Для получения пиломатериалов брёвна раскраиваются, то есть делятся вдоль оси на части пилами для продольного пиления (рамными, круглыми и ленточными). При этом распиловка ведётся либо одной пилой, либо группой пил.

Во втором случае в работе участвуют не менее двух пил, иногда их число доводится до 16…20. Этот способ называют групповой распиловкой. Групповая распиловка характерна для лесопильных рам, реже для круглопильных станков.

Если при распиловке делается только один рез и отделяется только одна часть бревна, такая распиловка называется индивидуальной. По этому способу используются ленточнопильные или круглопильные станки.

Индивидуальная распиловка позволяет лучше использовать древесину с учётом особенности различных частей бревна.

Групповая распиловка применяется для сырья малых и средних диаметров, однородного по строению и малоценного (хвойные и мягкие лиственные породы).

Пропилы в бревне могут быть расположены либо параллельно волокнам древесины, что соответствует направлению образующей бревна (по сбегу), либо, что чаще всего, под некоторым углом к направлению волокон и параллельно оси бревна (характерно для групповой распиловки).

По отношению к годичным слоям пропилы могут быть радиально направленными, по касательным к годичным слоям, либо занимать промежуточное положение.

Распиловку со строго определённым направлением пропилов называют ориентированной. Пиломатериалы ориентированной распиловки получают различные дополнительные свойства (радиальные пиломатериалы – повышенное качество). Направление пропилов может являться значительным дополнительным фактором, обеспечивающим повышение качества пиломатериалов. Наибольший выход пиломатериалов ориентированной распиловки можно получить при индивидуальном способе раскроя.

Выбор и обоснование того или иного способа распиловки круглых лесоматериалов определяется экономическими показателями. Главнейший из них – выход конечной продукции.

Под выходом пилёной продукции понимается отношение объёма полученной продукции к объёму затраченного на неё сырья:

где - коэффициент выхода готовой продукции;

Процент выхода пиломатериалов;

Объём продукции, получаемой из сырья;

Объём сырья, затраченного на выработку данной продукции.

Раскрой бревна на пиломатериалы осуществляется совокупностью пропилов. Ее легко представить проекцией бревна на плоскость, перпендикулярную продольной оси бревна. Бревно принимаем за правильное геометрическое тело, вращающееся вокруг оси.

Основные способы раскроя лесоматериалов на пилопродукцию (рис.5):

развальный;

брусовый (брусово-развальный);

сегментный;

секторный;

круговой.

Распиловка при развальном способе производится параллельными плоскостям пропилами, получаются необрезные доски, при этом средние - радиальной распиловки; крайние боковые – тангенциальной, остальные - смешанной, горбыли и технологическая щепа. Распиловка вразвал применяется для получения необрезных досок сравнительно коротких длин, заготовок для получения обрезных досок тонкомерных брёвен, так как другие способы дают сильное уменьшение ширины досок.

Характерно, что при обрезке необрезных досок, занимающих одно и то же место в схеме раскроя, практическая ширина доски будет различная (так называемое «рассеивание») из-за неправильности формы брёвен, неточности обрезки досок и подбора брёвен в поставе.

Рис. 5. Способы раскроя бревен: 1 - развальный; 2 - брусово-развальный; 3 - сегментный; 4 - секторный; 5 - круговой

По этой причине затруднительно выполнение заказов на пиломатериалы заданной ширины.

Распиловка брусовым способом производится следующим образом: вначале из бревна выкраивают двухкантный брус и боковые доски. В дальнейшем полученный брус раскраивается на доски, причём все средние доски получаются чистообрезными одной ширины, равной толщине бруса. Последующая переработка необрезных досок осуществляется по аналогии с досками развального способа.

Так как количество обрезных досок из одного бревна составляет 65…70 % от объёма всех досок, то легко выполняются заказы на пиломатериалы определённой ширины.

Брусово-развальный способ позволяет вырабатывать продукцию с высокой степенью завершенности (40 % пиломатериала – обрезные) и более высоким, по сравнению с развальным способом, качественным выходом пиломатериала.

Сегментный способ заключается в том, что из средней части бревна выпиливается брус или несколько досок, а с боковых сторон получаются две пластины, имеющие в поперечном сечении вид сегмента. В дальнейшем сегменты могут быть распилены различными способами для получения преимущественно радиальных или тангенциальных пиломатериалов.

Сегментный способ с получением радиальных пиломатериалов широко применяется для получения резонансных пиломатериалов при диаметре бревен 30 см.

