Карта операционного контроля при строительстве рубленных домов. Операционный контроль качества

Карта операционного контроля при строительстве рубленных домов. Операционный контроль качества

«Карта операционного контроля» разрабатывается предприятием, выполняющим изготовление, монтаж или ремонт оборудования (трубопроводов) либо специализированной проектно-технологической организацией и служит для фиксации результатов контроля работ преимущественно при подготовке и сборке деталей под сварку.

В «Карте...» должны находить отражение следующие сведения:

наименование предприятия и службы, выполняющей операционный контроль;

наименование оборудования (трубопровода) и обозначение чертежа или сварочного формуляра;

наличие маркировки и/или документации, подтверждающей приемку материала (полуфабриката) при входном контроле;

чистота и отсутствие повреждений на кромках и прилегающих к ним поверхностях деталей;

форма и размеры кромок, расточки (раздачи, калибровки) деталей труб;

наличие и вид специальных приемов подготовки и сборки деталей (наплавка на кромках и внутренних поверхностях, подгибка);

при условии подгибки указывается температура металла при выполнении этой технологической операции и угол подгибки, а при условии наплавки - ее размеры, способ сварки и примененные сварочные материалы с указанием номера партии (плавки) и стандарта, ТУ или паспорта;

соответствие требованиям ПТД материала, формы и размеров подкладных колец (расплавляемых вставок);

соответствие ПТД величин зазоров, смещения кромок (с наружной и внутренней сторон), перелома осей и плоскостей соединяемых деталей в собранном под сварку соединении;

наличие защитного покрытия на поверхностях деталей (в случаях, оговоренных ПТД) и ширина зоны его нанесения;

правильность сборки и крепления деталей, размеры собранного узла (последнее - в случаях, оговоренных ПТД);

дата контроля, фамилия, имя и отчество лица (лиц), выполнявшего операционный контроль и его (их) подписей;

заключение о подготовке деталей к сборке под сварку.

Заключение о качестве подготовки деталей и сборки соединения под сварку подписывается руководителем работ по подготовке и сборке и руководителем службы, выполнявшей контроль.

Программа подготовки специалистов к аттестации на право

выполнения работ и руководства работами по визуальному

и измерительному контролю

I ПРОГРАММА ТЕОРЕТИЧЕСКОГО ОБУЧЕНИЯ

А. Общетехнический курс

Тема 1 Конструкция и монтаж оборудования ТЭС и АЭС

1.1 Оборудование тепловых и атомных станций. Типы тепловых и атомных станций. Основные элементы ТЭС и их назначение. Физические основы атомной энергетики. Принципиальные технологические схемы атомных станций. Назначение и классификация трубопроводов и оборудования ТЭС и АЭС. Группы оборудования и трубопроводов АЭС; категории сварных соединений. Категории трубопроводов пара и горячей воды. Изготовление, укрупнение и монтаж трубопроводов, конструкций и технологического оборудования.

1.2 Материаловедение.

Общие сведения о металлах, сплавах и их свойствах. Разновидности сталей, их характеристики, понятие о микро- и макроструктуре, связь между структурой и свойствами стали. Технологические особенности различных марок сталей и области их применения. Стали и сплавы, применяемые для изготовления тепломеханического оборудования, трубопроводов и конструкций ТЭС и АЭС. Влияние физических и механических свойств стали (сплава) на выбор метода неразрушающего контроля. Основные понятия о разрушающих методах контроля металлов и сплавов; методы разрушающего контроля и области их применения.

1.3 Общие сведения о сварке и термообработке сварных соединений.

Способы сварки, применяемые при изготовлении, монтаже и ремонте оборудования и трубопроводов ТЭС и АЭС. Сварочные материалы и области их применения. Термическая обработка сварных соединений изделий и ее назначение. Влияние термической обработки на свойства сварных соединений. Сварные соединения. Виды сварных соединений трубопроводов; требования к конструкционным формам сварных соединений. Основные зоны сварного соединения: металл шва, зона сплавления, зона термического влияния и основной металл. Влияние конструкционных особенностей сварного соединения и металла изделия на выбор методов неразрушающего контроля.

1.4 Типы дефектов (несплошностей) сварных соединений и основного металла.

Понятие - несплошность (дефект). Классификация дефектов сварных соединений и основного металла изделий. Наружные (поверхностные) и внутренние дефекты. Плоскостные и объемные дефекты. Виды дефектов, причины их возникновения в сварных соединениях и основном металле изделий; характерные виды дефектов, присущих различным способам сварки. Меры предупреждения возникновения дефектов. Влияние дефектов на свойства и технологическую прочность основного металла и сварных соединений. Методы исправления дефектов. Методы контроля, объемы контроля и нормы оценки качества исправленных участков сварных соединений. Количество исправлений на одном и том же участке.

