Самодельное устройство для штукатурки стен. Какими бывают штукатурные машины и как с ними правильно работать

09.03.2020

Применение механизированного способа оштукатуривания поверхности позволяет получить идеально ровное основание для выполнения дальнейшей отделки всего за один день. При этом, качество оштукатуривания стен намного выше, чем при использовании механизированного способа. О том как штукатурить стены машинным способом поговорим далее.

Машинная штукатурка руками: особенности машины для изготовления штукатурки

В процессе изготовления машинной штукатурки используют специальное устройство. Главной его функцией является выполнение замеса раствора и обеспечение качественного его перемешивания. В итоге, удается получить идеальный по консистенции состав для выполнения оштукатуривания.

Ручная часть работы подразумевает лишь засыпку во внутрь прибора необходимые компоненты в нужном количестве. В миксерной части механизма производится замес состава, а из накопительного бункера штукатурка подается на поверхность. С помощью специальной насадки, состав равномерно разбрызгивается по стене.

Данное устройство имеет достаточно сложное строение, поэтому аппарат для машинной штукатурки своими руками изготовить довольно сложно.

Человек, выполняющий оштукатуривание должен лишь направлять шланг от устройства, обеспечивая равномерное покрытие стены в соотношении с маяками. Чрезмерное нанесение раствора снижает прочность штукатурки, а недостаточное - приводит к появлению просветов на стенах. Оптимальное значение толщины набрызга составляет от 10 до 35 см.

В составе прибора для штукатурки обязательно присутствует резервуар, во внутрь которого поступает вода с цементом. Благодаря определенной программе, устройство самостоятельно контролирует пропорции ингредиентов. Внутри специального резервуара ингредиенты соединяются между собой.

Специальные насадки значительно ускоряют скорость выполнения оштукатуривания. Разравнивание состава на стене выполняется большими шпателями. Скорость выполнения механической штукатурки по сравнению с ручной в 5 раз выше. Кроме того, для выполнения работ достаточно двух человек. Один из них наносит состав на стену, а второй разравнивает.

Начинать работу следует с измерение кривизны стены. Для этих целей используют уровень. На внешние углы необходимо установить направляющие, выполненные из алюминия. Далее работа автоматизируется и предполагает нанесение состава на поверхность.

Изначально производится подключение устройства к воде и электричеству. Далее во внутрь бункера засыпается сухой состав. Некоторые машины для изготовления штукатурки оснащают специальным насосом, который качает воду в том случае, если на участке отсутствует централизованное водоснабжение.

С помощью подающего шнека штукатурный состав доставляется в специальную камеру в которой происходит ее соединение с водой. Машина, на протяжении всего рабочего процесса осуществляет непрерывное перемешивание готового состава. Поэтому, качество раствора имеет очень высокие технологические характеристики, состав отличается хорошей адгезией к основанию.

Далее производится транспортировка раствора через шланг к поверхности. Выровнять раствор на стене помогает шпатель, гладилка, правило. Тип используемого инструмента определяется характером и местом проведения работ. После выравнивания поверхности раствор оставляют до его высыхания. Для контроля ровности нанесения штукатурки машинным способом используется уровень. Для того, чтобы устранить мелкие царапины, стена шлифуется с помощью специальной губки.

Сравнивая ручной и механизированный способ выполнения оштукатуривания стен, у первого имеются такие преимущества:

Раствор перемешивается и доводится до нужной консистенции автоматизированным методом. При этом, снижаются физические затраты на выполнение оштукатуривания.
Консистенция раствора одинаковая на всех этапах работы. Так как машина постоянно перемешивает его. Поэтому, поверхность не покрывается трещинами или неровностями.
Механизированный способ оштукатуривания снижает количество раствора для нанесения на стену.
Время выполнения работ в несколько раз меньше, чем при использовании ручного способа.
Высокое качество оштукатуренной поверхности, гладкая текстура, отсутствие дефектов.

Смесь для механизированной штукатурки - особенности приготовления

Существует два варианта составов для выполнения механизированной машинной штукатурки: жидкие и сухие. С их помощью удается обрабатывать различные по составу поверхности, в основе которых лежит гипсокартон, бетон, железобетон, кирпич, газобетон. Температурный интервал применения раствора ограничивается 5-30 градусами тепла.

Изначально следует обработать поверхность грунтовкой, улучшающей сцепление между стеной и штукатуркой. После ее высыхания производятся дальнейшие работы. Угловой профиль фиксируется на особо прочном штукатурном растворе. Фасадное оштукатуривание предполагает использование специальных смесей на цементно-песчаной основе. Для ее разведения используют воду. Специальные добавки в составе такой штукатурки способы регулировать уровень ее пластичности и время застывания. Такие же составы используют для отделки бассейнов и помещений и высоким уровнем влажности.

Для выполнения внутреннего оштукатуривания подходят составы, имеющие гипсовую основу. Они способны быстро схватываться, однако, не подходят для помещений с высоким уровнем влажности. Материал хорошо пропускает воздух, поэтому позволяет стенам дышать. В итоге удается получить идеально ровное покрытие для выполнения дальнейшей отделки.

