7.1. Общая характеристика

7.2. используемые ресурсы

7.3. Влияние на окружающую среду

7.4. Мероприятия по снижению уровня негативного воздействия химической и нефтехимической промышленности на окружающую среду и их предупреждение

Общая характеристика

Структура, характеристика и тенденции развития химической и нефтехимической промышленности. К химической промышленности относятся отрасли, обеспечивающих экономику Украины минеральными удобрениями, содой, красками, горюче-смазочными продуктами, пластмассами, синтетическими волокнами, и многими другими видами сырья и материалов. Особенностью химической промышленности является способность обеспечить народное хозяйство материалами с заранее определенными свойствами, улучшенного качества и в необходимом количестве. ее развитие вызванный широким использованием минеральных удобрений в различных отраслях и сферах экономики Украины, внедрением химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификацией производственных процессов, экономией затрат общественного труда.

Нефтехимический комплекс Украины - группа предприятий по производству органических и неорганических продуктов на основе нефтяных фракций, природного газа и газов нефтепереработки.

Многоотраслевая химическая промышленность Украины выпускает продукцию более 120 тыс. Наименований. В ее состав входит более 200 предприятий таких отраслей: горной химии, коксохимии, основной химии, химических волокон, синтетических волокон и пластмасс, лакокрасочных и синтетических красителей. Наиболее важные отрасли: горно-химическая и основная химия. Как отдельные отрасли выделились микробиологическая и фармацевтическая промышленность. Основу химической промышленности составляют добыча сырья, производство минеральных удобрений и полимерных материалов. По производству минеральных удобрений Украина занимает третье место в Европе после Германии - 8700000. Т и России и пятое место в мире (кроме названных стран, США - 20 млн. Т и Китая - 18 млн. Т).

В Украине развита многоотраслевая химия и нефтехимия. Самыми крупными подразделениями этой отрасли является производства основной химии (49% всей товарной продукции отрасли), лакокрасочная (6%), промышленность пластмассовых изделий, стекловолокнистого литья (5%), шинная (10%), гумоазбестова (7%), и многие другие. На собственно химическую промышленность приходится около 80% выпуска продукции всей отрасли, на нефтехимическую - 20%.

Неорганическая химия преимущественно производит полуфабрикаты, используемые в других отраслях промышленности. Исключение составляют минеральные удобрения, которые производит отдельная отрасль.

К органической химии входят производства углеводородного сырья, органических полуфабрикатов, синтетических материалов. Основным сырьем для химии органического синтеза являются углеводороды нефти, природный и сопутствующий газ. Используются также углеводородные соединения, получаемые из угля.

Основная химия как отрасль занимает кислотную, содовую промышленность и производство минеральных удобрений. Сернокислотная промышленность производит продукт, который нужен во многих отраслях - серную кислоту. Основным сырьем до недавнего времени были залежи природной серы, серного и железного колчедана, на сегодняшний день решающую роль играют сернистые соединения нефти и природного газа. Промышленность минеральных удобрений производит азотные, фосфорные и калийные удобрения. На азотные удобрения приходится половина всего производства, а фосфорные и калийные удобрения продуцируются примерно в одинаковом количестве. Украина занимает значительное место в производстве удобрений. Производство кальцинированной соды сосредоточено в районах залегания солей и известняков; каустическая сода производится в комплексе с получением хлора, применяемого для выпуска неорганических продуктов, ядохимикатов, полимеров.

Промышленность химии органического синтеза использует в качестве сырья нефть. Это многоотраслевое производство, предприятия тяготеют к районам нефтедобычи, массового потребления нефтепродуктов и магистральных нефтепроводов. Современное размещение отрасли сформировалось под влиянием географических, экономических и технических факторов.

География сырьевых ресурсов, их мощность, условия залегания существенно влияют на размещение предприятий Основной химии. Рост потребностей в нефти и газе, стали основным сырьем в области органического синтеза и в нефтехимической промышленности, усиливает влияние фактора сырьевых ресурсов в размещении производства. Правда, разветвленная сеть трубопроводов приводит приближение производства к районам потребления.

Обоснование размещения конкретных химических производств связано с учетом факторов, вытекающих из структуры затрат на получение и потребления химической продукции. Это прежде всего:

Сырьевой фактор (доля сырья и материалов в 1 т готового продукта);

Энергетический фактор (расход топлива в условных тоннах на одну тонну готового продукта);

Водный фактор (размеры водопотребления и количества сточных вод, требующих очистки)

Трудовой фактор (выделение производств с высокими затратами живого труда на единицу готовой продукции);

Потребительский фактор (наличие потребителя готовой продукции).

На формы расположения химической промышленности оказывает значительное влияние технологический фактор. Если производство не подвержено внутриотраслевого комбинирования и состоит из технологически самостоятельных специализированных предприятий, оно не сосредоточивается на определенной территории. Таков производство минеральных удобрений, красок, лаков, переработка пластмасс. Наоборот, если комбинирования является необходимым условием функционирования предприятий, их размещение имеет форму взаимосвязанных производств-комплексов. Таковы нефтехимические комплексы, производящие полимерные материалы и полуфабрикаты для их получения, красители и неорганические химикаты.

Очень важным фактором, влияющим на размещение химических производств, является образование различных твердых, жидких и газообразных отходов. Особенно много отходов в горной химии. Значение каждого фактора следует из структуры затрат на производство продукции в химической и нефтехимической промышленности.

Решающее влияние на основные факторы, определяющие выбор района размещения химических производств, имеет научно-технический прогресс. Существенно изменяется значение сырьевого и энергетического факторов - постепенно уменьшается их предельное влияние. Внедряются безотходные технологии, прогрессирует автоматизация производства.

