Круглый стол с вращающимся центром. Делаем поворотный столик для торта Поворотный кондитерский столик своими руками
Изящный, компактный журнальный столик, выполненный из стекла и дерева станет незаурядной яркой деталью в вашем интерьере. А его функциональность принесет наслаждение от использования. Теперь, чтобы добраться до любой точки стола вам даже не придется отрываться от дивана.
Для изготовления своими руками журнального стола с подвижной столешницей применялось дерево и стекло, а в качестве поворотной системы использовались ролики от скейта.
Если вас не устраивает перспектива, того что сквозь стеклянную поверхность будут видны ваши ноги, тогда можно использовать цветное стекло или ДСП.
Для изготовления столешницы использовалось стекло толщиной 10мм. Резка и обработка кромки производилась на специализированной фирме.
Внимание!!! К обычному стеклу необходимо бережно относиться из-за его хрупкости, и в случае разбития он образует опасные осколки. Поэтому необходимо применять закаленное стекло или ДСП.
Как вариант можете приобрести готовую стеклянную столешницу круглой формы d-1000мм. на фирмах торгующих стеклянной мебелью.
Каркас журнального столика изготавливался из натуральной древесины, толщиной 40 мм. и шириной 120 мм. Высота ножки составляет 350 мм. Расстояние от ножки до центра 450 мм.
На вертикальные планки наносим разметку под углом 120 градусов и обрезаем циркулярной птлой. Поскольку столешница прозрачная, очень важно, чтобы все разрезы были четкими и ровными, иначе все изъяны будут видны.
Все соединения деревянного каркаса между собой производятся при помощи мебельных шкантов и столярного клея.
Чтобы правильно собрать горизонтальную часть, необходимо вначале нанести разметку на одну из планок и просверлить отверстие перпендикулярно отрезу.
В отверстие первой планки вставляется острый предмет, например гвоздь обмотанный изолентой. После чего планки прижимаются друг к другу. Отметка от гвоздя и будет местом для сверления отверстия под шкант во второй планке.
Проверяем на симметричность.
Все планки тщательно обрабатываем шлифовальной машинкой, с мелким зерном.
Вскрываем несколькими слоями лака, при помощи мягкой губки. Перед каждым вскрытием лака, необходимо дополнительно шлифовать заготовки, поскольку предыдущие слои лака имеют свойство поднимать ворсу.
После полного высыхания лака приступаем к сборке. Обязательно все места соединения промазываем клеем, после чего стягиваем жгутом и оставляем сохнуть на сутки.
С обратной стороны, горизонтальной части журнального стола крепим металлическую пластину для надежности.
После того как каркас готов, приступаем к установке роликов от скейта. Отдельно ролики приобретались в спортивном магазине как запчасти, т.е. нет надобности приобретать целый скейт и курочить его.
Очень важно, чтобы все ролики были установлены на одинаковом расстоянии от края стола (100 мм). И закреплены строго параллельно своим планкам. Иначе при повороте столешницы, она у вас будет постоянно съезжать в сторону.
Поворотный журнальный стол изготовленный своими руками готов, остается только накрыть его столешницей и пользоваться.
Если столешница все равно будет вращаться не ровно, тогда предлагаю по центру просверлить отверстие и вставить для центровки металлический штырь с большой круглой шляпкой во избежания несчастных случаев.
Казалось бы, катастрофическая нехватка места для свободного передвижения – общая «болезнь» только квартир и частных домов старой советской планировки, когда строго регламентировалось количество квадратных метров жилой площади на человека или ограничивалась общая площадь частного дома. Однако, чем же тогда объяснить популярность многофункциональной или же складной мебели во всем мире? Ответ прост: человеку свойственно относиться рационально к окружающему его миру, в том числе – и к пространству своего дома. Складывающиеся, изменяющие свои размеры столы и стулья – яркий пример тому.
