаметр отверстия автор выбрал в 4 мм, чтобы надежно закрепить сидение винтами. Всего винтов 8 штук, по два в каждой трубе. Хотя в принципе, хватит и четырех.

Шаг третий. Шпаклевка сварных швов
Чтобы скрыть раковины после сварки и прочие дефекты, автор использует шпаклевку. Нанесите небольшое количество на швы и дайте шпаклевке полностью высохнуть. В завершении при помощи наждачной бумагой хорошенько отшлифуйте эти места. Теперь возникает ощущение, что все эти трубы всегда были цельной конструкцией.

Шаг четвертый. Доработка ножек
Даже при довольно точных расчетах может выйти так, что стул на ровной поверхности будет качаться из-за разной длины ножек. Это не страшно, ведь нам предстоит задача выровнять ножки так, чтобы стул стоял ровно. Отмечаем, отрезаем, обрабатываем края.

Шаг пятый. Покраска
Перед покраской хорошенько зачистите металл, убрав всю ржавчину и грязь. Также желательно взять тряпку, намочить ацетоном и вытереть трубы, если на них присутствуют следы масла. Теперь металл можно красить, вместо краски можно использовать грунтовку. Автор решил покрасить свой стул в черный цвет. Чтобы стул засверкал, автор покрыл грунтовку лаком.

Шаг шестой. Изготовление сидения
Для изготовления сидения автор купил сосновую деревянную панель. Она была разрезана на квадраты размером 30х30 см. Чтобы сидение было прочным, автор склеивает эти два листа древесным клеем, хорошо зажав струбцинами.

Когда клей полностью высохнет, можно вырезать круг. Нарисуйте его на заготовке, а потом вырежьте с помощью электролобзика, ну или ручным лобзиком.

Далее наступает стадия шлифовки. Сперва используйте грубую наждачную бумагу, а потом все мельче и мельче. Вашей задачей будет сделать так, чтобы дерево стало максимально гладким.

В завершении предстоит пропитка древесины для защиты от влаги, к тому же, так дерево будет красивее. Автор изначально принял неправильно решение и пропитал дерево минеральным маслом. Дело в том, что это масло никогда не высыхает. В связи с этим сверху был еще нанесен слой пчелиного воска, чтобы создать пленку, которая не пропускает минеральное масло.

Чтобы поступить правильно, используйте льняное масло, а лучше вареное (натуральную олифу). Также некоторые смешивают льняное масло с пчелиным воском и также пропитывают дерево. Отполируйте сидение тряпочкой, чтобы оно начало блестеть.

Шаг седьмой. Сборка стула
В завершении вам понадобиться просто прикрепить деревянное сидение к стальной раме. Тут вам понадобятся саморезы или шурупы. Если будете использовать шурупы, просверлите для них отверстия в дереве.

Металлическая мебель может стать отличным решением как для приусадебного участка, так и для кухни, особенно, если она выполнена в стиле Хай-тек или Модерн. Основой для таких изделий могут служить профильные трубы и листы металла определенной толщины, которые несложно найти в строительных магазинах. Поэтому, если вы решили обустроить свою кухню или сад такими изделиями, мы расскажем вам, как сделать мебель из металла своими руками.

Основные приемы работы

Процесс изготовления мебели из металла довольно прост. Тем не менее, во время работы с данным материалом у вас могут возникнуть некоторые трудности. Дабы их избежать, предлагаем вашему вниманию несколько советов:

• В основном, для изготовления мебели применяют круглые дутые элементы, поэтому, очень важно, чтобы изгиб был максимально ровный. Для этого вам понадобится самый простой гибочный инструмент, который вы сможете сделать из тормозного диска, а процесс сгибания элементов должен проходить в следующем порядке:
  1. Один конец трубки закройте пробкой, наполните ее песком, после чего закройте со второй стороны.
  2. Поместите трубку в гибочное устройство, при этом зажимая ее между штырем и выступом на диске.
  3. Прикладывая физическое усилие, согните трубу под нужным для вас углом.