Эффективность размещения отдельных предприятий в химической промышленности напрямую зависит от форм организации производства: концентрации, специализации, кооперирования и комбинирования. Особенно эффективна концентрация производства, обусловленная значительной фондоемкостью производства, большой потребностью народного хозяйства в химической продукции, высокими темпами научно-технического прогресса. Производство следует концентрировать как на основе увеличения предприятий, так и благодаря повышению мощности действующих агрегатов и технологических линий, от чего будет расти заводская концентрация. Концентрация производства имеет свои рациональные пределы, нарушение которых приводит к снижению ее эффективности. Рост объемов производства приводит к повышению транспортных расходов на доставку сырья, топлива и воды, увеличивает радиус перевозки готовой продукции, сроков строительства, опасность возникновения аварийных ситуаций. Так, повышение за год мощности агрегатов для производства, этилена от 50 до 300 тыс. Т снижает производственные расходы вдвое, а от 300 до 500 тыс. Т - только на 7%.

Оптимальный размер производства зависит от многих факторов - развития транспорта (особенно трубопроводного), обеспечение сырьем, трудовых ресурсов, надежности технологических аппаратов и др.

Специализацию производства в химической промышленности следует осуществлять одновременно с кооперированием, что создает благоприятные условия для организации непрерывных технологических процессов, создание специализированной техники, новых форм организации труда, внедрения комплексной механизации и автоматизации производства; повышает уровень использования оборудования и производственных мощностей; упрощает производственную структуру химических предприятий; совершенствует материально-техническое снабжение и сбыт; активно способствует росту производительности труда.

Уровень специализации в основных подотраслях химической промышленности разный. Во многих из них профильная продукция не является главной, что объясняется высокой эффективностью комбинирования, которое обусловлено большим количеством процессов, основанных на последовательной и комплексной переработке минерального и органического сырья, значительными масштабами производства полупродуктов, которые характеризуются низкой транспортабельностью, высоким уровнем потребления топливно-энергетических ресурсов, наличием мощных обслуживающих и вспомогательных цехов.

Комбинирование производства сочетается с его концентрацией и уменьшает в нефтехимической промышленности использования нефти и газа на 25 - 31%, а в промышленности химических волокон - снижение себестоимости 1 т волокна на 4%. Комбинирование на базе комплексной разработки месторождений или комплексного использования сырья, утилизации отходов, позволяет успешно решать проблемы охраны окружающей среды.

По особенностям размещения химическая и нефтехимическая промышленность является одной из самых сложных. Многочисленные межотраслевые, внутриотраслевые и технологические связи, широкий ассортимент продукции, использование большого количества топлива, энергии и воды обусловливают своеобразие территориальной организации химической промышленности.

Большинство производственных мощностей химической промышленности создано за последнее десятилетие прошлого века. Введено в действие Красноперекопский бромный завод, 2-й содовый завод в Славянске, предприятия производства азотных удобрений - в Горловке и Днепродзержинске, пластмасс и изделий из них - в Днепропетровске, Прилуках, Харькове, химического волокна - в Киеве, кинофотоматериалов в Шостке и др. Расширялись действующие предприятия, создавались новые цеха, организован выпуск широкого ассортимента химических изделий. Построено Ивано Франковский завод тонкого органического синтеза, Сивашский анилинокрасочный завод, Харьковский, Черкасский и Одесский заводы азотных удобрений; созданы крупные комплексы по выпуску новых видов химической продукции - капролактама, полихлорвиниловых смол, полистирола, винилацетата и др. Выпуск этой и другой продукции организовано в Горловке, Черкассах, Калуше, Первомайске. Переработку пластических масс сосредоточено в Симферополе, Броварах, Луцке. Крупные заводы выпуска шин введены в действие в Днепропетровске и Белой Церкви.

Химическая промышленность сосредоточена в Донбассе, Приднепровье и Прикарпатье. Из других районов выделяется Сумщина, Причерноморья, Черкасская, Волынь. Только в Донбассе сосредоточена почти треть производства всей отрасли. На Луганщину приходится 17% выпуска химической и нефтехимической продукции. В области сформировался Лисичанско-Рубежанский промышленный узел химической специализации. В Донецкой области создан мощный Горловско-Славянский промышленный узел, на Днепропетровщине - Днепропетровско-Днепродзержинский узел, на Львовщине - Дрогобычско-Бориславский, Львовский и другие промышленные центры.

Крупные промышленные центры также в Ивано-Франковской, Сумской областях, в Причерноморье. Важными регионами химического производства стали Киев, Чернигов, Ровно.

Украина занимает одно из ведущих мест в мире и имеет большие экспортные возможности минеральных удобрений. Это определяется сырьевым фактором - наличием богатых месторождений калийных солей. Калийные соли является в Прикарпатье (Калуш, Стебник), для производства фосфорных удобрений используются главным образом североафриканские фосфориты. Наличие сырья позволила Украине создать развитую технологическую базу для производства минеральных удобрений на экспорт. Более 90% экспорта минеральных удобрений составляют азотные удобрения, а их главными покупателями являются Китай, Индия, Бразилия, Турция, Молдова, Туркменистан. Заводы по выпуску азотных удобрений на основе переработки природного газа построены в Киеве, Черкассах, Лисичанске.

Продукцией горной химии является калийные соли Калуша и Стебник, каменная соль Артемовска и Славянская, известняки Донецкой области и Автономной Республики Крым. Отрасль в основном сконцентрирована в Карпатском. Донецком и Приднепровском экономических районах.

Размещение коксохимической промышленности ориентированное на сырье - уголь, и потребителя - производство черных металлов. В течение многих десятилетий Украина экспортировала кокс в Россию (1,5-2,0 млн. Т ежегодно), страны Восточной Европы (около 4 млн. Т ежегодно). В последние годы производство кокса сократилось. Объем его экспорта составляет не более 0600000. Т в год. Коксохимическое производство сосредоточено на 16 предприятиях в Донбассе и Приднепровье.

В химической промышленности широко используются кислоты. Наиболее массово применяется серная кислота, сырьем для производства которого является серные примеси в газах, нефти, импортируемая сера и тому подобное. Поскольку крупнейшими потребителями этого химического продукта традиционно были предприятия производства фосфатных удобрений, основные центры выпуска этих удобрений являются одновременно центрами производства серной кислоты (Сумы, Винница, Одесса, Константиновна). Серную кислоту производят также коксохимические заводы, расположенные в Приднепровье и Донбассе, в случае внедрения технологий глубокой очистки нефти, серную кислоту производить нефтеперерабатывающие заводы.