Несколько причин, чтобы сделать раскладной стол своими руками
Сегодня на рынке предлагается множество различных конструкций раскладывающихся столов, однако нет ничего сложного и в самостоятельном их изготовлении. К тому же, сделать раскладной стол своими руками в некоторых случаях гораздо выгоднее и, опять же, рациональней:
- размеры стола можно варьировать, исходя из размеров конкретного помещения;
- конструкцию стола можно выбрать в зависимости от удобства использования, по своему желанию;
- дизайн стола выбирается в соответствие с интерьером комнаты, поэтому не «выбивается» из общего стиля помещения.
Немаловажный фактор – эксклюзивность собственноручно изготовленной мебели.
Раскладной стол на кухне – самый оптимальный вариант в условиях малогабаритных квартир, когда за ним (в сложенном виде) могут расположиться все члены семьи. В разложенном варианте – это полноценный банкетный стол, за которым может уместиться вдвое (а то и втрое) больше народу.
Чтобы сделать раскладной обеденный стол, совсем не обязательно идти на курсы столяров-краснодеревщиков: можно просто воспользоваться нашими советами, немного пофантазировать (в отношении дизайна, конечно же), и еще немного подумать – уже над чертежами раскладного стола, который вам нужен.
Материалы, приспособления, фурнитура и инструмент
Для работы, помимо материала (для столешницы и элементов коробки стола лучше использовать ЛДСП), вам понадобятся:
- Инструменты – электролобзик (или ручная торцевая электропила), электродрель, шуруповерт или фигурная отвертка, ключ для конфирматов.
- Крепеж и фурнитура – их количество, виды и размеры зависят от предполагаемой конструкции стола, поэтому о них будем говорить в каждом случае отдельно.
Случай 1. Изготовление раскладного стола – трансформера «журнальный столик»
Если вы решите сделать раскладной стол – трансформер для гостиной, то нужно будет приобрести специальные механизмы для трансформации (рис.1 или 2). Такой столик отлично будет маскироваться под обычный журнальный, пока к вам не нагрянут гости и не понадобится накрыть стол на несколько персон в гостиной.
Столики–трансформеры могут иметь различные габариты.
Рис.1 Одинарный механизм трансформации
Рис.2 Двойной механизм трансформации
Сделать такой столик достаточно просто, при условии точного соблюдения инструкций и порядка действий.
Первым делом, внимательно рассмотрите предложенный чертеж раскладного стола (рис.3), уточните его размеры относительно своих запросов и, если понадобится, внесите изменения в свой чертеж.
Рис.3 Чертеж раскладного стола
Нам понадобится:
- Плита ЛДС (25мм):
- Для столешницы – панели 750х90 мм (2шт.);
- в случае выбора двойного механизма (рис.2) – еще одна панель размером 350х720мм для вспомогательной столешницы;
- в случае выбора механизма с рис.1 – соединительная панель, длина которой равна расстоянию между платформами механизмов, ширина – длине платформы механизма.
Для каркаса:
- 2 панели 730х460мм (торцевые стороны столика),
- 2 панели 730х150мм (боковые части ящика для механизма, служащие обвязкой столешницы);
- 2 панели размерами 680х730мм (дно ящика для механизма) и 730х730 мм (полочка для журналов «г»).
Рис.4 Уголки мебельные
Важно! Все детали должны быть раскроены очень точно, перед окончательной сборкой лучше всего «наживить» основные узлы стола и при необходимости подогнать под размеры.
Сборка раскладного стола-трансформера
Торцевые части всех раскроенных деталей обработать с помощью шлифовальной бумаги (шкурки), оклеить меламиновой кромкой под цвет ЛДСП.
Рис.5 Сборка основы стола трансформера
Если вы были внимательны и точны при разметке деталей и их распиловке, то сборка столика не займет много времени и сил.
Как показано на рис. 3 и 5, сначала с помощью конфирматов соединяем дно и бортики ящика для механизма (на детали б рисунка №5 они помечены крестиками).
С помощью тех же конфирматов, на нужной высоте от пола, скрепляем полочку для журналов с торцевыми частями столика – по 2-3 крепежа на сторону.