Распиловка сегментным способом может производиться как групповым, так и индивидуальным методами. При распиловке каждого сегмента отдельно получается хорошее качество распиловки, так как имеется базовая поверхность в виде плоскости.

При секторном способе кряж раскраивается на четыре части или более, каждая из которых в поперечном сечении имеет вид сектора. При групповом методе выкраивается четыре сектора, при индивидуальном – более.

Секторный и сегментный способы очень трудоёмки, характеризуются большим количеством отходов древесины, поэтому применяются смешанные способы раскроя.

Круговой способ раскроя характеризуется поворотом бревна вокруг его продольной оси, который может осуществляться после каждого отреза очередной доски. Каждый последующий пропил может быть направлен либо параллельно, либо перпендикулярно, либо под углом, чаще всего перпендикулярно. Очевидно, что круговой способ возможен только при индивидуальном методе распиловки.

Все способы имеют принципиальные различия. Каждый способ определяет соответствующую технологию и оборудование и предназначается для получения пиломатериалов установленного вида, размеров, назначения.

Выбор правильного, наиболее целесообразного, технически и экономически обоснованного способа распиловки – важная задача технологии механической обработки древесины.

Критерием эффективности раскроя брёвен на пилопродукцию является объемный выход.

Объёмный выход (О, %) – степень использования древесины без учёта размеров и качества пилопродукции:

где - объём выработанной пилопродукции, м 3 ;

Объём затраченного сырья, м 3 .

Распиловка пиломатериала - основополагающий процесс в обработке древесины. Для начала надо напомнить несколько терминов, которые употребляются в деревообрабатывающей промышленности и которые определены ГОСТ 18288-87 производство лесопильное термины и определения :

Пиломатериалы. Материалы, которые имею одну или более ровных сторон. В зависимости от отношения длины к ширине и количества параллельных сторон отличают брус, бруски, доски, обапол и шпалы.

• Бруски - толщина менее 100 мм, ширина не превышает двойной толщины. К этой категории относятся и рейки, только линейные размеры их значительно меньше.
• Брус - толщина более 100 мм, ширина не превышает двойной толщины.
• Доски - ширина превышает две толщины, могут быть обрезными (все четыре стороны обрезаются) или необрезными (боковые стороны не обрезаются).
• Шпалы - это брус со строго определенными размерами, применяется во время строительства железных дорог, в настоящее время используется редко.
• Обапол - более привычное название «горбыль», внешняя сторона хлыста, имеет только одну ровную поверхность. Чаще всего используется для дальнейшей переработки в щепу.

Методы распиловки древесины

Это очень важный фактор, от выбранного метода во многом зависит общий выход пиломатериалов и их качество. В зависимости от направления распила к годовым кольцам существует два способа:

• Радиальный. Наиболее качественные пиломатериалы, имеют отличную структуру и высокие показатели по физической прочности. Пила движется перпендикулярно к годовым кольцам.
• Тангенциальный. Дает значительно больший выход пиломатериалов, но качество их несколько ниже. Пила движется параллельно к годовым кольцам или в тангенциальном направлении.

Выбор конкретного метода распила завит от конечного использования пиломатериалов и состояния хлыста. В интернете можно встретить «странные статьи» о распиловке по кругу и так далее. В действительности абсолютное большинство хлыстов во время распиловки находится в одном положении, в результате часть пиломатериалов имеет тангенциальный распил (примерно 2/3 от всего количества), а остальные пиломатериалы имеют радиальный распил. Тангенциально распиливается верх и низ бревна, радиально распиливается только его середина.

По требованию заказчика или с учетом собственного производства хлыст может распиливаться с боковых сторон, потом кантоваться на 90°, опять производится распиловка. В результате получается часть досок необрезных тангенциального распила, а остальная часть досок будет обрезными с радиальным распилом. Еще раз повторим, что способы распила выбираются в каждом конкретном случае отдельно с учетом вышеперечисленных факторов. В настоящее время существуют три типа пилорам, каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Поговорим о них более подробно.

Рамные пилорамы

Это первые механизмы, которые начали использоваться для механической распиловки древесины. Сегодня, по нашему мнению, незаслуженно «вышли из моды». Рассмотрим объективно их достоинства и недостатки.