Важно! Для того чтобы облегчить процесс сгибания стальной трубки, вам необходимо место будущего угла нагреть с помощью паяльной лампы до покраснения.

• Для того чтобы детали изделия у вас получились одинаковыми, вам будет необходим такой инструмент, как плаз. Это — лист фанеры или картона, на который нанесен контур нужной вам детали. Благодаря ему вы сможете в любой момент проверить сложноизогнутый элемент мебели с рисунком на соответствие контуров.

Важно! Если деталей сразу несколько, то их следует проверять еще и между собой, прикладывая друг к другу.

• Скрепляются элементы для будущей мебели с помощью сварки или резьбового соединения, а иногда для этих целей применяются и деревянные втулки.

Важно! Обратите свое внимание на то, что трубы из дюралюминия не подлежат сварке, поэтому крепление следует проводить исключительно при помощи болтов или шурупов.

• После окончания работ сварной шов необходимо обработать шлифовальной машинкой или напильником, до достижения ровной поверхности, после чего, и отполировать.

Как сделать стул из металла своими руками?

Предлагаем вам сделать барный стул своими руками, который станет яркой изюминкой вашей кухни. Для его изготовления вам понадобятся металлические обрезки, а также остатки металлического профиля и листового железа.

Порядок действий следующий:

• На “постели” для сварки зарисуйте эскиз будущего сиденья.
• Согласно эскизу, из металлической полосы шириной 25 миллиметров вырежьте необходимое количество заготовок и сварите их между собой в единый контур.
• Для внутренней отделки из такой же полосы нарежьте заготовки и сварите их между собой в уже готовую заготовку сиденья. Закруглите углы.
• К сиденью приварите ножки из профиля размером 20х30 миллиметров. Для этого за одну сварочную точку прихватите ножки и аккуратно раздвиньте их до нужной для вас позиции.
• Отмерьте уровень упора ног и сделайте необходимые пометки.

Важно! Для отмеривания уровня упора ног всегда ориентируйтесь на ту высоту, которая комфортна для вашего роста.

• Сделайте упоры для ног из профиля 30х20 сантиметров.
• Сделайте деревянные “пяточки” для ножек. Они не царапают пол, при этом вы всегда их сможете подкорректировать до нужного для вас размера. Кроме того, такие заглушки не нужно крепить шурупами или с помощью клея, так как они отлично держатся и сами по себе. Самое главное — это отшлифовать “пяточки” под размер ножки стула.

Вот и все, стул готов! Теперь его нужно покрасить:

1. Для начала нанесите на изделие слой грунта, а после — нижнюю часть стула покрасьте черной краской.
2. Дождитесь ее полного высыхания.
3. Как только черная краска высохнет, оберните низ изделия пленкой и покрасьте сиденье красной краской.

Делаем раскладной садовый стул

Универсальность такого изделия заключается в том, что вначале вы получаете табурет, а прикрепив к нему спинку, у вас выйдет полноценный стул. Кроме того, его удобно брать с собой в различные поездки на пикник и барбекю, так как в машине он занимает совсем немного места в сложенном состоянии. Для того чтобы сделать такие металлические стулья своими руками, вам необходимо придерживаться следующей схемы действий:

• Возьмите две одинаковой длины трубы из алюминия.
• Каждую из труб согните таким образом, чтобы у вас получился замкнутый прямоугольник с закругленными углами.

Важно! Обратите свое внимание на то, что длина большей стороны прямоугольника будет равна общей высоте табурета. Ширина одного прямоугольника должна быть немного меньше по отношению ко второму. Это нужно для того, чтобы у вас получился зазор при соединении двух заготовок.

• Противоположные концы трубы соедините между собой с помощью хомута или сварки.
• Ровно посередине каждой из длинных сторон прямоугольника просверлите отверстия.
• Выставьте прямоугольники таким образом, чтобы они совпадали отверстиями.
• С наружной стороны вставьте в отверстие штырь или болт таким образом, чтобы он прошел сквозь обе трубы.

