Что такое пиломатериалы и их разновидности для строительного и бытового применения. Виды и применение материалов изготавливаемых на пилораме Какие бывают виды пиломатериалов

Пиломатериалы производятся путем распиловки древесины на отдельные части – пластины, четверти, бруски и брусья, доски, горбыль. Виды пиломатериалов отличаются большим разнообразием.

Толщина досок, изготовленных в производственных условиях, может быть не более 100 мм, у ширины значение больше, чем значение толщины, умноженное на два. У брусьев толщина не более 100 мм, ширина должна быть меньше, чем удвоенная толщина.

Как подразделяются пиломатериалы в зависимости от обработки

По способу, выбранному для обрабатывания сырья, пиломатериалы подразделяют на необрезные и обрезные. Для последних характерна обработка с четырех сторон, на пластях и кромках при этом обзолы по значениям должны допускаться только определенные в соответствии с сортом изделия. Обзолом называется часть поверхности бревна, которая сохранилась на детали после механической обрезки. Получается необработанный по краям кусок доски, который могут применять в архитектурных конструкциях или при плотничной отделке строений.

Необрезанные пиломатериалы имеют кромки, опиленные частью или не опиленные совсем. У односторонних изделий одна кромка и пропиленные пласти, при этом на пропиленной комке не допускается обзола, большего по величинам, чем допустимые для конкретного изделия параметры. Этот вид используется в строительстве несколько реже. Его могут применять для обшивки разнообразных частей конструкции, выполнения настилки, возможны и другие варианты.

В зависимости от метода обработки материалы могут называться нефрезерованными или фрезерованными, то есть строганными. Последние представляют собой материал, у которого хотя бы одна из полостей остругана. Для того чтобы производить строганный брус, лес берут только с определенным диаметром, чтобы заготовки для бруса были сформированы с соблюдением нужного размера. Заготовки необходимо высушивать – это делают с помощью паровых камер или в естественных условиях. Изделия получаются путем обработки сырья на станках.

Классификация пиломатериалов по размерам, форме

При обработке древесины с применением современных технологий выполняют разные виды изделий. В сортамент включены бруски и шпалы, доски и рейки, четвертины, горбыль, пластины и другая продукция. Виды пиломатериала могут различаться в зависимости от способов работы с сырьем. Можно подробнее ознакомиться с ними.

Виды пиломатериалов

Брус в зависимости от количества повергавшихся обработке сторон будет называться двухкантным, трехкантным, четырехкантным. Толщина и ширина изделий составляет, как правило, больше 100 мм. Основная сфера их использования – сооружение несущих конструкций, коттеджей или дач, поскольку эти изделия прекрасно могут выдержать значительные нагрузки.

Брусок похож на брус, но имеет другие размеры. Выполняется с толщиной до 100 мм, ширина – меньше двойной толщины. Используется в мебельной и столярной промышленности, для отделки строений, например, из них изготавливают дверные короба, перекладины.

Таблица коэффициентов усушки и механической прочности пиломатериалов.

Доски выполняют из бревен или достаточных по толщине брусьев. Доски бывают необрезанными или обрезанными. Толщина возможна не более 100 мм, ширина – больше, чем двойная толщина. Применение – отделка стен, обустройство полов, мебельное производство.

Шпала представляет изделие с небольшой длиной, зато широкое и толстое. Это в некотором роде разновидность бруса, у которого размер поперечного сечения отличается величиной. Наиболее частое применение – для выполнения полотен железных дорог.

Горбыль – это кусок бревна, боковой отпил. В процессе распиловки бревен на разнообразные доски получаются отходы, которые называют горбылем. Из него удобно делать временные постройки вроде сараев, подойдут они и для сооружения обрешетки под крышу.

Четвертины (обапол) тоже получают из боковых частей бревен. Одна из поверхностей изделия пропилена, другая нет. Удобно использовать для изготовления небольших столярных изделий.

Пластина представляет собой половину бревна, которую получают при его распиле по центру. У пластин всего одна прямая сторона. Длина зависит от бревна, используемого в качестве сырья. Применяют в основном для производства вышеперечисленных изделий – шпал, брусьев, иногда – для изготовления массивной доски.

Как классифицируют пиломатериалы по породам древесины

У пиломатериалов сортность будет зависеть также и от пород деревьев – они могут относиться к лиственному или хвойному массиву.