Чтобы было понятнее, надо узнать о принципах работы. На рамной пилораме в вертикальном положении фиксируется несколько пил (от десяти и более, все зависит от размеров станины), расстояние между пилами устанавливается один раз, распиловка осуществляется вертикальным движением всех пил с одновременной подачей хлыста.

Плюсы .

• Можно полностью механизировать весь процесс
• Пилорама проста в устройстве и обслуживании
• Производительность находится на вполне приемлемом уровне
• За один проход распиливает весь хлыст
• Все полученные необрезные доски можно сделать обрезными одновременно и также за один проход
• Обрезная доска получается высокого качества
• Экономия времени

Минусы

• Считается, что эти пилорамы переводят в опилки большое количество древесины. Но это верно только в отношении устаревших моделей. Раньше пилы изготовлялись из не очень качественных сталей, толщина каждой пилы составляла до 3 мм, плюс развод зубьев, пропил увеличивался до 5 мм. Сегодня за счет уменьшения толщины пилы и угла развода зубьев толщина пропила существенно уменьшается. Мы толщину пропила сравним с ленточной пилорамой ниже, вы узнаете то, о чем молчат их производители.

Ленточные пилорамы

Считаются самым совершенным оборудованием, наиболее производительным, количество опилок минимальное. Это мы еще обсудим, но для начала кратко опишем их устройство и принцип действия. Распил производится замкнутыми высокооборотными пилами, толщина пил небольшая, ширина распила уменьшается. Распил происходит за счет поступательно/возвратного движения одной пилы вдоль хлыста. Честно говоря, достоинств мы особых не замечаем (для покупателя), а недостатки есть. Чтобы не быть голословными, расскажем о тонкостях процесса резания.

Пилорамы требуют очень внимательного к себе отношения. Неправильная заточка зубьев, неправильное натяжение или выбор скорости резания (все эти параметры выбираются с учетом вида древесины) приводят к тому, что пиломатериалы получают волнистую поверхность. Высота волн может достигать несколько сантиметров. А такая волнистость даже одной доски сводит на нет все «преимущества тонкого распила». Волна на пиломатериале является видимым пороком обработки и снижает сорт пиломатериала. Классификация дефектов древесины подробно описана в одноименной статье.

У этих пилорам довольно низкая производительность, требует много физического труда. К примеру, если ваш хлыст имеет диаметр 100 см, то подсчитайте, сколько проходов туда/обратно нужно сделать, чтобы распилить его на доски толщиной 2 см., а рамная пилорама распилит его за один проход. Кроме этого, каждую пропиленную доску необходимо вручную снимать с пилорамы и складировать в отдельном месте. При этом после каждого среза приходится опять устанавливать уровень пилы. Очень высокая степень опасности при эксплуатации. Риски травматизма во время работы на такой пилораме возрастают в геометрической прогрессии - это и обрыв пилы на высоких оборотах, и наличие металлических предметов в теле дерева (а такое случается не так уж и редко). Проблемы с уборкой опилок. Они рассыпаются по всей длине пилорамы, убирать их долго и затруднительно.

Конечно, о таких «тонкостях» производители ленточных пилорам «стыдливо» умалчивают. Мы советуем во время выбора пилорамы учитывать максимальное количество факторов: необходимый объем пиломатериалов, наличие квалифицированных кадров, особенности пиломатериалов и требования к их качеству. Ведь профессиональные работники на ленточной пилораме производят пиломатериалы 1 сорта в соответствии с ГОСТом.

Плюсы .

• Сравнительно недорогая
• Распиловка и в горизонтальном и вертикальном направлени
• Большая толщина хлыста, до 400 мм
• Низкий процент отходов
• Чистота пила

Минусы

• Низкая производительность
• Повышенная степень опасности
• Сложная настройка
• Высокая квалификация персонала
• Обязательно "время отдыха" от 8 до 10 часов
• Уборка

Дисковые пилорамы

Дисковые пилы, отличаются от ленточной и рамной (многопильной) пилорамы, качеством кромок и параллельностью пласти. Пиломатериал произведенный на дисковой пилораме по праву считается лучшим, но только с точки зрения потребителя. Основным фактом делающим пиломатериалы произведенные на дисковой пилораме не доступными для потребления - это высокая цена. Высокая цена не позволяет конкурировать на рынке строительных материалов, несмотря на превосходное качество доски и бруса произведенного таким методом. Связано данное обстоятельство с тремя фактами влияющими на увеличение себестоимости пиломатериала с дисковой пилорамы:

Подведем итог: при выборе обрезного пиломатериала нужно учитывать не только способ распиловки пиломатериала, но и квалификацию персонала, обслуживающего данное оборудование. Купить пиломатериалы хорошего качества вы можете у проверенного поставщика, ознакомившись с продукцией по предлагаемым фото на сайте производителя или приехав на склад готовой продукции. Компания Елка-Палка готова предложить свои услуги в соответствии с прайс-листами, указанными на нашем сайте. Мы реализуем только качественную продукцию собственного производства или закупаемую у проверенных поставщиков. Обязательный контроль качества.