Ящик крепим к торцевым ножкам с помощью мебельных уголков, для больщей надежности вкручиваем еще 1-2 конфирмата в середину линии соприкосновения дна ящика и торцевой плитой столика.
- С помощью ломберных петель собираем столешницу;
- В ящик стола крепим механизм для трансформации.
К платформам механизма крепим столешницу:
Если механизм одинарный, то к одной паре крепим нижнюю часть столешницы, а вторую пару скрепляем между собой соединительной панелью (с нижней стороны платформ).
Если механизм двойной – то столешницу крепим к большим плечам механизма, а опорную столешницу – к меньшим.
Столик готов. Осталось только замаскировать заглушками головки конфирматов и ждать гостей!
Случай 2. Изготовление поворотного раскладного стола
Если вас больше увлекает идея поворотного раскладного стола – то здесь нужен будет специальный крепеж для вращения (можно использовать механизм поворотный для ТВ), но если стол будет раскладываться не ежедневно – можно обойтись и без него.
Рис.6 Поворотный раскладной стол
Чтобы сделать раскладной обеденный стол с поворотной столешницей, нам понадобится ламинированная ДСП (толщиной 25 мм) следующих размеров:
- 770х500 мм – 2шт. (для раскладной столешницы);
- 400х670 мм – для фальш-столешницы (1шт.);
- 645х100 мм и 375х100 мм – по 2шт. (для обвязки ножек стола);
- 4 бруска 40х40мм или 60х60мм длиной 700 -750 мм каждый (для ножек).
Кроме того, потребуется 8 мебельных уголков для крепления ножек, 8 конфирматов для короба обвязки, ломберные петли для столешницы, поворотный механизм для ТВ, 4-6 деревянных шкантов.
Рис.7 Схема поворота столешницы
Следует сказать, что одним из самых популярных трансформеров является стол-книжка, чертежи которого вы также можете найти на нашем сайте.
Вращающийся столик для изготовления кондитерской продукции должен быть всегда под рукой не только у профессиональных пекарей, но и у всех тех, кто любит готовить для себя и своих близких. Крутящаяся поверхность позволяет существенно упростить процесс декорирования тортов. Ходить вокруг выпечки больше не придётся, т. к. она будет свободно вращаться вокруг оси.
Какие материалы и инструменты потребуются для создания столика
Поворотный столик можно купить в магазине, но гораздо удобнее сделать это изделие собственноручно. В процессе самостоятельной сборки появляется возможность сделать индивидуальный чертёж, а также подобрать подходящие материалы. Кроме того, по цене такое изделие будет гораздо дешевле покупного. Предмет можно сделать, используя подручные материалы и инструменты:
- Основа из дерева;
- Подшипники (2 шт.);
- Жидкие гвозди или саморезы;
- Пластиковая или железная трубка;
- Круг из металла;
- Тонкий лист пластика.
В качестве деревянной заготовки можно использовать любые материалы. В целях экономии можно также использовать дверцу от старого шкафчика. Каждый из них имеет определённые преимущества. Например, дерево более экологично и безопасно, а с МДФ очень легко работать. ДСП является привлекательным материалом с точки зрения цены.
Поэтапность проведения сборки
Как сделать поворотный столик для торта? Процесс сборки вращающейся подставки не представляет особой сложности, но требует определённых физических усилий. Для начала следует подготовить необходимые материалы и сделать чертёж. Соблюдайте определённую последовательность действий:
- Вращающийся поворотный столик для торта своими руками делают так. Из заготовки ДСП или другого материала необходимо вырезать два круга. Параметры можно подобрать по собственному желанию. В этом примере он составляет 20 см.
- В одном из кругов в центре делаем выемку, в которой будет установлен подшипник. Именно эта деталь придаст вращение всей конструкции.
- С помощью жидких гвоздей или саморезов прикрепляем второй элемент, не имеющий выемки, к первому. За счёт второго круга устройство будет прочно держаться на поверхности.