1.5 Технические требования к качеству сварных соединений и основного металла.

Общие требования к качеству сварного соединения и основного металла изделия. Входной контроль качества основных и сварочных металлов. Требования ПТД по контролю в процессе подготовки, сборки, сварки (наплавки), термической обработки и при исправлении дефектов. Технические требования к конструкционным формам и расположению сварных соединений на изделии. Приемочный контроль качества сварных соединений. Требования НТД к качеству сварных соединений изделий ТЭС и АЭС.

1.6 Основные методы контроля качества сварных соединений (наплавок) изделий.

Методы контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий неразрушающими (физическими) и разрушающими (лабораторными) методами контроля. Области их применения и физическая сущность. Визуальный и измерительный контроль сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий. Неразрушающие методы контроля: капиллярный, магнитопорошковый, ультразвуковой, радиографический и герметичности (газовые и жидкостные). Общие сведения о разрушающих методах контроля сварных соединений. Преимущества и недостатки неразрушающих методов контроля. Комплексное использование методов контроля сварных соединений (наплавок) и основного металла изделий.

Технологический контроль состоит в проверке соответствия характеристик, режимов и других показателей технологического процесса установленным требованиям. Разновидностью технологического контроля является контроль операционный. При операционном контроле качества продукции проверяют соблюдение отдельных нормативных требований, реализуемых в ходе выполнения очередной технологической операции. Цель его – обнаружение и устранение дефектов в процессе изготовления изделий или возведения зданий и сооружений. Исполнителем операционного контроля является производственный персонал (рабочие, бригадиры, мастера). Этот вид контроля рассматривается как контроль качества труда.

При операционном контроле проверяют:

Скрытые параметры изделия, контроль которых в последующем невозможен или затруднителен (арматурные каркасы и т. п.);

Соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения строительных процессов;

Соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам и правилам производства работ и стандартам;

Стабильность параметров изделий, входящих в номенклатуру контроля готовой продукции;

Параметры изделий, зависящие от качества и состояния технологического оборудования и технологического процесса (толщина защитного слоя бетона, расположение закладных деталей, искривления и непрямолинейность поверхности).

Операционный контроль осуществляют по специальным схемам операционного контроля качества (СОКК) на все строительные и монтажные процессы, прилагаемым к технологическим картам или картам трудовых процессов. СОКК – это проектный документ, определяющий исполнителей, состав, способ и время контроля качества строительных процессов по операциям. Его разрабатывают на основе требований нормативных документов и государственных стандартов. В нём перечисляют конкретные операции и указывают требования стандарта (или строительных норм и правил), соблюдаемые при выполнении данной операции, а также приводят описание инструмента, при помощи которого производят операционный контроль. В карте указывают также, кто конкретно осуществляет контроль (рабочий, мастер, прораб, отдел технического контроля и т.д.).

Операционный контроль должен осуществляться после завершения производственных операций или строительных процессов и обеспечивать своевременное выявление дефектов и причин их возникновения, а также

своевременное принятие мер по их устранению и предупреждению.

Операционный контроль должен выполняться производителями работ и мастерами, а самоконтроль - исполнителями работ. К операционному контролю надлежит также привлекать строительные лаборатории и геодезические службы. Основными рабочими документами при операционном контроле качества должны служить схемы операционного контроля, разрабатываемые в составе проектов производства работ.

Схема операционного контроля должна содержать:

  1. эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений в размерах и требуемой точности измерений, а также сведения по требуемым характеристикам качества материалов;
  2. перечень операций или процессов, качество выполнения которых должен проверять производитель работ (мастер);
  3. перечень операций или процессов, контролируемых с участием строительной лаборатории и геодезической службы;
  4. перечень скрытых работ, подлежащих освидетельствованную с составление акта;
  5. требования строительных норм и правил, а в необходимых случаях – основные характеристики качества материала (конструкций);
  6. данные о составе контроля, устанавливаемого на основании требований нормативных документов и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить;
  7. указания о способе контроля выполняемых операций;
  8. сроки проведения контроля.

Операционный контроль возлагается на прорабов и мастеров, а его организация на главных инженеров строительно-монтажных организаций.

7. Приёмочный контроль.