Нефтеперерабатывающая промышленность сосредоточена в районах добычи нефти, в портовых городах Украины, в Донбассе. Приднепровье. Прикарпатье и центральной части Украины. Это нефтеперерабатывающие предприятия Одессы, Херсона, Бердянска. Кременчуга, Лисичанска, Запорожья, Винницы, Дрогобыча. Борислава, Надворной. На базе нефтепереработки, производства сажи, переработки привозного синтетического и натурального каучука развивается нефтехимическая промышленность.

Украина - раньше основной регион производства соды (центрами выпуска этой продукции также Белоруссия и Урал). Предприятия содового производства в своем размещении тяготеют к сырью - известняков и поваренной соли. Удивительно благоприятные условия для размещения содового производства у Донбассе (Славянске и Лисичанске) и в Крыму (Красноперекопск). Отличительной особенностью содового производства является высокий удельный вес выпуска кальцинированной соды.

В Украине организовано производство лакокрасочных материалов, их выпуск налажен во многих городах всех регионов (Днепропетровск, Мариуполь, Донецк, Харьков, Кривой Рог, Киев, Нежин, Львов, Борислав, Одесса и др.). "

На использование отечественной и импортной сырья (ильменитовые руды) ориентированные предприятия производства оксида титана в Сумах и Красноперекопске.

Резиновая - промышленность производит тысячи наименований разнообразной продукции. Она представлена Днепропетровским шинным, Белоцерковским комбинатом шин и гумоазбестових изделий, Киевским AT "Киев-Резина". Киевским и Сумским Регенераторной заводами, предприятиями в Бердянске,

Запорожье. Харькове, Одессе, Нежине и других городах. Сажу производят в Дашаве, Стаханов) и Кременчуге.

Производство химических волокон и нитей сосредоточено в Киеве, Черкассах, Житомире, Чернигове. Производственный процесс на предприятиях этой отрасли в значительной степени зависит от импортного сырья. Так, для производства вискозных нитей необходимо целлюлоза, которую в Украине производят в ограниченном количестве, к тому же неудовлетворительной для этого производства качества.

Предприятия по производству смол и пластмасс размещены в районах добычи каменного угля, нефти, газа (Донбасс, Приднепровье).

Значительное место в химической промышленности принадлежит фармацевтике. Первое промышленное предприятие химико-фармацевтического профиля в Украине возникло в 80-х годах XIX в. в Одессе. Химико-фармацевтические предприятия были построены в Николаеве, Харькове, Кременчуге, Львове и других городах. В послевоенные годы построены Киевский завод медицинских препаратов; центрами производства витаминов является Киев, Умань, Одесса. В общем в Украине функционирует около 80 химико фармацевтических заводов и фабрик.

Крупнейшими центрами фармацевтической промышленности в Украине: Киев, Одесса, Луганск, Лубны, Горловка и др.

Основные перспективы развития химической промышленности Украины

1. Химизация народного хозяйства Украины способствует широкому использованию минеральных удобрений в различных отраслях и сферах народного хозяйства, внедрению химических технологий в промышленности и сельском хозяйстве, интенсификации производственных процессов, экономии затрат общественного труда.

2. Украина имеет мощную сырьевую базу для развития химической промышленности: уникальные месторождения природной серы в Прикарпатье (раздали, мышц, Яворов), значительные месторождения калийных солей (Калуш- Голинская и Стебницька группы), практически неограниченные залежи каменной соли в Донбассе (Артемовск, Славянск), Закарпатье (Солотвино) и Прикарпатье (Болехов. Дрогобыч). Неисчерпаемые запасы самосадочной соли в озерах и лиманах Причерноморья и Крыма, особенно богато хлоридные соли натрия, магния и брома озеро Сиваш. Сырьевую базу химической промышленности Украины составляют также уголь, продукты коксового производства, горючие газы и нефть. Благодаря разветвленной системе трубопроводов предприятия органической химии приближаются к районам массового потребления ее продукции.

3. Перспективным является развитие фармацевтики. В последнее время в области идет процесс внедрения современных технологий, модернизация заводов, производящих самые необходимые лекарства. Некоторые зарубежные фирмы начали производство запатентованных препаратов на украинских заводах. Фармацевтическая промышленность Украины имеет в своем составе около 90 предприятий. В Украине вступил в действие мощный завод "Фармация", который принадлежит и концерна "Стирол". Этот завод производит около 950 млн. Таблеток и капсул в год. Размещается он в г.. Горловка.

4. В химической промышленности используются различные виды энергии: электрическую, тепловую, механическую, световую, искусственный холод. Энергоносителями является электрический ток, пар, горячая вода, топливо, охлажденная вода, воздух, инертные газы. Химическая промышленность наложит к энергоемких. Одной из перспектив развития химической промышленности является уменьшение энергоемкости производства за счет внедрения достижений научно-технического прогресса.

Химическая промышленность относится к критическим производственных отраслей Украины, поскольку для производства главных видов химической продукции используется импортное сырье. Развитие химической отрасли зависит от критического импорта газа, нефтепродуктов, фосфоритов, целлюлозы, каучука и циклических углеводородов. Большая часть производства неорганических продуктов представлена полным циклом. Химическая и нефтеперерабатывающая промышленность относятся к отраслям, которые производят материалы, удельный вес которых в промышленном производстве составляет около 7%. Доля экспорта в общем экспорте страны составляет около 13% (основными продуктами экспорта являются аммиак, азотные удобрения и шины). Главными потребителями химической продукции в Украине по состоянию на 1996 год является промышленность (всего) - 28,4%, химическое отрасль - 12,0%, агропромышленный комплекс - 10,1%, электроэнергетика - 2,6%, строительный комплекс - 2, 1%, машиностроения - 2,8%, транспорт - 2,3%.