Хвойные массивы включают в себя лиственницу, ель, сосну, кедр, пихту. Лиственные массивы – дуб, береза, бук, осина, тополь, клен. Для возведения построек чаще выбирают хвойные породы деревьев, поскольку они мало подвержены воздействию влажности, удобнее в обработке, обладают хорошей твердостью и довольно долговечны. Их можно использовать для создания несущих конструкций. Но следует иметь в виду, что хвойные породы в составе своем имеют немало смолянистых веществ, а это означает, что любые виды пиломатериалов, созданные из них, быстрее и легче поддаются возгоранию.

Особой популярностью отличается древесина ели. В ее составе тоже наименьшее количество смол, поэтому снижена предрасположенность к возгоранию. Среди лиственных пород значительное распространение получил дуб – он очень прочен и долговечен. Пиломатериалы можно распределять на четыре сорта. Так, отборный сорт применяют в изготовлении деталей в судостроении, при обрешетке автомобильных бортов, в прочих значимых сферах.

Пиломатериалы — лесоматериалы, получаемые в результате продольного распиливания брёвен и кряжей.

В зависимости от породы древесины делятся на хвойные и лиственные.

Пиломатериалы как конструкционный, отделочный, обшивочный и кровельный материал, а также как материал для изготовления столярных и погонажных изделий и шпал применяются в жилищном, промышленном и ж.-д. строительстве.

К пиломатериалам относятся: пластины, четвертины, доски, бруски, брусья, шпалы и горбыль.

Пластины

Пластины получаются при распиливании бревна вдоль оси на две равные части — половинки. У пластин опилена только одна сторона. Применяются для изготовления шпал, столярных изделий, досок, брусков и т. д. Размеры зависят от брёвен.

Четвертины

Четвертины получаются при распиливании бревна в двух взаимно-перпендикулярных направлениях или при распиливании пластины на две равные части. Применяются для изготовления столярных, погонажных и других мелких изделий. Размеры зависят от размеров брёвен или пластин.

Доски

а — обрезная; б — необрезная; в — с острым обзолом; г — с тупым обзолом; д — шпунтованная

Доски — вид пиломатериала, у которого ширина превышает толщину в два раза и больше. Получаются при продольной распиловке брёвен по нескольким параллельным между собой плоскостям. Толщина досок от 13 до 100 мм, ширина от 50 до 260 мм. Доски толщиной от 13 до 35 мм называются тонкими, остальные — толстыми. Широкие стороны досок называются пластями, узкие — кромками. По обработке боковых кромок доски делятся на обрезные, у которых кромки опилены и необрезные, кромки у которых совсем неопилены опилены менее, чем на половину длины. Доски из лиственных пород выпускаются, как правило, необрезными. Обрезные доски, у которых на кромках остается боковая поверхность бревна, называются досками с обзолом. Обзол бывает острый, когда кромка по толщине не опилена совершенно, и тупой, когда кромка опилена частично. По характеру обработки поверхности доски делятся на необработанные и обработанные. Доски необработанные после распиловки бревна дополнительной обработке ие подвергаются. Доски обработанные после распиловки подвергаются дополнительной обработке (строганию, шпунтованию и др.). Делятся на строганные и шпунтованные. Доски строганные — поверхность которых с одной, двух, трёх или четырёх сторон острогана. Доски шпунтованные — на одной кромке имеют шпунт (выемку), а на другой — гребень (выступ), который входит в шпунт другой доски. Для строгания применяют фуговальный, рейсмусовый или четырёхсторонний строгальный станки. Фуговальный станок применяется для строгания деталей с двух смежных сторон; рейсмусовый — для строгания деталей параллельно фугованной стороне до заданной толщины; четырёхсторонний строгальный — для одновременного строгания с двух или четырёх сторон. Доски необработанные в зависимости от дефектов древесины и обработки делились на сорта: из хвойных пород — на отборный, 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й; из лиственных пород — на 1-й, 2-й, 3- й и 4-й. Доски строганные и шпунтованные делились на три сорта: 1-й, 2-й, 3-й. К дефектам обработки относились: обзол, мшистый и волнистый распил, кривизна, непараллельность пластей, кромок и др. Нормы допусков дефектов по сортам регламентировались ГОСТ 8486—57 для досок, изготовленных из хвойных пород и 2695—56 — для изготовленных из лиственных пород. Доски из хвойных пород применялись: отборные, 1-го и 2-го сортов — для конструкций, изготовления столярных изделий, мебели, наличников, чистых полов; 3-го и 4- го сортов — для устройства черных полов, обрешётки, междукомнатных перегородок; 5-го сорта — для временных складских и хозяйственных построек, для изготовления штакетника и других мелких изделий. Доски из лиственных пород применялись: 1-го и 2-го сортов — для чистых полов, для изготовления погонажных, столярных изделий и мебели; 3-го и 4-го сортов — для междукомнатных перегородок и сооружений временного характера. Доски строганные и шпунтованные всех сортов применялись для чистого пола, обшивки стен, потолков; шпунтованные, кроме того, в тех случаях, когда необходимо получить прочное и плотное непросвечивающееся соединение отдельных досок. Доски тонкие применялись для устройства кровли, обшивки стен, чистых полов, между комнатных перегородок. На досках для кровли на лицевой стороне по краям должны были быть желобки для стока воды.

