Вакуумный пресс мдф. Как сделать вакуумный пресс своими руками

Мебельное производство в нашей стране развито очень хорошо. Компаний, изготавливающих шкафы, столы, гарнитуры и т. д, существует множество. А следовательно, конкуренция в этом сегменте рынка необыкновенно высока. Для того чтобы получать хорошую прибыль, предприятиям этой специализации нужно обращать максимум внимания как на качество своей продукции, так и на ее внешний вид. Проще говоря, мебель должна быть не только добротной, но и красивой. Для того же, чтобы этого добиться, нужно, конечно же, прежде всего использовать при производстве качественные станки.

Станки для изготовления заготовок

На специализированных предприятиях используется такое как:

Форматные станки. Это оборудование предназначено собственно для раскроя плиты МДФ или ДСП.

Фрезерно-копировальные станки. Они необходимы для нанесения на плиты определенного рельефа.

Прессы для производства гнутых фасадов.

Они необходимы для обработки деталей фасадов при нанесении на них краски или лака.

Также в мебельном производстве в обязательном порядке используется вакуумно-мембранный пресс, о котором и пойдет речь в этой статье. Применяется это оборудование для оклеивания фасадов шкафов и гарнитуров декоративной пленкой ПВХ либо шпоном. Современные станки этого типа имеют довольно-таки несложную конструкцию и к тому же просты в использовании.

Основные элементы конструкции вакуумного станка

Устроено оборудование этого типа не слишком сложно. Любой такой станок состоит из пяти основных элементов:

• Стола, на котором раскладываются мебельные заготовки. Его поверхность обычно обшивается металлическим листом или толстой жестью.
• Вакуумного насоса.
• Прижимной рамы. Этот элемент пресса также изготавливается из прочного металла.
• Нагревательной установки. В разных прессах используются разные типы этого оборудования. Нагревательная установка может быть инфракрасной или контактной.
• Собственно самого пресса. Выполнен он может быть в виде откидной или накатываемой крышки.

Дополнительные элементы конструкции

Вакуумным такое оборудование называется потому, что плотное прижимание пленки к заготовкам в нем производится путем полной откачки из-под нее воздуха. С торца стола в таком оборудовании расположены валы (один или несколько) под рулоны пленки ПВХ. Для того чтобы заготовки облегались материалом максимально плотно, на столе их устанавливают на специальные подложки. При отделке МДФ или ДСП шпоном дополнительно используется специальный клей. Управление прессом производится с применением автоматического пульта. При этом у оператора имеется возможность ручной настройки оборудования.

Виды прессов

На предприятиях на данный момент используется всего два основных типа таких станков:

Собственно вакуумные пресса. Используются для отделки мебельных заготовок щадящим способом. Такие установки могут обеспечивать давление не более чем в 0.95 кг/см 2 .

Вакуумные с дополнительным давлением. Такое оборудование стоит гораздо дороже. При этом оно может обеспечивать давление до 8.5 кг/см 2 .

Первая разновидность обычно используется для наклеивания пленки ПВХ или для отделки шпоном простых заготовок. Вакуумные пресса второго типа применяются для облицовки деталей мебели из МДФ, имеющих сложную конфигурацию.

Мембрана для прессов

И тот и другой вид вакуумных станков обычно дополняется специальной мембраной. Используется она чаще всего при оклеивании заготовок шпоном в качестве дополнительного «пресса», предотвращающего нежелательные подвижки в процессе работы. Также мембрану применяют при отделке деталей очень тонкими пленками, не переносящими экстремальных температур. Крепится этот элемент на крючки, расположенные по периметру прижимной рамы.

В такой сфере народного хозяйства, как мебельное производство, используется всего два основных типа мембран. Чаще всего эти элементы изготавливают из каучука. Иногда также применяется прочный силикон. Последний получают методом вулканизации, а следовательно, ему присущи все качества натуральной резины. При этом силикон еще и отличается большей степенью износостойкости.

Помимо всего прочего, использование каучуковой или силиконовой мембраны в прессе позволяет:

облицовывать детали очень небольших размеров;

уменьшить количество отходов пленки.

Отделка пленкой

Процедура оклеивания мебельных заготовок материалом ПВХ с использованием такого оборудования, как вакуумно-мембранный пресс, включает в себя следующие шаги:

На поверхности стола аккуратно раскладывают подложки. При этом между ними оставляют технологические зазоры в несколько сантиметров. Это необходимо потому, что в процессе прессования пленка растягивается и обжимает в том числе и торцы заготовок по периметру. Без зазоров это становится попросту невозможным.