Приемочный контроль готовой продукции проводят на заключительной стадии технологического процесса. Число параметров, проверяемых при этом, должно отвечать требованиям стандартов и строительным нормам и правилам. Инспекционный внутриведомственный контроль проводят по графику, утвержденному руководством предприятия, обычно не менее одного раза в квартал. Приемочный контроль должен производиться для проверки и оценки качества законченных строительством предприятий, зданий и сооружений или их частей, а также скрытых работ и отдельных ответственных конструкций. Все скрытые работы подлежат приемке с составлением актов из освидетельствованная. Акт освидетельствования скрытых работ должен составляться на завершенный процесс, выполненный самостоятельным подразделением исполнителей. Составление актов освидетельствования скрытых работ в случаях, когда последующие работы должны начинаться после длительного перерыва, следует осуществлять непосредственно перед производством последующих работ. Отдельные ответственные конструкции по мере их готовности подлежат приемки в процессе строительства с составлением акта промежуточной приемки этих конструкций. Перечень ответственных конструкций, подлежащих промежуточной приемке, устанавливается проектом.

Кроме производственного контроля в строительно-монтажных организациях (входного, операционного, приемочного) за качеством строительства осуществляется контроль со стороны государственных и ведомственных органов контроля и надзора, действующих на основании специальных положений о них (пожарный, санитарно-технический, горно-технический и др.). В строительных организациях должны разрабатываться организационные, технические и экономические мероприятия, направленные на обеспечение контроля качества строительства. В этих мероприятиях должны быть, в четности, предусмотрены вопросы создания строительных лабораторий, геодезических служб, повышения квалификации и мастерства исполнителей. На всех стадиях строительства с целью проверки эффективности ранее выполненного производственного контроля выборочно осуществляться инспекционный контроль . Он осуществляется специальными службами, если они имеются в составе строительной организации, либо специально создаваемыми для этой цели комиссиями. По результатам производственного и инспекционного контроля качества СМР разрабатываются мероприятия по устранению выявленных дефектов, при этом учитываются требования авторского надзора проектных организаций и органов государственного надзора.

Контроль качества строительных работ должен быть на особом месте. Именно поэтому организация подобных мероприятий требует в первую очередь организацию трудового процесса на высоком уровне. При этом сюда входит не только непосредственное участие лиц при возведении объекта, но и логистика, определяющая способы, сроки и качество доставки необходимых материалов или готовых элементов на территорию строительства. Поэтому одновременно с проведением работ, связанных с созданием нового объекта, проводятся действия по согласованию и проверке качества уже пройденных этапов.

Операционный контроль качества строительно-монтажных работ является частью деятельности надзорных органов, которые призваны регулировать работу в сфере создания новых объектов капитального строительства. Они отслеживают все виды технических мероприятий на предмет соответствия нормативной базе РФ. Каждый тип деятельности на определенном этапе предусматривает особые правила и требования, которые должны соблюдаться.

Земляные работы и первая проверка

Первоначальные и основные работы, прежде всего, связаны с земельным участком, на котором предполагается проведение возведение нового объекта или реконструкция старых зданий. Руководство по контролю качества строительно-монтажных работ гласит, что при необходимости в первую очередь участок почвы должен быть проверен на соблюдение следующих условий:

  • Необходимо ли дополнительно засыпать территорию для приведения ее в более ровную конфигурацию;
  • Требуется ли создавать траншеи, насыпи или выемки для создания благоприятной среды при строительстве и в соответствии с требованиями операционного контроля

В ходе создания новых объектов капитального строительства нужно помнить, что для проверяющих организаций немаловажно закрепить каждый этап и каждое действие в письменном виде с обозначениями в техническом плане. Лучшим вариантом станет журнал, в котором будет собрана вся техническая документация и будет оценена система контроля качества.

Схема операционного контроля качества на данном этапе направлена на проверку соблюдения гражданами или юридическими лицами правильности расположения фундамента, правильность выбранной местности объему строительных работ. Сюда же входит определение пользование соответственно градостроительному плану земельного участка и пунктам, установленным в разрешении на строительство.

На данном этапе деятельности происходит правовая проверка имеющихся документов, а также визуализированный осмотр территории на соблюдение параметров разрешенного строительства и наличие отступов.

Закладка фундамента

Самый главный этап, поскольку именно он является определяющим для последующих действий. От качества основы объекта недвижимости будет зависеть целостность всего объекта, срок его службы и качество всей деятельности строительной организации в целом.

Организация контроля качества строительных работ в этом случае направлена на проверку почвенного слоя непосредственно в том месте, где будет установлен фундамент. Для этого дополнительно необходимо создать журнал качества строительно-монтажных работ, который будет основан на съемке, представленной геодезистом. Таким образом, не должно быть никакого строительного мусора или объектов, способных нарушить слой фундамента. Также все работы должны производиться при нормальных погодных условиях, без осадков, либо нарушения целостности почвы и ее нормального состояния.