Химический комплекс комбинируется с черной и цветной металлургией, нефтеперерабатывающей, легкой, пищевой, машиностроительной и лесной промышленностью, агропромышленным комплексом и тому подобное. Благодаря сложной системе связей образуются сочетание производств, из которых формируются межотраслевые комплексы.

Основные продукты нефтехимии, их применение в промышленности

Сырьевой базой нефтехимической промышленности являются: нефть, растворенный в ней газ («попутный нефтяной газ»), природный газ и газовый конденсат. Поэтомy главные центры производства исходных продуктов органического синтеза обычно связаны с нефтeперерабатывающими заводами. Это Нижнекамск в Татарстане, Уфа в Башкортостане, Самара и Новокуйбышевск в Самарской области, Саратов, Кстово в Нижегородской области.

Важнейшими продуктами нефтехимии являются полимеры (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол, синтетические каучуки и т. д.)

В результате переработки нефти получают дизельное топливо, бензин автомобильный, смазочные масла и др. Предприятия нефтеперерабатывающей промышленности поставляют для нефтехимической промышленности бензины, бензол, стирол, кислоты, масла, парафины, этилен, пропилен, ацетилен и пр.

Сырьем для производства синтетического каучука являются продукты переработки нефти. Поэтому новые центры возникли около НПЗ: в Нижнекамске (Республика Татарстан). Если взять любое изделие, сделанное или содержащее элементы из резины, то здесь не обошлось без синтетических каучуков. Каучук находит применение в санитарной и вентиляционной технике, гидравлическом, пневматическом оборудовании. Также каучуки используют для электро- и теплоизоляции, в медицинской технике. В ракетной технике они играют роль горючего. Но самым важным направлением использования синтетических каучуков является изготовление резины для шин. При производстве шин главными факторами размещения предприятий являются сырьевой (т.е. вблизи производства синтетического каучука) или потребительский (т.е. крупные города и центры автомобилестроения). Нижнекамск является главным центром производства синтетического каучука, на который приходится около 30% выпуска шин в России.

Синтетические латексы применяются для изготовления красок на латексной основе, пропитки основания коврово-тканевых покрытий и прочих герметизационно-пропиточных работ, а также широкого ассортимента бытовых и медицинских товаров - воздушных шаров, перчаток, эластичного бинта, ластиков, бактерицидного пластыря, обуви и одежды.

Химическое волокно. Промышленность химических волокон отличается очень высокой материаллоёмкостью, энергоёмкостью и водоёмкостью, превосходя по этим показателям все другие подотрасли химической промышленности. Поэтому при размещении предприятий важными являются многие факторы, но главными при этом являются сырьевой (ориентация на районы нефтепереработки) или потребительский (ориентация на районы текстильной промышленности). Вблизи НПЗ размещены заводы в Саратовской области (около трети выпуска химических волокон в стране): в городах Саратов, Энгельс и Балаково.

Полистирол. Самой известной разновидностью полистирола является вспененный полистирол, который также называется пенопластом. Это вещество нашло широчайшее применение в строительстве в качестве теплоизолирующего материала. Из полистирола изготавливают коробки для дисков и пищевую упаковку. Большая часть корпусов техники (телевизоры, компьютеры, сотовые телефоны и т.д.) делается из специальных марок полистирола, а также пластиковые стаканчики, тарелки и приборы.

Поливинилхлорид. Большая часть ПВХ в России используется для профилей для выделки оконных рам. На нужды этого направления уходит 45% всего ПВХ. Кроме окон, из поливинилхлорида изготавливают пластикаты. Большая часть их идет на производство кабельной изоляции. Линолеум тоже делается из ПВХ, точнее, полимер наносится на тканевую основу, чтобы рулоны были гибкими и их можно было легко резать. Пленка для упаковки колбасных изделий или сыра также делается из ПВХ.

Производство синтетических смол и пластмасс является самым крупным в химии органического синтеза. Наиболее значительно в этой подотрасли производство полиэтилена. Заключительная стадия процесса (изготовление пластмассовых изделий) ориентируется в своем размещении на потребителя. Крупнейшими центрами производства синтетических смол и пластических масс в Приволжье являются Казань, Уфа и Самара.

Полиэтилен - самый распространенный и широко применяющийся полимер. Его применение: полиэтиленовые пакеты и полиэтиленовая пленка. Полиэтилен не пропускает ни воды, ни воздуха, именно это делает его полезным для хранения продуктов.

Полипропилен второй после полиэтилена по тоннажу производства полимерный продукт. Наиболее крупным направлением использования полипропилена является изготовление пленок. В последние десятилетия этот вид упаковочной продукции можно считать абсолютным лидером. В эти пленки упаковывают в первую очередь продукты питания. Главными потребителями таких пленок являются полиграфические компании, которые наносят на пленки рисунки и тексты (логотипы и данные о продукте, составе и сроке годности), после чего продают на предприятия пищевой промышленности, где в пленку упаковываются хлебобулочные изделия, макаронные изделия, сахар, крупы, чай, кофе и т.п.

При размещении предприятий бытовой химии, которые занимаются производством лаков, красок, моющих средств, парфюмерии, косметики, медицинских препаратов и т.п., ведущим является потребительский фактор. Наиболее мощные предприятия находятся в крупнейших городах Поволжья.

При производстве продуктов нефтехимии образуются побочные продукты - эфирные фракции, которые в настоящее время подвергают гидрированию, в результате чего в их составе образуются бутиловые спирты. Бутиловые спирты, выпускаемые нефтехимической промышленностью, в том числе и находят широкое применение в различных отраслях промышленности, например в качестве растворителей, основ для композиций в лакокрасочной промышленности, при производстве смол и пластификаторов.

Моноэтиленгликоль получается из окиси этилена при обработке водой. В быту МЭГ применяется в основном как компонент антифризов и незамерзающих жидкостей.