На подложки укладываются заготовки: дверцы шкафов, планки ящиков, части фасада и т. д.

Стол с заготовками полностью закрывается пленкой ПВХ, сматываемой с валов.

На пленку по периметру опускается прижимная рама, натягивая и расправляя ее.

В зависимости от конструкции опускается сверху или надвигается сбоку сам пресс.

Оператор выставляет на ПУ необходимые по технологии значения температуры и давления и включает оборудование. После этого пленка начинает разогреваться. Как только ее поверхность достигнет определенной температуры, включается вакуумная установка. Из-под пленки начинает выкачиваться воздух (с заданным давлением и определенной скоростью).

По истечении положенного времени оператор отключает пресс и откидывает его (или отодвигает).

Вакуумный пресс – это устройство, которое в первую очередь предназначено для обработки различных материалов. Производится данный процесс путем нанесения пленки, которая может иметь самые разные стандарты. Зачастую, подобные устройства имеют кроме основной, еще целый ряд дополнительных функций. Подобные установки нашли свое активное применение в самых разных отраслях. Но чаще всего, они используются на больших производствах. Что касается тех отраслей, где вакуумный пресс стал неотъемлемым элементом, то наверняка – это мебельная отрасль. Данное направление уже попросту не может функционировать без наличия вакуумного пресса.

Одна из целевых задач вакуумного пресса – это создание различных фигур из дерева, пластика и тому подобных материалов. Судя по статистике продаж и отзывам покупателей, подобное оборудование действительно является очень эффективным и найти ему применение не составит труда. Подобное оборудование способно с легкостью выполнять даже самые сложные функции, причем делать это очень быстро.

Многим может показаться, что конструкция вакуумного пресса не является особо надежной. Этому есть немалое количество причин, главной из которых можно назвать не совсем презентабельный ее внешний вид. Но все-таки стоит сказать, что в данной конструкции все её элементы находятся сугубо на своем месте, что собственно и позволяет применять устройство с такой эффективностью.

Главные элементы вакуумного пресса:

• Каретка – данный элемент можно назвать неким переходником, для взаимодействия всех элементов системы. Многие считают именно этот элемент одним из самых важных, так как он выполняет огромнейший объем работы.
• Пневматическая вакуумная система – это один из фундаментальных элементов данной системы, который занимается выполнением большинства трудоемких задач. Зачастую, речь идет о качественном распределении давления по всем направлениям данного устройства. Именно это и позволяет создать уровень высокого вакуума.
• Рабочий стол – к данному элементу можно отнести еще определенное количество устройств. Все они хоть и не являются столь весомыми, но все-таки также делают немаленький вклад в общий успех работы устройства.

Выше мы перечислили лишь наиболее явные составляющие вакуумной системы, которые можно заметить с первого взгляда. Но стоит помнить, что внутри подобной системы есть еще огромное количество других элементов. Они хоть и являются менее заметными, но их роль в общем рабочем процессе также весьма внушительная.

Вакуумный пресс делится на две основных категории:

• Полуавтоматический
• Автоматический

Если полуавтоматический принцип работы подразумевает определенную помощь человека, то автоматический проделывает все операции самостоятельно. Но все-таки на данный момент большой популярностью пользуется полуавтоматический принцип работы.

Но сказать что-то по этому поводу однозначно весьма проблематично. Ведь у каждого есть свои задачи, которые надо решать. А вот какой именно пресс для этого подойдет лучше, можете определить только вы.

Мембранно-вакуумный пресс

Данный тип вакуумного пресса предназначен для использования исключительно в мебельной отрасли. Главная причина этого заключается в принципе работы устройства, который предназначен исключительно под мебельную отрасль. Поступают в продажу мембранно-вакуумные насосы в самой разной комплектации. Все зависит от того, насколько дорогой вариант выбрал пользователь, и насколько у неё большие задачи.

Если же говорить о наиболее весомых отличиях мембранно-вакуумных насосов, то их попросту нет. Единственное – это более компактные габариты и более высокие технические характеристики. Что касается внешнего вида устройства, то в этом плане отличий как таковых нет. Многие на данном этапе уверены, что совсем скоро данная категория прессов вырвется на совершенно новый уровень, так как именно она имеет наибольший потенциал.

Сейчас, в качестве примера, мы рассмотрим наиболее компактный и универсальный вариант вакуумного пресса:

Мембранно-вакуумный пресс VPR-3000 – это одна из лучших моделей мембранно-вакуумных прессов в среднем ценовом диапазоне. Многие пользователи на данном этапе предпочитают покупку именно этой модели вакуумного насоса. Причиной этого можно назвать высокий уровень производительности и качество вакуумного пресса. Что касается места на рынке, то сейчас вакуумные пресс VPR-3000, занимают одну из лидирующих позиций в среднем ценовом сегменте.