Важно учитывать качество конструкций, которые выполнены либо из бетона или материалов железа, их удаленность друг от друга и способы установки. Любое нарушение схемы может привести к негативным последствиям, значительно сократить срок эксплуатации постройки.

Задачами операционного контроля качества строительных работ в момент непосредственной деятельности по возведению зданий или сооружений являются:

  • Создание определенной схемы операционного контроля качества применяемых строительных материалов и смесей. Визуальный осмотр кирпичей, блоков, балочных элементов и плит перекрытий на внешнее состояние, исключение сколов, повреждений и иных недостатков, запрещающих использование подобных элементов при строительстве. Указание в журнале недочетов и меры, принятые к их замене;
  • Учет схемы операционного контроля качества при окончании устройства основных конструкций. Таким образом, ведется журнал, в котором указывается порядок строительства и установки блоков и иных систем (плиты перекрытия, балочные элементы и колонны).

Подобные задачи всегда решаются в два этапа. Первоначально происходит осмотр, а затем проверка на соответствие проекту строительства. Весь спектр этих проверок заносится в журнал работ и затем может служить основанием для составления акта скрытых недостатков при осуществлении деятельности монтажных организаций. Важно помнить, что любые отклонения от нормативов на данном этапе скажется на качестве эксплуатации в дальнейшем. Именно поэтому организации в первую очередь должны думать о безопасности, которая будет гарантией качества их работы.

Определение кровельных и работ по изоляции

Начало ремонтно-монтажных работ происходит при установке систем изоляции от воды, шума и иных негативных факторов. Схема строительства не отличается от типа зданий. Поэтому даже нежилые помещения должны быть отделаны таким образом, чтобы правила, установленные службой технадзора, были соблюдены в полном объеме.

Если речь идет о реконструкции какого-либо объекта, необходимо учитывать в каком состоянии находятся на данный момент все системы этого сооружения. Поэтому в этом случае контроль сводится к проверке текущего состояния элементов гидро- и шумоизоляции, а затем вырабатывается план по укреплению или замене текущих систем.

Как видно из вышесказанного, операционный контроль складывается из многих систем, которые не могут действовать отдельно друг от друга. Необходима четко проработанная схема и максимальная ответственность за проделанную работу.


стр. 1



стр. 2



стр. 3



стр. 4



стр. 5



стр. 6



стр. 7



стр. 8



стр. 9



стр. 10

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

Н АУ Ч Н О-И ССЛ ЕД О ВАТ ЕЛ ЬСК И И И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР

ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ

ОПЕРАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

МОСКВА - 1973

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ ОРГАНИЗАЦИИ, МЕХАНИЗАЦИИ И ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОМОЩИ СТРОИТЕЛЬСТВУ ГОССТРОЯ СССР

ПО ОСУЩЕСТВЛЕНИЮ

ОПЕРАЦИОННОГО

КОНТРОЛЯ

Москва - 1973

КАЧЕСТВА ВЫПОЛНЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОМОНТАЖНЫХ РАБОТ

ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ

Рекомендации по осуществлению операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных работ разработаны ЦНИИОМТП Госстроя СССР (исполнитель инж. Е. М. Золотников), НИИСП Госстроя Украинской ССР (исполнитель ннж. Л. И. Покрасс).


План If-III к». 1971 г., М 14


1. Настоящие Рекомендации устанавливают общий порядок операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ при строительстве зданий и сооружений различного назначения, строящихся в обычных районах и в районах с особыми природными условиями (сейсмические, распространения вечномерзлых просадочных и других грунтов и т. д.).

2. Рекомендации являются обязательными для строительно-монтажных и специализированных строительных организаций независимо от их ведомственной подчиненности, а также для технического надзора заказчика (застройщика), авторского надзора проектных организаций.

3. Основными задачами операционного контроля качества выполнения строительно-монтажных и специальных строительных работ являются:

обеспечение соответствия выполняемых строительномонтажных и специальных строительных работ проекту и требованиям нормативных документов по строительству. утвержденных или согласованных Госстроем СССР;

своевременное выявление причин возникновения дефектов при производстве работ и принятие мер по их устранению;

повышение ответственности непосредственных исполнителей (рабочих звеньев, бригад) за качество выполнения работ.

4. Операционный контроль качества выполнения строительно-монтажных работ возлагается на производителей работ и мастеров, осуществляющих руководство строительством зданий и сооружений.

