Лучшая краска по ржавчине наружных работ. Краска для металла со ржавчиной

Лучшая краска по ржавчине наружных работ. Краска для металла со ржавчиной

Современный рынок строительных материалов предлагает широкий спектр товаров всех направлений строительства и ремонта. Краски как класс представлены, пожалуй, в наиболее большом разнообразии.

Это касается не только цветовой гаммы, хотя нынешнему диапазону оттенков строительных красок позавидуют даже художники. Однако цвет в данном случае отнюдь не главное!

Классификация красок

Для того чтобы средства, вложенные в покупку краски, не были потрачены напрасно, желающим выполнить окраску любой поверхности своими руками следует немного разобраться в классификации данного материала.

Существует несколько аспектов, по которым он различается:

  1. По месту использования:
  • Для наружных работ.
  • Для внутренних работ.
  1. По целевому назначению:
  • По металлу.
  • По дереву.
  • По бетону.
К сведению! Существуют универсальные краски, одинаково хорошо работающие как с деревом, так и с металлом, однако они и более дорогие и более «капризные» - есть некоторые особенности при работе с ними.
  1. По составляющим компонентам:
  • Масляная.
  • Акриловая.
  • Алкидная.
  • Эпоксидная.
  • Силиконовая.

Также существует классификация готовых лакокрасочных покрытий по их эксплуатационным и санитарным характеристикам:

  • Токсичности.
  • Горючести.
  • Адгезионной способности.
  • Устойчивости к механическим повреждениям.
  • Морозостойкости.
  • Устойчивости к химическому и биологическому воздействию.
  • Гигроскопичность.
Совет! Если вы не уверены в правильности собственного выбора, обратитесь к продавцу – консультанту за профессиональной рекомендацией по лакокрасочной продукции и сопутствующим материалам.

Выбор краски

В этой статье остановимся на том, как выбирается лучшая краска для наружных работ по металлу. Сразу стоит отметить, что в быту редко используют

Чтобы добиться лучшего результата требуется подбирать краски не только по эксплуатационным характеристикам, но и по видам металла и сплавов. C развитием химической промышленности появились краски на алкидной и эпоксидной основе с преобразователями ржавчины, с более плотным и качественным защитным покрытием. Предварительно металлические изделия обрабатывают грунтовкой с соединениями цинка для предотвращения коррозионных процессов.

На рынке представлено большое многообразие этих составов, важно сделать правильный выбор краски, чтобы избежать проблем, показанных на видео:

Цель статьи: дать представление о существующих видах ЛКП по металлу, производителях и применении составов в конкретных условиях эксплуатации, помочь потребителю выбрать качественную и эффективную продукцию.

Характеристики

Современные лакокрасочные покрытия - это результат многочисленных исследований составов на практике после введения в смесь различных добавок, улучшающих защитное покрытие. Основные физико-химические характеристики красок приведены в таблицах.

Основные характеристики красок по металлу
Критерий сравнения Вариант Примечание
По основе состава масляная (МА) Маркировка МА указывает на использование в составе масел растительного происхождения, в частности натуральной олифы. Масляная краска используется внутри помещений, так как обладает плохой устойчивостью к сезонным температурным перепадам воздуха. Особенностью краски является то, что создаваемый слой не пропускает воздух к поверхности металла. Это хорошо при окраске водопроводных труб внутри помещения, но из-за отсутствия газообмена (краска герметично закрывает металлическую поверхность) необходимо обновлять покрытие раз в год, так как происходит отшелушивание слоя.
Эпоксидная (ЭП) Краска предназначается для использования на изделиях не бытового назначения (кузов автомобиля, нефтепроводы, трубопроводы щелочей, газа, кислот), так как входящие в состав эпоксидные смолы обладают токсическим воздействием на организм человека. Защитное покрытие выдерживает высокие температуры без разрушения слоя.
Алкидная (ПФ и ГФ) Обладает высокой степенью адгезии и используется для металлов с цинковым покрытием. Состав наносится легко с образованием устойчивой к физическим и химическим воздействиям алкидной пленки. Плохо выдерживают высокую температуру. Подходит для окраски оцинкованного железа (кровля), трубопроводов и фитингов с цинковым покрытием.
Акриловая (АК) В состав входят полиакрилаты (полимеры акриловых кислот) с высокой теплостойкостью. Благодаря этим полимерам покрытия отличаются атмосферостойкостью и устойчивостью к интенсивному ультрафиолетовому солнечному излучению. Краска выдерживает высокие температурные режимы без растрескивания и деформации слоя. Относится к водоэмульсионным составам, нетоксична. В состав добавляются вещества, препятствующие развитию коррозии. Акриловой краской окрашивают радиаторы отопления, элементы интерьера из металла для длительного сохранения внешнего вида (устойчива к физическому воздействию).
молотковая (МЛ) МЛ – Пигменты в смеси растворов синтетических смол с добавлением растворителя. Так называемый «молотковый эффект» формирует на окрашенной поверхности узоры в виде чеканки. Молотковые краски используются для защиты от ржавчины и финишной отделки: заборов и ворот, садовой мебели и металлических решеток.
Химико-физические свойства Вязкость Показатель вязкости влияет на способ нанесения состава на поверхность (краскопульт, кисть, валик). При неправильно подобранной вязкости снижается качество работ и прочность защитного покрытия. Отечественные производители указывают вязкость красителя в секундах; для импортных материалов характерна другая единица измерения - DIN. Оптимальная вязкость красителя, грунта или лака обычно указывается производителем на упаковке. Большая часть составов, если производителем не оговорено другое, предназначены для окрашивания кистью или валиком. Для валика и кисти вязкость краски 18-22 сек или 30 DIN (обычно в банках состав уже готов к применению именно этим инструментом). Перед покраской краскопультом разводятся до консистенции жирного молока, предназначенным для данной краски растворителем (50 сек или 80 DIN).
Укрывистость Укрывистость выражается кг/м² или мл/м², часть производителей приводит более понятные значения - сколько квадратных метров можно покрыть литром краски м²/л. От этого показателя зависит свойства состава перекрывать предыдущий слой. Чем выше этот показатель, тем меньшая норма расхода краски. Высококачественные краски способны справиться с поставленной задачей за один цикл нанесения слоя. Одного слоя для хорошо подготовленной поверхности имеет значения 120 мл/м² или 12 м²/л.
Плотность Для различных поверхностей существуют собственные рекомендации плотности красок. Для гладких металлов один литр краски на 14-16 м², для шероховатых металлов один литр на 6-10 м²
Скорость высыхания На скорость высыхания влияет основа состава. Быстрее всего высыхают алкидные составы с легкими фракциями растворителей, немного дольше - полиуретановые эмали (более вязкие), далее идут водоэмульсионные составы. Дольше всего придется ждать, когда высохнет масляная краска на натуральных маслах.

Для всех красок существуют стандартизированные обозначения. Приводим расшифровку:

Маркировка красок по металлу
Обозначение Буквенное и цифровое обозначение
Основа (образующее пленку вещество) МА (масляная);ПФ и ГФ (алкидная);АК (акриловая);БТ (битумная);КЧ (каучуковая);ЭП (эпоксидная);

НЦ (нитроцеллюлозная).

Вид и применение состава 1 – наружное применение (атмосфероустойчивая);2 – внутреннее применение (ограниченная атмосфероустойчивость);3 – консервационные изделия для защитных работ;4 – водостойкие;5 – эмали;6 – бензино- и масло устойчивые;

7 – химически устойчивые;

8 – термоустойчивые;

9 – электроизоляционные;

Например, алкидная эмаль ПФ-115. Буквенное обозначение “ПФ” говорит о том, что эмаль изготовлена на основе пентафталевого связующего, первая цифра 1 - для наружного применения, 15 - каталожный номер. Маркировка импортных красок и лакокрасочных материалов отличается от описанной выше системы, но необходимая пользователю информация в обязательном порядке и на русском языке должна быть указана на этикетке.