Именно это и стало главной причиной, чтобы обратить свое внимание на данную модель мембранно-вакуумного пресса VPR-3000.

Вакуумный пресс для МДФ

Облицовка кухонных и мебельных фасадов – это далеко не самый легкий процесс, который требует специального оборудования. Одним из лучших видов оборудования в этом плане можно назвать вакуумный пресс для МДФ, Пройдя подобный процесс, материал получает совершенно иной вид, а это значит, что его стойкость и плотность увеличивается в несколько раз. Если же данный тип обработки игнорировать, то впоследствии все это может обернуться далеко не лучшими последствиями.

Еще одно направление в работе вакуумных прессов является облицовка разного рода материалов при помощи высокоглянцевой пленки. Данный тип обработки дает возможность поднять уровень качества материала. Абсолютно все элементы, прошедшие подобную обработку становятся защищенными от воздействия окружающего мира. Что касается нагрева подобного оборудования, то данный процесс также далеко не самый легкий. Немалую роль в этом играют специальные нагревательные элементы, которые собственно для этого и предназначены.

Вакуумные прессы для фасадов

Процесс облицовки фасада совместил в себе целый ряд этапов, каждый из которых отвечает за решение определенной задачи. Многие пользователи говорят, что процесс вакуумного пресса для фасадов на данном этапе является одним из самых эффективных. Уже на данный момент, огромное количество различных предприятий готово отдавать немаленькие деньги, чтобы заполучить себе оборудование подобного типа.

Но стоит понимать, что вакуумный пресс для фасадов – это лишь одна подкатегория вакуумного пресса. Но это вовсе не мешает ему набирать все большей популярности, выходить на все более высокий уровень.

Что касается показателей производительности, то в этом плане все ничуть не хуже. Высокий уровень производительности также зависит от того, насколько бережно будут относиться к подобному оборудованию. Но на самом деле – это еще далеко не конец развития данной отрасли и в будущем все может очень сильно измениться.

Но если преимуществ в подобных систем хватает, то стоит отметить и тот факт, что у подобных систем также есть и свои недостатки. Одним из них можно назвать среднее по качеству охлаждение. В определенных ситуациях этот элемент может оказаться далеко не самым надежным, из-за чего об этом пытаются заботиться заранее.

Где купить вакуумный насос

Но не стоит обращать все внимание лишь на два аспекта, которые все считают наиболее важными. Ведь кроме характеристик и стоимости, есть еще немалое количество факторов, которые играют не менее важную роль. Одним из таких показателей можно считать стабильность, от которой в рабочем процессе также зависит много.

Не менее важным моментом можно назвать бренд, который вы собрались себе покупать. Ведь купив устройства у проверенного человека, вы можете быть уверены, что в итоге сможете получить свои деньги обратно.

Сейчас, мы рассмотрим несколько наиболее надежных производителей вакуумных насосов:

• Atlas Copco – Один из наиболее старых производителей, который давным-давно успел зарекомендовать свое место на рынке.
• Edwards – это уже менее известная компания. Но все-таки в своем круге она пользуется немалым спросом, из-за чего многие и обращают на неё внимание.
• Becker – Данный производитель наибольшее внимание обращает именно качеству продаваемой продукции. Конечно, в процессе изготовления может проскакивать брак, но все это можно исправить с помощью дополнительного оборудования, которое не оставит вас беде.

В основном этот станок используется в качестве деревообрабатывающего оборудования. Принцип его действия заключается в покрытии деревянных поверхностей поливинилхлоридной плёнкой либо шпоном. Главным потребителем данного устройства являются мебельные фабрики. Это обусловлено тем, что процесс ламинации с помощью вакуумного пресса в разы ускоряет продуктивность фабрики и даёт возможность создавать эксклюзивный дизайн поверхностей мебели. Вдобавок станок можно использовать для декорации гнутых предметов интерьера. Эта функция стала доступной благодаря усовершенствованию пресса и расширению его возможностей. Эти же возможности позволяют использовать карбоновые плёнки и стеклопластик для покрытия поверхностей водного и наземного транспорта. Такие прессы называют специфическими.