Работая с цементно-песчаными составами необходимо дождаться их полного высыхания, для того, чтобы они набрали прочность. Состав, который наносится машинным способом более жидкий, чем тот, что наносят вручную. Так как он должен разбрызгиваться по поверхности.

Штукатурка стен механизированным способом - технология проведения

Актуальность применения механизированного способа нанесения штукатурки прежде всего оправдывается в помещениях большой площади. Процесс их оштукатуривания длится один, два дня, при том, что вручную, для его выполнения не хватило бы и недели.

Для выполнения механизированного нанесения штукатурки, необходимо наличие штукатурной станции и пистолета, на котором имеется компрессор, подающий состав под давлением. В итоге удается получить идеально ровные стены, штукатурка на которых отличается прочностью и имеет длительный срок эксплуатации.

Штукатурная станция это независимая система, внутри которой готовится раствор. Далее он попадает к пистолету и подается на стену. Сухой состав засыпается в бункерную емкость, которая заливается водой. Держать пистолет необходимо крепко, так как раствор поступает в большим давлением. Пистолет должен находится под прямым углом по отношению к поверхности, которая будет оштукатурена.

Еще один вариант выполнения механизированной машинной штукатурки - использование картушного пистолета. Этот прибор не готовит раствор самостоятельно, а подразумевает заливку уже готовой смеси в верхнюю часть прибора. Далее происходит включение компрессора, который распыляет раствор по поверхности. Пистолет постоянно удерживается в руках и создает высокую механическую нагрузку, на человека, работающего с ним. Он менее удобен, чем штукатурная станция.

Еще один вариант нанесения штукатурки механизированным способом - использование пневмолопаты. Набрасывание состава на стену осуществляется благодаря специальному стальному контейнеру, зачерпывающим состав.

Различают лопаты для стен или для потолков, кроме того, они различаются в соотношении с формой, размерами и расположением ковшей. Производительность работы с таким прибором на порядок ниже, чем со специальной станцией.

В любом случае, перед нанесением механизированной штукатурки необходимо подготовить поверхность. Стены или потолок очищаются от пыли и грязи, производится установка маяков. Далее наносится состав грунтовки, а затем устанавливаются угловые направляющие. Так как они выполнены из металла, их необходимо обработать антикоррозийным составом.

После этого начинается оштукатуривание поверхности. Сухие смеси помещаются в бункер машины, количество воды большинство моделей устройств для выполнения механизированной штукатурки, определяют самостоятельно, путем использования насосной станции. Штукатурка наносится в перпендикулярном по отношению к стенам направлении. При наличии излишков, они направляются на еще не заполненную штукатурным раствором часть стены или в труднодоступные места.

Затирка штукатурки осуществляется после 3-4 часов с момента нанесения ее на стену. С ее помощью удается избавиться от значительных дефектов на стенах и придать им гладкость. Далее необходимо дождаться полного высыхания состава, которое осуществляется на протяжении трех дней. После этого, приступают к финишному оштукатуриванию поверхности. При наличии в помещении высокой влажности, время высыхания состава увеличивается до семи дней.

Шланг от машины необходимо вести по линии, следующая линия должна наполовину перекрывать предыдущую. Таким образом, удается добиться равномерного распределения состава на стене и увеличивается гладкость покрытия. Маяки должна находится под штукатуркой.

Если использовались маяки, выполнены из металла, то они убираются сразу после выполнения работ. Таким образом, стены не будут покрыты коррозией. Для оштукатуривания канавок под маяками, используйте ручной инструмент.

Завершающий этап шлифовка поверхности при помощи резиновой терки. Поверхность увлажняется водой и затирается. Таким образом, использование устройства для машинной штукатурки значительно упрощает процесс приготовления раствора и нанесения его на поверхность.

Технология нанесения штукатурки механизированным способом

Процесс нанесения штукатурки на стены механизированным способом состоит из таких этапов:

Транспортировка оборудования к строительному объекту. Установка и настройка станции.
Работа над рабочими зонами: удаление старой отделки, выполнения затирки и грунтовки стен.
Проверка стен на ровность с использованием уровня. Разметка мест нанесения штукатурки.
Выравнивание раствора на стене, при необходимости проведение повторного нанесения и выравнивания штукатурки.
Финишная отделка при помощи правила. Выполнение шпаклевания стен.

В процессе выполнения механизированной стяжки штукатурки в помещении, температура воздуха для выполнения работ должна составлять минимум +12 градусов. При этом, уровень влажности не должен превышать 60%.

Кроме того, в помещении должны присутствовать остекленные оконные проемы, система отопления, выровненная стяжка. Внутренние и внешние оштукатуренные поверхности должны быть защищены от воздействия чрезмерной влажности.

Механизированная штукатурка фасада

Процесс механизированной штукатурки фасадов достаточно сложный, и справится с ним без опыта работы практически невозможно. Поэтому, если ранее вы не выполняли оштукатуривание стен механизированным способом, то лучше доверить этот вопрос профессионалам.