Брусок

Бруски — пиломатериал, у которого ширина не больше двойной толщины,а сама толщина не превышает 100 мм. Выпускаются той же толщины, длины и видов, что и доски. Деление на сорта и требования к качеству такие же, как для досок. Применялись для конструкций, для изготовления столярных изделий, мебели, устройства чистых полов.

Брус

а — двухкантный; б — четырёхбитный; я — с обзолом

Брусья — пиломатериал, ширина и толщина которого свыше 100 мм. Изготовляются в основном из хвойных и твёрдых лиственных пород деревьев (сосна, ель, кедр, пихта, лиственница, дуб, граб и др.). Толщина брусьев от 110 до 240 мм, ширина от 110 до 280 мм, длина от 1 до 9,5 м с градацией 0,25 м.По характеру обработки брусья делятся на двухкантные — опилены с двух взаимно параллельных противоположных сторон и четырёхкантные — опилены с четырех сторон. По чистоте опиловки могут быть так же, как и доски, без обзола и с тупым обзолом. По наличию дефектов древесины и обработки делятся на 1-й, 2-й, 3-й, 4-й и 5-й сорта. Применялись: 1-го и 2-го сорта — для с.-х. машиностроения и ж.-д. мостов; для несущих конструкций и деталей, для стоек, балок и междуэтажных перекрытий; 3-го и 4-го сорта — для брусковых стен жилых и общественных зданий, лаг пола и т. п.; 5-го сорта — для переработки на мелкие заготовки и детали изделий на месте выработки пиломатериалов.

Шпала

а — обрезная «А»; б — брусковая и брусковые «Б»

Шпалы — пиломатериалы большой ширины и толщины и небольшой длины. Вырабатываются из брёвен хвойных пород. Применяются для устройства ж.-д. полотна. По назначению делятся на два вида: для широкой колеи и для узкой колеи. Шпалы для широкой колеи имеют длину 270 см (иногда 250 см), ширину (по нижней пласта) от 215 до 250 мм и толщину от 135 до 175 мм. Бывают двух видов: обрезные «А» — опилены с четырёх сторон — опилены с двух противоположных сторон. Каждый из видов, в зависимости от типа рельсов, для которых предназначается, делится на пять типов: обрезные — IА, IIA, IIIA, IVA и VA; брусковые — 1Б, ПБ, П1Б, 1Б и VB. Типы отличаются между собой по толщине и ширине верхней и нижней нластей. По качеству древесины и обработки делились на три сорта: 1-й, 2-й и 3-й (ГОСТ 78—40). Шпалы 1-го сорта первых трех типов (I, II и III) применяются для магистральных ж.-д. линий; 2-го сорта первых трёх типов и 1-го сорта IV и V типов — для станционных путей, второстепенных линий и линий промышленных предприятий; 3-го сорта всех типов и 2-го сорта. IV и V типов — для ж.-д. путей промышленного транспорта. Шпалы для узкой колеи имеют длину от 150 до 180 см, ширину (по нижней пласти) от 19 до 26 см и толщину от 11 до 14 см. Делятся на брусковые, опиленные с двух или четырёх противоположных сторон, и пластинные, получаемые из пластин. По форме поперечного сечения и размерам делились на пять типов. Шпалы типов О, I и III — брусковые; II и IV — пластинные. Для колеи шириной 750 мм применяются щпалы I, II, III и IV типов; для колеи 1000 мм — О, I и II типов.

Горбыль

Горбыль — боковая часть бревна. Получается в виде отхода при распиливании бревна на доски. У горбыля опилена только одна сторона, с другой — сохраняется овальная поверхность бревна. Применялся для устройства обрешетки под кровлю, для сооружения временных и подсобных построек для изготовления штакетника и т. п.