Предлагаем вам ознакомиться с предложениями производителей красок и ассортиментом наиболее распространенных составов. Продукция этих брендов отвечает стандартам качества и соответствует заявленным характеристикам.

1. Alpina (Германия)

Продукция компании характеризуется хорошей укрывистостью и адгезией к поверхности, что гарантирует отличное, устойчивое к физическим и химическим воздействиям покрытие. Компания Alpina известна в России, как производитель высококачественных продуктов премиального класса.

Впечатления от применения: При покрытии изделий краска ложится ровно и не стекает, как это бывает с масляными составами. Соответственно, расход небольшой и можно ориентироваться на его показатель, который размещен в информации на этикетке банки. Краска по ржавчине, после нанесения, имеет несколько более яркий оттенок, но через 2-3 дня становится идентичной указанному цвету производителем. Состав хорошо преобразует ржавчину, но требуется минимальная подготовка - легкая зачистка поверхности и обезжиривание.

Характеристики составов Alpina. Таблица 1
Характеристики Alpina Weisslack Alpina Heizkörper Alpina Aqua Weisslack Alpina Aqua Heizkörper
Область применения Белая эмаль применяется внутри и снаружи помещений. Благодаря своей особо высокой устойчивости особенно подходит для применения на деревянных и металлических поверхностях, подвергаемых постоянным нагрузкам. Белая эмаль с высокой укрывистостью, устойчива к высоким температурам до 100 градусов. Используется для покраски радиаторов отопления и металлических труб. Белая эмаль изготавливается на водной основе и поэтому может применяться внутри помещений для окраски металлических и деревянных поверхностей. Водорастворимая эмаль для радиаторов отопления и изделий из металлов, без запаха и быстро сохнет. Колеруется в любой выбранный цвет.
Степень блеска Глянцевая или шелковисто-матовая. Глянцевая. Глянцевая,шелковисто – матовая. Глянцевая
Фасовка, литр 0,75; 2,5. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5.
Расход 80-100 мл/м² на один слой 90-120 мл/м² на один слой 120 мл/м² на один слой 120 мл/м² на один слой
Цена, руб/л 520-800 720-1060 820-1030 710-1060
Стоимость покрытия 1 м² 50-80 руб. 70-100 руб. 100-125 руб. 85-125 руб.
Характеристики составов Alpina. Таблица 2
Характеристики Alpina Buntlack Alpina Direkt auf Rost Alpina Direkt auf Rost Hammerschlageffekt Alpina Grundierung für Metall
Область применения Цветная эмаль для металла и дерева, покрытие устойчиво к царапинам, колеруется по выбранным оттенкам. Базовый состав имеет кремово-белый цвет. Молотковая эмаль наносится непосредственно на ржавчину и обеспечивает длительную защиту от проявлений коррозийных процессов. Цвет - зеленый. Специальная эмаль, объединяющая в себе четыре свойства: отличная антикоррозийная грунтовка, долговременная защита от ржавчины, грязеотталкивающее финишное покрытие и молотковый эффект. Антикоррозийная грунтовка, оптимальная защита от ржавчины для радиаторов отопления, перил, гаражных ворот и других предметов из железа и стали, а так же является основой для высококачественного и долговечного покрытия металла.
Степень блеска Глянцевая шелковисто-матовая. Глянцевая. Глянцевая. Матовая.
Фасовка, литр 0,75; 2,5;10. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5.
Расход 80-100 мл/м² на один слой 100-120 мл/м² на один слой 90 мл/м² на один слой 80-100 мл/м² на один слой
Цена, руб/л 550-890 600-900 700-1000 1040-1200
Стоимость покрытия 1 м² 55-89 руб. 70-100 руб. 90-120 руб. 125 руб.

Эксперты программы «Контрольная закупка» проверяют свойства эмали по металлу и подтверждают заявленное качество краски:

2. Dufa (Германия)


Продукция под торговой маркой Dufa выпускаются с 1955 года в Германии. За все время своей деятельности компания ориентируется на производство экологически чистых продуктов с неизменно высокими потребительскими характеристиками. Новейшие технологии в сфере применения ингибиторов (вещества, замедляющие или останавливающие процесс коррозии) коррозии и инновационные разработки в области распределения частиц в эмульсии, позволили компании стать одними из крупнейших предприятий Германии.

Впечатления от применения: Dufa отличается хорошей адгезией к металлической поверхности, например, при механических ударах защитный слой не скалывается на больших площадях, повреждение локализуется только в месте удара. Эту характеристику обеспечивают специализированные добавки смол и пластификаторов, которые сохраняют эластичность слоя.

Характеристики составов Dufa
Характеристики Düfa Retail Эмаль METALL Premium HAMMERLACK Düfa Premium HAMMERLACK молотковая
Область применения Предназначена для окраски крупногабаритных металлических и стальных конструкций, сельскохозяйственной техники и деталей машин. Эмаль можно использовать в качестве грунтовки под атмосферостойкие эмали в многослойных системах покрытий Система 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль. Удобна в нанесении, имеет высокую адгезию к основанию. Образует эластичные, влагостойкие, атмосферостойкие, износостойкие покрытия. Система 3 в 1: грунт, защита от коррозии и эмаль. Устойчива к перепадам влажности и температурным режимам. Хорошая стойкость к бытовым химикатам и кратковременному воздействию моторного топлива и масел.
Степень блеска Полуматовая Глянцевая. Глянцевая.
Фасовка, литр 0,75; 2,5. 0,75; 2,5. 0,75; 2,5.
Расход 12 м²/л 7 м²/л 7 м²/л
Цена, руб/л 400-520 740-860 600-800
Стоимость покрытия 1 м² 30-45 руб. 105-120 руб. 115 руб.

Эмаль для железных изделий Hammerlack 3-в-1 решает проблему покраски изделий с признаками коррозии. Эмаль не требует предварительного грунтования, защищает железо от ржавчины и придает изделию красивый внешний вид:

3. Hammerite (Нидерланды)

Hammerite выпускаются известным во всем мире концерном АкзоНобель, который базируется в Нидерландах. С постоянной периодичностью компания предлагает на рынок новые продукты по защите металла от атмосферных проявлений и других физических воздействий. Все составы соответствуют жестким требованиям качества.

Впечатления от применения: Краска относится к дорогим составам, поэтому применять ее лучше всего там, где другие составы покажут худший результат. Из моего опыта работы с Rust Beater получается, что она просто незаменима для уличных ограждений, металлических частей теплиц и водопровода. Состав «прилипает» к поверхности намертво, не скалывается, сохнет за 1 час. Столбы для забора были покрашены 10 лет назад и до сих пор не требуют обновления. При этом, масляная краска на столбах для газопровода отошла от металла на второй год.

Характеристики и сфера применения составов Hammerite
Характеристики Special Metals Primer Краска для металлических поверхностей с молотковым эффектом Краска для металлических поверхностей гладкая глянцевая и полуматовая Антикоррозийный грунт для поверхностей из черного металла Rust Beater
Область применения Грунтовка для цветных металлов и стекла. Подходит для грунтования оцинкованных, алюминиевых, хромированных, латунных, медных, гальванизированных поверхностей, а также конструкций из нержавеющей стали. Краска для внутренних и наружных работ. Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов. Подходит для нанесения на ржавые неокрашенные и окрашенные ранее поверхности из чёрных металлов. Краска создаёт атмосферостойкое и водоотталкивающее гладкое покрытие даже на ржавом металле. Предназначен для грунтования поверхностей черных металлов в дождливых и приморских районах, местах с повышенной влажностью (например, в подвалах, теплицах).
Степень блеска Матовая. Молотковая. Глянцевая и полуматовая Матовый.
Фасовка, литр 0,25; 0,5; 2,5. 0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20. 0,25; 0,5; 0,75; 2,5; 5; 20. 0,25; 2,5.
Расход 16 м²/л 10 м²/л 10 м²/л 12 м²/л
Цена, руб/л 1000-1200 1000-1600 960-1500 1200-1400
Стоимость покрытия 1 м² 60-75 руб. 100-160 руб. 96-150 руб. 100-120 руб.