В данной статье мы рассмотрим:

• вакуумный пресс
• мембранно вакуумные прессы
• устройство вакуумного пресса
• принцип работы вакуумного пресса
• вакуумный пресс стол
• термо вакуумный пресс
• принцип вакуумного пресса
• производство мембранно вакуумных прессов
• вакуумный термопресс для сублимации
• 3д вакуумный термопресс
• вакуумный термопресс grafalex st 420
• мембранно вакуумный пресс master compact
• вакуумно формовочный станок
• станок для вакуумной упаковки
• lh 250 вакуумный литейный станок
• пластиковые формы станок вакуумный
• станок чпу с вакуумным столом

Навигация по разделу:

Покрытие поверхности обрабатывающим материалом происходит очень качественно и служит такая поверхность довольно долго. А сама технология очень проста и заключается в одновременном взаимодействии вакуумной технологии и нагрева рабочей поверхности. Стоимость станка не позволяет многим фабрикам внедрить его в свой цех, но если его всё же приобрести, то окупаемость не заставит себя долго ждать. Причиной тому является экономия на закупке готовых материалов для корпусной мебели (к примеру), так как закупив голое ДСП, и обработав его самостоятельно на вакуумном прессе, выйдет гораздо дешевле покупки уже ламинированной прессованной плиты.

Вакуумные прессы бывают:

• Книжная прессовка. Верхняя крышка агрегата открывается и закрывается в виде книжки. Существуют крышки с ручным и автоматическим приводом;
• Конвейерная прессовка. Стол, оснащённый конвейерной лентой, которая подаёт обрабатываемый материал в рабочий орган пресса. Такие модели имеют конструкцию с одним и двумя столами для заготовки;

Вакуумный пресс vp 3000

Вакуумный пресс используется для переноса изображения или надписи на любую поверхность изделия с помощью сублимации. Сублимация – это процесс оттиска под высокой температурой любой картинки, которая предварительно напечатана на специальной бумаге, для отображения её на поверхности обрабатываемого предмета. Конечное изображение может иметь как черно-белый вид, так и цветную палитру, включая ультрафиолетовые краски, что многогранно расширяет возможности в использовании вакуумного термопресса. Благодаря способности переносить изображение с бумаги на предмет, такой агрегат называют 3D пресс.

Для рационального использования оборудования есть несколько особенностей, которые экономят время и денежные затраты в случае брака. Речь идёт о контроле над температурным режимом. В зависимости от материала, из которого изготовлен предмет для обработки, температура рабочей мембраны термопресса должна быть разной. Если наносимую картинку недогреть, то изображение получится бледным и уязвимым к механическому воздействию. Если же перегреть, то картинка станет размытой и изменится контрастность цветов, износостойкость тоже оставит желать лучшего.

Какие бывают вакуумные термопрессы:

• Бытовые. Компактный корпус, рассчитанный на обработку маленьких предметов с невысокой скоростью продуктивности. Хотя, современные модели достаточно многофункциональны и оснащены процессорами, которые контролируют температурный режим, что ускоряет процесс опрессовки;

Бытовой термопресс

• Промышленные. Имеют большую площадь рабочей зоны и способны наносить 3Dрисунки с высокой скоростью;

Термовакуумный пресс чемодан мвп 2500с

Такая разновидность пресса отличается от обычного вакуумного тем, что предназначена в основном для покрытия деревянных и прочих поверхностей шпоном. Мембрана является дополнительным оборудованием, которое способствует более плотному прилеганию материала, наносимого на обрабатываемую поверхность, тем самым создавая большое давление в совокупности с увеличенной температурой, что и позволяет обтягивать заготовки таким жёстким материалом, как шпон. Кроме того, мембранные прессы широко используют для нанесения плёнки и подобного ей сырья на рельефные поверхности дверей, колон, карнизов, элементов интерьера, структурных фасадных плит и прочего.

Мембранно-вакуумный пресс

Специальное оборудование, которое предназначено для создания пластиковых форм, упаковок, фигурок и прочих элементов. Для определённого изделия необходим соответствующий станок, так как всё зависит от габаритов, плотности пластика и варианту прохождения процесса.

Принцип действия вакуумных станков одинаковый практически во всех модификациях. Вовнутрь вакуумной камеры помещается заготовка (её изготавливают из дерева, гипса, пенополистирола, каучука, металла и т.д.). Также, в камеру помещается сырьё (пластик), которое под воздействием температуры становится эластичным и при растяжении, может увеличить свою площадь до 10 раз. К рабочей камере подключён насос, который в нужный момент создаёт вакуум, что обеспечивает прилегание пластика к заготовке, полностью повторяя её форму. Чем толще должен быть пластик для готового изделия, тем мощнее требуется насос для создания вакуума.