Начальный этап работы подразумевает зрительный осмотр места проведения работ. Определение кривизны стен, снятие мерок на стенах и выставление углов. Далее определяется количество материала, используемое в работе и производится его закупка.

На следующем этапе устанавливаются леса, очищаются и расшиваются трещины, при их наличии. Поверхность очищается от грязи и пыли, фасад моется и сушится. Для защиты фасада от влаги, грибка и плесени, а также для обеспечения плотного сцепления штукатурки со стеной, на поверхность наносится грунтовка в два слоя. Далее, при необходимости монтируется армирующая сетка и устанавливаются маяки с углами.

На окна также нужно установить углы. Оштукатуривание производится от низа к верху. С последующим выравниванием только что нанесенного раствора. После схватывания раствора необходимо избавиться от маяков.

Штукатурные работы – одни из самых тяжелых при ремонте. Техника для оштукатуривания поверхностей позволяет избавиться от ручного труда при выполнении сложных операций. Вы можете купить готовый штукатурный аппарат, а при желании сэкономить – смастерить его самому.

Заменит ли одна машина бригаду строителей?

Главный плюс использования техники – освобождение от рутинного ручного труда. Правда, полностью человека машина заменить не может, но значительно облегчает и ускоряет процесс. Есть ряд преимуществ, которые говорят в пользу применения специализированной техники:

1. Приготовление штукатурного раствора требует точного соотношения между сухими смесями и водой. Если человек может ошибиться, то машина, соблюдая точно дозировку, готовит высококачественные смеси на автомате.
2. Замешивание смесей осуществляется механическим путем. Человеку тяжело перемешивать раствор, это занимает продолжительное время. Машина замес делает быстро. Благодаря ускоренной подаче, в растворе содержится большое количество воздуха, что дает возможность сэкономить, так как при таких же затратах раствора получается больше.
3. Один штукатурный агрегат способен заменить целую строительную бригаду. При этом процесс протекает намного быстрее, а равномерно нанесенный тонкий слой раствора лучше сохнет.

То есть экономится время, и расходуется меньше материала. Создается качественное и долговечное покрытие, не требующее шпаклевания и дальнейших отделочных работ для выравнивания поверхности. Техника проста в управлении. Правила эксплуатации описаны в инструкции, которая прилагается. Поэтому работать с аппаратом сможет человек любой подготовки. Габариты машины небольшие, специальные ручки и колесики облегчают транспортировку техники к месту работ.

Состоит агрегат из отдельных модулей, что дает возможность собирать и разбирать его для транспортировки на длительные расстояния и хранения. В серийных машинах есть возможность регулировки рабочих процессов, поэтому применять их можно как на крупных стройках, так и для небольшого объема работ.

Как работает чудо-агрегат и как подобрать раствор

Для бесперебойной работы аппарата необходим постоянный доступ к электрической сети. В определенных обстоятельствах требуется и наличие водопровода. При его отсутствии на стройплощадке в серийных аппаратах предусмотрен насос, который позволяет качать воду из любого емкости. Для замеса раствора штукатурные агрегаты оснащены специальными бункерами, в которые засыпаются сухие смеси. В них загружаются и готовые смеси, поступающие с завода.

После бункера смесь попадает шнековым способом в специальную камеру, где осуществляется смешивание с водой. Процесс происходит непрерывно. Готовый раствор сразу подается по растворному шлангу в систему раздачи. На конце шланга находится специальное приспособление для нанесения штукатурки – обычно оно представляет собой пистолет. С его помощью раствор наносится равномерным слоем необходимой толщины. Штукатурные пистолеты поддерживают несколько режимов нанесения. Выбор режима зависит от консистенции раствора и типа рабочей поверхности.

Растворы, которые применяются для нанесения машинным способом, имеют следующие особенности:

короткое время высыхания;
быстро набирают прочность;
хорошее сцепление с обрабатываемой поверхностью;
хорошие тепло- и звукоизоляционные характеристики;
высокая паропроницаемость.

Если смеси наносятся автоматизированным способом, их характеристики улучшаются, что дает возможность создать в помещении оптимальный микроклимат.

Для выравнивания стен зданий снаружи применяется обычный цементно-песчаный раствор. Для жилых помещений (гостиных, спален, детских) используются гипсовые штукатурки. Для помещений с повышенной влажностью (кухонь, ванных) рекомендуем брать смеси, основу которых составляют акриловые смолы, или в которых используются полимерные добавки. Готовые растворы поставляются уже разбавленными водой, их можно сразу же наносить как машинным, так и ручным способом. Современные смеси имеют в составе вещества, повышающие пластичные и вяжущие характеристики готовых растворов.

Штукатурные лопаты, пистолеты и машины – какую технику предпочесть?

Для автоматического нанесения растворов применяются специальные штукатурные агрегаты. Так как это дорогостоящее оборудование, то его приобретение экономически обосновано для выполнения больших объемов работ. Для одноразового использования выгоднее взять технику в аренду. Существует несколько видов аппаратов для механизированной обработки поверхностей.