Видео по применению красок торговой марки Hammerite для окрашивания поверхностей из различных металлов:

4. ТЕКС (Россия)


Российский производитель ТЕКС ориентирован на массового потребителя. Изготавливает краски и составы по собственным разработкам, исследования которых проводятся в сертифицированных лабораториях. На предприятии существует и активно работает контроль качества продукции.

Впечатления от применения: Приходилось использовать краску для гаражных ворот, которые лет 15 назад были покрыты масляной краской непонятного цвета, почти по всех поверхности выступила ржавчина. Использовал РжавоSTOP Профи предварительно пройдя по поверхности наждачным кругом. Зачищал поверхностно, без фанатизма, но краска легла на удивление плотно. Через год заметил в двух местах отслоение, но не критичное. Видимо обновлять придется раз в три года, но краска недорогая и не бьёт по карману.

Характеристики эмалей и грунтов для защиты от ржавчины ТЕКС
Характеристики Эмаль-грунт акриловая антикоррозионная Универсал Эмаль-грунт РжавоSTOP Профи Грунтовка антикоррозионная ГФ-021 Универсал Грунтовка антикоррозионная «Оптимум»
Область применения Предназначена для окраски стальных и чугунных поверхностей, эксплуатируемых внутри и снаружи помещений (металлические конструкции, гаражи, ограды, решетки) по очищенному от ржавчины металлу. Предназначена для окраски стальных и чугунных поверхностей с остатками плотно держащейся ржавчины, эксплуатируемых в атмосферных условиях (металлические конструкции, гаражи, ограды, решетки), и внутри помещений. Для грунтования металлических поверхностей под покрытие алкидными эмалями и масляными красками Для наружных и внутренних работ, для грунтования металлических поверхностей, под покрытие алкидными эмалями и масляными красками
Степень блеска Матовая. Глянцевый и полуглянцевый Матовая. Матовый.
Фасовка, литр 0,9; 2,7. 0,5; 0,9; 2; 10. 1; 2,5; 24. 0,8; 1,8; 2,7; 20.
Расход 14 м²/л 15 м²/л 15 м²/л 13 м²/л
Цена, руб/л 260-280 300-350 90-150 140-150
Стоимость покрытия 1 м² 20 руб. 20-22 руб. 6-15 руб. 10-12 руб.

Испытания РжавоSTOP Профи, нанесение состава с молотковым эффектом на металлическую поверхность:

5. КрасКо (Россия)


Одним из основных направлений деятельности Компании является производство и продвижение на строительный рынок эксклюзивных лакокрасочных материалов под собственными торговыми марками. Компания КрасКо разрабатывает продукцию, ни в чём не уступающую зарубежным аналогам. Вся лакокрасочная продукция (лакокраска) производится на новейшем высокотехнологичном оборудовании, с использованием лучших импортных и отечественных сырьевых компонентов.

Впечатления от применения: Из всех составов линейки этого производителя меня больше всего впечатлил Акваметаллик. Пришлось красить трубы водопровода из черного металла, проходящие в подвале дачного дома. Трудность состояла в том, что нельзя отключить воду на трубах скопился конденсат и, соответственно, влажная рыхлая ржавчина. Трубы протирал ветошью и тут же красил без особой надежды на результат. Тем не менее, краска легла очень хорошо. Конечно, внешний вид покрашенных труб получился не очень, но защита выполнена. Состав держится на трубах без отслоения уже 3 года. Подвал стесненный, без вентиляции и порадовало то, что запаха практически не было.

Характеристики составов «Краско»
Характеристики Нержамет Быстромет Нержапласт Акваметаллик
Область применения Антикоррозионная краска для металла, алкидно-уретановая по ржавчине 3 в 1 Антикоррозионная быстросохнущая краска, зимняя грунт-эмаль по ржавчине для покраски чёрного металла. Применяется как самостоятельное покрытие, а также в комплексной системе с фосфатирующим грунтом Фосфогрунт, что позволяет увеличить срок эксплуатации покрытия. Акваметаллик применяется для защиты стальных, чугунных и других поверхностей из чёрного металла. Без запаха.
Степень блеска Полуглянцевая Полуматовая Матовая Полуматовый
Фасовка, литр 0,9; 3; 10; 20. 0,9; 3; 10; 20. 0,9; 3; 10; 20. 3; 10; 20.
Расход 5-7 м²/л 5-10 м²/л 7 м²/л 8-10 м²/л
Цена, руб/л 380-500 320-490 300-420 380-420
Стоимость покрытия 1 м² 50-100 руб. 50-70 руб. 40-90 руб. 30-40 руб.

Проверка параметров и характеристик Быстромет, заявленных потребителем:

Выбор редакции

Наиболее подходящей продукцией для частного применения (наружные и внутренние работы), мы считаем краски по металлу линейки Hammerite . Эти составы могут быть использованы в один слой при хорошей подготовки поверхности, содержат присадки, улучшающие свойства покрытия и по цене находятся в среднем диапазоне.

Часто задаваемые вопросы

Мы отобрали 5 популярных вопросов и постарались ответить на них как можно подробнее. Не нашли свой вопрос среди перечисленных ниже? Смело задавайте его в комментариях к статье!

1. Нужно ли подготавливать поверхность и зачищать для нанесения краски, если изделие ржавое и имеет некоторые дефекты? Как действуют составы по ржавчине?

В состав красок «по ржавчине» входят жирные кислоты, которые нейтрализуют процесс распространения ржавчины, а защитный слой проводит консервацию изделия. Но, так как поверхность металла со следами ржавчины пористая, то лучше провести небольшую подготовку металла. Для этого пройдите наждачной бумагой по поверхности или другим абразивным материалом, протрите изделие насухо тряпкой и обезжирьте ацетоном или спиртом.

2.Как влияет плотность краски на расход? Какие еще показатели красок нужно учитывать при расчете расхода?

Чем выше плотность краски, тем прочнее и целиком будет перекрываться начальная поверхность металла. Укрывистость указывается производителем для идеальных условий, поэтому лучше брать поправочный коэффициент 1,3 (умножение расчетного количества состава). В этом случае мы можем точно рассчитать расход. Но, даже самая хорошая краска не перекроет начальную поверхность в один слой, только если это новое изделие без изъянов.

3. Необходимо покрасить поверхность, которая нагревается до значительных температур (металлическая печь). Какую можно использовать высокотемпературную краску, и чем они отличаются от обычных эмалей?

При выборе жаростойкой краски ориентируемся на рабочий температурный показатель, при котором покрытие не будет разрушаться и сохранит первоначальные характеристики. В среднем составы выдерживают 400-600°C, что достаточно для покраски металлической печи. Для вашего случая подходит краска с силиконовыми смолами.

4. Как удалить старую краску с металлических поверхностей?

Существует три основных способа удаления старой краски с металлических поверхностей. Во-первых, механический способ. Слой снимается абразивом, но эффект можно получить только на относительно ровных поверхностях.