Распиливание брёвен и кряжей на пиломатериалы производят на лесопильных рамах круглопильных и ленточнопильных станках. Основной рабочей частью лесопильной рамы ЛРБ-75 является рамка, в которой вертикально укреплены пилы. В рамку, в зависимости от толщины бревна и заданной толщины пиломатериала, можно вставить до 14 пил. Рамка, получая от электродвигателя вертикальное поступательно-возвратное движение по направляющим, производит распил бревна вдоль по всей толщине. Для подачи бревна в пилораму и приёма пиломатериала при выходе из рамы применяются специальные тележки. При одном проходе бревна через раму получают необрезной пиломатериал; при двух — обрезной. Распиливание брёвен производится преимущественно в два прохода последовательно на двух соседних лесорамах; при этом увеличивается выход и улучшается качество готовой продукции. Производительность пилорамы ЛРБ-75 за восьмичасовой рабочий день при одном проходе (на необрезные доски) до 200 м³ брёвен; при двух проходах — уменьшается почти в два раза. Круглопильные станки имеют пилу в виде толстого диска большого диаметра (1 м и более) и применяются в основном для получения шпал. Чаще всего использовался станок марки ПДТ-4 с диаметром пилы 1200 мм, числом оборотов — 800 и скоростью подачи до 60 м/мин.

Ленточнопильные станки имеют пилу в виде тонкой непрерывной ленты, вращающейся на шкивах. Длина пильной ленты 11,2 м, ширина до 250 мм, толщина 1,47— 1,83 мм, скорость движения пилы (резания) 46 м/сек, высота пропила 1220 мм, скорость подачи бревна 60 м/мин. Применялись для распиливания толстых брёвен и кряжей ценных пород древесины потому, что дают мало отходов (узкий пропил). За один проход бревна отпиливали только одну доску, что давало возможность точнее регулировать толщину и следить за качеством.

Пиломатериалы учитывали в кубических метрах по таблицам ГОСТ 5306—50 с точностью до 0,0001 м³ каждого сортимента и до 0,01 м³ партии. Ширина необрезных досок исчислялась по полусумме ширины пластей в середине длины доски. Ширина обрезных досок определялась по ширине в середине их длины, а досок с обзолом по широкой стороне в обрезной части. Длина пиломатериалов выражалась в метрах; доли менее 0,25 м для хвойных пород и 0,1 м для лиственных пород не учитываются. Пиломатериалы маркировали поштучно или в пачках с указанием сорта и номера бракёра. Сорт ставили штемпелем или нестираемым мелком на одной из пластей, отбойным молотком или несмываемой краской на торце. При маркировке краской сорт указывали числом точек или вертикальных полос (отборный сорт горизонтальной полосой на торце); при маркировке штемпелем, отбойным молотком или мелком — римскими цифрами (отборный сорт буквой «О»). Пиломатериалы на хранение укладывали в штабеля на подкладках раздельно по породам, сортам и характеру обработки. Штабеля сверху закрывали односкатной крышей.

Под термином «пиломатериалы» предполагаются различные виды строительных и отделочных материалов из древесины, нормированных размеров и показателей качества.

Пиломатериалы: термины, определения, классификации

Каждая порода древесины обладает своими специфическими свойствами, в связи с чем принято соблюдать общепринятую классификацию, регламентированную существующими нормативами, исходя из формы и размеров пиломатериалов, породы древесины и прочих определяющих показателей.

Классификация по внешним признакам :

• Брусья - пиломатериалы прямоугольной формы с шириной и толщиной сечения более 100 мм;
• Доски - пиломатериалы толщиной менее 10 см и шириной, более чем вдвое превышающей толщину;
• Планки, дощечки, шпалы - группа вспомогательных материалов небольших размеров и прямоугольного сечения;
• Рейки - широко распространённый в строительстве материал, представляющий из себя тонкие и узкие доски.

По методу обработки поверхностей пиломатериалы могут иметь широкие поверхности (пласти), узкие поверхности (кромки), концевые поверхности (торцы). По типу распиловки древесины - радиальные (распиловка от сердцевины к краям ствола), тангенциальные (на определенном расстоянии от сердцевины), смешанные пиломатериалы.

Согласно ГОСТ, влажность пиломатериалов - одно из важнейших качеств древесины, на основании которого также существует отдельная градация. По степени абсолютной влажности древесину разделяют на следующие виды:

• мокрая - влажность более 100%;
• свежесрубленная - при влажности 50 ... 100%;
• воздушно-сухая - 15 ... 20%;
• комнатно-сухая - 8 ... 10%;
• абсолютно сухая - при влажности около 0%.