- Далее вставляем в подшипник трубку, которая будет соединять нижнее и верхнее основание. Длина трубки может варьироваться от 15 до 18 см. Это наиболее предпочтительный размер, не короткий и не длинный.
- Подставку для кондитерского изделия лучше делать из металлического круга диаметром 30-40 см. К вершине трубки его присоединяют с помощью сварочного аппарата.
- На поверхность из металла располагают фанеру или ДСП с помощью саморезов.
ВНИМАНИЕ! В большинстве случаев не у всех людей есть возможность сделать полноценную сварку. В этом случае на помощь приходит холодная сварка, напоминающая по текстуре пластилин.
Нюансы выполнения вращающегося столика для торта
Чтобы процесс сборки проходил бес затруднений, необходимо знать некоторые нюансы. Например, лучше взять двойной спрессованный подшипник. В противном случае потребуется два подшипника, причём один из них должен помещаться в другой. Один элемент в другой можно забить с помощью гвоздей. Необходимо также проследить, чтобы пластиковая трубочка вошла в подшипник как можно точнее. Важно, чтобы была прочная фиксация и она не болталась. Иначе пользоваться таким устройством будет очень сложно.
ВАЖНО! Полученному изделию можно придать привлекательный внешний вид. Его необходимо оклеить плёнкой или основой из пластика. Это также продлит срок службы прибора и облегчит уход за ним.
Поворотный крутящийся столик обеспечивает удобный доступ к кондитерскому изделию со всех сторон одновременно. Такую подставку можно сделать своими руками, тем более, что материалы для его изготовления есть в каждом доме.
Поворотный позиционный стол своими руками.
Еще один очень полезный инструмент был добавлен в нашу мастерскую с необычной структурой, которую мы сделали на этот раз. Это поворотный позиционный стол может быть полезным для широкого спектра областей, связанных с изготовлением конструкций.
Этот стол способен вращать металлическую пластину от 0 до 100 градусов с уже отрегулированной скоростью вращения. Это может показаться довольно простым и бесполезным, но представьте себе, что нужно управлять стабильной сваркой, пока деталь вращается с постепенной скоростью. Я могу заверить вас, что сварка будет осуществляться автоматически и гораздо более равномерно. Одинаково легко было бы, если бы мы поместили маршрутизатор в устойчивое место, вращая кусок дерева, то мы немедленно получили бы обрезанный деревянный круг идеальной формы. Кроме того, было бы также легко, если бы у нас был плазменный резак во время вращения металлической пластины. Это лишь некоторые из множества утилит конкретной таблицы, которые используют ваше воображение, а их функции бесчисленны.
Шаг 2: Коробка передач – двигатель постоянного тока
Все началось, когда друг дал нам коробку передач, которая способна сделать 10 вращений всего за один. Затем мы нашли двигатель постоянного тока от старого тренажера и соединили его с коробкой передач. Следовательно, двигатель с использованием регулятора скорости может вращаться с 0-3000 вращениями, поэтому, когда он был соединен с коробкой передач, он вращался с 0-300 вращениями. Из коробки передач нам удалось сделать ось 65 см, на которую была нанесена металлическая пластина, и это тоже поверхность нашего проекта. Эта ось также поддерживается еще двумя подшипниками для достижения еще большей выносливости. Поскольку уже упомянутые части были соединены, они были размещены на оси толщиной 40 мм, которая может вращать все части, сделанные от 0 градусов до 100 градусов. Используя кривошип и вал, покрытый резьбой, (винтовая резьба начинается с одной стороны вала и достигает другой стороны), мы создали систему, которая при вращении кривошипа вращает всю систему, и в результате мы получаем наклон, с которым нам нужно работать. Все это движется на металлической основе, которая была сделана из квадратных труб с размерами 50 мм х 50 мм х 2 мм. На этом металлическом основании мы также разместили механизм, который играет роль, когда положение выбрано, и оно является подходящим для работы и закручивания болта, стол стабилизирован полностью и надежно.