Хорошие результаты получаются при использовании кордщеток на дрель или лепестковых наждачных кругов на болгарку. Внимательно смотрите обозначения на щетках по максимальным оборотам, используйте толстые брезентовые перчатки, очки и респиратор или защитную маску.

Во-вторых, химический способ. Приобретаем гель или жидкий состав, который предназначен для этих целей и наносим на поверхность кистью. Состав очень активный, следует работать в полиэтиленовых перчатках и защитном фартуке. Обязательны очки. Средство проедает резиновые изделия за 2-3 минуты.

Составы представляют собой сложную композицию химически активных веществ. Как правило, производители включают в раствор: комплексообразователи, ингибиторы коррозии, щелочи (или кислоты), поверхностно-активные вещества.

И, третий способ – огонь. С помощью паяльной лампы (не резаком) нагреваем поверхность до сжигания краски. Главное здесь не перегреть металл, иначе произойдет его деформация. После обработки огнем зачищаем остатки слоя краски абразивом или металлической щеткой.

5. Слышал, что существуют так называемые “грунты”. Чем они отличаются от ЛКП по металлу? Являются ли они полноценной заменой покрытия по металлу? В каких случаях нужно использовать грунт и нужно ли сверху грунта “класть” слой полноценной краски?

Грунтовка предназначена для первичного покрытия металла и формирования защитного слоя перед нанесением декоративного состава. «Грунт» обеспечивает защиту от коррозии, выравнивает дефекты, создает прочную основу для эмалей. Грунтовка блокирует загрязнения, которые нет возможности очистить с поверхности.

Грунтовка отличается от лакокрасочных покрытий наличием специальных комплексов в составе, которые не дают развиваться ржавчине и предохраняют металл от проникновения влаги. Тем не менее, сейчас выпускаются краски, «работающие» не хуже грунтов (3 в 1).

Сегодняшний строительный рынок предлагает покупателям широкий выбор различных материалов для обработки металла. В связи с этим у домовладельцев часто возникает вопрос о том, какая краска по металлу лучше. Чтобы ответить на него, нужно разобраться в разновидностях таких изделий и их свойствах.

Основные виды красок по металлу

Алкидные краски

Они подразделяются на два подвида:

  • масляные составы – их основой является олифа, которую обычно производят из натуральных масел. Такие смеси годятся лишь для внутренних работ, а для наружной отделки они не подходят. Дело в том, что под воздействием солнечных лучей такая поверхность постепенно выцветает и покрывается трещинами. Вдобавок, под ней продолжает прогрессировать ржавчина;

  • эмали – плохо переносят воздействие высоких температур и являются горючими. Но, вместе с тем, у них высокая схватываемость.

На фото — эмаль для металлической поверхности

Акриловые краски

Они стали использоваться для окрашивания металлов относительно недавно. Но уже успели приобрести себе значительную популярность. Она объясняется тем, что такое покрытие является очень долговечным. Кроме того, оно не подвержено растрескиванию, выцветанию и является хорошей защитой от коррозии.

Еще один плюс заключается в том, что она способна выдерживать высокую температуру. Поэтому ее можно использовать для обработки радиаторов системы отопления.

Следующими достоинствами являются экологичность и негорючесть. Такая смесь не имеет неприятного запаха и до момента своего высыхания может быть смыта с рук и инструментов при помощи обычной воды. Таким образом, именно про нее можно сказать, что это самая лучшая краска для металла.

Выбор краски по металлу

Выбирая подходящий красящий состав для металлической поверхности, нужно в первую очередь определиться с тем, будет ли она подвергаться воздействию высоких температур. Следует учесть, что алкидные смеси выдерживают не более 80°С, акриловые – до 120°С.

Существуют и специализированные составы, способные переносить очень высокие температуры. В частности, к ним относятся эпоксидно-битумные растворы и продукция на основе силиконовых смол. Первые из них рассчитаны на температуру до 400°С, вторые – до 600°С.

Примечание! Для внутренних работ выбирайте акриловые составы. Они безопасны для здоровья и не имеют резкого запаха.

Что касается внешних работ, то для них вполне подходят эмали. Они токсичны, но вместе с тем, хорошо ложатся на металлическую поверхность. В целях защиты от коррозии можно применять также грунт-эмали.

Совет! Приобретая материалы российского производства, отдавайте предпочтение тем из них, которые изготовлены в соответствии с государственными стандартами. Краска по металлу по ГОСТу имеет, как правило, более высокие эксплуатационные характеристики и хорошее качество.

Популярные марки красок по металлу

Тиккурила

Продукция, выпускаемая под данным наименованием, неизменно пользуется высокой популярностью у домашних мастеров. Образуемое такими материалами покрытие обладает хорошей износостойкостью. Также оно отлично переносит воздействие смазочных масел и различных жиров.

Под этой маркой выпускаются составы, предназначенные как для внутренних, так и для внешних работ. У первых из них расход краски на 1м2 по металлу составляет 1л на 8-10м², у вторых – 1л на 10-14м².

В ассортименте компании Тиккурила имеются и термостойкие смеси. Они способны выдерживать температуру до 400°С.

Хамерайт

Выпускаемое под этой маркой покрытие для металла может наноситься непосредственно на ржавчину. Предварительная очистка и грунтование поверхности при этом не требуются.

Названный состав одинаково хорошо подходит как для черных, так и для цветных металлов. Он имеет широкую палитру расцветок. Благодаря этому, каждый домовладелец сможет подобрать подходящий для него тон.

Помимо ржавчины, такое покрытие может быть нанесено на поверхность, окрашенную практически любым составом. Исключение составляют лишь битумные или порошковые смеси.

Подводя итог, следует отметить, что недостаток у Хамерайта лишь один. Это его высокая цена.

Новбытхим

Этот производитель выпускает грунт-эмаль 3 в 1, которая предназначена для металла. Данный состав является не только декоративным, но еще и защитным покрытием. Поэтому его можно наносить на покрытые ржавчиной покрытия без предварительной их подготовки и грунтовки.

Норма расхода краски на 1м2 по металлу в данном случае составляет от 80 до 120 мл/м². Разумеется, это при условии нанесения покрытия в один слой. При большем их количестве, кратно увеличится и расход материала.

Данный состав используется для . При этом его можно наносить как на матовые, так и на глянцевые поверхности.

Получаемое с его помощью покрытие является устойчивым к резким перепадам температуры и иным неблагоприятным воздействиям внешней среды. Вдобавок, оно быстро высыхает и может наноситься при температуре воздуха до -10°С.

Совет! Не используйте данную грунт-эмаль для нагревающихся поверхностей, а также тех, которые были окрашены нитроэмалью. В первом случае возможно появление неприятного запаха, а во втором – вспучивание нанесенного покрытия.

Окрашивание металла

Подготовка поверхности

Чтобы нанесенный состав продержался на металлической поверхности достаточно долго, ее нужно тщательно подготовить. В первую очередь — очистить своими руками от ржавчины, грязи и старого, отслоившегося покрытия.

Для этого потребуется металлическая щетка, скребок или наждачная бумага. Удалить копоть и иные загрязнения вам поможет теплый мыльный раствор. После окончания работ, поверхность вымывается чистой водой и высушивается.

Совет! Быстро очистить большую поверхность можно с помощью кислородно-ацетиленовой горелки. В ее пламени старое покрытие просто сгорит, а ржавчина и продукты горения отслоятся.

Грунтование

Обработка металла грунтовкой позволяет достичь двух целей:

  • дополнительной антикоррозийной защиты – грунт фактически является барьером для коррозии и играет роль преобразователя ржавчины;
  • улучшения адгезии – .

Нужно учитывать, что для разных металлов нужны различные грунтовки:

  • для черных – те, которые обеспечивают максимальную антикоррозийную защиту;
  • для цветных – придающие наилучшую адгезию.