Важно! Диаметр болта должен быть таким, чтобы обе трубы без проблем поворачивались вокруг его оси.

• С противоположной стороны болта закрутите не до конца гайку. Для того чтобы она не раскрутилась, ее необходимо зафиксировать с обеих сторон контргайками.
• Из прочного брезента сшейте сиденье.

Вот и все, табурет из металла своими руками готов! Теперь переходим к изготовлением спинки, чтобы получился полноценный стул. Для этого:

1. Возьмите еще одну алюминиевую трубу и согните в форме буквы “U”.
2. В разложенном виде прикрепите с помощью болтов спинку к одной из ножек.

В итоге — у вас вышел отличный раскладной стул.

Важно! Компанию этому увесистому металлическому стулу сможет составить легкая мебель из подручных материалов, которые есть дома у каждого. Идеи создания и перечень всего, что нужно для изготовления, узнайте из нашей подборки материалов:

Делаем стол из металла

Такой стол станет яркой изюминкой в вашем саду или на летней террасе, так как изготовление мебели способом горячей ковки дает необъятные возможности. Если с данным ремеслом вы столкнулись впервые, мы предлагаем вам сделать стол из металла своими руками, соблюдая предложенную последовательность действий:

• Используя стальную щетку, очистите детали от грязи и ржавчины.
• Сделайте трафарет для будущих гнутых элементов.

Важно! В случае, если гнутых элементов у вас будет не много, вы можете обойтись и без предварительного изготовления трафарета.

• Приварите две шпильки с расстоянием 2-3 сантиметра друг от друга. Просуньте между ними металлопрофиль или металлопрокат.

Важно! Обратите внимание на то, что под действием физических усилий металл может гнутся в совсем ненужных местах. Поэтому для того, чтобы ножки стола были симметричными, результаты сгибания нужно постоянно сверять.

• Соберите все готовые элементы будущего изделия, при необходимости — лишнее срежьте.
• Сваривайте заготовки сначала с одной стороны будущего изделия, а после — со второй. Делайте это очень аккуратно, чтобы не образовались сварочные наросты.
• По окончании сварки зачистите всю конструкцию.
• Элементы ковки таким же образом приварите к готовому основанию, после чего зачистите щеткой.
• Обработайте белой грунтовкой для работы по металлу все элементы будущего изделия.

Важно! нужна для того, чтобы во время покраски вы ничего не пропустили.

• Используя валик или неширокую кисть, закрасьте весь металлический каркас в нужный вам цвет.

Важно! Кованные ножки чаще всего окрашиваю в золотой, бронзовый, черный, белый и серебристые цвета.

• При помощи шурупов прикрепите столешницу из дерева. Для этого предварительно в металлическом каркасе сделайте отверстия, которые будут чуть больше по диаметру, нежели шурупы.

Важно! Обратите свое внимание на то, что крепление ножек к столешнице зависит исключительно от того, какие именно вы сделали ножки под стол (их количество, размер и форма).

Вот и все, ваш стол готов! Вы можете ним пользоваться таким или по желанию дополнительно задекорировать. Например, отличным вариантом станет мозаика, декор в технике декупаж или же обычная окраска. В этом случае все абсолютно зависит от ваших вкусовых предпочтений и фантазии.

Садовая металлическая мебель своими руками

Предлагаем вам сделать своими руками садовые качели. На сегодняшний день они довольно популярны в частных домовладениях. Для их изготовления вам понадобятся:

• Металлический профиль и прутья;
• Сварочный аппарат;
• Гибочное устройство;
• Болгарка.