Шаг 3: Дизайн
Одним из преимуществ нашей собственной конструкции стола является то, что когда он расположен в горизонтальном месте под углом 0 градусов, появляются две поверхности, на которых можно работать, одна – на передней стороне, а другая – на задней стороне стола. В частности, на задней стороне вы можете иметь патрон и иметь возможность помещать меньшие объекты, а на передней стороне, где поверхность больше для работы, вы можете разместить объекты большего размера.
Двигатель, который был помещен для перемещения стола влево и вправо, использует два контактора, которые активируются нажатием двух степперов. Степперы изготовлены из листового алюминия, а их крышки – из листового металла. Кроме того, над степперами находится доска, на которой расположены переключатели. Один из двух переключателей предназначен для аварийной ситуации в случае возникновения проблемы, и его можно нажать, чтобы отключить любую выполняемую функцию. В то время как другой должен активировать весь механизм и расположенный рядом с ним потенциометр, он регулирует скорость вращения металлической поверхности работы. Что касается будущего использования конструкции, то могут быть размещены различные базы, на которых можно разместить множество вспомогательных инструментов и машин, что увеличивает потенциальное использование нашей конструкции. Заключительный, Таким образом, нам удалось реализовать еще один проект команды сделать его экстремальным с большим успехом. Таким образом, наша мастерская на шаг впереди, будучи более исполненной.
Шаг 4: Видео
Мы считаем, что конкретная структура стоила нашего времени и усилий не только для удовлетворения, полученного при ее создании, но и для большой полезности конкретного инструмента.
Есть такая штука как поворотный стол. Одни его применяют для презентаций, каких либо сувениров. Кондитеры применяют для вращения торта во время изготовления последнего. Я же решил сделать своими руками поворотный стол для показа своих самоделок , типа в «3D». В основу был взят моторчик от микроволновой печи. Делает почти 3 оборота в минуту. Питается от бытовой сети 220В.
Для конструкции столика нам понадобится:
- круг из фанеры;
- прямоугольник из фанеры;
- выключатель;
- алюминиевый уголок, для крепления выключателя;
- сетевой шнур;
- шурупы 10 штук;
- моторчик от микроволновой печи.
Первым этапом в нашем основании проделываем пропил под моторчик. У меня вышло как-то криво, но не суть, закроется самим столиком. Размеры основания 250мм*100мм, толщина фанеры 18мм.
В блине стола сверлим отверстие диаметром 6 мм, ось моторчика 6.5 мм. Отверстие не сквозное, а ровно на длину оси моторчика(около 10 мм). Примеряем. Заходит плотно. Если сверлить такого же диаметра, как и ось моторчика, то блин столика будет болтаться. Его придется клеить, а это дополнительное время на изготовление самоделки.
Обязательно нужно смотреть на моторчик. Бывают не на 220В. Мне попадался на 21В. В последнем случае нужен трансформатор, можно запитать от платы управления той же печи.
Так как фанера у меня БУ, я решил покрасить блин и основание стола с баллончика. Была в наличии матовая краска черного цвета. Все высохло быстро. Попутно просверлил отверстие для продевания проводов.
После высыхания краски прикручиваем моторчик на постоянное его место. Саморезы я взял от старого принтера. Очень удачные из-за широкой шляпки.
Продеваем провода в отверстие со стороны дна конструкции. Распаиваем выключатель, у меня это тумблер ТП 1-2. Уголок крепим к основанию. Прикручиваем к уголку тумблер. Если нет уголка как у меня и другой выключатель, то можно изготовить что-либо под свои нужды.
Чтоб конструкция не ездила по столу, решил установить резиновые ножки. В роли ножек применил крышки от лекарства. Вообще очень удобно применять подобные ножки при изготовлении корпусов, самоделок. Резина очень эластичная. Прикрутил их на все такие же саморезы от принтера.
Блин стола в моем случае 230 мм. Толщина все те же 18 мм, как и у основания. Для моих нужд вполне сойдет. Вот такой столик у меня получился. Повторюсь, за минуту делает почти 3 оборота.