Разобраться с предназначением и особенностями той или иной грунтовки вам поможет прилагаемая к ней инструкция. Что касается нанесения данного материала, то оно обычно производится с помощью валика или кисти. В отдельных случаях возможно применение таких способов, как окунание и налив.

В данной статье рассматривается такой вид отделочного материала, как краска по металлу для наружных работ: основные виды составов, используемые в загородном строительстве, их плюсы и минусы, технические и эксплуатационные характеристики. В тексте можно найти информацию, которая поможет с выбором лучшего красителя, а также расценки на востребованную продукцию.

Окрашивание металлических изделий – необходимая мера, позволяющая продлить срок службы материала, а также надолго сохранить его привлекательный внешний вид и новизну. Этот процесс сопровождается некоторыми сложностями, причем трудности затрагивают не саму технологию нанесения состава, а его выбор. Краситель должен обладать необходимым набором эксплуатационных характеристик, проявлять устойчивость к негативному воздействию внешних факторов и сохранять свои свойства на протяжении длительного периода времени.

Для обработки металлических поверхностей используются следующие виды красителей:

  • нитро (НЦ, аэрозольный);
  • пентафталевый (ПФ);
  • резиновый;
  • молотковый;
  • полимерный.

Каждый тип красителя обладает определенными преимуществами и недостатками, а присущие составу эксплуатационные характеристики позволяют точно определить, при каких условиях положительные качества покрытия принесут максимальную пользу.

Свойства аэрозольной краски в баллончиках по металлу

Нитро состав для окрашивания металлических поверхностей выпускается производителями в виде аэрозольных баллончиков. Этот тип красителя идеально подойдет для отделки изделий небольшого размера. За счет того, что состав наносится на поверхности методом распыления, исключается вероятность появления разводов, которыми обычно сопровождается использование валика или кисти в качестве инструмента.

Для разведения краски допускается использование химических растворителей любых брендов. Чтобы добиться сильного блеска, нужно купить краску по металлу для наружных работ с большим числом в названии. Чем выше число, тем больше блеска. Для нанесения может быть использован любой инструмент, включая пневматический и обычную кисть. Исключением является лишь валики с поролоновыми шубами. Этот тип материала разъедается при контакте с НЦ.

Интересный факт! Нитро краситель используется в качестве заправки маркеров для рисования.

Этот тип красителя нецелесообразно использовать для обработки больших изделий. Это не только затратно по средствам, но и сопровождается большим количеством недостатков, чем преимуществ.

Преимущества и недостатки красок в баллончиках по металлу

Рассмотрим недостатки нитро красителей, предназначенных для отделки металлических изделий:

  • низкий уровень адгезии, что негативным образом сказывается на сроках службы покрытия;
  • токсичный и неприятный запах, вредный для здоровья человека;
  • невысокий показатель стойкости к влиянию ультрафиолета;

  • быстрое выгорание оттенка на солнце;
  • большой расход краски по металлу на м2 обрабатываемой площади;
  • несовместимость с другими разновидностями красителей.

В силу того, что красители в баллончиках содержат в своем составе химические растворители, любой вид покрытия другого типа разъедается при нанесении НЦ. Кроме этого, наличие подобных компонентов становится источником токсичных и едких запахов, вредных для человеческого здоровья. Поэтому нитро красители могут использоваться только на открытом воздухе.

Преимущества нитро красителей:

  • относительно низкая стоимость (значительной экономии можно добиться, если купить краску по металлу не в баллончике, а в банке);
  • простая технология нанесения независимо от способа;
  • покрытие быстро высыхает;
  • окрашивание может осуществляться даже при низких температурах;
  • смывку старой краски с металла можно осуществить с помощью обычного растворителя.

Свойства, преимущества и недостатки наружной краски для металла ПФ

Алкидная эмаль предназначена не только для окрашивания металла. Она универсальна и может использоваться для отделки других поверхностей. Основа этой краски позволяет использовать ее в сочетании с другими видами красителей и грунтов, не боясь, что возникнет плохая реакция. Для разведения состава можно использовать сольвент и уайт-спирит. Допускается использование бензина, но в этом случае покрытие не будет глянцевым и блестящим.

Недостатки отделочного материала:

  • покрытие долго сохнет (при комнатной температуре для этого потребуется около суток, а в холодное время полноценное высыхание красителя невозможно);
  • низкие адгезивные свойства материала вынуждают использовать соответствующий грунт;
  • низкое качество покрытия;
  • под воздействием ультрафиолета происходит быстрое выгорание оттенка и потеря блеска;
  • после полноценного высыхания покрытие может изменить цвет.

Обратите внимание! Добавляя красящие пигменты в состав самостоятельно, необходимо готовить смесь с запасом. Если краски не хватит, то не получится получить такой же оттенок во второй порции.

Преимущества ПФ составов:

  • качественный краситель на протяжении многих лет сохраняет свои свойства;
  • простая система нанесения позволяет осуществлять окрашивание своими руками;
  • допускается использование валиков с поролоновыми шубами, поскольку в составе отсутствуют агрессивные растворители, которые могут разъесть инструмент;
  • обширный выбор цветов и возможность колеровки;
  • нет необходимости в использовании грунтовки.

В качестве средства для снятия краски с металла можно использовать растворитель Р-4. Пользоваться им следует очень аккуратно, поскольку раствор агрессивен и может вызывать химические ожоги.

Свойства, преимущества и недостатки резиновой черной краски по металлу

Резиновые краски были придуманы в качестве альтернативы битумным составам. Причиной тому послужила неприглядность последних. Красители на основе натуральной битумной смолы формируют на металлических поверхностях плотное и стойкое покрытие. Аналогичная отделка получается и при использовании резиновых составов, с теми же свойствами, но уже с привлекательными внешними характеристиками.

В продаже встречаются не только резиновая матовая краска по металлу черного цвета, но и составы других цветов, например, красного, синего, зеленого. Эти материалы имеют несколько важных преимуществ:

  • высокий уровень защиты от внешних факторов воздействия;
  • стойкость к появлению механических повреждений;
  • при необходимости от покрытия можно легко избавиться благодаря применению жидкости для снятия краски с металла;
  • допускается использование в качестве отделки на оцинкованных поверхностях, поэтому краситель подходит для защиты кровли;
  • состав прекрасно ложится на любые типы поверхностей;
  • отсутствует конфликтная реакция на другие красители.

Осуществляя окрашивание с помощью резинового красителя с матовой поверхностью на открытом воздухе, обязательно следует пользоваться средствами защиты, поскольку смесь токсична. При попадании состава на кожу может возникнуть раздражение или аллергическая реакция.

Недостатков у резиновых покрытий немного, но они есть:

  • сложная технология нанесения;
  • для окрашивания металлических поверхностей можно использовать не все способы нанесения;
  • сложно получить равномерное покрытие без просветов, но лишь при этом условии краситель обеспечит полноценный уровень защиты;
  • высокая стоимость.

Разновидности и свойства порошковых красок по металлу

Ассортимент производителей позволяет купить порошковые краски для металла двух категорий:

  1. Термопластические смеси – в процессе формирования пленочного покрытия не происходит химических преобразований состава.
  2. Термореактивные составы – покрытие образуется в результате химических процессов.

Полезный совет! Термореактивные составы лучше использовать для обработки металлических деталей транспортного средства, поскольку эта категория покрытия ориентирована именно на автомобильную промышленность.

Цена порошковой краски по металлу варьируется в зависимости от типа состава. Данная разновидность красителей представлена в огромном многообразии.

  • эпоксидные;
  • эпоксидно-полиэфирные;
  • полиэфирные;
  • полиуретановые;
  • акрилатные.