Любая стройка не обходится без применения древесины. Если у вас есть бревна, то можно распилить его на доски самостоятельно. Так можно сэкономить, да и бревно в дело уйдет.

Для начала нужно подготовить бревно к распилу. Для этого нужно будет снять кору. Самым простым и эффективным инструментом, для этой цели, считают скобель. Поскольку скобель, снимая кору, не задевает дерево.

Чтобы снять кору можно воспользоваться лопатой или электрическим лобзиком. При использовании лопаты, снимать кору нужно «от себя».

Существует три способа, как распилить бревно. Мы не будем рассматривать один из них, а именно, распил наискосок. Поскольку способ этот применяют для специализированный проектов и разработок.

Рассмотрим два, подходящих нам способа: распил бревна вдоль и поперек

• Поперечный распил применяют для получения деталей в виде дисков или цилиндров.

• А продольный способ применяют для роспуска бревна на доски , брусья, рейки. Для этого на производствах используют множество приспособлений. Мы с вами рассмотрим, как можно распилить бревно в домашних условиях, самостоятельно.

Для распила можно использовать:

• Циркулярку
• Болгарку с насадками

Итак, кору с бревна мы уже сняли, поэтому переходим к следующим шагам:

• Фиксируем бревно на направляющих или станине
• Отпиливаем горбыль с одной стороны, чтобы получить ровную поверхность
• Переворачиваем бревно ровной стороной на станину и снимаем второй горбыль
• Далее распускаем бревно на доски

Как распилить бревно на ровные доски и брусья

Довольно таки непросто ровно распилить вдоль бревна древесину. Ведь по всей длине нужно выдержать одну и ту же толщину. Для этого существует специальное оборудование, которое крепят на бревно.

Многие, для распиловки бревна в домашних условиях, изготавливают пилораму своими руками

Как сделать домашнюю пилораму своими руками

Рассмотрим два, наиболее используемых варианта изготовления пилорамы.

Вариант первый

• Свариваем каркас из швеллеров и профильной трубы
• Пилу с электрическим или бензиновым приводом прикрепляем на каретке с вертикальной подачей
• Прикрепите линейку к вертикальной стойке, для того чтобы роспуск на доски был точнее максимально
• Отшлифованную трубу или стержень используйте в качестве направляющей каретки, они нужны, чтобы каретка передвигалась по вертикали.
• В подшипник устанавливаем винт, для того, чтобы тот перемещал каретку при движении

При этом варианте, в движение приводится именно пила, на специально прикрепленном каркасе, а бревно остается на месте. Цепная пила в этом случае быстрее справится с задачей. Если планируете использовать сабельную пилу, то процесс затянется, поскольку работает она в одну сторону.

Вариант второй

• Свариваем каркас из металлических пластин и угольников
• К нижней части каркаса крепим двигатель
• В верхней части ставим вал со шкивами
• На вал крепим одну или несколько дисковых пил
• На столе крепим направляющую из угольника (метал)
• Подавайте бревно, двигая его вперед и прижимая к направляющим

Брус и доски являются распространенными материалами, используемыми при строительстве домов. При отсутствии средств на готовые материалы можно изготовить их самостоятельно при помощи бензопилы. Перед тем, как распилить бревно на доски своими руками, стоит подробнее узнать об особенностях данного процесса.

Преимущество распилки бревна бензопилой

Распил на доски может осуществляться при помощи таких инструментов, как электро- бензопила и дополнительные приспособления, предназначенные для упрощения работы. Во время выбора определенных изделий необходимо ориентироваться на объем предполагаемой работы. Стационарные пилорамы отличаются высокой стоимостью и приобретаются только в случае, если планируется организация бизнеса по созданию досок.

Наиболее доступным инструментом для работы является бензопила. Такие устройства имеют несколько преимуществ перед электрическими:

• бензопилу можно использования в любом месте, независимо от наличия электросети;
• инструмент подходит для работы в условиях повышенной влажности;
• профессиональные бензопилы значительно превосходят электрические по мощности;
• использовать бензопилу можно непрерывно в течение часа.