Распространённые виды пиломатериалов и их применение

Одним из широко востребованных на сегодняшний день пиломатериалов является четырёх-, трёх- и двухкантный брус. Широко используется для возведения опор и установки стропил, в строительстве домов, для возведения временных построек, чернового пола.

При возведении черновых конструкций и временных ограждений не менее популярна и необрезная доска. Обрезная доска применяется в строительстве повсеместно: изготовление деревянных окон и дверей, укладка деревянных полов, возведение стен, лестниц, перекрытий. Для внутренней отделки широким спросом пользуются блок-хаус и вагонка.

Производство всех этих и других видов пиломатериала ведётся по общепринятым стандартам (ГОСТ), регулирующих качество пиломатериалов. ГОСТ 2140-81 предполагает общую градацию на 4 сорта пиломатериалов , исходя из показателей качества продукции:

• Первый сорт - пиломатериалы, не имеющие практически никаких дефектов (выпавшие сучки, трещины, сквозная прорость, побурение, плесень, трухлявость и пр.)
• Второй сорт допускает незначительное количество дефектов, при этом должны отсутствовать выпадающие сучки, глубокие трещины, повреждения, трухлявость, инородные вкрапления.
• Для третьего сорта допускаются многие дефекты, но также существуют определённые соотношения количества дефектов на единицу материала.
• Четвёртый сорт допускает практически все дефекты при условии сохранения целостности материала.

Пиломатериалы хвойных и лиственных пород

Все лесоматериалы и виды пиломатериалов, изготовленных из них, также классифицируются на две большие категории - хвойные и лиственные .

Хвойные пиломатериалы изготавливаются из таких пород деревьев, как ель, сосна, кедр, пихта, лиственница, и отличаются особой широтой применения. Градация пиломатериалов хвойных пород на сорта осуществляется в соответствии со следующими показателями:

1. Соответствие пиломатериалов размерам, установленным ГОСТ. Размеры пиломатериалов хвойных пород регламентируются ГОСТом 24454-80. Согласно данному ГОСТу размеры пиломатериалов, включая ширину и толщину торцов, ширину пластей, регламентируются соответствующими нормативами либо могут изготавливаться по размерам заказчика.
2. Влажность - пиломатериалы могут производиться сырыми (влажность более 22%), сухими (менее 22%) и сырыми антисептированными.
3. Шероховатость поверхности (среднеарифметическое от максимальных высот неровностей) не должна превышать 1250 мкм для 0-3 сортов, 1600 мкм - для 4 сорта (ГОСТ 7016-82).
4. Параллельность пластей и кромок. Непараллельность при этом допускается в пределах отклонений от регламентированных размеров пиломатериалов хвойных пород (ГОСТ 24454).
5. Наличие дефектов древесины (сучки, трещины, грибки, гниль и пр.) нормируется ГОСТом 8486-86.

Лиственные пиломатериалы , изготавливаемые из деревьев практически любых лиственных пород, отличаются особой плотностью, красивой фактурой древесины и долговечностью. Широко применяются для обшивки потолков, перегородок, стен, а также для изготовления различных архитектурных деталей.

Согласно ГОСТ, пиломатериалы лиственных пород дифференцируются на 3 сорта (ГОСТ 2695-83). В список показателей качества лиственных пиломатериалов, в соответствии с которыми производится разделение на сорта, входит наличие следующих дефектов: сросшиеся, выпадающие, загнившие сучки, трещины, побурения, прорости, обзолы, покоробленности и некоторые другие дефекты.

Пиломатериалы виды и назначение, а также сырье для производства, разновидности пиломатериалов, сорта и производные древесины.

Пиломатериалы – это материал, полученный путем продольного распиливания бревен, с последующим продольным и поперечным (при необходимости) делением полученных частей. В конечном итоге получается продукция определенной формы и размеров, имеющая минимум две (лицевую и тыльную) параллельные стороны. Данный вид материалов производят на специальных предприятиях, оснащенных ленточнопильным, круглопильным и другим оборудованием.

Сырье для производства

В качестве первичного сырья для изготовления пиломатериалов используют предварительно очищенные от веток и коры стволы практически любых деревьев. Древесина хвойных пород обычно применяется для сооружения несущих конструкций. Лиственные породы чаще всего используют для проведения всевозможных отделочных работ. Стоит отметить, что отходы, полученные в процессе производства пиломатериалов, используют как в промышленности, так и в быту.