В необходимых случаях к операционному контролю привлекаются строительные лаборатории и геодезическо-маркшейдерские службы, а также специалисты, занимающиеся контролем отдельных видов работ;

осуществляется в соответствии со схемами операционного контроля качества выполнения работ (СОКК),

прилагаемыми к технологическим картам, являющимся составной частью проектов производства работ (ППР). утверждаемых инженерами строительно-монтажных или специализированных строительных организаций в соответствии с Инструкцией о порядке составления и утвер-. ждения проектов организации строительства и проектов производства работ (СН 47-67), утвержденной Госстроем СССР.

На строительство объектов, для которых не разрабатываются технологические карты, группы подготовки производства и проектирования производства работ строительных организаций обязаны выдавать типовые или повторного применения СОКК.

5. Составление СОКК осуществляется на основании требований нормативных документов по строительству и государственных стандартов.

6. СОКК должны содержать:

эскизы конструкций с указанием допускаемых отклонений по СНиП, а в необходимых случаях основные характеристики качества материала или конструкций (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. п.);

перечень операций, выполнение которых должен проверить производитель работ или мастер;

данные о составе контроля, устанавливаемом на основании требований нормативных документов по строительству и рабочих чертежей с указанием, что необходимо проверить (например, сечение арматуры и расположение арматурных стержней; соответствие действительных размеров элементов проектным; замоноличива-ние плит перекрытий и покрытий, связь их между собой, а также с обвязками и антисейсмическими поясами и т. п.);

указание о способе контроля выполняемых операций- как и чем должна осуществляться проверка (визуально, инструментально - название измерительных приборов и инструментов и т. п.);

сроки проведения контроля;

перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика (застройщика);

переиень операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы (соблюдение геометрических параметров проекта, точности переноса в натуру проектных данных

и т. п.), а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ;

Схема вычерчивается форматом 420X297 мм, уменьшаемым при перепечатании до требуемых размеров.

Пример СОКК дан в приложении.

7. Перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителям технического надзора заказчика, определяется составителями СОКК на основании СНиП и других нормативных документов, при этом указывается последовательность сдачи скрытых работ (например, сварка закладных деталей до производства антикоррозионной защиты и т. п.).

Примечание. В указанный перечень надлежит обязательно включать работы по закладке выпусков арматуры (анкеров) в фундаменты, опоры, перекрытия с целью использования их при устройстве антисейсмических поясов.

8. При определении перечня операций, контролируемых с участием строительной лаборатории, геодезическо-маркшейдерской службы, а также специалистов, занимающихся контролем отдельных видов работ, следует руководствоваться действующим Типовым положением о лабораториях строительно-монтажных организаций и их производственных предприятий, Положением о геодезическо-маркшейдерской службе в строительномонтажных организациях и другими нормативными документами, утвержденными или согласованными Госстроем СССР.

9. СОКК разрабатываются по заказам подрядных строительных организаций трестами Оргтехстрой (Орг-строй), группами подготовки и проектирования производства работ строительно-монтажных и специализированных строительных организаций, а для экспериментального строительства - проектными и научно-исследовательскими институтами.

10. Руководство строительно-монтажной или специализированной строительной организации не позднее чем за 15 дней до начала работ должно передать непосредственному руководителю работ по строительству здания или сооружения (производителю работ, мастеру) СОКК в комплекте с ППР и технологическими картами. СОКК должны предъявляться по требованию лиц, контролирующих качество строительства.

11. Началу строительно-монтажных и специальных строительных работ должна предшествовать проверка

производителями работ и мастерами с участием в необходимых случаях представителей строительных лабораторий качества строительных материалов, изделий, полуфабрикатов, конструкций (по мере их поступления на строительство), а также соответствия данных паспортов и сертификатов на них требованиям проектов.

12. Все выясненные в ходе операционного контроля дефекты (отклонения от проектов, стандартов, требований нормативных документов по строительству) должны быть устранены до начала последующих операций (работ).

13. Организация операционного контроля и установление надзора за его осуществлением возлагаются на начальников и главных инженеров строительно-монтажных и специализированных строительных организаций (участков, управлений, трестов и др.).

14. Главные инженеры строительно-монтажных и специализированных строительных организаций обязаны до начала работ на объекте обеспечить:

инструктаж линейного инженерно-технического персонала строек и цехов о порядке проведения операционного контроля, оформляемый соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта;

изучение всеми инженерно-техническими работниками и рабочими требований СНиП при выполнении строительно-монтажных работ в районах с особыми природными условиями, проверку знаний этих работников, оформление результатов этой проверки;

инструктаж вновь зачисляемых на работу инженерно-технических работников о порядке осуществления операционного контроля качества выполнения работ.

15. Инженерно-технические работники, осуществляющие операционный контроль качества строительномонтажных и специальных строительных работ, обязаны вести учет производственного брака и дефектов, выявленных в процессе указанного контроля, и вносить в журналы работ по строительству объектов.