Вакуумно формовочный станок

Технология вакуумирования продуктов питания, медицинских препаратов, драгоценных металлов и денежных купюр. С помощью работы вакуум- упаковочных станков достигается торможение процесса распада молекул пищевых продуктов и сохранность их в свежем виде более 20 дней. По тому же принципу фасуются таблетки и банкноты, чтобы избежать попадания влаги и грязи.

Станок для вакуумной упаковки

Упаковочные станки имеют разные вариации исполнения вакуумирования. Так, они разделяются на:

• Одно- и двухпланочные. Запайка краёв упаковки осуществляется с одной или двух сторон;
• Одно- и двухкамерные. Упаковка может происходить как в индивидуальной форме, так и в спаренной с другим видом продукта;
• Бытовые и промышленные. Первая модификация применяется в домашних условиях, в процессах общепита и мини-фабриках. Вторая же, используется на предприятиях, специализирующихся на вакуумной фасовке в больших объёмах;

Предназначение вакуум-формовочных станков состоит в формировании рельефных форм из листового пластика, полимера или ПВХ, с глубиной впадин или выпуклости до 500 мм. Корпус данных агрегатов рассчитан под габаритные изделия, что позволяет формировать широкий ассортимент готовой продукции. Особенность вакуум-формировочных машин в том, что благодаря зональному нагреву инфракрасных тэнов (каждая зона поделена на отдельные сектора по 0,2 м 2), одновременно можно осуществлять формировку разной сложности и с разной глубиной рельефа на одном листе сырья. Весь процесс происходит автоматически, после настройки оператором всех параметров с помощью программного обеспечения.

Вакуумный литейный станок
Пластиковая форма

Данное приспособление является дополнительным оборудованием для фрезерных станков с системой ЧПУ. В стандартном исполнении фрезерный станок имеет специальные болтовые зажимы для заготовки, но они оказывают сильное точечное давление на материал, что может повредить его. Во избежание таких нюансов был создан вакуумный стол, который работает по принципу присоски, притягивая к себе заготовку с помощью компрессора, который производит откачку воздуха между поверхностью стола и заготовкой. Таким образом, происходит надёжная фиксация материала для дальнейшего фрезерования.

Станок чпу с вакуумным столом

Вакуумные прессы применяются чаще всего на мебельных производствах, а также других видах предприятий, на которых производится продукция, состоящая из древесных плит. Иногда такие устройства применяют и для придания рельефности материалам, а также для формирования изделий.

Как устроено оборудование

Вакуумный пресс для фасадов имеет такие составляющие:

• рама, которая является несущей и имеет разборный тип
• рабочий стол, тоже являющийся несущим. На столе установлена особая рама прижимного типа
• вакуумная пневматическая рабочая система. Без нее невозможно реализовать весь технологический процесс
• каретка откатного типа. Она оборудована нагревательными устройствами электрического типа. Вакуумный пресс работает при помощи автоматического управления, следовательно, выполнение работы на этом оборудовании не требует привлечения ручного труда. Вполне достаточно нескольких операторов, занимающихся обслуживанием и запуском установки.

Виды

Сегодня существует несколько модификаций вакуумных прессов. Они отличаются автоматизацией и количеством дополнительных опций, присутствующих на том или ином устройстве.

Пресс может быть:

• автоматический. В таком прессе вся работа выполняется без участия оператора в
• полуавтоматический. В таких устройствах открывание дверцы установки, нажатие кнопок запуска ее в работу, затем выключение и извлечение заготовки осуществляется самим оператором. Оператор должен следить и за процессом работы установки
• мембранный. В таком прессе осуществляется оклеивание поверхности пленкой или шпоном. Для этого в термоустойчивую мембрану помещают материал, на который предварительно наносится клей. Потом мембрана прогревается, а вакуумный насос откачивает воздух из мембраны. Вследствие этого в ней формируется давление отрицательного типа. В таких условиях пленка или шпон прочно приклеиваются на материал
• безмембранный. Такой пресс используют для приклеивания более толстых покрытий. Для тонких пленок этот вариант не подойдет.

Сегодня мембранно-вакуумный пресс применяется все чаще, в сравнении с оборудованием старого образца. Такая популярность обусловлена тем, что времени на обработку материала при помощи вакуумного пресса тратится намного меньше, но качество готового изделия не уменьшается, а наоборот повышается.

Также прессы могут быть: Виды вакуумного прессовального оборудования:

• вакуумный сублимационный пресс
• 3d вакуумный сублимационный пресс
• пресс вакуумная сушильная камера.

Вакуумные пресса характеризуются высоким уровнем производительности. Оборудование имеет довольно высокую стоимость вследствие того, что на нем обрабатывают заготовки крупных габаритов.