Почему выгодно купить краску для наружных работ по металлу порошкового типа:

  • простая система использования и нанесения;
  • высокая скорость затвердевания;
  • экономичный расход (потеря обычного красителя во время работы иногда достигает 40%, в то время как порошковый состав на 98% попадает на обрабатываемую поверхность);
  • высокий уровень прочности покрытия;
  • экологичность;
  • долговечность;
  • прекрасные декоративные свойства.

Статья по теме:

Виды антикоррозийных покрытий, их применение, популярные марки, отзывы и расценки. Эффективные методы борьбы со ржавчиной.

Среди недостатков можно отметить только необходимость в использовании отдельной емкости для каждого цвета, а также ограничения при окрашивании нестандартных объектов и поверхностей при низких температурах. Удаление покрытия механическим способом осуществляется только с дерева или штукатурки. В остальных случаях используются химические средства. Можно использовать смывку краски с металла DOCKER S4.

Преимущества и недостатки молотковых красок 3 в 1 для наружных работ по металлу

Краситель с молотковым эффектом считается одним из самых долговечных и стойких покрытий. Эти трехкомпонентные составы формируют на обрабатываемой поверхности специфический узор, напоминающий кузнечную чеканку, выполненную с помощью молотка.

Преимущества молотковых красителей:

  • нет необходимости в предварительной тщательной зачистке или грунтовании поверхности;
  • высокие показатели адгезии с металлическими поверхностями;
  • стойкость к повреждениям механического характера;
  • неуязвимость перед воздействием влаги, ультрафиолетового излучения;
  • выраженная текстура покрытия позволяет скрывать неровности и дефекты металлических поверхностей;
  • широкая цветовая гамма;
  • покрытие сохраняет свойства на протяжении многих лет;
  • нет необходимости в частом обновлении лакокрасочного слоя.

Полезный совет! Для разведения краски лучше использовать ксилол или химический растворитель. Допускается использование бензина с условием, что состав принадлежит производству качественного и надежного изготовителя. Только в этом случае технические и эксплуатационные характеристики покрытия не пострадают.

Недостатки покрытия с молотковым эффектом:

  • высокая стоимость;
  • большой расход;
  • система нанесения имеет определенные нюансы, усложняющие работу с некоторыми объектами;
  • удалить старое покрытие крайне сложно.

Средние цены красок по металлу для наружных работ

Определившись с преимуществами и недостатками молотковых, резиновых, акриловых красок по металлу и других покрытий, не стоит забывать о расценках. Ведь стоимость состава может оказывать влияние на выбор материала, а также сказываться на его минусах и плюсах.

Средние расценки на красители по металлу для наружного использования:

Тип отделочного материала Наименование Цена, руб.
Аэрозольный краситель Нержамет (520 мл) 123
Нержамет под цветной металл (520 мл) 159
Нержамет в цвете RAL (520 мл) 173
Цельсит (520 мл) 177
Цикроль (520 мл) 179
Алкидная эмаль Нержамет (0,9 кг) 285
Нержамет (3 кг) 835
Нержамет (10 кг) 2680
Нержамет (20 кг) 5000
Резиновая краска ВД-АК-103 (3 кг) 599
ВД-АК-103 (6 кг) 1333
ВД-АК-103 (12 кг) 2140
ВД-АК-103 (40 кг) 6979
Краска для оцинкованного металла и черного Сереброл (0,8 кг) 399
Сереброл (3 кг) 1182
Сереброл (10 кг) 3830
Сереброл (20 кг) 7460
Покрытие с молотковым эффектом Молотекс (0,8 кг) 407
Молотекс (2,5 кг) 983
Молотекс (17 кг) 6273
Порошковая краска Ripol черно-сажевая RAL (25 кг) 9460
Ripol с серебряными блестками 20 650
Teknos коричнево-бежевая (20 кг) 9990
Teknos Инфралит RAL матовая 11040

Выбор лучшей краски по металлу для наружных работ

Из всех красителей, что были ранее перечислены, покрытия с молотковым эффектом имеют самые высокие показатели по основным критериям качества. По внешним характеристикам покрытие имеет схожие черты с резиновыми красителями, поскольку и тем, и другим присуща схожая консистенция. Однако эти материалы имеют совершенно разный состав, а для их изготовления использован разный связующий компонент.

К существенным минусам молотковой краски относится только высокая цена. Ее использование рентабельным будет лишь в том случае, если будет обрабатываться поверхность небольшого размера, ведь нанесение этого состава сопровождается большим расходом. Если же в финансовом плане не существует ограничений, то именно молотковая краска может рассматриваться, как идеальный вариант для отделки металлических поверхностей на открытом воздухе.

Важно! Молотковые краски необходимо использовать в сочетании с грунтом той же марки. При условии поддержания данного требования, срок службы покрытия составит не менее 20 лет.

Сравнительная характеристика красителей:

Характеристика Виды красителей
Аэрозольная Алкидная Резиновая Порошковая Молотковая
Стойкость к УФ 1 2 2 3 4
Влагостойкость 1 2 3 3 4
Стойкость к механическому воздействию 1 1 2 3 4
Уровень адгезии 1 2 2 3 4
Цена 1 1 2 3 4

Таблица наглядно показывает преимущества и недостатки различных видов красителей по основным параметрам, где 1 – самый низкий показатель, а 4 – самый высокий.

Популярные краски по оцинкованному металлу для наружных работ

Для отделки оцинкованной металлической поверхности подойдет не каждый тип красителя. Именно поэтому существует отдельная категория материалов, предназначенных для этих целей. Причем подобные краски выпускаются как в форме порошка, который нуждается в разведении, так и в виде готовой смеси. Состав, который не требует предварительной подготовки, фасуется в банки, ведра и аэрозольные баллончики.

Согласно потребительским отзывам, краска Цикроль по оцинкованному металлу является самой востребованной в данной категории. Покупатели отмечают простоту использования и высокое качество покрытия при любом способе нанесения, включая кисть, валик и безвоздушные аппараты.

Не менее востребованы и составы Цинкомет, которые отмечены пользователями, как удобные в применении красители с оптимальными параметрами и стоимостью. Единственным недостатком является лишь ограничения для нанесения на покрытия при низких температурах, но большинство пользователей на форумах считают этот нюанс несущественным.

Базовые расцветки представлены небольшим количеством оттенков, в число которых, как правило, входит белый, серебряный, черный, коричневый и зеленый. Отдельное место отведено антикоррозийной краске серебрянке по металлу, цена которой более чем доступна.

Возможности молотковой краски Хаммерайт по металлу

Среди молотковых покрытий особой популярностью пользуются краски по металлу Хамерайт от производителя Akzo Nobel, который предлагает покупателям массу преимуществ:

  • защита металлических поверхностей от коррозийного повреждения как внутри помещения, так и снаружи;
  • эффектный внешний вид обеспечивается за счет необычной фактуры и разнообразной цветовой гаммы, включающей стандартные и эксклюзивные оттенки;
  • высокий уровень адгезии даже поверх ржавчины и сохранение привлекательного внешнего вида на протяжении минимум 8 лет;
  • температурный диапазон эксплуатации в районе от -20 до +85°С.

При условии непродолжительного воздействия высокой температуры, покрытие сохранит свою привлекательность (вплоть до +150°С). На протяжении минимум 5 лет в отделке не произойдет никаких изменений оттенка под влиянием УФ. Эти и другие многочисленные преимущества обеспечили краске Хаммерайт такую популярность на рынке.

Современный ассортимент лакокрасочных материалов предлагает сотни вариантов качественной отделки. При этом не существует универсального состава. При выборе отделки в первую очередь следует руководствоваться типом материала обрабатываемой поверхности, бюджетными возможностями и преимуществами, которые может предложить краситель.