Пневматическая лопата для нанесения растворов на стены и потолок – это металлическая емкость для готового раствора, оборудованная четырьмя соплами для подачи воздуха и четырьмя для подачи смеси. Диаметр сопел зависит от типа применяемого раствора. Подача штукатурки на поверхность осуществляется через специальную трубу. Инструмент имеет клапан, регулирующий подачу воздуха под давлением. В среднем за час можно обработать до 60 квадратных метров. Для оштукатуривания потолка и стен применяются разные модели пневматических лопат. Они отличаются месторасположением емкости с раствором относительно трубки, по которой осуществляется подача.

Пневматический пистолет оборудован стволом-форсункой с резьбовым соединением, на которое накручиваются насадки. Отличия между насадками – в степени разбрызгивания штукатурной смеси. Емкость с раствором располагается в верхней части агрегата, она изготовлена из металла или пластика. Объем может быть разный, но обычно составляет около 5 литров. Контролируется подача раствора с помощью спускового крючка. Внизу пистолета расположено отверстие для присоединения шланга, через который подается сжатый воздух. Благодаря насадкам, можно использовать растворы различной консистенции и набрызгивать смесь с разной степенью интенсивности. Эта особенность пистолета делает возможным не только выполнение чернового оштукатуривания поверхности, но и нанесение финишного слоя.

Штукатурные машины представлены на строительном рынке различными моделями, отличающимися оснащением, габаритами, производительностью и ценой. Машинка для штукатурки среднего класса имеет небольшие размеры и может обслуживаться одним человеком. Главный компонент аппарата – насос, обеспечивающий приготовление, подачу и разбрызгивание раствора на обрабатываемую поверхность. Зернистость смесей для агрегатов подобного типа не должна превышать 2 мм. В зависимости от конструкции, некоторые машины оснащены отдельными емкостями для сухого состава, воды и смешивания. Процесс получения раствора полностью механизированный и задается специальной программой. Это дает возможность получить качественную смесь с точным соблюдением пропорций без пузырьков воздуха и комочков.

Делаем свой агрегат из огнетушителя – по принципу краскопульта

Если покупка готового штукатурного агрегата нерентабельна, можно сэкономить и изготовить агрегат для нанесения . Основу такого аппарата составляет огнетушитель с баллоном объемом около 4 литров. Такая заготовка имеет все необходимое для создания машинки по распылению смеси: форсунку, ручку, рычаг, открывающий отверстие у выхода.

Прежде всего, необходимо срезать днище, так как в дальнейшем аппарат нужно будет держать соплом вниз. Баллон со срезанным дном играет роль бункера. Единственное, чем потребуется дополнить самодельный распылитель – это трубка, по ней будет подаваться сжатый воздух. Ее следует врезать в боковую стенку баллона напротив клапанного выхода, через который распыляется смесь. Аппарат работает по принципу краскопульта. Сжатый воздух подается из компрессора. Для качественного разбрызгивания диаметр форсунки не должен превышать 4-5 мм.

На мощность самодельного устройства оказывают влияние следующие факторы:

диаметр форсунки;
расстояние между соплом и форсункой компрессора;
давление подаваемого воздуха.

Для увеличения мощности струи трубку подачи воздуха необходимо максимально приблизить к выходному клапану. Если оштукатуривание выполняется "под шубу", то расстояние должно составлять не более 1,5–2 см. Для мелкодисперсных растворов расстояние нужно еще больше сократить. Чем меньше зазор, тем более мощной будет струя. Важно увеличить давление.

Закрепить трубку можно с помощью гаек с уплотнительными прокладками, тогда легче регулировать расстояние, а соединение нужно заварить. Есть другой вариант без использования сварочного аппарата – крепление с помощью смолы. Так трубка не только будет закреплена, но и загерметизирована. Для этого трубку нужно зафиксировать под углом 45 градусов с осью отверстия на выходе и с землей. Смола заливается в жидком виде так, чтобы итоговый уровень был ниже форсунки. Заливка смолой выгодна тем, что жидкость стекает по наклонной трубке к форсунке равномерно. Необходимо следить, чтобы не закупорилось выходное отверстие. Затем необходимо дождаться застывания смолы.

На заключительном этапе воздушный компрессор присоединяется с помощью шланга к отверстию форсунки. Для работы аппарата создайте давление в 2 атмосферы. При небольшом давлении отделка получается грубо, годится "под шубу". Более гладкое покрытие с заполнением всех пор получается при более высоком давлении.

Правильная технология + хороший аппарат = идеально ровная стена

Перед началом отделочных работ рабочая поверхность требует подготовки. Поверхность нужно очистить от остатков предыдущей отделки. На ней не должно быть влажных и масляных пятен. Если на стенах был грибок и плесень, необходима обязательная обработка специальными средствами. Подготовленная поверхность должна быть ровной, крепкой и сухой. На готовую рабочую поверхность наносим грунтовку. Когда покрытие высохнет, можно приступать к оштукатуриванию.