ПРИЛОЖЕНИЕ

СХЕМА ОПЕРАЦИОННОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА РАБОТ

(Установка опалубки фундаментов)

1 - отклонения внутренних размеров (длины, ширины) стаканов фундаментов зданий - 15 мм; 2 - отклонения уступов в плане -20 мм; 3 - отклонения от горизонтали ±5 мм;

4 - отклонения в расположении отверстий для соединительных элементов (клиньев, болтов и т. п.) - 0,5 мм;

5 - смещение относительно разбивоч-ных осей нижнего ряда ±20 мм;

6 - смещение относительно разбивоч-ных осей стаканов и блоков верхнего ряда ±110 мм; 7 - допускаемое отклонение верха фундаментов ±5 мм;

I -отклонения отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных-20 мм; Р -отклонения от вертикали или от проектного наклона плоскостей опалубки на всю высоту фундамента-20 мм, на 1 м выооты - 5 мм; /0 - отклонения отметок обрезов фундамента ±15 мм; Л - отклонения в длине и ширине щитов и каркасов для

них - б мм.

Примечание. Если работы на объекте возглавляет один руководитель (прораб или мастер), он выполняет все контрольные функции по схеме.

Операции,

Что контролируется

Как конт-

щие конт-

полируется

контроля-

о fc О. ^ 2 <о

Соответствие проекту и качество опалубочных щитов, блоков и креплений, геометри-

Визуально, стальной метр

До установки опалубки

ческие размеры всех

ные рабо-

элементов, состояние

материалов опалубки Правильность хране-

ния элементов опа-

Про до лженаг

Операция, подлежащие контролю

Что контролируется

Как контролируется

контроли

опалубки

Соблюдение проектных отметок уступов, верха опалубки, дна стаканов, размеры уступов, горизонтальность и вертикальность опалубки

стальной

В ходе установки опалубки ярусов

Качество креплений опалубки, закрепление опалубки, выполнение сопряжений

Качество внутренней поверхности опалубки, очистка от мусора, наледи

Состояние основания

До установки опалубки

Установка опалубки

Соответствие положения нижнего яруса опалубки установочным осям

Теодолит,

стальная

После установки нижнего яруса до закрепления

Установка опалубки

Соответствие положения верхнего яруса и стакана установочным осям

Теодолит,

стальная

После установки опалубки, верхнего яруса и стакана

Точность установки закладных деталей и их закрепление

Стальной

После установки опалубки

Москаа, К-31, Кузнецкий мост, д. 9, Стройиздат 0

Редактор издательства В. В. Петрова Технический редактор К. Е. Тархова Корректор М. Ф. Казакова

Сдано в набор 22/XI-1972 г. Подписано к печати 13/XII 1972 г. Т-20 236 Бумага типографская № 2 84X108"/* - 0,126 бум. л.

0,42 уел. печ. л. (уч.-изд. 0,4 л.)

Тираж 50.000 экз. Изд. № XII-3936 Зак. Ni 463 Цена 3 коп.

Подольская типография Главполиграфпрома Государственного комитета Совета Министров СССР по делам издательств, полиграфии н книжной торговля г. Подольск, ул. Кирова, д. 25

Операционный (или промежуточный) контроль осуществляется на строительных площадках в процессе выполнения производственных операций или строительных процессов и должен обеспечивать своевременное выявление дефектов, причин их возникновения и принятие м по их устранению и предупреждению.

Состав и содержание операционного контроля регламентируется указаниями РСН-73. Эти знания устанавливают общий порядок проведения контроля выполнения строительно-монтажных и специальных работ при возведении зданий и сооружений различного назначения. Задача операционного контроля заключается в обеспечении соответствия выполняемых строительно-монтажных и специальных работ проекту и требованиям нормативных документа (СНиП, ГОСТ, ОСТ и т. п.), а также в повышении ответственности непосредственно исполнителей за качество производимых работ.

Промежуточный контроль проводится по схемам операционного контроля (СОКК).

Схема операционного контроля качества должна содержать:

■ эскиз конструкции с указанием на нем точки приложения контроля;

■ допустимые отклонения по СНиП;

■ основные технические характеристики материала или конструкции (прочность, морозостойкость, огнестойкость и т. д.);

■ перечень операций, выполнение которых должно проверить с ссылкой на то, кто осуще­ствляет данный контроль - мастер, прораб);

■ состав контроля;

■ способ контроля;

■ сроки (этапы) проведения;

■ перечень операций, контролируемых при участии строительной лаборатории, геодезиче­ской службы, а также специалистов отдельных видов работ. При необходимости указы­ваются операции, требующие специальных испытаний (систем, узлов и т. д.);

■ перечень скрытых работ, подлежащих сдаче представителю технического надзора заказ­чика (примеры оформления и содержания схемы операционного контроля приведены в приложениях 2 и 3)..