После того, как вы приготовили все необходимые инструменты, можно приступить непосредственно к работе. Последовательность действий такая:

1. Из профиля с помощью гибочного устройства выгните каркас и сварите воедино все его элементы.
2. Что касается декоративных элементов, то для того, чтобы их сделать, нагрейте металл и согните его под нужную вам форму.
3. Готовые декоративные детали, прутья и изогнутые перекладины приварите сваркой к каркасу таким образом, чтобы у вас получилась красивая решетка.
4. Прикрепите верхние перекладины, на которые будет крепиться навес к боковым стойкам каркаса.
5. Из металлических пластин сделайте стойки для подножек, приварите их к стойкам качели.
6. Соедините при помощи сварки верхнюю и нижнюю часть конструкции.
7. Отшлифуйте брусья и покройте их лаком.
8. Всю металлическую часть конструкции закрасьте черной краской.
9. Для того чтобы сделать сиденье качели, сварите между собой изогнутые части металлопрофиля и просверлите отверстия, через которые будут крепиться рейки к металлу при помощи саморезов.

Качеля готова! Теперь вы можете смело установить ее у себя на даче или в саду.

Стулья на металлическом каркасе (металлические, хромированные стулья) – проверенные решения для дома, офиса, бара, ресторана и др. Это универсальные и функциональные модели, которые смотрятся изящно, стильно и не громоздко. Сфера применения такой мебели – достаточно обширна, а качество, надежность и долговечность – «три кита», на которых держится популярность продукции. Именно поэтому сегодня есть смысл задуматься об открытии собственного цеха по производству стульев на металлокаркасе или расширении уже работающего производства. Для реализации проекта понадобится минимальный набор профессионального оборудования и базовые знания в соответствующей сфере.

Особенности металлических (хромированных) стульев

Металлические стулья состоят из каркаса, сиденья и спинки. Есть отдельный вид барных моделей, состоящих из каркаса и седушки.
Для создания каркасов в цехах используют алюминиевое литье или стальная труба:

• алюминиевая основа – более дорогая, надежная, может быть покрыта краской или хромированным слоем;
• стальная труба – доступная по цене, качественная, средняя толщина заготовки – 15-25 мм, может иметь квадратную, круглую форму, углы – плавные или острые прямые.

Варианты крепления составляющих частей стула на металлокаркасе:

• с помощью болтов и гаек – надежный метод, при котором конструкция не расшатывается;
• сварочный – качественный, достаточно распространенный в серийном производстве.

Для изготовления спинок применяется пластик, экокожа, дерево, ткань, поликарбонат, ротанг и др.

Виды стульев на металлокаркасе

В зависимости от специфики конструкции, стулья бывают:

• складные (раскладываются и собираются, как шезлонг);
• штабелируемые (складываются друг на друга).

Исходя из сферы применения конструкций, они подразделяются на следующие категории:

• для дома (кухонные, обеденные, венские);
• барные (на высоких ножках и витиеватой платформе);
• складные варианты (для дачи, загородного дома);
• лабораторные;
• банкетные;
• офисные и др.

В последнее время в цехах по производству стульев часто изготавливают комплексные наборы кресел на металлических каркасах, которые закупаются для аэропортов, вокзалов, офисов, торгово-развлекательных комплексов и др.

Конкурентные преимущества стульев на металлических каркасах

1. Повышенная прочность . Такие конструкции выдерживают практически любые механические нагрузки и вес.
2. Долговечность . Срок активной эксплуатации металлического стула – несколько лет.
3. Стильный внешний вид . Несмотря на определенные предубеждения, стулья на стальных или алюминиевых каркасах смотрятся изысканно, изящно, можно сказать, невесомо.
4. Универсальность . Стандартная модель стула может смело использоваться дома, на даче, а также в офисе, торговом зале, салоне красоты и др. Это действительно оптимальные и сравнительно недорогие решения, которые востребованы всегда и практически везде!

Основные стадии технологического процесса изготовления стульев

1. Резка труб в размер .	2. Снятие фаски и заусенцев с торцов заготовок.
4. Пробивка и сплющивание труб.	5. Сварка металлоконструкций.	6. Сборка конструкции.