К классу продуктов органического синтеза также относятся ацетон и фенол. Первый известен многим как универсальный растворитель. На основе фенола производят фенолформальдегидные смолы - пластмассы, применяемые, например, при изготовлении ДСП и бильярдных шаров.

Это трудоемкие и наукоемкие отрасли, поэтому размещены, как правило, в регионах, обеспеченных квалифицированной рабочей силой.

Таким образом, можно сделать вывод, что Приволжский Федеральный округ специализируется на производстве синтетических смол и пластмасс, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, полиэтилена и химических волокон.

Количество потребляемого сырья для производства продуктов нефтехимии

Химические производства характеризуются высокой водоемкостью, так как используют воду не только для вспомогательных целей, но и как сырье. На производство 1 т волокна, например, расходуется до 5 тыс. куб. м воды.При этом образуются загрязненные сточные воды, очистка которых пока малоэффективна, а повторное использование воды почти не применяется. Именно водоемкость при размещении химических производств в районах промышленной концентрации, часто становится ведущим фактором.

Высока и энергоемкость отраслей химической промышленности, особенно химии органического синтеза. Например, удельный расход электроэнергии на производства 1 т синтетического каучука более 3000 кВт · ч.

Для производства 1 т химического волокна требуется до 15 - 20 тыс. кВт/ч электроэнергии и до 10 т топлива для выработки тепла (пара, горячей воды). Суммарное потребление ТЭР в химическом комплексе составляет около 20 -- 30% от всего потребления в промышленности. Поэтому энергоемкие производства чаще тяготеют к источникам дешевой электрической и тепловой энергии.

Химическая промышленность в целом -- высокосырьеемкая отрасль. Затраты на сырье из-за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90% в расчете на производство 1 т готовой продукции. Высокосырьеемкие производства, как правило, тяготеют к источникам сырья.

Таким образом, можно сделать вывод, что нефтехимическая промышленность является высокосырьеемким, водоемким и энергоемким производством. Поэтому целесообразно размещать нефтехимические комплексы в местах скопления этих сырьевых, водных и энергетических ресурсов, а также в районах потребления.

Нефтехимическая отрасль является одним из наиболее развитых направлений тяжелой промышленности. Она охватывает изготовление синтетических материалов и изделий, которые основаны на переработке нефти и природных горючих газов. На предприятиях нефтехимической индустрии производятся:

• синтетический каучук;
• этилен;
• пропилен;
• моющие средства;
• минеральные удобрения;
• резинотехнические изделия;
• предметы широкого потребления.

Самым главным источником сырья являются углеводороды. Развитие этой отрасли отличается от других стремительными темпами. Эффективность производства постоянно повышается, внедряются новые методы и технологии, разрабатываются инновационные образцы оборудования. Характеристика отрасли довольно положительная, однако не следует упускать из виду также существующие проблемы.

Несмотря на стремительное развитие индустрии, недостатки в этой области все же присутствуют. Это непосредственно:

• износ оборудования;
• советское оснащение;
• применение устаревших методов;
• низкий уровень подготовки отечественных специалистов;
• отсутствие инвесторов и спонсоров.

На этом фоне важным становится проведение тематических и отраслевых мероприятий. Они позволяют значительно повысить инвестиционную привлекательность индустрии, внедрить в производство новинки и передовые технологии, а также повысить качество производимых товаров.

Выставка «Химия»

ISO 29001 нефтехимическая и газовая отрасль - документ, который определяет требования к системам менеджмента для организаций-поставщиков продукции. Их соблюдение является очень важным и обязательным. В таких условиях наиболее оптимальным вариантом для развития и улучшения индустрии становится проведение тематических мероприятий. Одним из таких является выставка интернационального масштаба «Химия».

Организатор экспозиции - всемирно известный комплекс ЦВК «Экспоцентр». В его штат входят только лучшие профессиональные и опытные сотрудники. Устроители сделали все возможное для того, чтобы событие проходило максимально эффективно в формате «В2В». Таким образом, выставка «Химия» является площадкой для выработки бизнес-решений и их реализации. Здесь традиционно под одной крышей собираются производители, поставщики, дистрибьюторы и потребители изделий отрасли нефтехимической промышленности.

Какие преимущества от участия в таких проектах? Это непосредственно:

• формирование имиджа;
• повышение качества отечественных товаров;
• увеличение конкурентоспособности;
• внедрение в производство различных инноваций;
• повышение показателей научных достижений;
• заключение выгодных контрактов, сделок и договоров.

Все это открывает перед экспонентами широкие возможности и позволяет найти инвесторов, спонсоров и партнеров. Это отличный вариант для того, чтобы обменяться опытом и знаниями с ведущими специалистами в отрасли, а также наладить сотрудничество с интернациональными компаниями.