3d вакуумные сублимационные прессы являются универсальными электро-механическими устройствами. Они нужны для того, чтобы создавать сувенирную продукцию. В них наносят изображения на предметы правильной и неправильной формы. Наиболее востребовано такое оборудование при нанесение разных изображений на керамические, тканевые, и прочие изделия. Современное производство использует такие прессы для украшения декоративных камней, рисунках на защитных крышках сотовых телефонов, на кристаллах, пазлах.

В вакуумном сублимационном прессе осуществляется перенос изображения из одного носителя, на другой. Для этой цели применяется высокое давление и повышенные температуры. Выполнение операции требует предварительной подготовки рисунка на специальной поверхности и его закрепление. После этого температура поднимается, а воздух откачивается. Продукция получается довольно высокого качества.

Товарный внешний вид у изделия, созданного при помощи вакуумного пресса, отличается более долгим периодом эксплуатации. Еще одним преимуществом таких устройств можно назвать тот факт, что полученная поверхность не нуждается в дальнейших доработках. Можно сразу осуществлять сборку изделий.

Работа вакуумного пресса

Вакуумный пресс для МДФ имеет довольно простой принцип работы. Вначале заготовку с нанесенным на нее клеем помещают на поверхность стола. Далее на нее кладется мембрана для вакуумного пресса. И в закрытом положении начинается работа вакуумного насоса и нагревательной системы. Происходит одновременное нагревание объекта до необходимой температуры и создание разряжения.

Мембрану силиконовую для вакуумных прессов применяют, когда нужно гарантировать плотное прилегание пленки. Насос для вакуумного процесса способен формировать вакуум разной глубины, все зависит от свойств материала. Помимо этого, нужно чтобы мембрана подходила для вакуумного пресса. Приобретать ее стоит вместе с агрегатом.

Виды мембран

Мембраны для вакуумного пресса могут быть:

• силиконовыми
• каучуковыми.

Силиконовые мембраны отличаются длительным периодом эксплуатации. Их можно использовать и в пакетозапаечных машинах для холодного и горячего прессования.

Рулонное силиконовое мембранное полотно используется как мембранное полотно в горячих и холодных мембранно-вакуумных и мембранных прессах для нанесения шпона на фасады мебели, филенок дверей и прочих фасонных панелей, создания гнуто-клееных мебельных изделий.

Мембрану делают из эластичной силиконовой пленки или же из термостойкой резины. Резиновая мембрана имеет способность растягиваться до 700%. Мембрана нужна в прессах, как для отделки натуральным шпоном, так и в работе с заготовками, имеющими сложный профиль (к примеру, если пленку нужно завести на тыльную сторону фасада) или высокоглянцевые пленки. Последние пленки не в коем случае не должны прикасаться к верхней нагревательной плите пресса. Мембрана также применяется в том случае, когда габариты пленки меньше габаритов загрузочного стола или, когда толщина пленки превышает стандартные 0,3-0,6 мм.

В большей части прессов мембрану устанавливают на специальной раме, имеющей герметичное уплотнение по верхнему и нижнему периметрам. Такую раму можно легко демонтировать, сделав тем самым из двухкамерного пресса однокамерный, а из трехкамерного - двухкамерный. Таким образом, оператор может не только более точно управлять процессом облицовки, но и изменять режим прессования, который более подходит к технологии компании.

Задачи, которые выполняет мембрана:

• более равномерно прогревает пленку, в сравнении с просто горячим воздухом
• выполняет роль каркаса
• препятствует разрывам пленки
• не допускает попадания воздуха под мембрану, что существенно снижает объем брака на производстве
• равномерно передает тепло к торцевым поверхностям изделия.

Процедура усаживания пленки состоит из следующих этапов:

• укладка заготовки на стол
• герметизация
• разогрев пленок
• откачка воздуха
• охлаждение
• вырезка заготовок и удаление с фасада излишек пленки.

Оператор может прижать мембрану к пленке для прогрева, до того, как она коснется заготовки. Вследствие этого исключается образование воздушных пузырей между мембраной и пленкой. После прижатия давление в верхней и средней камере стабилизируется.

В это же время воздух, который попадает в среднюю камеру, отделяет пленку от мембраны, и процесс отделки становится больше похож на безмембранный метод. Единственная разница заключается в том, что пленка равномерно прогрета. В конце прессового цикла в нижнюю камеру под давлением поступает прохладный воздух, чтобы немного охладить заготовку. Это помогает предотвратить отслоение пленки с изделия в процессе снятия с пресса, в то время, пока деталь еще теплая.