Для распиловки бревен на доски вместе с бензопилой используется специальная рамка, которая закрепляется на устройстве и позволяет создавать доски одной толщины. Также необходимо приспособление для закрепления бревна в одном положении. Кроме этого, потребуется и направляющая.

Так как бытовые бензиновые пилы не рассчитаны на большую нагрузку, для распиловки бревен стоит использовать профессиональные инструменты. При выборе следует обратить внимание на устройства, мощностью более 7 лошадиных сил. Перед работой происходит регулировка закрепленной рамы в соответствии с выбранной шириной досок. Для создания рамки можно использовать ножки от школьной парты или металлические уголки.

Виды рабочих насадок

Выбор насадок для работы зависит от объема и типа проводимых работ. С бензопилой применяются следующие приспособления:

• барабанный дебаркер, который необходим для снятия с бревен коры;
• облегченная насадка для распиловки бревен;
• стандартная насадка, применяемая для создания досок.

Насадка для продольной распиловки

При использовании такой насадки распиливание происходит в горизонтальном направлении. Она закрепляется на шине при помощи специальных зажимов и позволяет создавать доски равной толщины. После проведения работ доски просушиваются, и после этого могут быть использованы при строительстве.

Облегченная насадка

Подобные приспособления используются часто, но их стоит применять только в случае, когда создаются доски для ограждений или сараев. Это связано с тем, что закрепление насадки на шине происходит только с одной стороны.

Окариватель

Насадка для снятия коры с бревен применяется за счет клиномерной передачи. Прикрепление происходит ремнями - для этого применяются специальные шкивы. Стоит отметить, что работоспособность насадки можно изменить, так как скорость вращения вала зависит от размера шкивов.

Особенности распиловки бревна при использовании бензопилы

Создать дополнительное оборудование для распиловки бревен достаточно просто:

1. Для создания опоры применяется каркас, который может быть создан из ножек школьной парты. Наиболее подходящими являются трубы с квадратным сечением 20×20 мм.
2. При сооружении рамы необходимо создать 2 зажима, а на одном торце закрепить поперечину. На данном элементе должны быть отверстия для стяжных болтов. В середине создается выступ для шины.
3. Для того чтобы распилить бревно вдоль, необходимо сконструировать опорную раму, ширина которой должна быть не меньше длины на 8 см.
4. Для удобства работы, на раме должна быть приварена ручка.
5. Перед проведением работ необходимо тщательно проверить, надежно ли закреплена рама на шине.

Использовать самодельный инструмент достаточно просто. Перед распиловкой необходимо установить 2 козла - они будут использоваться в качестве опоры для бревна. Кроме этого, подготавливается металлическая рейка или ровная доска, которая будет служить направляющим элементом.

Техника распиловки вдоль

Наиболее сложный этап процесса - сделать первый спил. Для этого нужно:

• установить ведущую линейку, которая состоит из двух досок, которые скреплены между собой под углом 90 градусов;
• после этого необходимо разместить распиливаемое бревно на опорах и зафиксировать его;
• затем важно проверить, ровно ли расположено бревно;
• на следующем этапе необходимо закрепить ведущую линейку на опорах при помощи саморезов;
• после этого можно приступать к созданию первого спила.

Особенности поперечного распила

Поперечный распил применяется лишь для создания дров или элементов интерьера. Проведение работ осуществляется по нескольким принципам:

1. Бревно перед проведением работ располагается в горизонтальном положении на опорах. Высота его расположения должна составлять 0,5 м.
2. После этого необходимо полностью очистить бревно от коры.
3. На следующем этапе необходимо сделать на всем бревне метки, расположенные друг от друга на равном расстоянии.
4. Затем по созданным меткам можно осуществлять распиловку.

Для поперечного распила не требуются специализированные приспособления.

Правила безопасности при проведении работ

Чтобы избежать травм, необходимо соблюдать основные рекомендации:

1. Перед тем, как использовать бензоинструмент, необходимо внимательно ознакомиться с инструкцией, которая входит в комплект.
2. Так как бензопила является опасным инструментом, работа не должна производиться в состоянии опьянения или во время болезни.
3. Держать пилу нужно обеими руками. Надежный хват позволит контролировать движение инструмента и сохранить ее положение при неожиданных рывках и в случае отдачи.
4. На руках во время работы не должно быть топливной смеси или масла, так как это снижает надежность хвата.
5. Недопустимо использовать пилу в случае, если она повреждена, не полностью собрана или не отрегулирована.
6. Во время работы на площадке не должно быть детей или животных.
7. При отсутствии специальных навыков, не стоит использовать бензопилу на лестнице и других неустойчивых поверхностях.
8. Не стоит производить пиление на вытянутых руках и выше уровня плеч.