Синтетических материалов и изделий главным образом на основе продуктов переработки нефти и природных горючих газов. На предприятиях . . производятся синтетический каучук, продукты основного органического синтеза (этилен, пропилен , полиэтилен , поверхностно-активные вещества, моющие средства, некоторые виды минеральных удобрений), сажа , резиновые изделия (автопокрышки, резинотехнические изделия и предметы широкого потребления), асбестотехнические изделия. На нефть, как на важнейший источник химического сырья, одним из первых указал . . Менделеев. Основополагающие работы в области нефтехимии были выполнены в конце 19 и начале 20 . В. В. Марковниковым, . . Гурвичем, Н. Д. Зелинским, . А. Летним, . С. Наметкиным, а также зарубежными учеными . Бертло (Франция), . Хоудри (США), М. Пиром (Германия) и др. Однако промышленное производство органических продуктов до 1-й мировой войны 1914-18 базировалось только на переработке коксующегося каменного угля и пищевого сырья. Использование нефтяных углеводородов значительно расширило сырьевую базу промышленности и дало возможность осуществить наиболее экономичные процессы производства (см. Нефтехимический синтез , Основной органический синтез). Условия для возникновения Н. п. создались в результате внедрения новых методов переработки нефти - крекинга и пиролиза. В США из крекинг-газов было освоено производство изопропилового спирта (1918), алифатических химических продуктов (1920), винилхлорида и прочих. В СССР становление Н. п. происходило в годы первых пятилеток 1929-40. В этот период было налажено промышленное производство синтетического каучука на ряде предприятий (в Ярославле, Воронеже, Ефремове). Вступил в строй (1932) шинный завод Ярославского резиноасбестового комбината. Ввод новых мощностей и реконструкция производства позволили в 1940 выпустить автопокрышек в 35 раз больше, чем в 1927-28. Производство резинотехнических изделий к концу 1-й пятилетки (1932) возросло в 5 раз и составило 35% в общем объеме резиновой промышленности. Производство сажи росло следующим образом: в 1916-300 т, в 1930 - около 2 тыс. т, в 1940 - около 60 тыс. т. После Великой Отечественной войны 1941-1945 были восстановлены и реконструированы многие предприятия Н. п. В 1949 было организовано первое в мире совместное производство фенола и ацетона по наиболее прогрессивному (кумольному) методу, разработанному советскими учеными. Определились перспективные экономические районы страны, в которых развертывалось строительство нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий. Развитие Н. п. непосредственно связано с увеличением масштабов и совершенствованием процессов переработки нефти (см. Нефтеперерабатывающая промышленность). Для Н. п. СССР характерны высокие темпы роста (табл. 1). Табл. 1.- Темпы роста общего объема продукции нефтехимической промышленности, % 19601965197019711972 Нефтехимическая промышленность (в целом)100182283306328 В том числе: производство продуктов основного органического синтеза100225406427453 резино-асбестовая промышленность100157233253272 В 1970 по сравнению с 1965 выработка пластических масс и азотных удобрений увеличилась в 2 раза, синтетических моющих средств - в 1,7 раза, синтетических жирных кислот - в 1,6 раза; выпуск синтетического каучука возрос более чем в 1,5 раза. Такое увеличение достигнуто главным образом в результате строительства крупнотоннажных объектов по производству качественно новых стереорегулярных каучуков. В 1966-70 в СССР впервые в мире организовано массовое производство высококачественных пневматических шин без применения натурального каучука; созданы предприятия по выпуску радиальных шин. В 1973 производство автопокрышек в СССР возросло в 1,6 раза по сравнению с 1965 и достигло 42,3 млн. штук . Общий объем продукции резино-асбестовой промышленности в 1972 увеличился по сравнению с 1960 на 272%. Значительно возросло производство резиновой обуви и др. товаров народного потребления. Введены в строй Новоуфимский, Омский, Новокуйбышевский, Новоярославский, Новогорьковский, Киришский, Рязанский заводы и комбинаты; Полоцкий нефтеперерабатывающий завод в БССР, крупные заводы по производству синтетического каучука, автопокрышек и резинотехнических изделий в центральной и восточной части СССР. Созданы и создаются центры по комплексной переработке нефти и нефтехимии в Азербайджане, Башкирии, Татарии, Чечено-Ингушетии, а также на Украине, в Белоруссии, на Дальнем Востоке, в Туркмении, Казахстане и Узбекистане. Построен ряд заводов и установок по производству высококачественного полиэтилена, полипропилена, полиизобутилена и др. полимерных продуктов на базе углеводородного сырья, производство полиэтилена и сополимеров этилена увеличилось в 1972 по сравнению с 1965 в 5,4 раза и достигло 307 тыс. т. Развитие Н. п. характеризуется высокими темпами и непрерывным повышением эффективности производства. Внедряются высокопроизводительные установки, создаются узкоспециализированные многотоннажные производства, совершенствуются каталитические системы, создаются поточно-автоматические линии для эластомеров и изделий из них, внедряются автоматизированные системы управления. В производстве синтетического каучука широко применяются установки для получения изопрена, единичная мощность которых возросла в 2-3 раза. Это оборудование позволяет на 20% сократить удельные капиталовложения, на 5% снизить себестоимость изопрена и в 2 раза повысить производительность труда. СССР оказывает техническую помощь др. социалистическим странам в создании и развитии Н. п. Страны - члены СЭВ координируют свои планы в этой области. Доля стран - членов СЭВ в мировом производстве химических товаров значительно возросла. Огромную роль в этом сыграла братская помощь Советского Союза в снабжении стран СЭВ нефтью, газом, а также в сооружении важных объектов, прежде всего нефтепровода «Дружба». Рост производства таких важнейших продуктов нефтехимии, как полиэтилен и сополимеры этилена, а также автопокрышек, показывают данные табл. 2 и 3. Табл. 2.- Производство полиэтилена и сополимеров этилена в странах - членах СЭВ, тыс. т Страны196519701972 Болгария-34,238,7 Венгрия-5,324,9 Польша-16,733,4 Румыния7,865,984,7 СССР57,0267307 ЧССС-29,230,3 Табл. 3.- Производство автопокрышек в странах членах СЭВ, тыс. штук Страны196519701972 Болгария4749191220 Венгрия92110901037 ГДР375046925191 Польша281844954963 Румыния132925083055 СССР264343462038752 ЧССР299539335189 Широкое развитие производства продуктов Н. п. наблюдается в капиталистических (особенно в развитых) странах (см. табл. 4). Развивающиеся страны - Индия, Ирак, Алжир и др.- придают большое значение созданию собственной Н. п. при осуществлении планов индустриализации, повышения уровня жизни населения и укрепления национальной независимости. СССР расширяет сотрудничество с этими странами и оказывает им техническую помощь в развитии Н. п. Табл. 4.- Производство некоторых нефтехимических продуктов в капиталистических странах в 1970, млн. т СтраныЭтиленПропиленБензолБутадиен Bce капиталистические страны19,09,88,83,0 Страны Западной Европы5,63,62,70,8 США8,43,23,41,4 Япония3,12,11,20,5 Лит. см. при ст. Нефтеперерабатывающая промышленность. В. С. Федоров.