Для выполнения всех перечисленных стадий понадобится готовый комплект профессионального оборудования, который включает в себя следующие позиции:

• Дисковый отрезной станок – оптимальное решение для обработки (резки в размер) стальной трубы диаметром до 0,5 см;
• Трубный торцеватель – незаменимый станок для снятия фаски и заусенцев с торцов труб. Одинаково хорошо снимается внутреннюю и внешнюю фаску;
• Трубогибочный станок – профессиональное решение для гнутья трубы. Станок оборудован дополнительной функцией гибки с проталкиванием, что позволяет согнуть стальную заготовку под любым углом;
• Станок для пробивки отверстий в трубах – универсальная вертикально-сверлильная машина;
• Сварочная машина – обеспечивает полуавтоматическую сварку в углекислой среде, позволяет надежно соединить заготовки.

В комплект сварочного оборудования может также входить прямошлифовальная машина , с помощью которой конструкция обрабатывается после сварки, швы зачищаются борфрезой.

Где приобрести профессиональное оборудование для изготовления металлических стульев?

В нашем ассортименте представлено все перечисленные выше и другое профессиональное оборудование, которое необходимо для запуска производства стульев. Все станки и машины – сертифицированные, оригинальные, соответствуют международным и национальным стандартам качества. Главное – они применяются в цехах, где налажено серийное производство мебели для дома и офиса. Изучите стоимость технологичных решений, опциональное наполнение, конкурентные преимущества станков и совершите заказ. При возникновении сомнений или вопросов профессиональная консультация эксперта будет кстати. Теперь, когда вы знаете, где и за какой бюджет купить технику, можно строить глобальные проекты и составлять бизнес-план готового прибыльного производства. Будьте уверены, что при грамотном и последовательном подходе, вложенные в станки деньги окупятся максимально быстро. Желаем удачи!

Профильная труба – материал очень многофункциональный. Помимо широчайшего ее использования в промышленности, труба находит активное применение в частном строительстве. При возведении малых форм мастера отдают предпочтение материалу меньшего, чем при промышленном использовании, сечения. Самыми популярными являются трубы с сечением 100х50 и 80х80 мм, из которых сооружаются каркасы для домиков, хозяйственных построек, беседок и навесов. Возводят из профильных труб также ограды с воротами. Кроме того, в последнее время большой популярностью пользуется мебель из профильной трубы, которую мастерят из тонкостенных элементов сечением 40х25 либо 20х20 мм. Как сделать стол и стул из профильной трубы, расскажем в нашей сегодняшней статье.

Неудивительно, что профильные трубы так активно применяются для сооружения дачной и домашней мебели – они обладают рядом неоспоримых и весомых преимуществ.

• Тонкостенные элементы весят немного, поэтому и конечная конструкция обладает незначительным весом.
• Благодаря ребрам жесткости, стол из профильной трубы (или другой предмет мебели) будет очень прочным и выдержит достаточно высокие нагрузки. Из профильных труб можно даже сделать верстак – и он перенесет практически любые работы, для которых вы его будете использовать.
• Очень удачной у мастеров считается и геометрическая форм профильных труб: благодаря прямоугольному или квадратному сечению, они компактны при хранении и транспортировке, легко монтируются и обеспечивают оптимальное соединение с плоскостями. Что, заметим, гарантирует высокую устойчивость конструкции в целом.
• Не может не радовать и относительно невысокая стоимость материала, которая дает возможность сэкономить на деталях без утери в качестве и эстетике.
• Еще одной привлекательной стороной стульев и столов из профильной трубы является простота их монтажа. Элементы можно соединять как с помощью болтов, так и с помощью сварки. Причем для последнего варианта сварочный аппарат закупать или брать в аренду не придется: для обработки профильной трубы довольно бытовой аппаратуры.
• Износостойкость и безразличие к агрессивным воздействиям (температурным перепадам, атмосферным осадкам и пр.) позволяет использовать мебель из профильных труб на открытом воздухе.
• Изделия из этого материала отличаются долговечностью. Даже без дополнительных обработок каркас будет служить несколько десятков лет. А если защитить его от коррозии – то практически вечно.