Несмотря на появление множества новых материалов, изготовленных в соответствии с методиками, разработанными в век инновационных технологий, повсеместно распространенный в качестве внешнего отделочного материала металл не планирует сдавать свои позиции. Однако его специфические характеристики обуславливают необходимость внедрения в сфере строительства лакокрасочных материалов, предотвращающих преждевременный выход из строя металлических поверхностей, который, несмотря на прочность и долговечность металла, не является редкостью. Металлические конструкции стали неотъемлемым элементом многоквартирных сооружений, конструктивные особенности которых подразумевают наличие металлических водопроводных и отопительных труб, а также металлических ограждений на балконах и лестничных проемах. Загородное строительство еще активнее использует металлические конструкции - малые архитектурные формы, оранжереи, ворота и решетки на окнах - все это изготавливают преимущественно из металла. Выбор металла определяется его уникальными характеристиками, среди которых и механическая прочность, и повышенная устойчивость к высоким температурам, и относительная доступность. Несмотря на множество достоинств, у металла есть и свои уязвимые стороны, наличие которых и определяет использование краски по металлу и ржавчине.

О ржавчине и о способах борьбы с ней

Как вы уже поняли, главным недостатков металла является его низкая устойчивость к коррозии, которая выражается не только в ухудшении внешнего вида металлоконструкций, но и в укорочении его эксплуатационного срока. Для того, чтобы понять принцип действия антикоррозийных средств, рассмотрим основную терминологию. Ржавчина - представляет собой результат окислительных процессов, реализуемых на поверхности металла. Металлические конструкции подвергаются окислению тогда, когда в воздухе содержится большое количество водяных паров, под воздействием которых снижается прочность металла и теряется его первоначальная привлекательность. Прогрессирующая коррозия, проникая внутрь материала, притягивает влагу и удерживается внутри металла за счет своей пористой структуры. Как бороться с разрушением металла, которое, при постоянном контакте материала с агрессивной внешней средой и отсутствии специальных мероприятий, препятствующих разрушению металла, будет только прогрессировать?

Традиционные методы защиты металла предполагают очистку ржавчины, после чего поверхность металла обрабатывают антикоррозийным грунтом и только потом защитной краской. Однако, с точки материальных и временных затрат, данные мероприятия не всегда оправданы, что обусловило необходимость поиска новых, экономически выгодных и менее трудоемких способов защиты металла от коррозии. И они были найдены. Сегодня порядок действий в данной ситуации выглядит несколько иначе.

Чтобы избежать прогрессирующего разрушения материала, используют лакокрасочные составы, призванные препятствовать процессу окисления на поверхности металла.

Классификация лакокрасочных материалов по металлу

Прежде чем рассмотреть подробно характеристики и использование краски по ржавчине, рассмотрим основные разновидности краски по металлу:

  • Эпоксидные эмали;
  • Масляные краски;
  • Алкидные краски;
  • Акриловые краски.

Эпоксидные эмали, в виду токсичности входящих в их состав компонентов, в быту используются чрезвычайно редко. Материал, изготовленный на основе силиконовых смол, предназначен для защиты металлоконструкций от воздействия высоких температур.

Масляные краски, основными компонентами которых является олифа и натуральные масла, в виду низкой устойчивости к температурным перепадам, предназначены в основном для внутренних отделочных работ. Это ограничивает их использование в качестве материала для внешних отделочных работ, так как масляные краски не обеспечат должной защиты металлоконструкций от коррозии.

Для алкидных красок, используемых для покраски оцинкованных металлических поверхностей, также характерны свои достоинства и недостатки. Несмотря на то, что для алкидных красок характерна наибольшая адгезивная способность, они не устойчивы к воздействию высоких температур и чрезвычайно горючи.

Несмотря на то, что акриловые краски по металлу характеризуются сравнительно недавним появлением на рынке, в настоящее время им свойственна нарастающая популярность, что объясняется рядом функциональных характеристик данного вида лакокрасочных материалов. Благодаря долговечности и гарантированной защите металла от коррозии, они используются как для внутренних, так и внешних отделочных работ. Кроме того, они демонстрируют свою эффективность при окраске нагревательных элементов отопления и других сильно нагреваемых деталей.

Антикоррозийные краски: область применения и характеристики

Как вы уже догадались, не все краски по металлу способны обеспечить оптимальную защиту материала от коррозии и преждевременной утраты его первоначальных характеристик. В связи с этим, рассматривая классификацию красок по металлу, необходимо отдельно рассмотреть особняком стоящую краску по ржавчине. Среди потребителей наиболее популярным представителем данной группы является краска по ржавчине Хаммерайт.

Знающие застройщики, цель которых заключается в проведении ремонтных работ с минимальными экономическими затратами, для защиты металла от ржавчины предпочитают купить краску по ржавчине. Это не только позволит отказаться от проведения довольно трудоемких работ и дорогостоящих работ, которые не всегда оправданы, но и существенно упростит технологический процесс нанесения антикоррозийного покрытия. Краска по ржавчине, цена которой зависит от производителя и технической разновидности лакокрасочного материала, представляет собой быстросохнущую однокомпонентную краску, изготовленную на основе эпоксидно-модифицированных синтетических смол с добавлением антикоррозийных пигментов, которая обеспечивает максимально эффективную и стойкую антикоррозийную защиту и финишное покрытие, обладающее высокими декоративными характеристиками.

Благодаря тщательно подобранному командой специалистов составу синтетических смол, использование краски Hammerite по ржавчине позволяет получить глянцевое, полуматовое и молотковое покрытие, особенности которого будут рассмотрены ниже. Основное достоинство данного покрытия заключается в способности сопротивляться скоплению грязи, которая играет немаловажную роль в формировании ржавчины. Область применения краски по ржавчине чрезвычайно широка: на сегодняшний день она используется как в частном строительстве, так и в индустриальной промышленности, например, для окрашивания кровельных систем, газовых и водопроводных труб, оборудования, станков и сельскохозяйственных инструментов, а также других металлических конструкций, нуждающихся в антикоррозийной защите.

Включение в состав краски высокомолекулярных силиконов обуславливает дополнительные свойства краски, суть которых заключается в препятствии отрицательного воздействия влаги на металлические поверхности. Смачивающие свойства краски обеспечивают возможность ее нанесения на абсолютно неподготовленные поверхности металлов. Эксплуатационные температуры металлов, обработанных антикоррозийным составом, находятся в промежутке между -20 и +80 градусами, что в совокупности с устойчивостью к разрушению под действием ультрафиолета, позволяет использовать краску под ржавчину в жарких и влажных климатических поясах.

Достоинства краски по ржавчине

Подведем итог вышесказанному и выделим основные преимущества краски по ржавчине:

  • Возможность на несения прямо на ржавую поверхность и на плохо подготовленные поверхности;
  • Способность краски образовывать атмосфероустойчивое покрытие, характеризующееся водо- и грязеотталкивающими свойствами;
  • Высокая укрывная способность;
  • Высокий уровень адгезии к поверхностям, пораженным ржавчиной;
  • Характеризуется высоким сопротивлением коррозии;
  • Высыхает за короткий промежуток времени;
  • Длительный эксплуатационный срок покрытия, достигающий 8 лет;
  • Большое разнообразие заводских оттенков.

Несмотря на большое количество достоинств, у антикоррозийного покрытия есть и свои недостатки:

  • Запрещается покраска оборудования, эксплуатационные температуры которого превышают 150 градусов;
  • Исключается нанесение антикоррозийного покрытия на металлические конструкции, поверхность которых контактирует с питьевой водой.