Самой доступной древесиной для производства пиломатериалов считается тополь и береза. Достаточно часто для этих целей используют древесину сосны, ели, липы, лиственницы, ясеня и клена. Важное значение для промышленности имеют древесина граба, дуба, кедра.

Легкость березы не делает древесину менее прочной, а красивая структура и доступная цена придали ей еще большей популярности. Лиственница считается очень влагостойкой, устойчивой к воздействию грибка и плесени. Древесина ясеня может похвастаться хорошей эластичностью и ударопрочностью.

Бук незаменим для изготовления полов, лестниц и мебели. Неимоверно прочная и необыкновенно красивая древесина дуба, несмотря на достаточно высокую цену, является очень востребованной. Сосна содержит большое количество смол, поэтому больше всех склонна к быстрому возгоранию. Хотя древесина ели менее прочная, она является довольно гибкой и мягкой, поэтому легко поддается обработке.

Разновидности пиломатериалов

Характеристика готовых пиломатериалов зависит от породы древесины, используемого оборудования, соблюдения технологии производства и просушки, а также способа распила. Именно последний фактор влияет на текстуру доски.

Распиловку древесины проводят несколькими способами, отличающихся направлением проведения распиловки:

• поперечный (поперек волокон);
• рустикальный (под острым углом к волокнам);
• радиальный (по радиусу к центру бревна);
• тангенгенциальный (по касательной).

Поперечную распиловку применяют для производства художественного паркета, рустикальный способ используют для изготовления полового покрытия. Пиломатериалы, полученные способом радиального распила, имеют очень привлекательный внешний вид, отличаются прочностью, устойчивостью к деформациям и внешним воздействиям. Тангенциальный распил образует на поверхности доски красивый узор в виде интересных арок и колец.

Однако на поверхности некоторых досок могут со временем образовываться отслоения. Самыми востребованными и дорогостоящими являются радиальные пиломатериалы, так как их поверхность имеет однородную текстуру, неизменные размеры, хорошие механические характеристики, степень усушки.

Сушку пиломатериалов проводят как на открытом воздухе, так и при помощи специальных камер, представляющих собой плотно закрытые помещения. Первый вид продукции содержит до 20% влаги, второй поддается дополнительной обработке защитными средствами, а содержание влаги составляет до 14%. Срезы пиломатериалов могут быть торцованными (обрезанными по всей длине) и неторцованными.

В зависимости от степени обработки пиломатериалы бывают:

• необрезные (хотя сучки отсутствуют, имеются необработанные участки бревен);
• обрезные (профиль материалов имеет прямоугольную форму благодаря спиливанию дефектных боковых частей бревна);
• строганые (отсутствует шероховатость одной или несколько граней).

Классификация

Форма, размер и механические характеристики обуславливают деление пиломатериалов на несколько видов.

Брус – это бревно, обтесанное со всех сторон, используемое при возведении домов, а также для изготовления отдельных крупных элементов окон, лестниц и прочих. Толщина бруса составляет 100 мм.

Бруски – это «брус в миниатюре», толщиной менее 100 мм, бывают необработанными, строганными (хотя бы одна сторона обработана) и калиброванными (подогнан под определенный размер). Сфера применения – производство мебели, изготовление обрешетки, настилов, каркасов, беседок и прочих объектов.

Доски производят из бревен или брусьев. Они бывают необрезными, обрезными (имеющие гладкую кромку) и обрезными только с одной стороны. Помимо того, доски бывают калиброванными, то есть имеют заданные размеры.

Шпалы – материал, обладающий повышенной прочностью и минимальной чувствительностью к температурным колебаниям.

Горбыль – это доски, полученные при распиловке бревна, имеющие ровную и полукруглую поверхность.

Обапол – пиломатериал, производимый из боковой части бревна, имеющий всего лишь одну плоскую сторону.

Преимущества и недостатки

Человек во все времена был окружен объектами и изделиями из дерева. Данный материал использовали для возведения домов и церквей, бань и всевозможных хозяйственных построек. Человека окружали деревянные окна, двери, столы, стулья и другая мебель. Не утратила древесина своей популярности и в наши дни. Напротив, благодаря положительным качествам дерева, строительные и отделочные материалы из древесины становятся еще более востребованными.