Организация операционного контроля и проверка его выполнения возлагается обычно на глав­ных инженеров предприятий, которые обязаны обеспечить инструктаж линейного инженерно- технического персонала (до начала работ) о порядке проведения операционного контроля с соответствующей записью в журнале работ по строительству объекта. Прорабы (мастера), производящие операционный контроль работ, должны заполнять специальные статистические контрольные карты, в которых отражается выполненная операция с нарушением нормативных требований и не принятая с первого предъявления. Выявление в ходе операционного контроля дефекты, отклонения от проекта, ГОСТа, ОСТа быть устранены до начала выполнения последующих операций.

МОНТАЖ БЛОКОВ СТЕН ПОДЗЕМНОЙ ЧАСТИ ЗДАНИЙ

13.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12

Предельные отклонения:

— от совмещения установочных ориентиров блоков стен с рисками разбивочных осей - не более 12 мм;

— от вертикали верха плоскостей блоков стен -12 мм.

Марка раствора должна соответствовать проектной.

Подвижность раствора для устройства постели должна составлять 5-7 см.

Установку блоков стен следует выполнять с соблюдением перевязки.

Не допускается:

Применение раствора, процесс схваты­вания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды;

Загрязнение опорных поверхностей.

ЭТАПЫ РАБОТ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЬ

(метод, объем)

ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы Проверить:

Качество поверхности и внешнего вида блоков, точность их геометрических размеров;

Перенос основных осей фундаментов на обноску;

Подготовку фундаментных блоков

к монтажу, в том числе очистку опорных поверхностей от загрязнений и наледи

Визуальный Визуальный,

измерительный

Измерительный

Визуальный, каждый элемент

Паспорта на плиты и блокировки, общий журнал работ
Установка

фундаментных

Контролировать:

Установку фундаментных блоков, соответствие их положения в плане и по высоте требованиям проекта;

Плотность примыкания подошвы фундаментных блоков к поверхности основания;

Заполнение швов цементным раствором согласно требованиям проекта

Визуальный

Общий журнал работ
Приемка

выполненных

Проверить:

Отклонение от вертикали плоскостей блоков стен;

Отклонение осей фундаментных блоков относительно разбивочных осей;

Заполнение швов между блоками раствором

Измерительный, каждый элемент

Визуальный

Исполнительная геодезическая схема, акт приемки работ

Контрольно-измерительный инструмент: нивелир, рулетка, линейка металлическая, отвес, правило.

Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), геодезист - в процессе выполнения работ. Приемочный контроль осуществляют: работник службы качества, мастер (прораб), представитель технадзора заказчика.
Требования я качеству применяемых конструкций

ГОСТ 13580-85*. Плиты железобетонные ленточных фундаментов. Технические условия. ГОСТ 13579-78*. Блоки бетонные для стен подвалов. Технические условия.

До 1000 мм - +10 мм;

Св. 1000 до 1600 мм - ± 10 мм;

Св. 1600 до 3200 мм -±15 мм.

Допускаемые отклонения длины и ширины:

Отклонение положения монтажной петли над плоскостью плиты + 10…-5 мм. Отклонения положения закладных изделий:

В плоскости плиты - 10 мм;

Из плоскости плиты - 3 мм.

Непрямолинейность верхней плоскости плиты в любом сечении на всей длине или ширине:

До 1000 мм - 1,5 мм;

Свыше 1000 до 1600 мм - 3,0 мм;

Свыше 1600 до 3200 мм - 4,0 мм.

Не допускаются:

На поверхности плит раковины диаметром более 20 мм или сколы ребер глубиной более 20 мм.

Допускаемые отклонения размеров блоков:

По длине - ±13 мм;

по ширине и высоте - ±8 мм;

По размерам вырезов - ± 5 мм.

Отклонение от прямолинейности профиля поверхностей блока не должно превышать 3 мм на

всю длину и ширину блока.

Не допускаются:

— трещины, за исключением местных, поверхностных, усадочных шириной не более 0,1 мм;

— обнажение арматуры, за исключением выпусков.

Указания по производству работ СНиП 3.03.01-87 пп. 3.9,3.11

Монтаж конструкций фундаментов разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. До начала монтажа на верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их оснований должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков, Опорные поверхности плит и блоков должны быть очищены от загрязнения. Установку блоков стен следует производить, начиная с установки маячных блоков в углах зда­нии и на пересечении осей. Маячные блоки устанавливают, совмещая их осевые риски с рисками разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. К установке рядовых блоков следует приступать после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте.