Сначала готовим раствор. Лучше разводить сухую смесь известковым молочком, а не водой, тогда покрытие будет более прочным. Разводится цементно-песчаная смесь стандартно: 1 часть цемента и 3-4 части речного песка. Раствор должен получиться, как густая сметана, он не должен быть слишком жидким. На заключительном этапе при замешивании добавляем пластификаторы для повышения вязкости. Если вы пользуетесь заводской штукатурной техникой, то к ней прилагается инструкция по эксплуатации. Перед работой проверьте, не перегнулись ли шланги. При использовании самодельного аппарата последовательность действий следующая:

1. Емкость наполняем раствором на 2/3.
2. Встать нужно под углом к обрабатываемой поверхности. Ведущая рука держит пистолет, а вторая фиксирует шланг. Длины шланга должно хватать для свободного передвижения вдоль стены.
3. Нажимать на рычаг пуска следует только тогда, когда пистолет направлен на поверхность. Расстояние от обрабатываемой поверхности до сопла – не меньше 30 см.
4. Струя должна составлять с поверхностью стены угол 90 градусов. При оштукатуривании потолка струю направляем под небольшим углом от себя, нанося раствор тонким слоем.
5. Начинаем нанесение смеси с угла, заполняя сначала трещины и углубления. Полосы наносим шириной около 70 см.
6. Каждый последующий слой наносим через полчаса, особенно если в растворе присутствует известь.
7. Количество слоев зависит от толщины штукатурки, которую нужно получить.

Труд строителя никогда не был легок, а отделочные работы всегда относились к разряду наиболее трудоемких. Но механизация дошла и до этого сектора строительства, благодаря тому, что появилась штукатурная машина – своими руками больше нет необходимости выполнять целый ряд достаточно тяжелых операций. Плюс машина для нанесения штукатурки может заменить целую бригаду отделочников, что очень выгодно с экономической точки зрения.

Статьи по теме:

Чем она хороша

Естественно это не автономный робот и присутствие человека является обязательным условием.

Но, тем не менее, этот агрегат взял на себя наиболее тяжелые и рутинные процессы.

Как известно приготовление раствора – процесс физически тяжелый, агрегат же готовит все сам.
Важным плюсом является то, что машина четко дозирует количество воды и сухой смеси, в результате мы получаем высококачественный раствор в постоянном режиме. Полностью исключается человеческий фактор, что достаточно важно при таких работах.
Благодаря механическому перемешиванию и быстрой подаче состава, раствор напитывается воздухом. Объем увеличивается и это дает значительную экономию, по сравнению с ручным способом.
Экономится масса времени и трудовых ресурсов, машина для оштукатуривания стен заменяет небольшую бригаду рабочих и выполняет ту же работу, но намного быстрее.
Так как раствор наносится на стены быстро и равномерно, он меньше сохнет.

В результате в разы повышается качество отделки.

Кроме того машина для штукатурки стен доступна в управлении. Инструкция по эксплуатации элементарно проста, научиться ее обслуживать может абсолютно любой человек. Для этого не нужно быть профессиональным отделочником.
Сам агрегат имеет относительно небольшие габариты, плюс удобные ручки и колеса для транспортировки. В результате пара взрослых мужчин может доставить его своими руками на любой этаж и в любую точку стройки.
Большинство агрегатов собирается из отдельных модулей. Это дает возможность быстро собирать и разбирать машину, что является очень удобным при хранении или перевозке на значительные расстояния.
В серийных агрегатах регулируются все основные процессы, благодаря этому машина для нанесения штукатурки может использоваться не только на крупных объектах, но и на малых небольшими бригадами подрядчиков.

Основные моменты работы машины

Как это работает

Для агрегата необходима электросеть и желателен водопровод. Если на стройке не оказалось источника водоснабжения тоже не беда, серийные агрегаты имеют в своей комплектации насос, который подаст воду из любой имеющейся емкости.
Любая машина имеет бункер для загрузки сухой смеси, в него загружается уже готовые, заводские смеси для оштукатуривания.
Из бункера, готовая смесь шнековым способом подается в специальную камеру для смешивания с водой. Процесс смешивания происходит непрерывно и готовая смесь сразу нагнетается в систему раздачи.

Важно: в случае отключения машины, излишков приготовленного раствора будет минимум – только то, что осталось в камере и шланге. Все они легко вырабатываются при оштукатуривании проблемных мест.

На конце растворного шланга крепится приспособление, как правило, в виде пистолета, при помощи которого смесь ровным слоем наносится на стену. Штукатурный пистолет имеет, в свою очередь, несколько режимов нанесения, которые устанавливаются в зависимости от типа поверхности и консистенции раствора.
Агрегаты могут основываться на диафрагменных, винтовых или поршневых насосах. Различают 2 основных вида аппаратов АШС представляет собой более автономную систему (расшифровывается как агрегат штукатурный смесительный). Конструкция снабжена цикличным блоком для непрерывного смешивания раствора.
Более упрощенную систему представляет система АШ, что расшифровывается как агрегат штукатурный. Для него требуется готовый раствор, соответствующего качества. Данный аппарат является более ранним аналогом АШС и рентабелен только для больших стройплощадок.