Плюсы пиломатериалов:

• обладают высокой несущей способностью при сравнительно небольшом весе;
• несмотря на достаточную прочность, материал отличается простотой и легкостью обработки (податлив к сверлению, легко пилится, позволяет производить фигуры различной формы и сложности);
• легкость и быстрота монтажа;
• благодаря естественному происхождению и экологичности, материал считается совершенно безопасным для здоровья человека и окружающей среды, не вызывает аллергий;
• обработка не требует проведения дорогостоящих и длительных работ;
• внешняя привлекательность;
• приятный запах древесины создает благоприятный микроклимат в помещении;
• многообразие форм и размеров продукции;
• доступная цена.

Минусы:

• способность к быстрому воспламенению, поддерживание горения;
• разрушаются под влиянием грибка, плесени, различных насекомых;
• длительное воздействие воды и влажной среды зачастую вызывает процесс гниения древесины.

Чтобы обезопасить пиломатериалы, сделать их более износостойкими и долговечными, проводят обработку специальными защитными веществами, способными значительно уменьшить выше перечисленные недостатки.

Сорта пиломатериалов

Деление на сорта проводят путем оценивания состояния худшей стороны пласти, кромки, а также сечения.

Отборные пиломатериалы не должны иметь на поверхности гниль, плесень, раковые и грибные пятна, поросль и другие инородные включения, а также трещины от усушки. Допустимость сросшихся здоровых сучков – два на один метр длины, неглубоких кромочных и пластевых трещин – 16%, глубоких – не больше 10%. Сферой применения продукции является преимущественно судо- и автостроение.

Область применения пиломатериалов первого сорта – промышленность по изготовлению древесины. Данный сорт материалов не должен иметь сухих шатающихся сучков, здоровых сучков размером свыше 1 см, сквозных и трещин размером больше 1 см, заросших корой ран на древесине, молодых активных слоев древесины, плесени, механических повреждений, различных инородных включений, трухлявости.

Область применения материалов четвертого сорта – строительство бытовок, хозяйственных сооружений, беседок, изготовление ящиков, лессов, поддонов и строительной опалубки.

Производные древесины

Замечательным материалом для строительства дома является оцилиндрованное бревно . Благодаря грамотно продуманной системе замков, совершенно ровной округлой форме материала, получаются довольно прочные и надежные строения. Данный материал сегодня считается самым дорогостоящим, а строения, выполненные из оцилиндрованного бревна, не требуют дополнительной отделки.

Не менее популярным материалом является профилированный брус . Существует два способа его производства: фрезерование и строгание. Во время строительства домов элементы соединяются очень прочно, обеспечивая высокую степень надежности постройки. Помимо того, такие строения не требуют мощных фундаментов. Сооружения, выполненные из данного пиломатериала, не нуждаются в проведении дополнительных отделочных работах.

Клееный брус производят из цельных досок или отдельных кусков. Материал состоит из ламелей, прочно скрепленных между собой. Он отличается прочностью, долговечностью и устойчивостью к внешним воздействиям.

Фанера – это материал, состоящий из нескольких тончайших слоев древесины, плотно склеенных между собой. Благодаря прочности и хорошей гибкости, данный материал востребован в производстве мебели, элементов декора и многих других изделий.

ДВП получают путем прессования отходов древесины при очень высоких температурах с добавлением специального связующего вещества. Достаточно твердые древесно волокнистые плиты называют оргалит. Стороны таких листов могут быть либо гладкими, либо одна из них рифленой, вторая – гладкой.

ДСП – это сочетание мелких древесных частиц и синтетических смол. МДФ производят из очищенных от всяческих примесей отходов деревообрабатывающей промышленности. При изготовлении такого вида плит не используют клеящие вещества. В данном случае связующим элементом выступает лигнин, выделяющийся из древесины под воздействием высоких температур. Область применения таких пиломатериалов – строительство и мебельная промышленность.

Блок-хаус представляет собой материал, полученный из оцилиндрованного бревна путем распиливания по принципу «квадрат в круге». Благодаря хорошей шумо- и теплоизоляции, прочности и привлекательности, данный пиломатериал высоко ценится во внешней отделке домов.

Вагонка – пиломатериал, используемый для всевозможных отделочных работ. Хотя материал имеет небольшую толщину, он является очень прочным, стойким к деформациям, появлению трещин и щелей. Внешняя привлекательность вагонки, простота и легкость монтажа придали ей еще большей популярности.

Пиломатериалы – уникальный продукт переработки древесины, без которого не обойтись в строительстве, мебельной и других видах промышленности.