Рядовые блоки следует устанавливать, ориентируя низ по обрезу блоков нижнего ряда, верх — по разбивочной оси. Блоки наружных стен, устанавливаемые ниже уровня грунта, необходимо выравнивать по внутренней стороне стены, а выше - по наружной. Вертикальные и горизонтальные швы должны быть заполнены раствором и расшиты с двух сторон.

МОНТАЖ БАЛКОННЫХ ПЛИТ И ПЕРЕМЫЧЕК

Технические требования

СНиП 3.03.01-87 пп. 3.5, 3.6, табл. 12
Балконные плиты:

Разность уровней плоскости плиты бал­кона и пола помещения должна быть не более 80-1000 мм;

Уклон балконной плиты от наружной стены - 2%.

Перемычки:

Допускаемые отклонения отметок опор­ных поверхностей стены -10 мм;

Величина опирания перемычек на стены - по проекту;

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены.

Требования к качеству применяемых материалов

ГОСТ 25697-83*. Плиты балконов и лоджий железобетонные. Общие технические условия. ГОСТ 948-84. Перемычки железобетонные для зданий с кирпичными стенами. Технические условия.

Состав операций и средства контроля

ЭТАПЫ РАБОТ КОНТРОЛИРУЕМЫЕ ОПЕРАЦИИ КОНТРОЛЬ

(метод, объем)

ДОКУМЕНТАЦИЯ
Подготовительные работы Проверить:

Наличие документа о качестве;

Качество поверхности,

точность геометрических параметров, внешний вид плит, перемычек;

Наличие разметки, определяющей проектные положения плит и перемычек

Визуальный

Визуальный, измерительный каждый элемент

Паспорта (сертификаты), общий журнал работ
Монтаж балконных плит Контролировать:

Установку балконных плит в проектное положение;

Качество выполнения сварочных работ;

Монтаж железобетонных перемычек в проектное положение

Измерительный, каждый элемент

Визуальный, измерительный Измерительный, каждый элемент

Общий

журнал работ, журнал

сварочных работ

Приемка выполненных работ Проверить:

Фактическое положение смонтированных плит и перемычек;

Качество выполненных сварочных соединений, замоноличивания стыков;

Внешний вид элементов

Измерительный Технический осмотр Визуальный Акт освидетельство­вания (приемки) выполненных работ

Контрольно-измерительный инструмент: рулетка металлическая, линейка металлическая, отвес, нивелир, уровень.
Операционный контроль осуществляют: мастер (прораб), инженер (лаборант) - в процессе работ.
Приемочный контроль осуществляют: работники службы качества, мастер (прораб), представители технадзора заказчика.

НАИМЕНОВАНИЯ ОТКЛОНЕНИЯ НАИМЕНОВАНИЕ ПРЕДЕЛЬНОЕ
ОТ ГЕОМЕТРИЧЕСКОГО параметра геометрического параметра ОТКЛОНЕНИЕ, мм
Отклонение от линейного размера Длина изделий, мм:
до 2500 ±6
св. 2500 до 4000 ±8
св. 4000 ±10
Ширина и высота ±5
ОТКЛОНЕНИЕ положения закладных Положение закладных деталей:
деталей в плоскости 3
из плоскости 5
Отклонение от прямолинейности Прямолинейность лицевой поверхности
по длине ±3

Перемычки железобетонные допускается изготовлять с технологическим уклоном боковых и торцевых граней. Размеры нижней грани перемычки могут быть меньше соответствующих размеров верхней грани:

По длине- до 20 мм;

По ширине - до 8 мм.

Значения действительных отклонений геометрических параметров перемычек и балконных плит не должны превышать предельных, указанных в таблице.

На лицевых поверхностях железобетонных изделий не допускаются жировые и ржавые пятна. Маркировочные надписи и знаки наносятся на торцевой стороне перемычки, а на балконной плите - на торцевой стороне, скрываемой в стене. Маркировочная надпись должна содержать:

Марку изделия;

Краткое наименование предприятия-изготовителя;

Дату изготовления;

Величину массы изделия.

Указания по производству работ

СНиП 3.03.01-87 пп. 2.112, 3.4

Балконные плиты и перемычки монтируются одновременно с возведением наружных стен. Опорные части кладки под сборные железобетонные конструкции должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит необходимо выполнять временные крепления в виде подпорок из бруса. Сразу же необходимо выполнить постоянное крепление в соответствии с требова­ниями проекта. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионным покрытием.

На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться ак­ты освидетельствования скрытых работ.

просмотров