Мембрана - это расходный материал. Если правильно соблюдать все правила эксплуатации, то она прослужит примерно 3000 рабочих циклов. Средний период ее эксплуатации составляет не более двух месяцев.

Прежде чем приступить к созданию вакуумного пресса своими руками, помните, что через 5 лет после сборки устройство нужно модернизировать или делать новое. Если вы грамотно спланируете закупки комплектующих и выполните все работы правильно, то себестоимость пресса получится существенно ниже заводского устройства.

Первым делом нужно создать хорошую станину, поскольку она является опорой всего устройства. Однако перед этим подберите оптимальный вид нагревательного узла, потому что это окажет влияние не только на конструкцию станины, но и всех остальных составляющих частей пресса. Наилучшим образом для этого подойдет откатной термомодуль. Его просто собирать, удобно использовать, но он имеет довольно внушительные параметры.

Для создания станины вам понадобится:

• стальная профилированная труба
• рельсы для термомодуля.

Если вы хорошо владеете компьютером, то проект станины лучше всего смоделировать при помощи специальных программ по 3 D -моделированию.

Инструменты, которые могут понадобиться в работе:

• небольшая одноручная угловая шлифовальная машина с диаметром диска 115 или 125 мм сварочное устройство
• электрическая дрель
• слесарный набор
• включающий молоток
• гаечные ключи
• карандаш
• рулетка.

Когда все собрано, можно приступать к работе. Вначале нужно порезать стальной профиль на детали строго по карте раскроя. Выложите их на ровную поверхность согласно проекту, выровняйте и зафиксируйте струбцинами. Далее приступайте к сварке деталей. Сварочные швы нужно зачистить болгаркой со шлифовальным кругом. После этого можно просверлить все необходимые отверстия, прогрунтовать деталь и окрасить ее.

Процедура сборки стола, пожалуй, самое ответственное мероприятие. Во время проектирования вы определите его габариты и материал. Обязательно нужно продумать метод фиксации и уплотнения элементов разъема для того, чтобы сохранить внутренний вакуум. Вакуумный стол представляет собой конструкцию, которая состоит из:

• ванны
• прижимной рамы
• зажимов.

Габариты вакуумной ванны оказывают влияние на количество помещающихся в ней заготовок. Специалисты советуют делать ванну в длину примерно 2,5 метра. Ширину стоит выбирать в зависимости от ширины используемой пленки ПВХ. Чаще всего ширина составляет 1,4 м. А высота ванны предусматривается с учетом небольшого пространства между верхней частью фасада и пленкой, которой он будет покрыт. Дном ванны может стать стальной лист, толщина которого составляет 2 мм, а каркас можно сделать из профильной трубы.

Создать прижимную раму и зажимы также можно из профильной трубы, ее габариты должны полностью совпадать габаритам ванны. Для удержания прижимной рамы в поднятом состоянии, необходимо поставить 4 газовых лифта, и убедиться в том, что они могут ее удержать. Зажимы гарантируют надежное и герметичное удержание пленки во время прессования. Верхнюю раму нужно плотно и равномерно прижать к периметру ванны. Фактически, зажимы являются эксцентриками. Их можно создать из стального металлопроката. Монтировать их нужно в 8 заранее просверленных отверстиях в вакуумном столе.

В том случае, если стол не имеет идеально ровной поверхности, его можно выровнять специальными эпоксидными составами.

Вакуумная система отвечает за удаление и откачку воздуха, чтобы пленка легко обтягивала поверхность рабочих заготовок. В процессе монтажа системы, обратите внимание на такие моменты:

• приобретайте все составляющие в рознице, чтобы их легко можно было заменить
• она должна гарантировать скорость откачки воздуха и глубину вакуума так, чтобы их хватило для создания типовых плоских фасадов и накладок
• система удаления воздуха не должна наносить вред экологии
• контролирующие и управляющие органы должны быть простыми и подавать сигналы о текущем давлении, плавно регулировать скорость выкачивания воздуха.

Термомодуль является нагревательным прибором, который позволяет равномерно греть пленку до нужной температуры и на протяжении определенного времени удерживать ее. Каркас для него делается из стальной трубы с сечением 20 на 20 мм. К каркасу нужно приварить корпуса профильных колесных опор и Г-образные ручки для передвижения по рельсам модуля. В качестве колес можно использовать шариковые подшипники. После этого каркас необходимо обшить листовой сталью и укрепить алюминиевыми вытяжными заклепками. На боковой части в обшивке нужно сделать проемы прямоугольной формы для смотровых окон и монтировать силикатные стекла, заблаговременно затемнив их тонирующей пленкой.