Единственным минусом профильной трубы считаются сложности с получением изгиба. Однако и эта проблема решаема: в отсутствие станка элементу можно придать заданную кривизну заполнением песком во время сгибания.

Хороший старт: простейший стол

Стол из профильных труб своими руками

Если вы еще никогда не брались за изготовление мебели из этого материала, советуем начать с самого примитивного варианта. Может, он и не очень эстетичен, зато на нем можно потренироваться в работе, а после использовать как верстак или отдать под парту сыну-школьнику – у подростков мебель просто «горит», а такой стол сломать не получится даже у гиперактивного ребенка.

Для нарезания элементов понадобится болгарка

Алгоритм действий

• Создание чертежа с указанием размеров всех элементов планируемого изделия.
• Распил профильных труб на детали. В простейшем варианте потребуются четыре ножки-стойки, две короткие распорки и одна длинная. Если вам не по душе «лишние» элементы под столешницей, можете изготовить из уголка две короткие и две длинные детали, которые будут укреплены непосредственно в поверхность.
• Каркас сваривается или соединяется болтами с обязательной проверкой на прямые углы между элементами. Если вы предпочли «невидимый» вариант, прямоугольник, на который будет укладываться столешница, нужно дополнительно укрепить уголками.
• Столешницу можно вырезать из плиты ДВП, можно – из толстого пластика, можно взять уже готовую, сняв ее со старого стола.

Аналогичным способом можно изготовить любое другое изделие. Единственное, что потребуется на начальной стадии изготовления мебели – подробный чертеж. Все детали в нем первоначально могут быть деревянными, вы их просто заменяете элементами из профильных труб.

Для мастеров, достигших совершенства: стол в стиле лофт

При недостатке места в помещении или нежелании загромождать пространство в комнате мы предлагаем соорудить двуногий стол, «пристегнутый» к стене. Принцип изготовления тот же, с некоторыми отклонениями от темы.

• Ножек заготавливается две, от распорных конструкций можно и вовсе отказаться.
• Две другие стойки заменяются крепкими кронштейнами, вкручиваемыми непосредственно в стену.
• Проводится проверка на перпендикулярность всех элементов.
• На полученный каркас устанавливается столешница.

Совет от опытных мастеров: если вы намерены использовать мебель из профильных труб в доме, купите в строительном магазине насадки на ножки, чтобы не портить напольное покрытие.

Оригинальное решение: пристенный столик

Сиденья

Стол без сидячих мест малофункционален. Простейшее из них – табуретка. В принципе, ее изготовление в основном согласуется с уже описанным алгоритмом. Однако для большей прочности и удобства пользования во время составления чертежа нужно учесть некоторые тонкости.

• Рама под сиденьем должна быть обязательно, чтоб табурет выдерживал вес человека любых габаритов.
• Если табурет высокий, по типу барного, стойки должны обязательно иметь раму-распорку. Ее можно приварить либо на расстоянии 5-10 см от пола, либо так, чтобы сидящий мог ставить на поперечину ноги.

Когда вы освоите изготовление табуретки, можно переходить к производству стульев и даже кресел. Основа остается той же (если вы мастерили табуретку с прямо стоящими ножками). Для получения стула достаточно просто одну из пар стоек отрезать большей длины и озаботиться поперечинами между опорами спинки.

Изготовление кресел потребует более сложных расчетов. Удлинять придется все ножки, но одну пару больше, другую, которая послужит стойками под подлокотники – меньше.

У барных табуретов внизу должна быть дополнительная рама

При наличии опыта мастер в состоянии сделать солидный столовый гарнитур

Садовый набор

Для загородного участка, если вы проводите на нем много времени и любите почаевничать на свежем воздухе, удачным решением будут стол со скамейкой, выполненные из профильных труб своими руками. Гарнитур можно поставить как непосредственно в саду, так и во дворе рядом с домом.