При соблюдении описанных правил, риск возникновения травм значительно снижается.

Блогер Егоров задумал изготовить скамейку из обрезка березового бревна. Затея в общем-то не новая. Новизна только в методе, который он использовал, чтобы сделать ровный распил бревна. При этом были использованы подручные средства.

Он создал простейшую пилораму из бензопилы, двух досок и 6 саморезов. Возможно, он не первый, кто уже сделал такое приспособление, но материала об этом в интернете к настоящему времени нет. Непонятно, почему никто не делает подобных устройств, а использует сложное навесное оборудование.

Использована маленькая маломощная бензопила с короткой шиной. Такой пилой распилить вдоль невозможно. Выход очевиден: либо пилить на глаз, что для столярных работ малоприемлемо, либо сделать альтернативную конструкцию, задействовав крышку крепления шины, которая параллельна плоскости шины.

Для этого были взяты 2 доски, с помощью саморезов из них сделан уголок, который был привинчен к бревну. На уголок была положена бензопила. По этой своеобразной направляющей был выполнен замечательный ровный пропил бревна.

Основная работа сделана. Теперь нужно на цилиндрической части плахи подготовить 4 площадки для отверстий для крепления ножек, проделать отверстия и вставить 4 ножки. Для большей устойчивости нужно сверлить эти отверстия под углом. Сверло спиральное диаметром 52 мм.

Чтобы ножки не рассохлись и со временем не вывалились, их нужно сушить несколько дней и посадить в отверстия предельно плотно.

Вторую плаху можно приспособить в качестве спинки.

Самодельная пилорама из обычной бензопилы

Простое приспособление для самостоятельной распиловки кругляка – пилорама из бензопилы. Сделать такое приспособление способен любой самоделкин, который умеет пользоваться сварочным аппаратом.

Полученным приспособление легко пользоваться, но обычная заточка цепи не подойдет. Но об этом в конце статьи.

Пилорама состоит из следующих компонентов:

Как видите устройство простое – давайте приступим к изготовлению!

Первым делом изготавливаем станину с направляющими. Её размеры:

Площадку станины вырезаем из листового материала и проделываем отверстие для крепления на пиле

Направляющие изготавливаем из стальных водопроводных труб. Привариваем их к станине строго под прямым углом.

Все тщательно провариваем

Сверлим отверстия для зажимов шины пилы

Для крепления станины заменяем стандартные гайки (по середине) на удлиненные с приваренными шайбами.

Закручиваем и фиксируем станину

Изготавливаем зажимы для шины. Все размеры на фото ниже

Зажим изготавливается не сложно, состоит из профильной трубы и прижимной пластины. Зажим в сборе

Вот работает зажим

Изготавливаем каретку. Она необходима для того, чтобы плавно скользить по направляющим и фиксироваться в заданном положении. Она задает толщину будущей доски. Вот так выглядет каретка

Каретка состоит из круглой и прямоугольной труб. Трубы распиливаем пополам

Из прямоугольной выбираем пазы для круглой, и собираем на направляющих

Обвариваем

Вот так зажим крепится к направляющим. Болты расслабляются, выставляется расстояние и затягиваются.

Изготавливаем опорную площадку. Она скользит по бревну и создает опорную плоскость.

Размеры опорной площадки

Изготавливаем заготовки по размерам, выставляем на ровной поверхности, примеряем полотно пилы

Обвариваем и зачищаем швы

Для удобства работы с самодельной пилорамой – необходимо сделать ручку. Ручку делаем из трубы. Для легкого гиба обжигаем трубу в месте гиба паяльной лампой

Гнем по шаблону

Вот так выглядет опорная площадка с приваренной ручкой

Привариваем опорную площадку к каретке. Необходимо соблюсти одинаковые плоскости шины пилы и опорной площадки. Для этого проложить ровную плотную прокладку. Идеально подходит дсп.

Свариваем детали. Для усиления необходимо приварить уголки жесткости

Собираем приспособление

Приспособление для ручной пилорамы из бензопилы готово!