Отраслевой состав нефтехимической промышленности

Производство синтетического каучука;

Производство продуктов основного органического синтеза, включая нефтепродукты и технический углерод;

Резиноасбестовая (производство асбестовых изделий).

Кроме того, на базе отходящих газов и побочных продуктов определённая часть химической продукции вырабатывается в коксохимической промышленности, цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, деревообрабатывающей (лесохимия) и других отраслях. По технологическому признаку к химической промышленности можно отнести производство цемента и других вяжущих, керамики, фарфора, стекла, ряда продуктов пищевой, а также микробиологической промышленности (белково-витаминные концентраты, аминокислоты, витамины, антибиотики и др.). Химизация народного хозяйства - один из решающих рычагов повышения эффективности производства и качества работы во всех сферах деятельности человека.

Размещение отрасли и её структура

Размещение отраслей химической промышленности находится под влиянием факторов, среди которых наибольшую роль играют сырьевой, энергетический, водный, потребительский, трудовой, экологический, инфраструктурный. Химическая промышленность в целом - высокосырьеёмкая отрасль. Затраты на сырьё из - за высокой ценности сырья или значительных удельных его расходов составляют от 40 до 90 % в расчёте на производство 1 т годовой продукции. Характерно использование в отрасли огромного числа наименований сырья минерального, растительного, животного происхождения, а также воздуха, воды, всевозможных промышленных газовых выбросов - отходов цветной и чёрной металлургии. В современной химической промышленности органического синтеза большую роль играет углеводородное нефтегазовое сырьё.

Чрезвычайно важно комплексно использовать сырьё, особенно углеводородное, для получения многих видов химикатов и химических материалов. Широкое развитие в химии получило внутриотраслевое комбинирование и кооперирование производств. Возникли химические и нефтехимические комбинаты, в комплексе с газо - и нефтепереработкой.

Размещение отрасли можно представить в виде перечня экономических районов, специализирующихся на химической промышленности. Высоки коэффициенты специализации химической промышленности в районах европейской части страны: Поволжском, Волго-Вятском, Центрально-Чернозёмном, Северо-Западном. Значительны они также в Центральном, Уральском, Северо-Кавказском и Западно-Сибирском.

Отсюда можно сделать вывод: химическая промышленность развита как отрасль специализации во всех районах, кроме окраинных, удалённых, не обладающих достаточно мощным социально - экономическим фактором - нет большого количества населения, квалифицированных трудовых ресурсов и потребителя (Северный, Восточно-Сибирский, Дальневосточный). Исключением здесь является Западно-Сибирский район, специализация которого на химии органического синтеза обусловлена большими объектами добычи углеводородного сырья в основной нефтегазовой провинции страны и строительством здесь новых перерабатывающих заводов. Наиболее крупными узлами химической промышленности в России являются города: Нижнекамск, Тольятти, Москва, Уфа, Стерлитамак, Дзержинск, Санкт-Петербург.

Химическая промышленность состоит из двух основных частей: химии органического синтеза и полимеров (или органической химии) и основной (неорганической) химии, включающий и горно-химическую промышленность. Кроме того, выделяется группа прочих отраслей, в которую входят лакокрасочная, анилинокрасочная, фотохимическая и др.

Химия органического синтеза и полимеров: это сравнительно новая отрасль, использующая в качестве сырья преимущественно нефть, попутный и природный газ, уголь. Нефте- и газохимия базируются на нефте- и источники сырья (нефть, природный и попутный газ), а продукты их переработки: бензин, пропан, бутан и другое сырьё для производств полимерной химии. Промышленность полимерных материалов и полимерных полупродуктов (этилен - полиэтилен; пропилен - полипропилен и др.).

Таким образом, предприятия топливной промышленности центральных районов страны, использующие привозные нефть и газ, выбрасывают сырьё для химической промышленности, являющееся уже как бы их собственным сырьём. Размещаются эти предприятия, как правило, в центральных районах европейской части страны, в конечных пунктах нефте- и газопроводов или по их трассам, а также в районах добычи топлива. Поскольку возможности комбинирования производства в нефтегазохимии чрезвычайно широки - от мощных комбинатов полного цикла до отдельных производств сырьевой или завершающей стадии - можно выделить в этом многостадийном процессе следующие отдельные производства. Промышленность пластмасс и синтетических смол возникла первоначально в Центральном, Волго-Вятском, Уральском районах на привозном сырье. Эта промышленность выделяется наиболее крупными масштабами производства среди всех отраслей промышленности полимерных материалов, в связи с широким применением пластмасс в качестве современного конструкционного материала, замены ею ценных цветных металлов (меди, никеля), стекла, дерева и других. Из пластмассы производят множество предметов народного потребления. Объём производства пластмасс и синтетических смол в стране пока ещё недостаточны: если в России на душу населения в 2003 г. их произведено 15 кг, то в экономически развитых странах - в 10 - 13 раз больше (Германия - 143, США - 125, Япония - 116 кг). Производство широко распространено по индустриальным районам европейской части страны: Центральный экономический район (Москва, Владимир, Орехово-Зуево); Северо-Западный (Санкт-Петербург); Поволжье (Казань, Волгоград, Самара); Волго-Вятский район (Дзержинск); Урал (Екатеринбург, Нижний Тагил, Уфа, Салават); а также в Западной Сибири (Тюмень, Новосибирск, Кемерово, Томск).