Технология нанесения

Изначально перед нанесением состава следует тщательно подготовить поверхность. Процесс подготовки осуществляется также как и при ручном методе нанесения. Начинать следует с осмотра поверхности и удаления старого слоя штукатурки. На стене не должно быть пятен краски или масляных пятен. Основа должна быть сухой, крепкой и чистой. В случае обнаружения грибка или плесени, они должны быть удалены.
Далее, в соответствии с типом раствора, поверхность нужно прогрунтовать. Грунт наносится обычным валиком или щеткой. Перед нанесением на стену устанавливаются маячки и угловые профили. Крепить их можно на раствор или монтажным клеем.
Теперь в дело вступает машина для оштукатуривания стен. У каждого агрегата есть своя инструкция, в соответствии с которой он должен эксплуатироваться. После сборки и подключения необходимо проверить все шланги на предмет перегиба.

После этого оператор становится под углом к обрабатываемой поверхности и начинает работу. Пистолет держится в ведущей руке, вторая рука фиксирует шланг, он не должен быть внатяжку и испытывать напряжение в стыковочном узле.
Изначально заполняются глубокие впадины и трещины, далее состав равномерно наносится на поверхность. Оштукатуривание производится с левого, верхнего угла помещения и постепенно перемещается вниз и вправо.
При работе с потолочным покрытием, начинать нужно с угла наиболее удаленного от окна. Состав укладывается ровными полосами длиной порядка 70 см. Шаг укладки выбирается в зависимости от толщины нанесения.

Важно: при нанесении толстого штукатурного слоя, также как и при ручном способе, штукатурка должна укладываться слоями. Интервал между нанесением слоев должен составлять не менее получаса.

На видео в этой статье показан принцип оштукатуривания машинным способом.

Машина для нанесения штукатурки – не единственное чудо техники, которое в настоящее время облегчает труд строителей. При больших объемах и на значительных, ровных площадях хорошо себя зарекомендовала затирочная машина для штукатурки.
Она устанавливается по маякам и закрепляется. После чего машина укладывает раствор ровным слоем. Поверхность после такой укладки не требует дополнительного выравнивания и затирки. Но этот агрегат может работать только на уже готовой смеси.
Раствор можно готовить самостоятельно или использовать в комплексе оба аппарата, что как минимум на 70% автоматизирует штукатурный процесс.

На видео в этой статье показано как работает затирочная машина для штукатурки.

Важно: в настоящее время все представленные на строительном рынке агрегаты работают на готовом растворе или сухих штукатурных смесях, соединяя их с водой.

Машина сделанная собственноручно

Серийные модели штукатурных агрегатов конечно мощные, практичные и качественные . Но главный минус здесь цена. Стоят они достаточно дорого. Естественно, для выполнения разовой работы, человек не станет покупать аппарат, который стоит дороже, чем вся работа вместе с материалом. А взять в аренду не всегда возможно.
Но и здесь есть выход, не оскудела еще земля наша талантами. Далее на ваш суд будет представлена самодельная машина для нанесения штукатурки. Конечно, в мощности и производительности она уступает серийным моделям, но себестоимость у нее приемлемая, плюс работать ею довольно простои быстро.
За основу мы возьмем обычный огнетушитель емкостью 4л, он имеет большинство необходимых нам деталей, это ручка, баллон для раствора и рычаг открывания клапана выходного отверстия. Больший объем огнетушителя будет слишком громоздкий, а маленькую емкость нужно часто заправлять.
Для начала следует срезать днище огнетушителя. Самодельная машина будет работать по принципу краскопульта, поэтому емкость огнетушителя будет служить бункером для раствора и находиться в положении вверх дном.
Напротив выходного клапана просверливается отверстие и в него вставляется металлическая трубка, на конце которой монтируется форсунка диаметром 4 – 5 мм. По ней будет подаваться воздух из компрессора.
Мощность аппарата зависит не только от диаметра выходного отверстия и давления воздуха, большую роль играет величина зазора между форсункой и выходным соплом. Чем ближе будет расположена форсунка к выходному соплу, тем сильнее будет выброс смеси.

Совет: для оштукатуривания под шубу достаточно 15 – 20 мм от сопла до форсунки, для мелкодиспесных смесей форсунка должна располагаться ближе и давление компрессора должно быть выше.

Можно конечно попотеть, нарезать на металлической трубке воздуховода резьбу соответствующего диаметра и закрепить трубку на гайки через уплотнительные прокладки. В этом случае зазор будет регулируемым или просто обварить соединение.
Но самым простым выходом будет закрепить и одновременно загерметизировать трубку при помощи смолы.
Для этого бункер огнетушителя, со вставленной в него трубкой, устанавливается так, чтобы угол между осью выходного отверстия и горизонтом составлял 45º. Жидкая смола заливается с таким расчетом, чтобы ее уровень немного не доходил до форсунки, после чего огнетушитель оставляется в покое пока не застынет смола.