Чтобы изготовить такой набор, потребуются:

• Трубы сечением 40×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 370 см;
• Трубы сечением 25×25 мм с толщиной стенок в 2 мм общей длиной 570 см;
• Доска 25х80 мм в количестве 11 шт., если длина элемента равна 124 см;
• Саморезы в количестве 50 шт. (берем с запасом).

Из инструментов пригодятся болгарка, дрель со сверлами по металлу, сварочный аппарат, рулетка. Пошагово изготовление выглядит следующим образом.

1. Трубы с сечением 45х25 разрезаются на необходимое число элементов.
2. Из деталей при помощи сварки выполняются 2 кронштейна, из которых следует изготовить откидной стол.
3. Торцы завариваются заглушками из стали с помощью упомянутого аппарата.
4. На следующем этапе проводятся тщательные замеры и просверливаются в нужных местах отверстия.
5. В соответствии со схемой режутся оба вида профильных труб – делаются заготовки под скамейку.
6. Детали каркаса свариваются.
7. Монтируется распорка.
8. Разрезаются трубы с сечением 25х25 мм; из них формируется откидная ножка. Она выполняется буквой П.
9. Швы каркаса зачищаются и обрабатываются антикоррозийным составом.
10. Одновременно распиливаются доски на элементы соответствующей длины. Они зашкуриваются до гладкости и пропитываются антисептиками.
11. Готовые элементы столешницы крепятся на каркас.

В последнюю очередь проводится фиксация упоров с осями и расширение окончаний труб.

Мебель из пластиковых труб

Тоже очень популярная идея: такие столы со стульями обходятся очень дешево, а перемещаются и вовсе без труда, поскольку выполнены из предельно легкого материала. Народные умельцы из пластиковых труб в состоянии собрать что угодно, от стеллажа до двухэтажной кровати. Но начинать рекомендуется все же с чего-то предельно простого. Например, с элементарного табурета, состоящего из базового каркаса с ножками и сиденьем. При желании можно превратить его в стул, удлинив одну пару стоек, как мы это делали при изготовлении мебели из профильных труб.

Этапы работы:

• резка пластиковых труб по чертежу;
• сборка каркаса;
• монтаж ножек;
• установка на каркас сиденья. В основу берется толстая фанера, из которой нужно вырезать заготовку соответствующего размера. Крепится «подставка» саморезами;
• сварка ножек с каркасом.

Последний штрих – проверка конструкции на прочность. При желании на сиденье привязывается подушка для комфорта времяпровождения на стуле.

Своими руками мебель из пластиковых труб можно соорудить разборную, используя фитинги. Такой вариант особенно удачен для дачного использования: при уборке на хранение столы, стулья и прочая меблировка будет занимать минимум места.

Освоив основные приемы работы с пластиковыми трубами, вы сможете мастерить настоящие шедевры.

Кресло-качалка потребует высокой степени мастерства

По окончанию ремонта канализации в доме остаются некоторые расходные материалы. К примеру, профильные трубы и переходники. Часто хозяева избавляются от «хлама», не догадываясь о возможности изготовить стул из ПВХ-труб своими руками. По собственному проекту можно создать эксклюзивную мебель для детской комнаты или дачного отдыха.

Не обязательно быть дипломированным дизайнером для создания изделия со строгой геометрией. Выполнения задачи под силу любому домашнему мастеру. Освоив простые навыки по изготовлению домашнего табурета, можно приступить к изготовлению более сложных складных мебельных конструкций из пластиковых труб своими руками.

С частей канализационных труб можно собственноручно изготовить оригинальные садовые стулья. Мебель из полипропиленовых труб, сделанную своими руками, считают максимально безопасной для пользования детьми. Легкие модульные конструкции (каркас, ножки и стойки) избавлены острых углов. Перед началом обработки деталей определяются с размерами будущего стула – исходят с возраста взрослого или ребенка, функциональных предназначений мебельного аксессуара. Общий расход времени на сборку составляет около трех часов. В сети размещено несколько сотен фото готовых изделий по чертежам с интересными решениями.