Промышленность химических волокон и нитей в последние годы изменила структуру за счёт роста производства синтетических волокон (капрон, лавсан, нейлон), с уменьшением в них доли искусственных, прежде всего вискозных, изготавливающихся в основном из целлюлозы, и ацетатных, сырьём для которых является линт - хлопковый пух. Сырьём для получения химических синтетических изделий служат синтетические смолы, полученные на базе переработки нефти, попутных нефтяных и природных газов и угля. Синтетические волокна широко используются для изготовления разнообразных тканей, трикотажных и ковровых изделий, парашютного шёлка, рыболовных сетей, корда для шин, кожзаменителей и многих других видов продукции. Объёмы производства химических волокон и нитей и, следовательно, уровень их использования в отечественной текстильной промышленности в 5 - 8 раз меньше объёмов, производимых в экономически развитых странах. Если в России на душу населения в 2003 г. их произведено всего около 1 кг, то в экономически развитых странах - более 10 (США - 17, Япония - 14, Германия - 13 кг). Предприятия тяготеют к районам сосредоточения текстильной промышленности, среди которых выделяется Центральный экономический район (Серпухов, Клин, Тверь, Рязань, Шуя), Северо-Западный (Санкт-Петербург), Поволжье (Саратов, Балаково, Энгельс). Отдельные крупные предприятия размещаются в Центрально - Чернозёмном районе - Курск (9%), Западной Сибири (Барнаул), Восточной Сибири (Красноярск). Промышленность синтетического каучука занимает заметное место в мире. Производства синтетического каучука возникли на базе пищевого спирта (в Центрально-Чернозёмном, Поволжском, Центральном районах) и гидролизного спирта (в Красноярске). Каучук необходим в производстве широко использующихся резиновых изделий.

В наше время на получение 1т синтетического каучука расходуется около 3т жидких газов, вместо 9т зерна или картофеля. Поэтому производство синтетического каучука в значительной степени переместилось из центральных районов (Ярославль, Ефремов, Воронеж), где оно возникло впервые ещё на спирте из картофеля, в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Казань), на Урал (Пермь, Стерлитамак, Чайковский) и Западную Сибирь (Омск, Тобольск). Как правило, совместное производство является комплексным: нефтепереработка - синтетический каучук - сажевое и кордонное производство - шинное производство (Омск, Ярославль). Есть примеры с другим исходным сырьём: гидролиз древесины - синтетический каучук - шинное производство (Красноярск).

Основная химия: в основном она базируется на горно-химической промышленности, производит минеральные удобрения, кислоты, щёлочи, соду и большое количество других продуктов.

В 2004 году в России было произведено (в пересчёте на 100% питательных веществ) 9,5 млн. т минеральных удобрений (в расчёте на душу населения - 65 кг). В США (1995г.) - 25 млн. т (95кг). В Канаде например, на душу населения производится по 400 кг минеральных удобрений.

Экономические районы страны, в которых сложились наиболее крупные комплексы химической промышленности

Центральный район - полимерная химия (производство пластмасс и изделий из них, синтетического каучука, шин и резинотехнических изделий, химического волокна), производство красителей, лаков, азотных и фосфорных удобрений, серной кислоты;

Уральский район - производство азотных, фосфорных и калийных удобрений, соды, серы, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетического спирта, синтетического каучука, пластмасс из нефти и попутных газов);

Северо-Западный район - производство фосфорных удобрений, серной кислоты, полимерная химия (производство синтетических смол, пластмасс, химического волокна);

Поволжье - нефтехимическое производство (оргсинтез), производство полимерной продукции (синтетического каучука, химического волокна);

Северный Кавказ - производство азотных удобрений, органического синтеза, синтетических смол и пластмасс;

Сибирь (Западная, Восточная) - химия органического синтеза, азотная промышленность на коксовом газе, производство полимерной химии (пластмасс, химического волокна, синтетического каучука), шинное производство.

С точки зрения территориальной организации производства в России можно выделить четыре укрупнённые химические и химико-лесные базы в соответствии с сырьевыми и перерабатывающими возможностями различных регионов.

Североевропейская база включает огромные запасы хибинских апатитов, растительных (лесных), водных и топливно-энергетических ресурсов. На апатитовом сырье Кольского полуострова базируется основная химия - производство фосфорных удобрений страны. Органическая химия в перспективе получит развитие за счёт переработки местных ресурсов нефти и газа Северного экономического района.

Центральная база сформировалась благодаря потребительскому спросу на продукцию перерабатывающей промышленности, работающей в основном на привозном сырье: нефтепереработка, нефтехимия, органический синтез, полимерная химия (химические волокна, синтетические смолы и пластмассы, синтетический каучук), шинное производство, моторное топливо, смазочные масла и др. На базе местных и привозных сырьевых ресурсов размещены производства основной химии: минеральных удобрений, серной кислоты, соды, фармацевтической продукции.

Волго-Уральская база формируется на громадных запасах калийных, поваренных солей Урала и Поволжья: серы, нефти, газа, руд цветных металлов, гидроэнергетических и лесных ресурсов. Доля химической продукции Волго-Уральской базы составляет более 40%, нефтехимической - 50%, лесной промышленной продукции - около 20%. Сдерживающимся фактором дальнейшего развития этой базы является экологический фактор.

Сибирская база имеет наиболее перспективные возможности благодаря уникальным и разнообразным ресурсам сырья: нефти, газа Западной Сибири, угля Восточной и Западной Сибири, поваренной соли, гидроэнергетическими и лесными ресурсами, а также запасам руд цветных и чёрных металлов. Ускоренное развитие, благодаря благоприятному сочетанию сырьевого и топливно-энергетического факторов, получила нефтехимическая (Тобольск, Томск, Омск, Ангарск) и углехимическая (Кемерово) промышленности.

Химический комплекс Кемеровской области - один из крупнейших в Сибири, сложный по структуре, включающий промышленность органического синтеза, химических волокон, производство минеральных удобрений, синтетических смол, пластических масс и т.д.

Зарождение химической отрасли в Кузбассе связано с началом строительства в 1915 г в Кемерово коксохимического завода. Этим было положено начало развития углехимии на базе использования коксового газа, получаемого в процессе спекания углей в коксовых батареях.

Сегодня химическую промышленность Кузбасса представляют 15 крупных и средних промышленных предприятий, из них 8 расположены в Кемерово.

Неотложными задачами в химической промышленности России являются: преодоление затянувшегося кризиса, технического перевооружения предприятий с широким применением новых и новейших технологий, способных обеспечивать комплексное использование минерального и углеводородного сырья, рост эффективности производства, сокращение выбросов загрязнений, утилизация промышленных отходов, финансирование приоритетных направлений развития.