Вариант с заливкой смолой хорош еще тем, что во время работы раствор по наклонной поверхности стекает непосредственно к форсунку.
Далее вам нужно обзавестись компрессором создающим давление от 2 атмосфер, подключить соединительные шланги, залить раствор и можно работать.

На видео в этой статье показано как работает самодельная машина для штукатурки стен.

Вывод

Автоматическая штукатурная машина хороша для профессионалов. Если вы являетесь владельцем строительной фирмы или просто зарабатываете на жизнь отделочными работами, то машина для оштукатуривания стен в разы увеличит ваш доход. Если же вы облицовываете свой дом самостоятельно, то проще взять в аренду компрессор и сделать своими руками штукатурный агрегат из огнетушителя.

Наносить штукатурку на вручную – долгий, требующий времени процесс. В большинстве случаев выгоднее использовать машину для распыления смеси. Она позволяет снизить трудозатраты, сэкономить на приобретении расходных материалов и улучшить качество работы. При использовании автоматического метода не нужно наносить шпатлевку и грунтовать поверхность.

Конструкция

Понять, что такое машина для штукатурки, можно, взглянув на фото. Основные ее детали:

приемный бункер;
электродвигатель (компрессор);
система для подачи смеси;
миксер для создания раствора;
блок управления.

Специальная сухая смесь для машины засыпается в бункер и частями подается в миксер. Затем заливается вода. Раствор тщательно перемешивается и, когда получена оптимальная консистенция, распыляется, проходя под воздействием сжатого воздуха через систему подачи. Управлять некоторыми моделями станций можно при помощи пультов дистанционного управления.

Более простая машина для нанесения штукатурки представляет собой насос для нанесения смеси на стены. Она не оснащена миксером для создания раствором: рабочие делают раствор своими руками, используя дрель. Основное достоинство таких моделей – дешевизна. Их применяют при выполнении работ по ремонту квартир, при отделке небольших площадей.

Разновидности

Машины для штукатурки бывают нескольких видов. В зависимости от способа работы бывают:

пневматические – компрессор создает необходимое для нанесения раствора на стены давление воздуха; существуют три типа таких аппаратов: пневматические пистолеты, ковши и машины;
электрические работают с помощью электродвигателя;
ручные машины для штукатурки напоминают шарманку: разбрызгивание раствора производится при помощи прокручивания ручки.

На стройках нередко используют станции для штукатурки – большие электрические аппараты, позволяющие быстро приготовить значительный объем раствора и нанести его на поверхность ровным слоем.

Затирочная машина для штукатурки

Для затирки штукатурки – устранения неровностей и царапин – также существуют специальные аппараты. На фото вы можете их рассмотреть. Они бывают пневматическими или оснащенными электрическим двигателем. Конструкция первых:

редуктор;
сменные затирочные диски;
пневматический двигатель;
корпус и боковая рукоятка.

В качестве рукоятки часто используется корпус аппарата. На вал редуктора устанавливается диск из текстолита, жидкого дерева. Чтобы управлять машиной было удобно, она снабжается дополнительной ручкой. При обработке стен их поверхность смачивается водой. Жидкость подается через распылитель.

Аппараты с электродвигателем состоят из:

рукоятки;
двигателя;
несущих дисков, на которые шурупами или клеем прикрепляются затирочные пластины (из пенопласта);
редуктора.

Принцип работы такой же, как у пневматических аппаратов. Выравниваемая поверхность стен смачивается водой.

Техника нанесения смеси

Вернемся к покрытию стен штукатуркой. Чтобы лучше понять принцип работы, можно посмотреть видео. Аппарат состоит из емкости, в которой делается раствор необходимой консистенции из сухой смеси и жидкости. В процессе создания он насыщается кислородом. При помощи шланга рабочий покрывает им обрабатываемую поверхность. Специальные насадки позволяют распылять раствор на достаточно большую площадь. На нанесение смеси своими руками у него ушло бы в 4-5 раз больше времени.

Перед применением машины обычно измеряют при помощи уровня кривизну стен и устанавливают металлические направляющие. Это человек должен сделать своими руками. Далее следует подключить прибор к электрической сети и источнику водоснабжения. Для подачи жидкости из емкости (это полезно, если на строительной площадке нет коммуникаций) можно использовать насос.

Раствор продолжает замешиваться, когда аппарат работает, что обеспечивает его однородность. Важно, что при автоматической подаче поверхность покрывается равномерно: при малом расходе смеси отделка производится на высоком уровне.

Смесь для аппаратов

Машина для штукатурки стен работает на готовых смесях. Они бывают двух типов: сухие и жидкие. При помощи аппарата можно обработать гипсокартонную, железобетонную, бетонную, кирпичную поверхность. Подходит он и для отделки ячеистого бетона и газобетона.

Использование раствора допускается при температуре от +5 до +30°C. Смеси для ручной штукатурки стоят на 30% дороже, чем для автоматического нанесения. Это помогает сэкономить. Но нужно учитывать, что приобретение аппарата нецелесообразно, если его не планируется использовать постоянно.

Раствор выбирают с учетом типа работ. Продаются составы для крепления углового профиля, внутренней и наружной отделки.