Для улучшения отражающей способности, внутри термомодуль необходимо оборудовать алюминиевой фольгой. Далее идет установка нагревательных элементов. Для этой цели отлично подходят линейные лампы КГТ (кварцевые галогенные тепловые). Их нужно соединить по электро-схеме. В этой схеме должны быть учтены требования в плане симметрии трехфазной нагрузки и возможность зонального управления группами ламп.

Как видите процедура самостоятельного изготовления вакуумного пресса не так уж и сложна. Помните, что очень важно пользоваться средствами индивидуальной защиты, потому что работа с таким устройством может стать опасной, если не соблюдать правила безопасности.

издержки производства и скорость выпуска мебели по эскизам заказчиков. Дело в том, что при изготовлении мебели по индивидуальным заказам производители сталкиваются с необходимостью использования закругленных или неплоских элементов типа деталей карнизов, различных колонн, фронтонов, полуколонн, сидений кресел и стульев, царг, крышек столов, овальных столов, изогнутых дверей, филенок, дверных наличников, лестниц, фигурных деталей рамок дверей фасада, полукруглых стоек бара. Мембранный пресс Orma CVM. Именно для облегчения работы с такими деталями необходим вакуумный пресс, состоящий из стола, на котором производитель размещает заготовки, нагревателя, который используется для разогрева пленки, вакуумной системы, которая обеспечивает равномерное давление за счет нагнетания избыточного давления или атмосферного давления на пленку, и мембраны.

Мембранно вакуумный пресс является станком для облицовки разных поверхностей древесины и пиломатериала (например: мебельных фасадов, столешниц, дверей) пленками, изготовленными из термопластика типа ПП, поливинилхлорида и АБС. Кроме того, такое оборудование дает возможность облицовывать древесину синтетическим и натуральным шпоном и использовать на ребристых и плоских поверхностях дерева термопечать.

Большинство устройств позволяет использовать его в роли мембранного, вакуумного и мембранно-вакуумного оборудования. Т.е., Вы можете снимать с данного оборудования мембрану, которая применяется в основном для отделки натуральным шпоном древесины, и облицовывать без нее поверхности термопластичными пленками, что позволит существенно снизить при использовании станка затраты. Что же касается насоса, то он позволяет провести склеивание поверхностей разного уровня сложности, не причиняя качеству облицовки ущерба.

Кроме того, мембранный пресс очень прост в управлении, т.к. с помощью специального пульта за ним сможет работать любой человек.

Мембранно вакуумный пресс - принцип работы

Что касается принципа работы данного оборудования, то он не сложен - рабочий должен поместить на его выдвижную поверхность подготовленные мебельные заготовки с заранее нанесенным клеем, накрыть необходимой ему пленкой и переместить все это в станок. После этого устройство можно закрыть (в закрытом оборудовании будет происходить процесс нагревания до оптимальной температуры пленки) и пленка с помощью давления и вакуума охватит древесину (чтобы плотность прилегания пленки была большей, используйте мембрану).

Вакуумное оборудование также может быть холодным, и основным элементом такого устройства будет вакуумный мешок, от которого зависит качество прессования. Именно поэтому мешок должен быть изготовлен из материала, отличающегося высокой прочностью, эластичностью, прозрачностью и ремонтопригодностью. Несмотря на это, некоторые мастеровые изготавливают для создания нескольких запрессовок тонкого материала мешки из подручных средств типа надувных матрацев, пленки для парников и т.д. Профессиональные мешки рассчитаны на частое и многократное применение, позволяют выполнять довольно широкий спектр прессовочных работ, могут выдерживать продолжительные и большие нагрузки, иногда выдерживают нагрев, а потому изготавливаются из ПВХ (пластифицированного поливинилхлорида) и полиуретана. Именно поэтому при выборе нужного Вам оборудования следует учитывать не только размеры обрабатываемой детали и способ облицовки, но и качество мешка.

Кроме мембранно вакуумных персов существуют просто мембранные прессы, используемые для одного из процессов: ламинирования плоских деталей, каширования плоских деталей и облицовывания деталей сложной формы. Ламинирование представляет собой процесс заплавления наружного слоя материала под давлением расплавленным меламином или бумагой, пропитанной меламином. Благодаря этому процессу получается стойкое и прочное покрытие. В процессе каширования на специальную пленку (бумажно-слоистый пластик, бумага, пропитанная формальдегидными смолами, натуральный шпон) наносится карбамидно-формальдегидный клей, сухой клей или ПВА. Облицовывание же осуществляется за счет сжатого воздуха и вакуума и для этого процесса могут применяться как мембранные, так и безмембранные прессы.