Дата: 2016-02-24 17:22:17
Дерево - это универсальный материал, который используется в самых разных сферах жизни человека. В число наиболее востребованной и популярной продукции из дерева входят пиломатериалы - продукты распила цельных стволов, которые использовались задолго до появления и клееных, и прессованных древесных изделий.

Общее описание пиломатериалов

Пиломатериалы получают посредством продольного распускания бревен на длинные составные части минимум с одной плоской стороной. В большинстве изделий есть две плоские грани, расположенные параллельно друг другу.

Есть два способа распиловки бревен:

Радиальный (направление распила ориентировано к центру годичных колец, все полученные брусья и доски имеют разные размеры, а ширина их ограничена диаметром дерева);

Тангенциальный (направление по касательной к годичным кольцам, что позволяет получить большое число фрагментов одинаковой формы сечения и идентичных размеров).

Для производства пиломатериалов используют древесину и хвойных, и лиственничных пород. В число наиболее распространенных входят:

Лиственница - устойчивая к негативному влиянию плесени, грибков, насекомых и влаги даже без дополнительной обработки, применяется практически во всех сферах строительства;

Бук - отличается высокой износостойкостью, широко используется при изготовлении полов, лестниц и мебели;

Сосна - известна высоким содержанием смол, из-за чего более склонна к возгоранию, не слишком прочная;

Дуб - обладает красивой текстурой и высокой прочностью, входит в число наиболее востребованных пород дерева при строительстве;

Ясень - обладает хорошими механическими свойствами, а также хорошей эластичностью и ударной прочностью;

Береза - легкая, но прочная древесина, отличается простотой обработки и красивой текстурой.

Виды пиломатериалов

Есть несколько типов классификации пиломатериалов: по способу подготовки, степени обработки и, собственно, виду.

В первом варианте учитывается конечная влажность материала, наиболее распространенным является понятие абсолютной влажности: отношение влаги к массе сухой древесины. По величине абсолютного содержания влаги различают:

Сухие пиломатериалы (естественной влажности) - сушатся на открытом воздухе и содержат не больше 20% воды и наиболее широко применяются в строительстве;

Камерной сушки - изготавливаются путем высушивания в закрытом помещении при повышенной температуре, влажность составляет 10-14%, нуждается в дополнительной обработке защитными составами для предотвращения впитывания влаги.

Во вторую группу выделяют такие разновидности:

Необрезные (есть необработанные обзолы, освобожденные от грубых сучков и коры);

Обрезные (обзолы спиливаются параллельно друг другу, что позволяет придать поперечному профилю прямоугольную форму);

Строганые (поверхность хотя бы одной из граней для снижения шероховатости обстругана).

Третий тип классификации, то есть по виду (форме, размерам и механическим свойствам), включает:

1. Брус (обычный, оконный, клееный и имитация бруса) - пиломатериал шириной и толщиной более 100 мм.

2. Доски (половая, палубная, террасная) - толщина менее 100 мм, ширина более двух размеров толщины, производятся посредством продольного распила бревен и брусьев.

3. Брусок (обычный и строганный) - толщина не более 100 мм, ширина - меньше удвоенной толщины, изготавливается из досок.

4. Обапол - изделие только с одной плоской пластью, ширина может быть разной по всей длине пиломатериала, за счет чего продольный срез по пропиленной плоскости имеет неправильную форму.

5. Горбыль - промежуточный вариант между доской и обаполом, имеет только одну ровную пласть, с противоположной стороны которой находится необработанная поверхность правильной цилиндрической формы (усеченной).

Также в число пиломатериалов входят: блок-хаус, вагонка штиль, прямой и скошенный планкен, лаги.

Использование в строительной сфере

В зависимости от типов пиломатериалов различается и область их применения. К примеру, необрезные доски используются для изготовления настилов, обшивки кровли и несущих конструкций. Обрезные - для основы полов и крыши, а также внешней и внутренней отделки. Брусок с шириной не более двойной толщины, которая не превышает 100 мм, применяется в столярных работах, для покрытия крыш, изготовления мебели и устройства полов. Брус шириной и толщиной больше 100 мм используется для кровли, потолка и укладки пола. А горбыль применяется в качестве обрешетки под крышу, а также при строительстве временных и подсобных помещений.

При закупке пиломатериалов, в том числе, и из древесины сибирской лиственницы, большой выбор которых представлен на сайте компании «Лесинтер», стоит сразу же приобрести и специальные масла для их обработки. Применение этих веществ позволяет защитить изделия от разрушений и сохранить их привлекательный внешний вид на долгие годы.