Приобретая аппарат, следует обращать внимание на его мощность, производительность, способ подачи раствора (при горизонтальной подаче дальность разбрызгивания больше, чем при вертикальной). Для ремонта квартир подходят пневматические и механические модели, для покрытия больших поверхностей – электрические станции.

Решил я сделать себе пистолет для штукатурки. Такой пистолет значительно облегчает работу при оштукатуривании стен, особенно в стадии набрызга раствора на стену. Причем делает это значительно более качественно, чем ручной наброс. Капли раствора значительно меньше чем при ручном, лучше проникают в мелкие неровности стены и поскольку летят из пистолета под давлением, значительно лучше сцепляются со стеной.

Процесс набрызгивания происходит очень быстро. 1 квадратный метр поверхности покрывается штукатурным раствором менее чем за минуту. Толщина слоя штукатурки при этом очень точно контролируется.

Кроме того, такой способ позволяет создавать фактурный рисунок штукатурки в виде «пупырышков». По которому могут быть вытеснены различные рисунки, имитирующие кладку из камня, крупных блоков и т.п.

Принцип работы штукатурного пистолета прост. Воздух, вырываясь из сопла, увлекает за собой частицы штукатурки, набрызгивая штукатурку на стену. Емкость для штукатурки представляет собой ковш, которым удобно набирать штукатурку из другой емкости, куда ее сливают из растворосмесителя или в которой ее готовят. Схема штукатурного пистолета представлена на рисунках.

Передняя наклонная стенка пистолета позволяет наносить штукатурку и на вертикальные плоскости и на обратно – горизонтальные (потолок). Только в таком случае более удобно пользоваться смесью типа «ротбант», так как он легче, чем простая штукатурная смесь.

Также этому способствует и закрытая часть верхней крышки емкости. При повторении конструкции важно соблюдать примерные размеры сопла и расстояния между соплом и отверстием в передней стенке ковша пистолета. Диаметр сопла составил примерно 4-5 мм, расстояние до передней стенки 15-20 мм. Диаметр переднего отверстия 10-13 мм. У меня ковш изготовлен из отрезка 5 литровой прямоугольной канистры из под какого то растворителя. Только переднюю стенку я сделал из оцинкованной стали. Соединение выполнено на вытяжных заклепках.

В качестве ручки и клапана для включения – выключения воздуха использован готовый покупной «пистолет» для различных пневматических инструментов. Так как его передняя часть крепится при помощи резьбы, сам пистолет закреплен в отверстии, сделанном в бункере.

Но так как вес раствора приличный, а сам пистолет — распылитель сделанн из тонкого алюминия, то он дополнительно закреплен двумя полосками из того же дюралюминия. Также к бункеру прикреплена ручка. Угол ручки 45 градусов. Ручка с левой стороны. Ну если кто левша, то ее надо сделать с правой стороны.

Штукатурка стен.

Готовится раствор штукатурки обычным порядком (песок, цемент, известь) Раствор должен быть намного жестче, чем при ручном набрасывании штукатурки. Сжатый руками комок должен примерно держат свою форму и не отдавать влагу в руку во время сжимания.

Можно штукатурит и более мягкой и эластичной смесью, аппарат набросит ее без проблем. Но будут проблемы с усадкой и трещинами. А так же с вытеканием раствора из бункера. Также немного сложнее будет и процесс разравнивания.

Итак, смесь мы замесили, выставили маяки. Стенку при надобности загрунтовали. Теперь подсоединяем компрессор к пистолету при помощи шланга. Выставляем давление 2-3 атмосферы. Правой рукой держим за ручку пистолета, а левой за ручку на бункере. Набираем штукатурку, пользуясь бункером как совком. Стряхиваем остатки раствора с внешних поверхностей бункера. Подносим пистолет к стене на расстояние примерно 15-20 см. Нажимаем курок, плавно двигая пистолет между маяками. Заполнение промежутка между маяками производим снизу вверх пока не заполнится весь промежуток. После чего берем доску/рейку или правило, и снимаем остатки штукатурки.

Так как смесь жесткая, она не тянется за доской, и не сползает со стены. Также она не дает большой усадки, что позволяет штукатурит одним слоем при грунтованной стене. Можно без проблем делать предварительный набрызг раствора.

При внешней отделке плит утеплителя (например пенополистерола), подбираем густоту смеси в зависимости от желаемой величины «пупырышек». Более жесткий раствор дает меньше размер. Также можно поиграться с диаметром сопла и расстоянием до стенки, а так же и диаметром отверстия впереди бункера. Также можно применить несколько сопел и вставок в отверстие бункера, для увеличения скорости работы. Но и с одинарным соплом, аппарат наносит объем ковша (~1 литр) за 10-20 секунд. Вобщем, вы быстро освоите этот инструмент.

Особенно его производительность показывает себя на нанесении раствора на достаточно равные поверхности (Пенополистерол, ровную кирпичную кладку, бетонную стену и т.п.)

Станислав Захажевски (Литва)

просмотров

Сохранить ВКонтакте