Особенности молотковой краски по ржавчине

Цветовая палитра включает в себя разнообразие оттенков, среди которых глянцевые и полуглянцевые цвета, полуматовые и молотковые оттенки.

Краска молотковая по ржавчине получила свое название, благодаря тому, что поверхность, покрытая ей, визуально напоминает поверхность бойка молотка, то есть характеризуется такой же едва ощутимой шероховатостью и металлическим блеском. Изготовление молотковой краски осуществляется с использованием алкидно-стирольной, акриловой и эпоксидной основ, и с добавлением мелкофракционного стекла и алюминиевой пудры.

Вследствие повышенной устойчивости молотковой краски к воздействию повышенной влажности, колебаниям температур и вибрационным воздействиям, молотковая краска используется для обработки поверхностей промышленного оснащения, а также для создания устойчивых антикоррозийных покрытий не только черных, но и цветных металлов. Основное достоинство молотковой краски - возможность нанесения прямо на ржавчину без предварительной подготовки и создание воздухонепроницаемой защитной пленки благодаря содержанию особых вяжущих веществ.

Нанесение антикоррозийной краски на поверхность: подготовка

Ход работы при нанесении антикоррозийного покрытия стандартный. Так как поверхность, подвергаемая окраске, должна быть чистой, сухой и обезжиренной, перед покраской рекомендуется провести ее стандартную подготовку, подразумевающую ее очистку поверхности металлической щеткой в двух направлениях или равномерное прохождение наждачной бумагой по контактной поверхности материала. Исследовав состояние поверхности на наличие острых углов и обнаружив крупные неровности остаточного характера, их удаляют с помощью дробилки. Однако специалисты не рекомендуют увлекаться такими кардинальными приемами, как использование дробилки и дрели с соответствующей насадкой, так как они могут стать причиной повреждения металлической поверхности и даже нарушения ее целостности. Поверхности, ранее подвергаемые окраске, следует очистить не только от грязи, пыли и жира, но и от старой краски, после чего ее тщательно промывают водой и высушивают.

Если вы имеете дело с поверхностями, на которых образовалась ржавчина, следующий этап - выбор оптимального метода, который справится с удалением ржавчины перед покраской. Если для защиты металлической поверхности от воздействия коррозии вы используете краску, в состав которой включен преобразователь ржавчины, нет необходимости акцентировать внимание на уже имеющейся ржавчине и достижении металлического блеска обрабатываемой поверхности, так как данная разновидность антикоррозийной краски преобразует остатки ржавчины, толщина которой не превышает 30 мкм, в слой грунтовки.

Несмотря на то, что производители краски по ржавчине утверждают, что их продукцию можно использовать без предварительного грунтования, советуем не отказываться от нанесения слоя грунтовки, которая способствует увеличению адгезивных способностей антикоррозийной краски и продлению срока службы нанесенного покрытия. Другое дело, краска грунт по ржавчине, нанесение которой не нуждается в предварительном грунтовании.

Грунт-эмаль по ржавчине: особенности

Практикуется нанесение грунт-эмали на различные виды поверхностей, изготовленных из металла, в том числе и поврежденных ржавчиной, без обязательного предварительного нанесения грунтовки. Это обусловлено эффектом грунт-эмали, называемым « три в одном», то есть, краска грунт по ржавчине объединяет в себе свойства грунтовки по металлу, антикоррозийной краски и эмали по металлу. Вследствие этого порядок работ с грунт-эмалью существенно упрощается:

  • Поверхность металла очищают от грязи, пыли и жира, а также от верхнего слоя ржавчины, для чего потребуется использование металлического шпателя, щетки или наждачной бумаги, и протирают растворителем.

  • Грунт-эмаль предварительно тщательно перемешивают и наносят на металл последовательно в два слоя. При этом перед нанесением второго слоя выдерживают 30 минут, что составляет минимальный период времени межслойной сушки, который может продлеваться до 5 часов. Если по истечении 5 часов вы не смогли нанести второй слой грунт-эмали, необходимо отложить его нанесение еще на 30 дней.

Методика нанесения антикоррозийной краски

Перед нанесением краски поверхность тщательно обезжиривают с использованием растворителя и просушивают. Специалисты рекомендуют обратить внимание и на условия окружающей среды, наиболее оптимальные для проведения покраски. Рекомендуемая влажность воздуха должна быть не ниже 80 %, а температура окружающей среды - 20 градусов выше нуля. Профессионалы, имеющие опыт работы с антикоррозийными красками, советуют не обращать внимание на рекомендации производителя, в соответствии с которыми работу с краской можно осуществлять и при температуры 20 градусов ниже нуля, так как данные рекомендации актуальны в основном для форс-мажорных обстоятельств.

  • После очистки поверхности, антикоррозийную краску тщательно взбалтывают и добавляют растворитель в соотношении 9:1. Если вы используете краску Hammerite, специалисты рекомендуют использовать специализированный растворитель Hammerite Brush Cleaner & Thinners. Нанесение краски осуществляется в три слоя, при этом второй наносится через три часа после нанесения первого слоя, в противном же случае, нанесение второго слоя краски откладывается на 6 -недельный срок. Несоблюдение данных рекомендаций приведет к появлению неровностей на поверхности, покрытой краской. В случае пренебрежения указанными рекомендациями и нанесения краски более, чем в три слоя, она может стекать с металлической поверхности, что приведет к существенному снижению эксплуатационных характеристик антикоррозийного покрытия. После нанесения краски по металлу и ржавчине, убедитесь в том, чтобы все края и углы были тщательно прокрашены.

  • Если поверхность была ранее окрашена, нанесение антикоррозийной краски осуществляется в два слоя с соблюдением выше упомянутых рекомендаций.
  • Если вы предпочитаете нанести краску с помощью краскопульта, разбавить краску можно ксилолом. Однако и здесь производитель должен обозначить свои рекомендации: чаще всего в инструкции даны ограничения на объем добавляемого растворителя в зависимости от исходного объема краски. В большинстве случаев они составляют не более 15 % от первоначального объема антикоррозийной краски. Исключено разведение краски Нитроцеллюлозным растворителем.

При нанесении краски с использованием краскопульта также существует ряд определенных рекомендаций:

  • Нанесение краски осуществляется не менее, чем в 3-4 слоя, при этом временной промежуток между слоями не превышает 15 минут;
  • Расстояние между обрабатываемой поверхностью и краскопультом должно быть не менее 20 см, давление - не более 2 бар;
  • Чтобы получить однородную массу и цвет, что необходимо для того, чтоб окончательное покрытие было равномерным, пистолет тщательно взбалтывают до и в течение работы;
  • Несмотря на то, что заключительный слой должен быть значительно более густым, необходимо четко следить за тем, чтоб не было неровностей, а краска не оседала и не стекала по поверхности.

Учитывая большое разнообразие металлических поверхностей, специалисты дают ряд общих рекомендаций, которые необходимо обязательно учитывать в процессе работы с антикоррозийной краской:

  • В случае окраски радиатора и отопительных труб, необходимо отдать предпочтение термостойкой краске и грунту, эксплуатационные температуры которых находятся в пределах 150 градусов;
  • Покраску отопительных труб необходимо производить, когда они холодные, то есть до начала отопительного сезона;
  • Покраска печных элементов определяет необходимость использования еще более устойчивой к температуре краски, температура использования которой может достигать 400-500 градусов;
  • Покраска поверхностей, изготовленных из цветных металлов, обуславливает необходимость использования специальных грунтов, так как обычные, предназначенные для черных металлов не подойдут;
  • В случае работы на промышленных объектах, осуществляющихся на открытом воздухе, производители рекомендуют использовать органические растворители.

просмотров