Необходимый арсенал изделий для пластиковой мебели

Материалы для сборки складного стула:

• отрезки из труб ПВХ;
• крестовина;
• угловые повороты (90°);
• тройники;
• заглушки;
• ПВХ-клей;
• лист толстой фанеры;
• поролоновая заготовка по форме сиденья;
• прочная текстильная ткань для верхнего декорирования обивки.

Арсенал необходимых инструментов для стула из профильной пластиковой трубы своими руками: дрель, монтажный степлер, ножовка или специальные ножницы-труборезы, горелка-паяльник для работы с поливинилхлоридной трубой, швейная машинка. Эффект плавности перехода линий конструкции достигают весьма проверенными методами:

• используют газовую горелку для придания соответственной формы трубе;
• разрезать элементы ремонтной пилкой или электролобзиком для избегания образования трещин или сколов;
• осуществляют крепеж холодной сваркой с помощью специального клеящего вещества;
• после тепловой обработки профиля каркас оставляют остыть.

Процесс сборки стула своими руками

1. Сборку конструкции начинают с сиденья. Некоторые мастера начинают сборку со спинки. Прямоугольное выполняют с прямоугольной фанеры по размерам перекладин. Ткань подгибают по краям, оставляя отверстия для каркасных модулей и размещения поролоновой подушки. Прикрепляют скобами. К крестовине припаивают отрезки трубок нужного размера. В деталях просверливают отверстия для последующего монтажа сиденья.
2. Закрепляют тройники по концам трубным отрезком. С обоих концов тройников припаивают заготовки. Одна издателей будет выполнять функцию ножки, вторая нужна для поддержки подлокотника. Мастер самостоятельно определяет ее высоту.
3. Спинку стула из полипропиленовых труб выполняют из 2-х заготовок с трубных обрезов. Их удобно собрать по отдельности, и постепенно монтируя к основному изделию.
4. Подлокотник собирают с отрезов пластикового профиля, тройника с поворотом на поворот на 90°. Готовые ручки припаивают к заготовке сидения каркаса.
5. Регулируют высоту конструкции. На ножки стула одевают защитные заглушки.

Подготавливаем необходимы инструменты Подготавливаем отрезки труб и фитинги Сначала собираем основание
Собранное основание Присоединяем ножки Основание с ножками
Собираем сиденье Вставляем перекладины сиденья Сиденье в сборе с ножками и основанием
Нагреваем и сгибаем отрезки для крепления спинки Вставляем их в наш каркас Собираем спинку
Не забываем вставить коестовины для крепления подлокотников Верх спинки Вставляем отрезки для подлокотников
Сгибаем их Места соединения проклеиваем Укрепляем стул
Готовый стул Можно на сиденье добавить подушечку

Садовый стульчик с пластмассовых обрезов обладает многими достоинствами. Модули можно соединить с помощью клея, либо обойтись без него для сохранения разборности раскладной конструкции. Домашний мастер получит настоящий «Лего», только в виде труб. Часто экспериментируют с формой спинки и цветовым решением. Трубные предметы с канализационного пластика не сгниют после дождя – прослужат долгое время, не теряя привлекательности внешнего вида.

Создание стульев с металлических обрезов

Оригинальные изделия для комфортного времяпровождения также изготовляют благодаря соединению прямых обрезов труб из металла (20х20 или 40х40). Для обеспечения определенной формы каждой металлической детали используют станок «улитка». Для получения идеального изгиба желательно подготовить лист картона или фанеры с нанесенным рисунком.

Последующий алгоритм действий:

1. В начале трубу затыкают пробкой с одного конца.
2. Затем заготовку заполняют мелкозернистым песком – затыкают второй конец.
3. Для получения требуемого угла полученный модуль изгибают на специальном станке (вместо станка для изгиба можно использовать нагрев паяльной лампой).
4. Элементы соединяют с помощью сварочного аппарата либо соединением резьбы. Сварочные швы убирают шлифовальной машинкой.
5. В определенных местах цельнометаллического каркаса проделывают отверстия дрелью для монтажа седушки.